| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 用于对辊轧件进行热处理的方法以及实现该方法的设备 | CN98109654.9 | 1998-06-05 | CN1203952A | 1999-01-06 | 阿尔弗莱多·波洛尼; 马泰奥·贝利纳; 朱塞佩·博尔迪格农; 马西莫·莱斯塔尼 |
| 用于对离开辊轧系的辊轧件进行热处理的方法,其中,所述辊轧件在位于紧挨着最后轧道下游处的快速冷却组件内经受快速冷却处理,所述第一冷却步骤的后面是一露天温度均等化步骤并且在排放和汇集之前后面至少是第二冷却处理,对所述露天温度均等化步骤和至少的第二冷却处理进行设置以便不改变在第一冷却处理的出口处已形成了的辊轧件(13)的表面和内部晶体结构。用于实现上述方法的对辊轧件进行热处理的设备。 | ||||||
| 82 | 改进的无碳化物贝氏体钢及其生产方法 | CN96192013.0 | 1996-01-11 | CN1175980A | 1998-03-11 | H·K·D·H·布哈德希阿; V·杰拉斯 |
| 一种生产耐磨和抗滚压接触疲劳的其显微组织基本上无碳化物的贝本氏体钢产品的方法。该方法包括步骤:热轧钢,该钢成分(重量%)包括:C0.05—0.50%,Si和/或Al1.00—3.00%,Mn0.50—2.50%,Cr0.25—2.50%,Fe余和伴随的杂质,并从其轧制温度在空气中自然连续冷却该钢或加速冷却。 | ||||||
| 83 | 非热处理抽油杆的制造方法 | CN90108057.8 | 1990-09-23 | CN1023569C | 1994-01-19 | 张本生; 吴成森; 刘德富; 陈海超 |
| 一种非热处理抽油杆的制造方法，所用材料为低合金钢或含有钒、钛、铌的微合金化钢。钢坯加热后轧制成热轧材，加热温度为1050～1250℃，终轧温度小于1050℃，冷却速度30～100℃/分。轧制后的杆料两端分别进加热镦粗。对于光杆杆料在热镦粗之前要进行一个道次的冷拔。用本方法制成的抽油杆具有化学成份固溶强化、细晶强化、沉淀强化的效果，抗拉强度可达800MPa以上，不经热处理即可达APID级抽油杆的性能水平。 | ||||||
| 84 | 钢丝的热处理方法及装置 | CN87101163 | 1987-11-27 | CN1014997B | 1991-12-04 | 安德烈·雷尼什 |
| 为获得精细珠光体结构的钢丝热处理方法有下列特征：a.把金属丝[1)进行冷却，直至达到一个给定的温度，该温度要比Ac1的转化温度低；b.向金属丝(1)通以电流(I)，并进行通风调节(Rb)，以便调节金属丝的温度，使其温度与始定温度相比上下偏差均不超过10℃；c.冷却金属丝(1)。实施该方法的装置。用该方法和装置所得到的金属丝。 | ||||||
| 85 | 滚道式淬火槽 | CN85109476 | 1985-12-30 | CN1003309B | 1989-02-15 | 王希龙 |
| 本发明是用于钢球淬火，特别是低锰锻轧钢球淬火的一种淬火装置。该装置由圆柱形冷却介质槽和沿该槽内壁螺旋焊成的螺旋滚道等组成。利用钢球自重与淬火槽落差匀速滚动，冷却淬火，使钢球淬火均匀。解决了钢球的凹坑，软点、失圆问题。 | ||||||
| 86 | 改善热轧硅钢片性能的制造方法 | CN86103669 | 1986-06-04 | CN86103669B | 1987-05-06 | 罗阳; 马黛; 刘起; 马崇光; 彭细力; 丁其生 |
| 本发明公开了一种热轧硅钢片轧后冷却处理新工艺，将轧后的钢片在冷却到７５０℃～６６０℃以前投入水或其它冷却介质中进行急冷，以改变钢中碳的形态和分布，退火过程中的脱碳率显著提高，碳含量降低达一个数量级以上，产品性能大为改善，尤其是铁损值大幅度地降低。 | ||||||
| 87 | 球磨钢球轧后余热热处理工艺和设备 | CN85104240 | 1985-04-14 | CN85104240A | 1986-10-15 | 隋伟三; 林建辉; 朱新元; 王家华 |
| 本发明是属于金属制品热轧成型后热处理工艺和设备，是在球磨钢球生产线上配置全套专用热处理设备，对轧制成型的热态钢球进行予冷-淬火-自回火热处理，可使φ80—125毫米球磨钢球硬度提高到45—62HRC，比普通热轧钢球的耐磨性能提高一倍。利用钢球轧后余热进行热处理可节省能源。 | ||||||
| 88 | 一种锻压件热处理装置 | CN202210166600.X | 2022-02-23 | CN114535481B | 2024-05-03 | 柯志勇 |
| 本发明属于锻压件热处理技术领域，尤其涉及一种锻压件热处理装置。以解决现有技术存在没有办法实现对工件的往复锻打的技术问题。包括双轴电机，所述双轴电机上连接有驱动皮带，驱动皮带上安装有锻压组件，锻压组件的下端设置有周转组件，周转组件上安装有喷液组件。通过锻压组件实现对工件的锻打，同时可以根据实际情况调节锻打幅度，进而调节对工件的锻打效率；可以通过周转组件带动着工件周转往复运动，进而使得通过锻压组件实现对工件均匀锻打；通过锻压组件驱动喷液组件在锻打工件的间隙实现对工件的短暂淬火，进而通过多次加工，提高对工件的硬度。 | ||||||
| 89 | 一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却工艺 | CN202210257702.2 | 2022-03-16 | CN114540583B | 2024-04-26 | 刘振威; 董汉杰; 尤蕾蕾; 董小波; 王超; 杨晨星; 刘汇河 |
| 一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却工艺，步骤如下：锻件终锻完成后，将锻件转入冷却介质中进行冷却步骤，从锻件终锻下机到转入冷却介质的转移时间控制在30s以内；进入冷却步骤快速冷却，待锻件温度低于650℃时，停止冷却，将锻件移出；将移出的锻件回炉保温，加热炉温度为600‑650℃；回炉保温时间为2‑2.5h；保温结束后，移出锻件并自然冷却。本方案既能消除锻后冷却过慢产生的不良网状碳化物组织，又避免马氏体组织生成，降低显微裂纹风险。解决了混晶问题。 | ||||||
| 90 | 一种工程机械轮轴用非调质钢棒材及其制备方法 | CN202311580760.X | 2023-11-24 | CN117888024A | 2024-04-16 | 刘磊; 周蕾; 丁世磊; 邓伟; 方圆; 江雁; 王莹 |
| 本发明公开了一种工程机械轮轴用非调质钢棒材及其制备方法；属于非调质钢棒材制备工艺领域，其化学成分按重量百分比为：C 0.36～0.46％；Si 0.30～0.55％；Mn 1.20～1.60％；P≤0.020％；S≤0.020％；Cr 0.10～0.30％；Ni≤0.20％；V0.060～0.150％；Cu≤0.20％；N 0.015～0.020％；其余为Fe和不可避免的杂质；其制备步骤如下：冶炼、LF精炼、RH真空处理及连铸。本发明所述的一种具有高强韧性，尤其是高低温韧性的工程机械轮轴用非调质钢棒材，满足轮轴产品在常温地区和在极寒地区使用的要求；其采用连轧控轧超快冷技术，与半连轧控轧控冷相比，生产效率提高30％；采用保温罩盖进行保温，棒材在冷床上缓冷过程中，利用棒材余温形成自回火作用，消除超快冷产生的应力，棒材下线后，无需再进行去应力热处理，节省工序成本。 | ||||||
| 91 | 胀断连杆及其制备方法和应用 | CN202311788039.X | 2023-12-22 | CN117753919A | 2024-03-26 | 何健楠; 刘年富; 冯宝; 钟芳华; 程强; 钟凡; 周成宏; 戴坚辉; 王银国; 李华强; 董凤奎; 胡昭锋; 杨雄强; 王生虎; 熊泽舜 |
| 本发明公开了一种胀断连杆及其制备方法和应用，涉及钢铁冶炼技术领域。包括将连杆毛坯加热后进行锻造，对锻造结束获得的连杆预制样进行控冷。通过控制锻造后的冷却工艺，采用快冷的方式冷却，将冷却速率控制在2.2～3.5℃/s内，组织中发生铁素体或珠光体的转变，较高的冷却速度有利于珠光体片层间距细化，提高胀断连杆的强度，降低韧性。此外，通过控制冷却结束后胀断连杆的温度为600～650℃，保证胀断连杆内的金相组织为铁素体和珠光体，有利于胀断连杆的后续使用。该方法工艺简单，只需要控制冷却过程中的温度和速率即可获得良好的金相组织，在实际应用过程中胀断能力优良，废品率低。 | ||||||
| 92 | 一种防止热轧卷扁卷的控制方法及所得热轧卷 | CN202311646620.8 | 2023-12-04 | CN117531836A | 2024-02-09 | 周广超; 唐浩; 张王辉; 赵如; 罗钢; 梁亮; 汪净; 张鹏; 刘文华 |
| 本发明提供了一种防止热轧卷扁卷的控制方法及所得热轧卷，包括以下步骤：将热轧钢带进行阶段性冷却，并卷曲得到热轧卷；所述阶段性冷却步骤包括：超快冷、层流冷却以及空冷；所述超快冷步骤中冷却速度为90～130℃/s；所述层流冷却步骤中冷却速度为50～80℃/s；所述热轧钢带的初始温度为800～870℃；所述热轧卷的抗拉强度大于等于580Mpa，屈服强度大于等于500MPa。本发明提供的控制方法，通过控制卷曲参数以及阶段性冷却步骤的参数，提前相变时间，使得相变更加充分，有效地防止了抗拉强度大于等于580Mpa，屈服强度大于等于500MPa的热轧卷出现扁卷现象，从而解决相关技术中存在的技术问题。 | ||||||
| 93 | 一种钒氮微合金化正火轧制H型钢及其生产方法 | CN202311187089.2 | 2023-09-14 | CN117265395A | 2023-12-22 | 卜向东; 梁正伟; 宋振东; 郭利宏; 卢雄慧; 刘丽娟; 惠治国; 赵晓敏; 燕磊; 李永强 |
| 本发明公开了一种钒氮微合金化正火轧制H型钢，其化学成分的质量百分含量包括：C 0.10％～0.16％、S i 0.35％～0.45％、Mn 1.30％～1.40％、P≤0.015％、S≤0.015％、N i 0.10‑0.15％、V 0.010％～0.012％、N 0.008‑0.012％，其余为Fe和杂质，质量分数共计100％。还公布了其生产方法。本发明的目的是提供一种钒氮微合金化正火轧制H型钢及其生产方法，以满足海工用钢的需求。 | ||||||
| 94 | 一种34CrNiMo6钢锻后热处理工艺 | CN202311017006.5 | 2023-08-11 | CN117025908A | 2023-11-10 | 张维; 李沛海; 段移先; 郑伟; 常海元; 赵文才 |
| 本发明涉及金属材料热处理技术领域，公开了一种34CrNiMo6钢锻后热处理工艺，包括S1，将工件以≤500℃的温度装炉，并以第一升温速度升温至第一温度后，保温第一时长；S2，将工件强制风冷至第二温度后，均温第二时长；S3，将工件自然冷却至第二温度后，二次保温第三时长；S4，将工件冷却至室温。本申请使得热处理后34CrNiMo6钢锻后热处理后硬度为160～240HBW，硬度均匀，满足切削加工要求，有效节约了生产的时间，减少设备占有率，提高了零件的热处理效率。 | ||||||
| 95 | 热轧扁钢产品及其制造方法 | CN202080027160.9 | 2020-04-01 | CN113661260B | 2023-08-29 | 赖纳·费克特-海嫩; 克里斯蒂娜·埃舍尔; 埃琳娜·沙夫尼特; 克里斯蒂安·梅廷; 斯文·普罗霍塔; 蒂姆·施特策尔; 阿希姆·波伊斯特 |
| 本发明涉及一种热轧扁钢产品,该热轧扁钢产品具有在其长度和宽度上其机械性质特别均匀的分布，还具有良好的成形性以及较小的回弹。为此扁钢产品由以下组成(以重量％计)：C：0.02‑0.1％，Mn：0.1‑2.5％，Al：0.02‑0.1％，Nb：0.02‑0.12％，以及分别可选地由一种或多种来自“Si、Ti、V、Cr、B、Ca、Mo”的组的元素，条件是，Si含量＜0.6％、Ti含量＜0.12％、V含量＜0.2％、Cr含量＜0.2％、B含量＜0.0025％、Ca含量＜0.01％并且Mo含量＜0.3％，并且余量为铁和不可避免的杂质，其中杂质包括＜0.05％的P、＜0.03％的S、＜0.01％的N、＜0.2％的Ni和＜0.15％的Cu。在此所述扁钢产品的组织＞60面积％由铁素体和/或贝氏体组成，且余量由珠光体、由碳化物析出物或碳氮化物析出物和由＜2面积％的其它组织成分组成，且具有0.2‑0.7的晶粒延伸比。扁钢产品同样具有屈服极限Re，适用Re＞RE_BER，其中Re_BER＝(400+2243*％Nb)/(d0.15)，其中，％Nb：扁钢产物的相应的以重量％计的Nb含量，和其中d：扁钢产品的相应的以mm计的厚度。此外，本发明还涉及一种用于制造这种扁钢产品的方法。 | ||||||
| 96 | 一种单孔型斜轧球磨钢段的高效近净成形方法 | CN201710860499.7 | 2017-09-21 | CN107745009B | 2023-07-18 | 刘晋平; 吕伟东; 纪宏超; 王宝雨; 杨翠苹; 郑振华; 胡正寰 |
| 本发明涉及单孔型斜轧球磨钢段的高效近净成形方法，通过斜轧模具对加热至轧制温度的待轧棒料进行轧制，实现棒料产生径向压缩和轴向延伸形成前后对称的球磨钢段；所述球磨钢段的前后面为曲面，侧面为圆柱面。轧制成形后形状尺寸良好，完全满足使用要求，并且材料的利用率高达98％。最后利用轧后余热进行热处理，从而得到了高表面硬度、具有良好韧性、耐磨性的球磨钢段，有效提高了生产效率和材料利用率。 | ||||||
| 97 | 一种应用于热成型的热辊弯成型机 | CN202010904759.8 | 2020-09-01 | CN114101418B | 2022-08-26 | 葛珍荣; 柴振华; 艾慧明 |
| 本发明的一种应用于热成型的热辊弯成型机、其包括上端开口式的机架、内置在机架中的若干储水仓和工作仓、设置在工作仓中的工作台、设置在工作台中的第一成型组件和第二成型组件、分别与第一成型组件、第二成型组件相配合的第一芯棒驱动机构、第二芯棒驱动机构、工件固定组件、与第一成型组件相配合的第一工件压轮组件、与第二成型组件相配合的第二工件压轮组件。本发明一种应用于热成型的热辊弯成型机，可以对高温状态的工件可塑性好，易于折弯，折弯过程中不易发生褶皱、鼓包等缺陷，折弯后的工件尺寸精度好；工件折弯后可当场进行淬火处理，硬度增加，而无需再另外转移到炉子、冷却池等设备里进行加热、热处理。 | ||||||
| 98 | 一种冷却液及其制备方法和应用 | CN202210597848.1 | 2022-05-30 | CN114836611A | 2022-08-02 | 夏佃秀; 董玉柱; 张明远; 王守仁; 任升峰; 吴赛赛; 孙新华; 李淑琪; 温道胜; 王高琦; 刘文涛 |
| 本发明公开了一种冷却液及其制备方法和应用，属于特殊钢锻造加工技术领域。所述冷却液的原料按质量份数计，包括：聚环氧乙烷3‑10份、聚丙烯酰胺1‑8份、杀菌剂3‑15份、氯化钠2‑16份、防锈剂3‑12份、pH稳定剂3‑5份、消泡剂2‑5份、水280‑500份。制得的冷却液在高温区的冷却速度较高，中温区仍保持很高的冷却速度，而在低温区(400℃以下)冷却速度迅速降低。这种高温区的快速冷却能力确保了大型工件、低合金材料能够获得较大的淬硬深度和较高的表面硬度；同时，低温区低速冷却降低了马氏体转变速率，大大减小了冷却时的组织应力，适用于大直径棒材的冷却处理。 | ||||||
| 99 | 一种锻压件热处理装置 | CN202210166600.X | 2022-02-23 | CN114535481A | 2022-05-27 | 柯志勇 |
| 本发明属于锻压件热处理技术领域，尤其涉及一种锻压件热处理装置。以解决现有技术存在没有办法实现对工件的往复锻打的技术问题。包括双轴电机，所述双轴电机上连接有驱动皮带，驱动皮带上安装有锻压组件，锻压组件的下端设置有周转组件，周转组件上安装有喷液组件。通过锻压组件实现对工件的锻打，同时可以根据实际情况调节锻打幅度，进而调节对工件的锻打效率；可以通过周转组件带动着工件周转往复运动，进而使得通过锻压组件实现对工件均匀锻打；通过锻压组件驱动喷液组件在锻打工件的间隙实现对工件的短暂淬火，进而通过多次加工，提高对工件的硬度。 | ||||||
| 100 | 中碳碳素钢拉杆锻造余热淬火装置 | CN202111531556.X | 2021-12-15 | CN114277229A | 2022-04-05 | 张建国; 李永德; 张兵 |
| 本发明提供一种中碳碳素钢拉杆锻造余热淬火装置，中碳碳素钢拉杆的淬火领域，通过将零件从进料口进料到水平运输带上，通过喷油管对水平运输带上进行喷油，这样第一时间将淬火油喷到零件淬火，这样淬火效率高效果好，并且喷油管的竖直部可通过推拉机构带动横向移动，从而可将水平部在水平运输带上移动位置，可调整喷油的位置，这样适应性好，零件在水平运输带上运输的同时通过淬火油槽内油液进行淬火，还通过喷油管进行喷油淬火，大大提升淬火效果和效率，通过提升运输带将零件提升运输经过出料口出料，通过沥油出料机构沥油出料，对油液进行收集，操作方便。 | ||||||
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