一种经济型L360NX52N管线管的制造方法 |
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| 申请号 | CN202410204139.1 | 申请日 | 2024-02-23 | 公开(公告)号 | CN117965863A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 包头钢铁(集团)有限责任公司; | 发明人 | 余泽金; 米永峰; 张行刚; 裴福莉; 贾冬梅; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种经济型L360NX52N管线管的制造方法，采用化学成分及 质量 合格的L360N/X52N管线管圆 管坯 ， 钢 中 碳 当量CEIIW≤0.43，生产工艺流程顺序为：管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→探伤→ 水 压→人工检查→检测分析，化学成分采用C+Mn+Ti 合金 化体系，通过在线正火工艺生产经济型L360N/X52N实现低碳生产，钢中碳当量CEIIW≤0.43。本发买那个制造的钢管的各项 力 学性能满足： 屈服强度 ：380～530MPa； 抗拉强度 ：500～760MPa；屈强比：≤0.80；延伸率：≥39％；0℃时的横向冲击值：AKV≥50J/cm2；晶粒度：≥7.0级。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种经济型L360NX52N管线管的制造方法，其特征在于，采用L360N/X52N管线管圆管坯，将圆管坯装入环形加热炉，经过预热段、加热段、均热段三段加热，预热段温度：700～ |
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| 说明书全文 | 一种经济型L360NX52N管线管的制造方法技术领域背景技术[0002] 目前管线用无缝钢管生产企业生产≤15mm壁厚的L360N/X52N采用离线正火工艺生产，通过生产数据统计分析，产品一次合格率达90％以上，部分为屈服强度和横向冲击值不合；由于管线钢对碳当量和化学元素有严格的限制(CEIIW≤0.43)，采用在线正火工艺生产壁厚10mm以上的L360N/X52N，随壁厚的增加，材料的横向冲击值明显降低，且很不稳定，一次合格率仅有50％，对冲击值不合格的无缝钢管进行离线正火热处理，材料的横向冲击值明显改善，但材料的屈服强度也随之降低，强度的富余量不够，甚至达不到360MPa标准要求，为了采用在线正火的低碳、节能工艺生产，同时又要保证材料在线正火工艺生产后的横向冲击值稳定控制在标准值以上，本发明通过钢种的合金优化，提供一种经济型L360N/X52N管线管的制造方法。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种生产成本低、在线正火工艺实现产品性能满足L360N/X52N的制造方法。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： [0005] 本发明一种经济型L360NX52N管线管的制造方法，采用L360N/X52N管线管圆管坯，将圆管坯装入环形加热炉，经过预热段、加热段、均热段三段加热，预热段温度：700～950℃、加热段温度为：950～1200℃、均热段温度为：1190～1240℃；将均热好的圆管坯进行穿孔机穿孔、PQF热连轧机组连轧，定径机组定径，控制轧管的节奏，保证无缝钢管从定径机出来的温度在810℃以上，随后钢管在冷床上进行空冷，根据要求的长度尺寸进行定尺锯切，再经过探伤、水压、人工检查、力学性能检测分析等，经检查、检测，尺寸精度、表面质量机化学成分和力学性能合格即为在线工艺生产L360N/X52N管线用无缝钢管成品。 [0006] 进一步的，所述X60Q管线管质量百分比的化学成分包括：C 0.14‑0.17％、Si 0.20‑0.35％、Mn 1.55‑1.65％、P≤0.018％、S≤0.005％、Ti 0.01‑0.02％，其余为Fe及不可避免的杂质。 [0007] 进一步的，所述X60Q管线管质量百分比的化学成分包括：C 0.14％、Si 0.33％、Mn 1.57％、P 0.011％、S 0.004％、Ti 0.013％，其余为Fe及不可避免的杂质。 [0008] 进一步的，所述X60Q管线管质量百分比的化学成分包括：C 0.15％、Si 0.32％、Mn 1.59％、P 0.013％、S 0.005％、Ti 0.011％，其余为Fe及不可避免的杂质。 [0009] 进一步的，所述X60Q管线管质量百分比的化学成分包括：C 0.14％、Si 0.31％、Mn 1.60％、P 0.014％、S 0.003％、Ti 0.012％，其余为Fe及不可避免的杂质。 [0010] 与现有技术相比，本发明的有益技术效果： [0011] ①化学成分采用C+Mn+Ti合金化体系，对材料起到固溶强化、细晶强化的组合，提高材料的强度和冲击韧性；通过在线正火工艺生产L360N/X52N实现低碳生产，产品性能满足API 5L标准要求，钢中碳当量CEIIW≤0.43。 [0012] ②采用低温加热制度，将圆管坯装入环形加热炉，经过预热段、加热段、均热段三段加热，实现最终均热段温度为：1190～1240℃，总加热时间控制在4小时。 [0013] ③保证穿孔后温度≥1100℃、入连轧机温度≥930℃、出定径机组温度≥810℃关键工序温度控制，实现产品在线正火工艺生产，使得钢管的各项性能优异，具体性能指标满足如下技术要求： [0015] 下面结合附图说明对本发明作进一步说明。 [0016] 图1为实施例1显微组织照片； [0017] 图2为实施例2显微组织照片； [0018] 图3为实施例3显微组织照片。 具体实施方式[0019] 下面结合实施例1～实施例3对本发明作进一步详细说明。 [0020] 化学成分及质量合格的L360N/X52N管线管圆管坯，使得钢中碳当量CEIIW≤0.43。。 [0021] 生产工艺流程顺序为：管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→探伤→水压→人工检查→检测分析。 [0022] 具体生产工艺流程简述如下： [0023] 1、生产化学成分及质量合格的L360N/X52N管线管圆管坯，使得钢中碳当量CEIIW≤0.43。 [0024] 2、将圆管坯装入环形加热炉，经过预热段、加热段、均热段三段加热，预热段温度：700～950℃、加热段温度为：950～1200℃、均热段温度为：1190～1240℃。 [0026] 4、将穿孔后的毛管送进PQF热连轧机组连轧，保证进入连轧机组前毛管的温度≥930℃。 [0027] 5、根据钢管的壁厚不同，定径机组选择不同机架数量进行定径，保证钢管出定径后的温度≥830℃。 [0028] 6、钢管出定径机组后在冷床上进行空冷，空冷至室温后进行锯切、探伤、水压、人工检查、取样进行化学成分和力学性能的检测分析。 [0029] 对在线正火工艺生产规格为：(钢管外径×钢管壁厚×钢管长度)Ф426mm×12.7mm×12000mm(实施例1)、Ф406mm×12mm×12000mm(实施例2)、Ф457mm×15mm× 11500mm(实施例3)L360N/X52N管线用无缝钢管，进行取样检验，其化学成分化验结果(重量百分比含量)见表2，力学性能检测结果及见表3，金相性能检测结果见表4，显微组织照片见图1～图3所示。 [0030] 表2管坯的化学成分检测结果(重量％) [0031] C Si Mn P S Ti CEIIW 实施例1 0.14 0.33 1.57 0.011 0.004 0.013 0.402 实施例2 0.15 0.32 1.59 0.013 0.005 0.011 0.415 实施例3 0.14 0.31 1.60 0.014 0.003 0.012 0.406 [0032] 表3无缝钢管的力学性能检测结果 [0033] [0034] [0035] 表4无缝钢管的金相性能检测结果(级) [0036] |
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