子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种减缓低温高磁感取向硅钢钢带脆断的工艺 | CN202410350985.4 | 2024-03-26 | CN117947249A | 2024-04-30 | 郝志圆; 刘鹏程; 王强; 李兴龙; 温家华 |
| 本发明属于取向硅钢制造技术领域，具体为一种减缓低温高磁感取向硅钢钢带脆断的工艺，通过调整包括NOF、RTF加热、SF均热、冷却的常化工艺和轧制工艺的张力和压下率，钢带脆断现象明显减少，裂口情况得到大幅度改善，本发明工艺处理后的低温高磁感取向硅钢抗拉强度有明显的提高，抗拉强度≥650MPa，延伸率≥60%。 | ||||||
| 142 | 一种强立方织构高硅无取向硅钢的制备方法 | CN202410122663.4 | 2024-01-30 | CN117947248A | 2024-04-30 | 王红霞; 裴晓格; 顾祥宇; 薛利强; 魏辉; 林媛; 赵建翔; 王利飞; 郑留伟; 鲁辉虎; 刘海涛 |
| 本发明属于无取向硅钢制备技术领域，具体涉及一种强立方织构高硅无取向硅钢的制备方法。本发明采用Si含量为3.4～3.7wt.％的热轧板材为原料，经过常化处理、控向冷轧、结晶退火的工艺流程，通过采用控向轧制的方式使冷轧与热轧方向存在一个倾角，改变冷轧前的初始织构，使得冷轧前板材中包含较强的“旋转高斯织构”，控向冷轧后退火，产生较强的立方织构，从而获得具有高磁感的高硅无取向硅钢。 | ||||||
| 143 | 一种无缝薄壁高氮钢管及其制备方法 | CN202410353952.5 | 2024-03-27 | CN117947247A | 2024-04-30 | 请求不公布姓名 |
| 一种无缝薄壁高氮钢管及其制备方法，属于不锈钢热挤压成型技术领域。为制备高强，高塑性及高耐腐蚀性特性的薄壁钢管，本发明的制备工艺流程为圆柱钢铸造→第1次固溶处理→2次热挤压→第1次热处理→第1次酸洗→第1次冷轧→第2次热处理→第2次酸洗→第2次冷轧→第2次固溶处理；材料成分为氮含量为0.6~1.4wt%、铬含量为16.0~24.0wt%、锰含量为5.0~17.0wt%、镍含量为0.5~4.5wt%、硅含量为0.2~0.5wt%、钼含量为1.5~3.5wt%、铌含量为0.05~0.3wt%、钛含量为0.01~0.25wt%、钴含量≤0.1wt%、锌含量为0.01~0.1wt%等。本发明为薄壁钢管。 | ||||||
| 144 | 一种轴承加工用淬火装置 | CN202410358867.8 | 2024-03-27 | CN117947246A | 2024-04-30 | 张允喜; 张希明; 刘天骥 |
| 本发明公开的一种轴承加工用淬火装置，包括底板，所述底板上安装有支撑座，所述支撑座和底板上安装有间歇式旋控组件，所述底板上还安装有加热围挡组件和加热组件，所述加热组件的加热端设于加热围挡组件的上端；所述间歇式旋控组件包括齿轮一，所述齿轮一活动设于底板上，所述齿轮一的上壁上设有多组用于划分空间的卡件，多组所述卡件呈环形等间隔均匀设于齿轮一的上壁上，相邻两组所述卡件之间设有卡槽，所述间歇式旋控组件还包括驱动插件，所述驱动插件分别活动卡接设于卡槽内。本发明属于轴承淬火技术领域，尤其涉及一种轴承加工用淬火装置，对需要淬火的轴承进行预热，提升预热效果，实现自动上料的技术效果。 | ||||||
| 145 | 一种优质高效特大型回转支承中频旋转加热整体淬火方法 | CN202311859979.3 | 2023-12-31 | CN117947242A | 2024-04-30 | 肖高强; 孙小东; 郝文路; 李华清; 杨德胜 |
| 本发明提出了一种优质高效特大型回转支承中频旋转加热整体淬火方法，包括步骤一、将工件平放在感应加热设备上，调整工件位置，使得工件能够在感应加热设备的驱动作用下绕自身中心轴线做水平回转运动；步骤二、移动感应加热设备的若干感应加热器，使若干感应加热器绕工件的中心线均匀分布，并使感应加热器靠近工件的工作面；本发明利用多个感应加热器在工件高速旋转过程中对工件的工作面进行加热，使得工件的淬火表面能够在同一状态下进行中频加热，随后再进行整体淬火，能够使得套圈的表面既具有高耐磨性能和抗疲劳性能，而且使得工件心部具有耐冲击性，使淬火表面组织均匀、变形小，且加工简单、成本低，提高了套圈淬火后的整体综合性能。 | ||||||
| 146 | 一种基于激光热处理的局部改善超高强钢成形性的方法 | CN202211329053.9 | 2022-10-27 | CN117943447A | 2024-04-30 | 徐晨阳; 韩非; 张骥超; 陈自凯 |
| 一种基于激光热处理的局部改善超高强钢成形性的方法，包括如下步骤：S1：针对高强钢及以上的钢材料，基于软件仿真的冲压成形确定出冲压开裂风险区及周边相邻区；S2：将基于软件仿真出的成形板材的三维空间位置一一映射到待冲压的二维平面板材上；S3：根据冲压开裂的成因，对待冲压的板材进行冲压之前相应区域的激光软化；S4：将经激光局部软化后的待冲压板材进行冷冲压。本发明的一种基于激光热处理的局部改善超高强钢成形性的方法，针对高强及超高强钢采用激光局部软化工艺，有效实现定向选区软化，提高局部材料塑性及延伸率，改善局部材料在冲压过程中的流动性，降低复杂构型高强钢、超高强钢零件制造难度，具有轻量化与低成本等技术优势。 | ||||||
| 147 | 一种成型性能良好的680Mpa级双相车轮钢的生产方法 | CN202410069018.0 | 2024-01-17 | CN117943402A | 2024-04-30 | 孙毅; 李守华; 张志强; 贾改风; 史根豪; 王青云; 裴庆涛; 徐雅丽 |
| 成型性能良好的680Mpa级双相车轮钢的生产方法，加热工序加热温度1180‑1240℃，终轧温度880‑920℃；冷却工序采用一段水冷—空冷—二段水冷—下线缓冷的模式；轧制工序，精轧前采用保温罩保温，精轧后的两段水冷中，带钢边部采用弱冷模式，在距带钢边部80‑100mm区间的冷却水量调整为中间水量的75‑80%，连铸采用倒角结晶器，窄面锥度1.0‑1.3%，中包覆盖剂厚度8‑10mm，结晶器保护渣厚度6‑8mm，拉速1.0‑1.2m/min。本发明生产的双相车轮钢厚度精度达到GB/T 709中PT.B、不平度精度达到GB/T 709中PF.B的等级要求，冲压性能良好，变形减薄均匀，疲劳试验良好。 | ||||||
| 148 | 一种高温合金薄板及其制备方法 | CN202410150332.1 | 2024-02-02 | CN117683989B | 2024-04-30 | 付建辉; 魏育君; 周扬; 肖东平 |
| 本发明涉及高温合金制备领域，具体涉及一种高温合金薄板及其制备方法，方法包括以下步骤：固溶软化处理工序：将板材坯料放置在第一预设温度中保温第一预设时间后冷却，然后将板材坯料放置在第二预设温度中保温第二预设时间后冷却；第一次冷轧工序：将固溶软化处理后的板材坯料进行第一次冷轧，并控制第一次冷轧的总变形量；固溶退火处理工序：将第一次冷轧后的板材坯料放置在第三预设温度中保温第三预设时间后冷却；第二次冷轧工序：将固溶退火处理后的板材坯料进行第二次冷轧，并控制第二次冷轧的总变形量；成品热处理工序。通过本发明的技术方案，能够提高高温合金薄板的高温持久性能，稳定其产品的工艺性能。 | ||||||
| 149 | 热处理炉的安全控制系统和热处理炉 | CN202311221812.4 | 2023-09-21 | CN117025924B | 2024-04-30 | 王毅; 解冰寒 |
| 本发明公开了一种热处理炉的安全控制系统和热处理炉。该热处理炉的安全控制系统用于热处理炉，热处理炉包括处理炉主体，热处理炉的安全控制系统包括氧含量监测件、气氛模块、氮气模块和控制模块；氧含量监测件用于监测处理炉主体内部的氧气含量；气氛模块用于输出或切断输出还原性气体至处理炉主体内部；氮气模块用于输出或切断输出氮气至处理炉主体内部；控制模块用于实时获取氧气含量，实时获取处理炉主体的工作状态；基于氧气含量和工作状态控制气氛模块和氮气模块，以使氮气输出或切断输出至处理炉主体内部。通过采用上述方案，解决了如何有效控制热处理炉在热处理时炉内的氧气含量以实现安全生产的问题。 | ||||||
| 150 | 一种金属棒材快速热处理设备及方法 | CN202310471990.6 | 2023-04-27 | CN116426735B | 2024-04-30 | 宋宇超; 董世成; 高一鹏; 伊瓦西辛.奥列斯特; 程拓 |
| 本发明属于智能热处理生产线技术领域，具体涉及一种金属棒材快速热处理设备及方法，所述金属棒材快速热处理设备包括机柜，机柜上集成有操控部分、测温部分、夹持加热部分和冷却部分，通过操控部分控制测温部分和夹持加热部分的工作，使测温部分实时测量夹持加热部分所夹持的金属棒材的温度，并将测量结构实时反馈给控制器，控制器根据测温部分反馈的温度信息控制夹持加热部分的加热及夹持工作，使夹持加热部分对不同长度的金属棒材进行夹持和加热，金属棒材加热至预定温度之后，夹持加热部分停止加热并松开金属棒材，使金属棒材落入冷却部分进行水淬。本发明将大功率直流电与水淬相结合，实现了对金属棒材的加热及升温速率的精准控制。 | ||||||
| 151 | 一种耐蚀纳米孪晶镍基合金及其制备方法和应用 | CN202111266465.8 | 2021-10-28 | CN116043065B | 2024-04-30 | 周鹏; 蔡再华; 高逸桉; 石大学; 张红玲; 黄玉龙; 刘宏辉; 徐书华; 徐红彬; 蒋玲玲 |
| 本发明提供一种耐蚀纳米孪晶镍基合金及其制备方法和应用，所述耐蚀纳米孪晶镍基合金的微观结构包括纳米孪晶晶粒和再结晶晶粒，所述纳米孪晶晶粒占所述耐蚀纳米孪晶镍基合金的体积分数80％以上，所述再结晶晶粒占所述耐蚀纳米孪晶镍基合金的体积分数小于20％；所述制备方法通过将镍基合金铸锭依次进行均匀化处理、热轧、冷轧和退火热处理，得到了同时具有优良的耐蚀性和优异的综合力学性能的耐蚀高强韧的纳米孪晶镍基合金。本发明所述耐蚀纳米孪晶镍基合金的制备工艺简单易控、加工成本低、产品尺寸大，适合作为复杂高浓碱性工业生产环境中的耐蚀结构材料。 | ||||||
| 152 | 一种中碳低合金钢材料、输送管、其制备方法和混凝土泵车 | CN202211490716.5 | 2022-11-25 | CN115896625B | 2024-04-30 | 陈波; 范汇吉; 崔海霞 |
| 本申请提供了中碳低合金钢材料、输送管、其制备方法和混凝土泵车。该中碳低合金钢材料，由以下质量分数的化学成分组成：C：0.55％‑0.60％，Mn：0.80％‑1.40％，Si：≤0.3％，Cr：0.2％‑0.4％，Ni：0.2％‑0.4％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Ti：0.04％‑0.10％，V：0.05％‑0.15％，Re：0.001％‑0.003％，余量为Fe。本申请在控制C、Mn、Si、Cr和Ni这些主化学成分含量的基础上，通过使用微量合金元素Ti、V和Re并控制各自的用量，实现了提高材料韧性和耐磨性的目的，进而提升利用该材料形成的输送管的抗冲击性能，并缓解其磨损。 | ||||||
| 153 | 一种1300兆帕级冷轧马氏体钢的制造方法 | CN202211364082.9 | 2022-11-02 | CN115874112B | 2024-04-30 | 杨源远; 王栋; 黄利; 张秀飞; 惠鑫 |
| 本发明公开了一种1300兆帕级冷轧马氏体钢的制造方法，包括：冶炼—连铸生产工艺流程：铁水预处理—转炉—RH精炼—铸机；供铸机钢水成分为C：0.16‑0.23％，Si：0.70‑1.00％，Mn：1.80～2.20％，P：≤0.020％，S：≤0.010％，Cr：0.25～0.35％，Alt：0.030～0.050％，Ti：0.020～0.030％，La：20ppm；(2)热轧生产工艺流程；(3)酸洗冷轧工艺流程；(4)连续退火工艺流程。本发明的目的是提供一种厚度为1.2‑1.5mm的1300MPa级冷轧马氏体钢的制造方法，具有高强度、高硬度等特点，化学成分和力学性能均能满足用户技术要求。 | ||||||
| 154 | 一种高可焊性钛合金及其制备方法 | CN202211678543.X | 2022-12-26 | CN115821113B | 2024-04-30 | 葛鹏; 席锦会; 刘姣; 宋阳; 李育洛 |
| 本发明提供了一种高可焊性钛合金及其制备方法，涉及合金材料技术领域。本发明提供的高可焊性钛合金，以质量分数计，化学成分包括：Al4.0～5.4％，Mo1.0～2.0％，V1.0～1.8％，Cr1.0～1.4％，Nb0.8～1.4％，Zr1.0～2.5％，Sn0.6～1.0％，Fe0.35～0.6％，O≤0.15％，余量为Ti。本发明提供的钛合金具有高可焊性、高强、高韧的优点。本发明以TC21、TC18、TC6、TA31和TB6钛合金回收料为原料，解决了高合金化钛合金残料的回收问题，同时降低了新钛合金的成本。 | ||||||
| 155 | 一种工业化用超塑性中锰钢及其制备方法 | CN202211326931.1 | 2022-10-25 | CN115772629B | 2024-04-30 | 潘海军 |
| 本发明公开了一种工业化用超塑性中锰钢及其制备方法，属于金属材料制备技术领域。超塑性中锰钢的化学成分按质量百分比分别为:C:0.05～0.3％；Mn:3～12％；Al:0～8％；Nb:0.05～0.3％；V:0.05～0.1％；Mo：0.02～0.4％，其余为Fe及不可避免杂质。中锰钢的制备方法主要包括：1)冶炼出成分配比钢锭，2)加热锻造，3)高差速比温轧，4)高差速比冷轧，5)临界热处理，最终获得平均晶粒尺寸小于200nm的超细奥氏体和铁素体双相中锰钢板材。本发明按照设计的化学成分和制备工艺，通过微观组织细化，使中锰钢在500℃～700℃和10‑1s‑1～10‑3s‑1应变速率条件下获得超过400％的高温延伸率，进而实现中锰钢的低温高速超塑性。 | ||||||
| 156 | 含稀土金属Ce的节约型双相不锈钢及其制备方法 | CN202211537853.X | 2022-12-02 | CN115725902B | 2024-04-30 | 向红亮; 喻文尧; 郑开魁 |
| 本发明公开了一种含稀土金属Ce的节约型双相不锈钢及其制备方法，属于双相不锈钢技术领域。按质量百分数之和为100%计，该双相不锈钢所含组份及其质量百分数为：C≤0.03%、Si≤0.75%、Mn 2~4%、S≤0.02%、P≤0.04%、Cr 20.5~21.5%、Ni 1.5~2.5%、Mo≤0.6%、N 0.15~0.20%、Cu 0.5~1.5%、Ce 0.01~0.07%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明工艺简单，且其通过向节约型双向不锈钢中添加微量的Ce（0.01~0.07%），使所得微合金化的节约型双相不锈钢相比于普通的节约型双相不锈钢具有更优异的延伸率、冲击韧性及耐蚀性能。 | ||||||
| 157 | 钢板、部件及其制造方法 | CN202180031122.5 | 2021-04-28 | CN115461482B | 2024-04-30 | 知场三周; 金子真次郎; 松井洋一郎; 高坂典晃 |
| 本发明的目的在于提供一种拉伸强度为590MPa以上、具有优异的成型性和材质稳定性的钢板、部件以及它们的制造方法。本发明的钢板具有特定的成分组成和特定的钢组织，铁素体和/或贝氏体铁素体的平均粒径为7.0μm以下，钢板的板宽度方向的相对于铁素体和/或贝氏体铁素体的平均粒径的铁素体和/或贝氏体铁素体的粒径的偏差的比例为10％以下，钢板的板宽度方向的相对于淬火马氏体的面积率的淬火马氏体的面积率的偏差的比例为10％以下，钢板的板宽度方向的相对于残余奥氏体的面积率的残余奥氏体的面积率的偏差的比例为10％以下。 | ||||||
| 158 | 一种超声冲击装置的柔性控制方法 | CN202211007327.2 | 2022-08-22 | CN115449619B | 2024-04-30 | 尹飞; 易于煊; 华林 |
| 本发明公开了一种超声冲击装置的柔性控制方法，包括以下步骤：搭建工作平台模型；建立数学模型，计算得到各时刻永磁同步电机运动过程中的相关参数；简化永磁同步电机的控制与调节；减少永磁同步电机相关参数中的偏差；设置仿真输入参数得到电机的具体仿真输出结果；得到导轨坐标数据，根据导轨坐标数据计算超声冲击装置运动的预期轨迹；根据导轨坐标随永磁同步电机运动时间变化的关系建立X轴导轨坐标与Y轴导轨坐标的一次函数关系，并建立导轨坐标轨迹的增量模型，根据增量模型优化输入。本发明能规避常规超声强化加工零件中的诸多缺点，对精准控制加工区域，减少工作时间，增加工件使用寿命都有良好的作用。 | ||||||
| 159 | 一种导轨激光淬火方法 | CN202210501733.8 | 2022-05-09 | CN114891963B | 2024-04-30 | 李欣; 郭晓军 |
| 本发明涉及一种导轨激光淬火方法。解决现有技术中存在的导轨采用传统的感应淬火、电阻加热淬火和火焰加热淬等热处理方法，存在淬火后会产生的开裂和硬度不均匀现象难以控制、以及淬火后热变形严重的技术问题。该方法采用气体辅助，冷却辅助以及双面等速扫描，来达到强化导轨的目的。双面扫描速度一致，且整个过程中功率保持不变，气体流量保持一致，淬火过程中任意时刻气体以固定角度吹向待淬火面的激光光斑位置处，淬火过程中任意时刻淬火光斑B1始终保持沿轴向领先淬火光斑A1一个淬火光斑B1的宽度来防止淬火后产生开裂、防止变形和硬度不均匀现象。 | ||||||
| 160 | 一种激光回火淬火方法 | CN202210500537.9 | 2022-05-09 | CN114774639B | 2024-04-30 | 刘博; 郭晓军 |
| 本发明公开了一种激光回火淬火方法；解决现有技术中存在的因为热处理不到位或者自身基体本身密度或硬度存在差异的原因，在热处理后，仍然出现淬火表面硬度极其不均匀的技术问题；包括加工前准备、一次扫描激光回火、自然冷却、二次扫描激光淬火以及检测等步骤，其具体原理为：采用气体辅助，两次不等速扫描，来达到待淬火零件强化的目的；两次扫描速度不一致，第一次扫描速度较快，第二次扫描速度较慢，且整个过程中功率保持一致，气体流量保持不变，淬火过程中任意时刻气体以固定角度吹向待淬火面激光光斑位置处，来达到淬火面表面硬度均匀的目的。 | ||||||
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