子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种造币用高强韧高纯净冷作模具钢 | CN202311678650.7 | 2023-12-08 | CN117966012A | 2024-05-03 | 栾卫志; 周洪国 |
| 本发明公开了一种造币用高强韧高纯净冷作模具钢，由以下质量分数的化学成分构成：C：0.60%～0.90%，Si：0.05%～0.30%，Mn：0.45%～0.80%，Cr：3.50%～5.80%，Ti：0.01%～0.03%，Mo：1.50%～2.20%，V：0.20%～0.45%，P≤0.01%，S≤0.003%，O≤8ppm，H≤5ppm，N≤30ppm，其余量为Fe。本发明优选了最优化的化学成分配方，使钢锭凝固时不产生莱氏体，在提高韧性的同时保证足够的强度和硬度，改善了钢在铸态下的碳化物形态、尺寸和分布，从而提高了冷作模具钢的冲击韧性。 | ||||||
| 82 | 一种易开盖拉环用热镀锌钢板及其制造方法 | CN202211319850.9 | 2022-10-26 | CN117966011A | 2024-05-03 | 赵顺利; 孟庆格; 陈红星; 班必俊 |
| 本发明公开了一种易开盖拉环用热镀锌钢板，其包括钢基板以及钢基板表面的镀锌层，其中所述钢基板含有Fe和不可避免的杂质元素，此外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.075‑0.1％，Si：0.05‑0.08％，Mn：0.05‑0.15％，Al：0.02‑0.05％，P：0.06‑0.08％，B：0.0005‑0.0015％。相应地，本发明还公开了一种易开盖拉环用热镀锌钢板的制造方法。本发明所述的易开盖拉环用热镀锌钢板及其制造方法能够解决现用易开盖拉环强度低，生产成本高的技术问题。 | ||||||
| 83 | 一种提高无Ni型09CrCuSb圆钢耐露点腐蚀性能的工艺 | CN202410127845.0 | 2024-01-30 | CN117966004A | 2024-05-03 | 袁渊; 潘锡泉; 罗雄志; 罗景贤; 徐瑞军; 彭光健; 宋美微; 周禹; 罗霄; 彭志贤 |
| 本发明公开了一种提高无Ni型09CrCuSb圆钢耐露点腐蚀性能的工艺，属于冶金技术领域。包括以下步骤：无Ni型09CrCuSb钢的化学组成重量百分比为：C＝0.06～0.10％，Si＝0.20～0.35％，Mn＝0.45～0.60％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr＝0.80～1.00％，Cu＝0.25～0.35％，Sb＝0.04～0.10％，余量为Fe以及不可避免的杂质；炼钢；连铸；轧制：采用两段式均热，开轧温度990～1050℃，终轧温度840～880℃，冷却收集；热处理。本发明对均热段温度和保温时间进行了严格控制，实现了在无Ni元素的基础上不降低其力学性能和耐硫酸露点腐蚀性能。 | ||||||
| 84 | 一种切削钻头用低钴超硬高速钢及其制备方法 | CN202410199189.5 | 2024-02-23 | CN117965994A | 2024-05-03 | 孙艺宾; 李志坤 |
| 本发明涉及切削钻头高速钢制备技术领域，且一种切削钻头用低钴超硬高速钢及其制备方法，包括以下成分C、C(n)、Co、W、Mo、Cr、V、Si、Mn、S、Fe及复合沉积层，复合沉积层包括以下化学成分：Fe、C、Si、N、0、H、Ti。本发明在S1‑S8的步骤中，在高速钢基体层浇筑形成过程中，加入金属钴和石墨烯颗粒，通过氮气进行保护，再进入退火、淬火、回火和冷却处理后得到硬质度高的高速钢基层，在高速钢基层上面进行电火花沉积溅射法，得到均匀的硬质层，且电火花使得沉积表面形成无数密集的沉积点和放电凹坑，沉积层与粗品钻头基体结合得十分紧密，减少沉积层发生剥落现象，促进提高本发明高速刚有超高硬度和耐腐蚀度性能。 | ||||||
| 85 | 一种可降解胆胰管支架用镁合金微管 | CN202410366813.6 | 2024-03-28 | CN117965985A | 2024-05-03 | 佘加; 王森巍; 欧阳思慧; 郭诗翔; 汤爱涛; 陈先华; 潘复生 |
| 本发明公开了一种可降解胆胰管支架用镁合金微管，所述镁合金微管通过备料、熔炼、凝固、机加工、固溶处理、热挤压成型、冷拉拔及中间退火处理、去应力退火以及矫直处理等步骤的处理后，得到所述镁合金微管。本发明所述镁合金微管其强度中等、延伸率较好、径向力较大，可保证引流装置的力学性能及支撑性能。同时，其降解产物为弱碱性且释放的离子不会形成聚集堆积，对组织恢复无不利影响，具有很好的应用前景。 | ||||||
| 86 | 富钆镍基合金板材制备方法及富钆镍基合金板材、构件 | CN202410117137.9 | 2024-01-29 | CN117965929A | 2024-05-03 | 蒋力; 付鑫; 李志军 |
| 本发明公开了一种富钆镍基合金板材制备方法。所述富钆镍基合金用于热中子吸收，其包括奥氏体基体以及沿奥氏体基体枝晶间分布的第二相化合物Ni5Gd；本发明首先利用Ni87Gd13二元合金作为中间原料，使用具有特定投料次序的真空感应熔炼方法获得了钆元素分布更加均匀的富钆镍基合金铸锭，然后再通过热锻与热轧相结合的加工工艺将铸锭加工为板材。本发明还公开了一种富钆镍基合金板材、构件。相比现有技术，本发明可制备出大型富钆镍基合金板材，且制备出的板材富钆镍基合金具有优异的综合性能。 | ||||||
| 87 | 一种低电导材料的脉冲磁场表面强化设备和方法 | CN202311554499.6 | 2023-11-21 | CN117965880A | 2024-05-03 | 韩劲; 陈梦浩; 倪志铭 |
| 本申请提供了一种低电导材料的脉冲磁场表面强化方法，包括：将需要强化的材料或零件在螺线管或集磁器工作部位，强化的表面贴近螺线管或集磁器表面，即紧贴电流源，中间用薄且足够耐压的绝缘材料隔开，防止两者导电；将螺线管引出导电线和设备放电接线柱紧密连接，两者接触面积应不小于导电线的截面积；根据工艺制度要求，给电容充电至一定的电压，然后打开高压放电开关，对回路进行放电；本申请还提供了一种低电导材料的脉冲磁场表面强化设备；本申请利用通电线圈的近源效应，不受材料电导率限制，利用脉冲磁场设备，实现钛合金、不锈钢、高温合金等低电导率材料的表面强化。 | ||||||
| 88 | 一种连退水雾冷却工艺段出口板形控制方法 | CN202311774039.4 | 2023-12-21 | CN117965878A | 2024-05-03 | 王彦辉; 王骏飞; 储双杰 |
| 本发明公开了一种连退水雾冷却工艺段出口板形控制方法，先获取水雾冷却段设备的工艺参数及现场反馈数据，确定比热容、密度与带钢温度的关系，确定带钢的换热系数与带钢温度的关系，计算出带钢理论冷却量与实际冷却量、以及出换热修正系数和实际换热系数；然后依次计算温度调节量、调节后的冷却水质量流密度、调节后喷嘴开度；最后计算出口的最终板形并判断板形分布是否达标，根据判断结果做相应的处理。本发明结合连退机组水雾冷却设备，利用温度差调节带钢变形，具体是通过调节各个喷嘴的开度来实现了带钢在连退机组水雾冷却段出口板形的精确控制，保证了成品带钢的品质和性能、减少了后续生产不稳定性。 | ||||||
| 89 | 一种连续热处理炉用带钢张紧及纠偏一体化装置 | CN202410151300.3 | 2024-02-02 | CN117965877A | 2024-05-03 | 张久林; 李立强; 王达 |
| 一种连续热处理炉用带钢张紧及纠偏一体化装置，包括旋转框架（1）、纠偏装置（2）、纠偏辊装置（3）、张紧辊装置（4）、底部框架（5），其特征在于：所述旋转框架（1）为钢板焊接结构，所述纠偏装置（2）包括固定部分和可旋转部分，所述纠偏辊装置（3）包括纠偏辊（3.1）、自由端轴承座（3.2）、所述张紧辊装置（4）包括张紧辊（4.1）、球笼接手（4.4）、减速电机（4.5）、支座（4.6）。本发明的连续热处理炉用带钢张紧及纠偏一体化装置具有带钢纠偏功能以及张力控制功能，还能有效改善板形，更具有结构紧凑、占用空间小和维护简单的优点。 | ||||||
| 90 | 一种钨丝金刚线热处理装置及方法 | CN202410116543.3 | 2024-01-26 | CN117965875A | 2024-05-03 | 郭世维; 王小园 |
| 本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种钨丝金刚线热处理装置及方法。技术问题：该热处理装置及方法旨在解决现有技术下不具备冷却介质循环利用功能，升温速度较慢且电量消耗巨大，不够节能环保的技术问题。技术方案：一种钨丝金刚线热处理装置，包括有加热区炉体；还包括有缓冷区炉体、冷却区炉体、支撑脚、马弗管、送料组件、隔热套、冷却套、冷却盘管、超声波清洗机、定位辊筒、冷却降温组件、冷却水箱、箱盖、回流管、风管、第一水管、第一供液组件、第二供液组件和隔热端盖。本发明通过换热机构的使用，实现冷却介质的循环利用，降低了热处理的成本，且换热时产生的余热可以循环利用，升温速度更快，减少电能消耗，更加节能环保。 | ||||||
| 91 | 一种轴承套圈的热处理装置及应用该设备的热处理工艺 | CN202311812987.2 | 2023-12-26 | CN117965872A | 2024-05-03 | 王继阳; 朱炳超; 王明波; 竺永林 |
| 本申请涉及一种轴承套圈的热处理装置及应用该设备的热处理工艺，包括机架，机架上设置有加热箱，加热箱内设置有预热腔以及加热腔，机架上设置有运输组件，运输组件包括若干转动辊、转动件以及驱动机构，机架上设置有支撑板，支撑板上设置有转动槽，转动槽呈环状分布，若干转动辊互相平行设置且转动安装在转动槽处，转动件设置在转动辊一端处，驱动机构设置在机架上；将轴承套圈放置在转动辊处，驱动机构带动转动件转动，进而带动转动辊移动进而将轴承套圈运输至预热腔内，经加热箱预热腔预热后输送至加热腔处进行加热，运输时转动辊转动带动轴承套圈转动，本申请具有轴承套圈的侧面各处受热均匀的效果。 | ||||||
| 92 | 一种可快速散热风电齿轮箱加工用正火装置及工艺 | CN202311823034.6 | 2023-12-27 | CN117965870A | 2024-05-03 | 葛艳明; 袁志伟; 宋建强; 高飞; 徐峰; 李明 |
| 本发明公开了一种可快速散热风电齿轮箱加工用正火装置及工艺，包括装置主体、固定安装在所述装置主体左上端的水箱和等间距设置在装置主体顶部的喷头，冷却管，所述冷却管固定安装在散热通道中，且冷却管与外部的冷却设备相连接，过滤网，所述过滤网固定连接在安装板的右端，且过滤网用于对废水进行过滤处理，固定机构，所述固定机构设置在支撑杆的中部。该可快速散热风电齿轮箱加工用正火装置及工艺，便于对加工过程中产生的废水进行过滤净化处理，防止废水直接向外排出对环境造成污染，而且通过固定柱、活动块和连接销的设置，便于对过滤网进行拆卸清理，防止过滤网在长期使用过程中发生堵塞。 | ||||||
| 93 | 一种铝制涡旋盘快速固溶炉及铝制涡旋盘固溶方法 | CN202410128840.X | 2024-01-31 | CN117965866A | 2024-05-03 | 请求不公布姓名 |
| 本发明公开一种铝制涡旋盘快速固溶炉，包括料架、上料机构、水冷箱和炉体，还包括：料架，料架上安装有蒸汽防溢罩和钩挂件；导向钩挂结构，导向钩挂结构安装于炉体侧壁上，导向钩挂结构和钩挂件适配；开闭结构，开闭结构包括两个运动方向相反的开闭板，开闭板用于封堵炉体的底部。在固熔炉底部设置开口，水冷箱位于开口的底部，在铝合金加热保温处理后，第一时间将铝合金进行水冷，缩短出炉到水冷的时间，同时利用蒸汽防溢罩进行阻隔水冷的水蒸气进入到炉内，利用钩挂体和导向钩挂结构进行自适应上料和打开底部开口时自适应快速下料作业。还公开了固溶方法，利用固溶方法能够提高压缩机铝合金工件强度和硬度、减少晶界敏感性，使结构更加均匀。 | ||||||
| 94 | 一种用于回火炉工件传输的连续拨动传输机构及传输方法 | CN202311544264.9 | 2023-11-18 | CN117965865A | 2024-05-03 | 冯以盛; 许荣福; 张云山; 张志宁; 齐鹏; 初振美; 马驿皓 |
| 本发明公开了一种用于回火炉工件传输的连续拨动传输机构，包括热处理炉炉体和炉体支架，所述炉体支架固定所述热处理炉炉体，所述热处理炉炉体包括炉体外壳、保温隔热系统和加热系统，所述加热系统为所述热处理炉炉体供热，所述加热系统为电加热系统，其特征是，还包括驱动机构和连续拨动转辊组件，所述炉体支架还对所述驱动机构和连续拨动转棍组件进行支撑。本发明要解决的技术问题是提供一种用于回火炉工件传输的连续拨动传输机构，可解决金属工件在回火热处理过程中不均匀加热、提高热量利用率等问题，本发明提供的传输方法及机构对场地没有特殊要求，不需要挖地坑，可解决车间工艺调整时的搬运困难等问题。 | ||||||
| 95 | 一种经济型L360NX52N管线管的制造方法 | CN202410204139.1 | 2024-02-23 | CN117965863A | 2024-05-03 | 余泽金; 米永峰; 张行刚; 裴福莉; 贾冬梅 |
| 本发明公开了一种经济型L360NX52N管线管的制造方法，采用化学成分及质量合格的L360N/X52N管线管圆管坯，钢中碳当量CEIIW≤0.43，生产工艺流程顺序为：管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→探伤→水压→人工检查→检测分析，化学成分采用C+Mn+Ti合金化体系，通过在线正火工艺生产经济型L360N/X52N实现低碳生产，钢中碳当量CEIIW≤0.43。本发买那个制造的钢管的各项力学性能满足：屈服强度：380～530MPa；抗拉强度：500～760MPa；屈强比：≤0.80；延伸率：≥39％；0℃时的横向冲击值：AKV≥50J/cm2；晶粒度：≥7.0级。 | ||||||
| 96 | 一种珠光体-贝氏体超高强度盘条及其制备方法和应用 | CN202410048706.9 | 2024-01-12 | CN117965862A | 2024-05-03 | 李昭东; 曹燕光; 高博; 张超; 陈颖; 王慧敏; 左越; 杨忠民; 雍岐龙 |
| 本发明涉及一种珠光体‑贝氏体超高强度盘条及其制备方法和应用，属于预应力钢盘条技术领域，通过冷却相变控制引入体积分数10％～50％贝氏体组织，形成珠光体‑贝氏体复合组织，提高了盘条/预应力钢的抗拉强度和强塑性匹配度。本发明公开了一种珠光体‑贝氏体超高强度盘条的制备方法，包括以下步骤：S1：冶炼和铸造；S2：均质化处理；S3：除鳞+轧制，获得半成品盘条；S4：将半成品盘条卷曲及后处理，获得成品超高强度盘条；其中，步骤S4包括“等温盐浴短时热处理”。上述方法制备的盘条抗拉强度达1400～1680MPa级，断面收缩率≥40％，拉拔性能优异，热镀锌或稳定化处理的强度损失较小，制备工艺简单，适于制备超高强度的预应力钢丝、线、索等下游产品。 | ||||||
| 97 | 一种抗煤矿酸性矿井水腐蚀的耐磨钢板及其制备方法 | CN202410262790.4 | 2024-03-07 | CN117965860A | 2024-05-03 | 纪汶伯; 张涛; 林田子; 杨颖; 张哲; 王玉博; 田洪鑫; 左羽剑; 郑欣; 徐海健 |
| 本发明公开了一种抗煤矿酸性矿井水腐蚀的耐磨钢板及其制备方法，所述耐磨钢，通过Cr‑Cu‑Ni‑Sb的复合添加，有效增强了耐磨钢抗煤矿酸性矿井水腐蚀能力，相对耐磨性为同硬度级别低合金耐磨钢1.16～1.36倍；所述制备方法通过工艺设计抑制生产过程中含Sb耐磨钢裂纹发生，并通过Nb、Mo复合添加，配合热处理加热路径设计，保留淬火钢板中大量Nb、Mo复合碳化物，并以此作为氢陷阱，大幅提高含Sb耐磨钢服役过程抗氢致裂纹能力，最终获得了力学性能优异的、抗氢致裂纹的耐酸性煤矿矿井水腐蚀磨损耐磨钢。 | ||||||
| 98 | 高力学性能的行驻车发电系统耐候钢的制备方法 | CN202311854937.0 | 2023-12-28 | CN117965858A | 2024-05-03 | 李强; 杜正锋; 陈斌; 熊勇; 余胜军; 胡志丹; 袁红英 |
| 本发明公开一种高力学性能的行驻车发电系统耐候钢的制备方法，属于高力学性能耐候钢加工技术领域。本方法将耐候钢在未再结晶区轧制后超快速冷至610‑690℃，随后置于550‑650℃的电阻炉随炉冷却，进一步提高了力学性能，即屈服强度和抗拉强度分别达到687MPa和736MPa；耐候钢组织以合适晶粒尺寸的铁素体为主和少量弥散分布的退化珠光体相对失重率最低，进而展现出优异的耐大气腐蚀性能，能够广泛用于需要使用高力学性能耐候钢材的技术领域。 | ||||||
| 99 | 一种适用于输氢管道的高强度管线钢板及制造方法 | CN202211319319.1 | 2022-10-26 | CN117965857A | 2024-05-03 | 李为卫; 封辉; 吉玲康; 池强; 陈宏远 |
| 本发明公开了一种适用于输氢管道的高强度管线钢板及制造方法，属于金属材料技术领域。所述制造方法包括以下步骤：制做铸坯；将所述铸坯进行粗轧、精轧，得到精轧钢板；将所述精轧钢板的上表面采用大流量喷水冷却，所述精轧钢板的下表面进行压缩空气冷却、喷雾冷却或空气中自然冷却，所述上表面的冷却的速度大于下表面的冷却的速度，所述上表面的强度大于下表面的强度，得到高强度管线钢板。所述高强度管线钢板沿厚度方向强度存在差异，钢板上部强度高，降低管道壁厚；所述钢板下部强度低，降低输送介质氢对材料脆性和疲劳寿命的影响程度，既保证了高强度材料的承压能力，又将氢介质的危害性降低。 | ||||||
| 100 | 一种螺旋上升式油冷却池处理零件的方法 | CN202410129855.8 | 2024-01-31 | CN117965853A | 2024-05-03 | 汤天杨; 任菲 |
| 一种螺旋上升式油冷却池处理零件的方法，包括S1、安装冷却池；S2、在冷却池内相对位置分别竖向安装第一推流器和第二推流器；S3、在推流器一侧安装导流罩，两个导流罩关于冷却池中心对称布置，自连接端的推流器向对侧推流器延伸；S4、在冷却池内远离第一推流器和第二推流器位置安装加热器；S5、冷却池内注入冷却介质，加热至预设温度；S6、启动两个推流器，向对侧推动冷却介质；S7、将零件箱吊至冷却池上方中心位置，然后下沉至两个导流罩上方中间位置，浸泡在冷却介质中；S8、零件箱浸泡预设时间后，吊离冷却池。本发明将传统水平冲击零件进行冷却的方式改为竖直向上冲击热处理零件的方式，可大大加快零件箱中间位置零件的冷却速度。 | ||||||
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