| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 一种余热淬火装置 | CN201621350486.2 | 2016-12-09 | CN206204364U | 2017-05-31 | 刘钧; 沈运海; 沈祁阳; 蒲焕章 |
| 本实用新型提供了一种余热淬火装置，包括淬火池和输送网带，输送网带的右段位于淬火池内，左段伸出淬火池，所述输送网带右段的下方装有一根喷管，所述喷管一端封闭，另一端与水泵连通，所述喷管的管壁上设有三排从右向左轴向排列的小孔，其中位于正中间一排小孔的数量和排列长度均大于位于侧边的两排小孔的数量和排列长度，并且位于正中间一排小孔的排列间距为靠右的间距小，靠左的间距大。当水泵运转时，高压水由喷管上的小孔喷出，冲刷锻件表面，淬火效果更好，能得到硬度一致的产品。 | ||||||
| 162 | 一种锻造余热淬火装置 | CN201420049857.8 | 2014-01-26 | CN203683591U | 2014-07-02 | 王瑞; 刘世晋; 陈吉鹏; 陈鸣; 苏凌云; 杨帆; 王丹阳 |
| 本实用新型一种锻造余热淬火装置，属于锻造余热利用技术领域；提供一种节能减排、利用锻后温度的余热进行淬火处理；一种锻造余热淬火装置，包括切边压力机、淬火水箱、循环水进水口和循环水出水口，还包括第一输送带、第二输送带和滑槽，第一输送带的一端与切边压力机的底部联接，另一端通过滑槽与第二输送带联接，滑槽与第二输送带的联接部位置于淬火水箱内，所述淬火水箱上开有循环水进水口和循环水出水口；本实用新型主要应用在锻造余热处理方面。 | ||||||
| 163 | 一种用于钢材锻造余热正火的输送装置 | CN202321206178.2 | 2023-05-18 | CN219689766U | 2023-09-15 | 贺骁勇; 吴先华; 陈建均 |
| 本实用新型涉及钢材锻造技术领域，尤其涉及一种用于钢材锻造余热正火的输送装置。其技术方案包括：外壳、气泵和隔板，所述外壳的后端面安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上焊接有主动辊轮，所述外壳的底端面焊接有支撑杆，且支撑杆的底端面焊接有基座，所述外壳内套接有从动辊轮，所述主动辊轮和从动辊轮上均焊接有链轮，且链轮上啮合安装有链条，所述外壳的底端面安装有液压杆，且液压杆的输出轴上焊接有固定架，所述固定架内套接有接料辊轮，所述外壳的顶端面安装有气泵，且气泵上安装有连接管一和连接管二，所述隔板的底端面安装有盘管。本实用新型满足钢材锻造余热正火回收利用，并防止接料位置损坏。 | ||||||
| 164 | 一种不锈钢锻件加工的多道热处理设备 | CN202220784066.4 | 2022-04-06 | CN217809550U | 2022-11-15 | 潘勇; 冯亚冬; 田冬敏; 李彬; 陈继有 |
| 本实用新型公开了一种不锈钢锻件加工的多道热处理设备，其技术方案要点是：包括箱体，所述箱体的一侧开设有贯通口，所述箱体的一侧设置有耐热橡胶套，所述箱体的顶端设置有顶盖；冷却组件；所述冷却组件设置在所述箱体的内部，用于对煅炼过后的铸件进行淬火降温，通过设置处理箱，在锻件进入处理箱之后，可以迅速利用第一抽水泵将冷却液抽抽水管，从雾化喷头中喷洒到铸件上，对于铸件实行水冷降温，通过设置滤网，可以有效的防止水中的杂质被一起抽入雾化喷头中，喷洒到铸件上，杂质接触到高温的铸件可能会大幅度的影响铸件的纯度，通过风扇和雾化喷头，可以有效地对铸件进行冷却和风干，并且保证铸件不会因为受热不均匀出现裂缝。 | ||||||
| 165 | 一种汽车减速部件锻造后的快速冷却处理装置 | CN202221078596.3 | 2022-05-07 | CN217265919U | 2022-08-23 | 张洪涛; 毕玉森; 郭隆河 |
| 本实用新型公开了一种汽车减速部件锻造后的快速冷却处理装置，包括冷却箱，所述冷却箱顶部外壁开设有开口，所述冷却箱的内壁固定连接有冷却池，所述冷却池底部内壁固定连接有隔板，且隔板的一侧外壁开设有矩形结构的排料口，所述隔板一侧外壁的两侧固定连接有驱动元件，所述冷却池的一侧内壁固定连接有卡接座，且卡接座的内壁卡接有缓冲板，所述缓冲板顶部外壁开设有等距离分布的通孔，所述隔板的一侧外壁固定连接有安装板，且安装板的顶部外壁设置有压紧机构。本实用新型通过在冷却池中设置缓冲板，又在池中设置隔板，通过隔板上开设的排料口，方便将冷却池中漂浮的杂质排除，从而避免杂质影响后期零部件的冷却。 | ||||||
| 166 | 一种用于锻件热加工后进行冷却处理的冷却工作台 | CN202220416365.2 | 2022-02-28 | CN217230824U | 2022-08-19 | 王政通; 牛余兵; 尚贺军; 栗涛; 刘嘉震 |
| 本申请提供了一种用于锻件热加工后进行冷却处理的冷却工作台，包括工作台本体，工作台本体上部设置有锻件装载平面，下部至少设置有冷却介质输送总管；工作台本体周围均匀的设置有多个冷却介质喷吹装置，冷却介质喷吹装置外部设置有喷头组件，喷头组件包括液体冷却介质喷嘴与气体冷却介质喷嘴，气体冷却介质喷嘴设置在液体冷却介质喷嘴后方，用以将液体冷却介质喷嘴喷吹的冷却液雾化形成雾化介质喷洒在锻件外表面。本申请提供的冷却工作台能够使冷却介质均匀地覆盖在锻件上，锻件表面每个点位受到的冷却介质冲击相同，使锻件冷却速度均匀、解决了锻件冷却处理后晶粒度粗大、有带状组织产生，以及锻件因局部温度差异，导致性能不理想不达标的问题。 | ||||||
| 167 | 一种新型链轨节锻件余温淬火分选装置 | CN202120018582.1 | 2021-01-06 | CN214572105U | 2021-11-02 | 吴海波; 王纪文; 刘德群 |
| 本实用新型公开了一种新型链轨节锻件余温淬火分选装置，包括第一输送带、分选挡板、废料筐、淬火水池、测温单元和控制单元，所述第一输送带被配置成接收待淬火的链轨节锻件，所述测温单元被配置成测量所述链轨节锻件的温度并将温度信号传送至所述控制单元，所述控制单元被配置成根据判断所述温度信号是否在预定的温度范围内而确定是否传送致动信号至所述分选挡板；所述分选挡板设置在所述第一输送带、废料筐、淬火水池之间，并被配置成接收所述控制单元的所述致动信号从而由引导所述链轨节锻件进入所述废料筐的第一状态切换至引导所述链轨节锻件进入所述淬火水池的第二状态。本实用新型避免了测温单元损坏后温度不合格的链轨节锻件进入淬火水池淬火。 | ||||||
| 168 | 一种便于维护的锻造余热退火装置 | CN202022068247.0 | 2020-09-18 | CN213295423U | 2021-05-28 | 刘志程 |
| 本实用新型公开了一种便于维护的锻造余热退火装置，包括工作台、冷却箱、退火箱、保温盖和限位板，所述工作台顶端的两侧均安装有冷却箱，所述工作台顶端的中心位置处安装有退火箱，所述冷却箱顶端的一侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却仓、第一过滤板、第二过滤板、冷却管、雾化喷头、吹风机、风管以及风口，所述冷却仓均设置于冷却箱顶端的一侧。本实用新型通过单片机控制吹风机运转，吹风机将冷却后的空气吹到风管内，风管内的空气经过风口吹散到冷却箱的内部，对冷却箱内部的高温铸件进行冷却，实现了该装置便于对锻件进行降温冷却到指定温度时进行集中处理，便于锻件退火均匀的功能。 | ||||||
| 169 | 塑料模具钢模块锻后冷却装置 | CN202021133921.2 | 2020-06-17 | CN212316170U | 2021-01-08 | 唐国林; 柯其棠; 李进; 贾余超; 王佳友; 李卫平; 张永强; 周立新; 雷应华 |
| 本实用新型提供一种塑料模具钢模块锻后冷却装置，若干所述雾炮机设置在所述塑料模具钢模块的周围，所述雾炮机能够对所述塑料模具钢模块进行喷雾冷却和鼓风冷却，所述喷雾冷却能够将所述塑料模具钢模块的温度冷却至300～350℃，所述鼓风冷却能够将所述塑料模具钢模块的温度冷却至190～210℃。无需使用退火炉、淬火炉对塑料模具钢模块进行退火和淬火热处理，仅需要雾炮机即可完成回火前的热处理过程，节省了退火和淬火热处理的费用，节约了退火和淬火的时间，仅需要花费锻后喷雾冷却+鼓风冷却的时间，就可以实现对塑料模具钢模块进行锻后在线热处理。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 170 | 一种热锻余温正火机 | CN201922274096.1 | 2019-12-17 | CN211035998U | 2020-07-17 | 张迋剩 |
| 本实用新型公开了一种热锻余温正火机，包括储水罐和隔板，所述储水罐的一侧安装有水泵，且水泵的一侧安装有连接管，所述连接管的一侧安装有主罐体，且主罐体的内部设置有分流室，所述分流室的下方安装有雾化器，所述隔板位于分流室的内部，所述分流室的上方安装有支板，且支板的上方安装有台板，所述台板的左右两侧均安装有滚珠，所述主罐体的一侧安装有高压风机，且高压风机的一侧安装有空罐，所述空罐的内部设置有滤架，且滤架的内部设置有滤网。该热锻余温正火机设置有储流管，废气受到温差变化产生水渍，使得水渍汇流入储流管的内部，能够有效的避免水流逆流影响余热的利用效果。 | ||||||
| 171 | 一种风冷式锻件加工用余热正火装置 | CN201922364107.5 | 2019-12-25 | CN211005497U | 2020-07-14 | 庄龙华; 庄毅 |
| 本实用新型公开了一种风冷式锻件加工用余热正火装置，包括壳体、挡板、壳盖、支撑架、电机、第一风扇组、第二风扇组和温度传感器。壳体和壳盖固定连接中间形成保温腔体，壳体一侧开有通孔并用挡板覆盖，支撑架与壳体转动连接并位于保温腔体内，电机驱动支撑架转动，第一风扇组与第二风扇组和壳体固定连接，并位于支撑架两边。将工件放入支撑架上，支撑架转动而用第一风扇组与第二风扇组快速对工件降温到正火温度，并将热量保存在壳体内进行保温，正火完成后打开壳盖上的封口盖与外界换气进一步加快降温而完成正火过程。 | ||||||
| 172 | 一种高温锻件冷处理装置 | CN201721610042.2 | 2017-11-28 | CN207672078U | 2018-07-31 | 潘翼飞 |
| 本实用新型公开了一种高温锻件冷处理装置，包括底板，底板的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有滚轮，滚轮的上表面与载物板的下表面搭接，滚轮的数量为两个，且两个滚轮分别位于电机的左右两侧。该高温锻件冷处理装置，通过设置电机、主动轮、皮带、第三转轴、第二转轴、主动锥齿轮、第一轴承和风扇，控制电机工作使得电机的两个输出轴旋转，使得载物板旋转带动锻件旋转，使得锻件通过旋转产生的风力来散热，从而使得不需要使用液冷和自然冷却来处理锻件，从而不仅可以精准的控制冷却的温度，且可以使得锻件的温度快速的冷却，从而使得锻件冷却的速度变快，从而满足了锻件的快速生产，提高了锻件的生产效率。 | ||||||
| 173 | 单孔型斜轧球磨钢段的斜轧成形模具 | CN201721216371.9 | 2017-09-21 | CN207308571U | 2018-05-04 | 刘晋平; 吕伟东; 纪宏超; 王宝雨; 杨翠苹; 郑振华; 胡正寰 |
| 本实用新型属于金属塑性成形技术领域，特别是涉及单孔型斜轧球磨钢段的斜轧成形模具。所述斜轧成形模具包括两个轴线成一定角度的轧辊，所述轧辊包括一个有螺旋孔型的型辊和一个无螺旋孔型的光辊；并且所述型辊的孔型依次包括咬入区、成形区和精整区；所述咬入区包括锥台和圆柱；所述成形区与所述精整区是连续的，孔型型腔的槽底为等高面，即在同一圆柱面上。本实用新型所述成形模具能够使球磨钢段金属棒料在斜轧模具的轧制作用下产生径向压缩和轴向延伸形成前后对称的球磨钢段，由此实现球磨钢段金属棒料经过单孔型轧制达到成形要求，有效提高了材料利用率和生产效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 174 | 简易式挤压出口激冷装置 | CN201620892623.9 | 2016-08-17 | CN205933917U | 2017-02-08 | 鄭博文 |
| 本实用新型公开了简易式挤压出口激冷装置，包括喷水管，喷水管包括若干节与出口方向垂直的喷水段以及连接在喷水段之间进水段，喷水段上设有用于喷水的排孔，进水段连接有进水管；喷水管伸入挤压机内距挤压机前车壁700~900mm。本实用新型提供的简易式挤压出口激冷装置，结构简单，实用性强，制造成本以及使用成本均相对较低。 | ||||||
| 175 | 一种锻造生产线产品淬火入油防磕碰传送装置 | CN201620659791.3 | 2016-06-29 | CN205687968U | 2016-11-16 | 黎昺哲; 黄永松; 姜俊; 李少峰 |
| 本实用新型涉及一种锻造生产线产品淬火入油防磕碰传送装置，包括有料筐和连接板，连接板将本装置固定在淬火油槽入口处，其特征在于：设有料筐支架，料筐可绕轴偏心旋转地铰接于料筐支架上，料筐支架上固定有导套，料筐支架通过导套可沿导柱上下滑动，导柱上部支撑连接板，连接板上设有可推动料筐支架上下位移的气缸，气缸固定在连接板上，气缸的活塞杆穿过连接板与料筐支架上部连接，推动料筐支架、料筐沿导柱做上下往复运动，导柱下部对应料筐的下移位置设有可推动料筐偏心旋转的翻转机构，这样的设计，能有效杜绝锻件淬火入油前磕碰伤发生，提高锻件表面质量，减少缺陷产品发生，提高经济效益。 | ||||||
| 176 | 一种炼钢厂用隔热装置 | CN201320777886.1 | 2013-11-29 | CN203582898U | 2014-05-07 | 章功国; 王泾文; 段宗银; 李纯金; 陈超; 王淑妍; 张少伍; 王晓芬; 谢勇 |
| 本实用新型公开了一种炼钢厂用隔热装置，包括槽形的框体，框体的两侧板端部向内水平弯折构成挡沿，框体的底板与侧板相接的四个拐角均设有垫板，垫板朝向底板中心一端为弧形面，框体底板的中部设有托板，托板的中部设有锥形槽。本实用新型结构设计新颖，通过槽形的框体和在框体合理部位设计挡沿、垫板、托板等结构，托板上设计有锥形槽，便于进行放置，变形量大大降低，实用性强。 | ||||||
| 177 | 一种非调质钢锻件强化控冷装置 | CN201120085702.6 | 2011-03-26 | CN202017034U | 2011-10-26 | 袁根牙; 李武; 张建明; 郑清河; 饶越林; 郭荣; 卢国斌; 张岗; 李健杰; 郭松德 |
| 本实用新型提供一种非调质钢锻件强化控冷装置，包括固定支架、风扇组、传送带、调速电机、保温箱体，其特征在于，在靠近固定支架处，设有一与固定支架等高的支撑平台，支撑平台上设有送风管、悬挂锻件的支架台和冷却风扇。它的效果在于：1、可使尺寸差异较大的非调钢锻件经控冷处理后，锻件各部位的力学性能比较接近，锻件质量和安全性能得到提高；2、可满足锻件在某一特定部位强化其强度和硬度等力学性能的要求。 | ||||||
| 178 | Ferritic stainless steel sheet and method of producing same, and al or al alloy coated stainless steel sheet | US17275051 | 2019-08-26 | US11767573B2 | 2023-09-26 | Akito Mizutani; Rinta Sato; Mitsuyuki Fujisawa |
| A ferritic stainless steel sheet comprises a chemical composition containing, in mass %, C: 0.030% or less, Si: 3.0% or less, Mn: 1.0% or less, P: 0.040% or less, S: 0.010% or less, Cr: 11.0% to 30.0%, Al: 8.0% to 20.0%, Ni: 0.05% to 0.50%, N: 0.020% or less, and at least one selected from the group consisting of Zr: 0.01% to 0.20% and Hf: 0.01% to 0.20%, with a balance consisting of Fe and inevitable impurities. | ||||||
| 179 | Ultrahigh-strength ultrahigh-toughness and low-density dual-phase lamellar steel plate and preparation method therefor | US16897950 | 2020-06-10 | US11427878B2 | 2022-08-30 | Xiangtao Deng; Zhaodong Wang; Hao Wu; Tianliang Fu; Yong Tian; Jiadong Li |
| An ultrahigh-strength ultrahigh-toughness and low-density dual-phase lamellar steel plate is disclosed. The steel plate comprises the following alloy components in percentage by mass: 0.200-0.320% of C, 0.600-2.000% of Mn, 0.200-0.600% of Si, 2.000-4.000% of Al, 0.300-1.200% of Ni, 0.001-0.005% of B, P not greater than 0.012%, S not greater than 0.005%, and the balance of Fe and inevitable impurities. The steel plate consists of dual phases of ferrites and martensites, the ferrites are high-temperature delta ferrites, the martensites are lath martensites, the delta ferrites are distributed in the lath martensites in a lamellar mode. The steel plate has excellent mechanical properties, for example, the yield strength in the rolling direction is not less than 1000 MPa, the tensile strength is not less than 1600 MPa, the elongation is not less than 8.0%, and the average value of Charpy V-Notch impact energy at −40° C. is not less than 350J. | ||||||
| 180 | CORROSION-RESISTANT MARINE COMPOSITE STEEL PLATE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR | US17417225 | 2019-11-14 | US20220072592A1 | 2022-03-10 | Xiaojun LIANG; Sihai JIAO; Jianhua DING; Xiangqian YUAN; Qing SHI; Wanxiao LAI; Suoquan ZHANG; Zhiyu WANG; Yingmin HAO; Xiaoyong TAO |
| Disclosed are a corrosion-resistant marine composite steel plate and a manufacturing method therefor. The corrosion-resistant composite steel plate has a two-layer structure, wherein one layer is duplex stainless steel, and the other layer is marine carbon steel; said duplex stainless steel comprises the following components by weight: C≤0.03%, Mn≤2.00%, Si≤1.00%, Cr: 21.0-23.0%, Ni: 4.5-6.5%, Mo: 2.5-3.5%, N: 0.08-0.20%, P≤0.02%, S≤0.025%, and the balance being Fe and inevitable impurities; and said marine carbon steel comprises the following components by weight: 0.03%≤C≤0.13%, Si≤0.50%, Mn: 0.90-1.60%, P≤0.020%, S≤0.025%, Cu≤0.035%, Cr≤0.20%, Ni≤0.40%, Nb: 0.02-0.05%, Ti≤0.02%, Mo≤0.08%, Al≥0.015%, and the balance being Fe and inevitable impurities. A rolled composite steel plate is produced by using a double-barrier vacuum assembly method, so that a reduction in structure weight is achieved while a good structural strength and an excellent corrosion resistance are obtained | ||||||
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