| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种球墨铸铁及球墨铸铁铸件的制备方法 | CN202311866972.4 | 2023-12-29 | CN117802397A | 2024-04-02 | 闫及利; 王光环; 宋润根; 王世红; 郭恒圣 |
| 本发明涉及一种球墨铸铁及球墨铸铁铸件的制备方法，属于球墨铸铁制备技术领域。包括：S1，将低磷低硫的生铁和废钢进行熔化，得到熔化后的铁液；S2，对熔化后的铁液内各元素的含量进行检测并调整各元素的含量；S3，将熔化后的铁液、球化剂、孕育剂和纯铜料装入球化包内进行球化处理后，进行浇注得到铸件；S4，将铸件进行正火热处理，得到球墨铸铁铸件。通过将低磷低硫的生铁和废钢进行熔化，再检测熔化后的铁液内各元素的含量并进行调整，直至达到含量要求。由于球墨铸铁铸件的制备材料中不包含镍合金，因此可降低制备球墨铸铁铸件的成本。通过提高熔化后的铁液中铜的含量，配合热处理，使得球墨铸铁铸件的综合力学性能仍符合标准。 | ||||||
| 2 | 压缩机润滑滑片及压缩机 | CN202211142924.6 | 2022-09-20 | CN115537730B | 2024-03-22 | 郑慧芸; 史正良; 贾波; 李业林 |
| 本发明提供一种压缩机润滑滑片，包括滑片本体、渗氮层、Ni‑P层、纳米油脂微胶囊；渗氮层渗入滑片本体内部及表面，Ni‑P层沉积于渗氮层表面；纳米油脂微胶囊分布于滑片本体、渗氮层、Ni‑P层之间，纳米油脂微胶囊内部填充有纳米级固体油脂；滑片本体为D型铸铁，铸铁中珠光体含量小于15％、铁素体呈网状的枝晶状分布、石墨形态为点状分布，所述D型铸铁经淬火、低温回火后硬度大于60HRC，强度大于650MPa；压缩机包括上述润滑滑片。本发明的优势在于：Ni‑P镀层与滑片本体结合强度高、抗磨性优良、制作成本低，滑片冲击噪声较小；纳米油脂微胶囊在滑片受到压力发生挤压摩擦时，油脂微胶囊发生破裂，油脂流出覆盖滑片表面，进一步降低滑片与滚子的摩擦系数。 | ||||||
| 3 | 一种高铬合金铸球的热处理工艺 | CN202311495772.2 | 2023-11-10 | CN117701862A | 2024-03-15 | 魏书军; 宋爱文 |
| 本发明属于高铬合金铸球技术领域，尤其为一种高铬合金铸球的热处理工艺，包括以下步骤：步骤1、原料配比；步骤2、熔炼和浇铸；步骤3、预处理；步骤4、淬火；步骤5、回火；步骤6、冷却，通过高铬合金铸球进行预处理，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，对通过淬火与回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，从而能够保证高铬合金铸球的加工质量和使用寿命。 | ||||||
| 4 | 一种新型高铁铸钢刹车盘的生产方法 | CN202311603587.0 | 2023-11-28 | CN117620090A | 2024-03-01 | 余健 |
| 本发明涉及铸钢刹车盘生产技术领域，尤其涉及一种高铁铸钢刹车盘的生产方法，包括如下步骤，1)钢水冶炼；高铁刹车盘用的钢水为低碳、低合金耐磨钢，经中频炉熔炼+LF精炼，2）采用铸造净壳生产线制造高铁铸钢刹车盘，本发明用的钢水为低碳、低合金耐磨钢，经中频炉熔炼+LF精炼后浇注，通过新型净壳铸造生产线，不使用传统砂型、砂芯，负压成型，铸造表面光洁度可达：Ra6.3‑12.5um，基本杜绝砂眼、气孔类缺限，背砂为干砂不含粘结剂，铸件凝固收缩为理想的自由收缩，故生产的铸钢刹车盘尺寸精度高可达：IT5‑IT7，变形量小，大幅度减少砂眼、气孔类缺陷，铸件自由收缩，彻底杜绝裂纹产生，大幅度提高工艺出品率和综合成品率，为高铁刹车盘的生产开辟了新的途径。 | ||||||
| 5 | 一种铸造铁模的裂纹消除方法 | CN202410067342.9 | 2024-01-17 | CN117600435A | 2024-02-27 | 王海龙; 原国铭; 杨志南; 杨葡恩; 张强强; 杨超; 任雷钧; 徐志勇; 韩龙龙; 王学政; 刘洋 |
| 本发明涉及铸造技术领域，公开了一种铸造铁模的裂纹消除方法，包括以下步骤：调整浇注铁模的铁水成分；调整铁模的浇注系统进口；调整浇注温度；放置内冷铁和辅助外冷铁，在铁模容易产生裂纹的部位放置内冷铁和辅助外冷铁，加快该部位的凝固速度，使其在凝固过程中首先完成凝固，防止此部位在其它部位凝固后再凝固导致凝固收缩拉裂，从而产生裂纹；使用YJ‑1孕育剂提升铸件本体的力学性能，在铁模的反复使用过程中有效减少裂纹产生的倾向；控制入炉、出炉和冷却。本发明主要解决长1500mm、宽1000mm、厚200mm的铁模覆砂铸造用铁模的铸造裂纹缺陷，使铁模的使用寿命提高至100000次。 | ||||||
| 6 | 一种轨梁轧制用高速钢辊环及其制造方法 | CN202311619223.1 | 2023-11-30 | CN117587328A | 2024-02-23 | 郭华楼; 白思诺; 朱志磊; 岳强; 张建波 |
| 本发明公开一种轨梁轧制用高速钢辊环及其制造方法，属于辊环制备技术领域，包括高速钢工作层和石墨钢芯部，工作层化学成分及各成分的质量百分含量为C 1.0～2.0％、Si 0.2～1.0％、Mn 0.5～1.0％、Cr 4.0～8.0％、Ni1.0～3.0％、Mo 4.0～6.0％、V1.0～3.0%、W1.0～3.0%、P≤0.03%、S≤0.03%，其余为Fe和不可避免杂质；芯部的化学成分及各成分的质量百分含量为C1.0～2.0％、Si1.0～3.0％、Mn0.5～1.0%、Ni0.2～1.0％、Mo 0.1～0.5％、Cr≤0.2％、P≤0.03%、S≤0.03%，其余为Fe和不可避免杂质。 | ||||||
| 7 | 一种耐磨高铬磨球及其制备方法 | CN202311430459.0 | 2023-10-31 | CN117587322A | 2024-02-23 | 陈全心; 程琦; 桂劲松; 戴婧; 方剑锋; 黄勇; 陈倩 |
| 本发明公开了一种耐磨高铬磨球，其原料按重量份包括：Cr 15‑16％、C3‑3.2％、Si 0.4‑0.5％、Mn 0.9‑1.1％、V 1‑1.2％、Mo 1‑1.2％、B 0.06‑0.08％、Ce0.04‑0.06％，余量为Fe。本发明还公开了上述耐磨高铬磨球的制备方法，包括如下步骤：S1、取合金液浇铸成型得到磨球坯料，其中，合金液的成分如上述耐磨高铬磨球；S2、取磨球坯料进行奥氏体化处理，然后淬火，回火，最后在回火炉中自然冷却室温得到耐磨高铬磨球。本发明所述耐磨高铬磨球具有的硫化的耐磨性、硬度和抗冲击性能。 | ||||||
| 8 | 一种新型球墨铸铁及其制备方法和应用 | CN202311318070.7 | 2023-10-12 | CN117568702A | 2024-02-20 | 傅明康; 李东成; 马宏军; 石祥; 孙伟; 李凌羽; 毛成荣 |
| 本发明属于球墨铸铁技术领域，具体涉及一种新型球墨铸铁及其制备方法和应用。所述新型球墨铸铁，元素组成及质量百分数如下：C 3.75～3.90％、Si 2.00～2.20％、Mn≤0.10％、Mg 0.035～0.055％、RE≤0.008％、P≤0.02％、S≤0.01％、Cu 0.1～2.0％、Mo≤0.02％、Ni 1.0～2.0％、Sn≤0.05％、Ti≤0.01％、V≤0.02％、B≤0.0008％、Sb 0.003～0.007％、Cr≤0.05％余量为Fe；由45～55％珠光体和45～55％铁素体组成。通过控制球墨铸铁中各元素成分含量，结合高效的制备方法，得到珠光体含量为45～55％、球化率大于95％的球墨铸铁，表现出高强度、高塑性和较高的低温冲击值。 | ||||||
| 9 | 一种球墨合金铸铁套筒及其制作工艺 | CN202311573013.3 | 2023-11-23 | CN117568701A | 2024-02-20 | 吴保胜 |
| 本发明提供了一种球墨合金铸铁套筒及其制作工艺，包括铸铁放入到熔炉中，并将熔炉中的铸铁加热到1200‑1600℃，使其铸铁熔化成铸铁水，在铸铁水中添加元素添加剂，铸铁水冷却并使铸铁球墨化，形成球墨铸铁料胚，所述球墨铸铁料胚进行回火和正火处理，所述正火温度在800‑900℃，所述回火温度在500‑600℃。本发明通过球墨铸铁和两种球墨铸铁稀土合金调整元素添加剂和稀土合金添加剂用于调整球墨铸铁和两种球墨铸铁稀土合金的性能，球墨铸铁中增加稀土合金添加剂，高温热处理后，合金的屈服强度和硬度均有明显提高，金相组织中石墨颗粒减小，珠光体量增加。满足套筒在大张力（70t以下）和高温退火（900℃以下）情况下不变形的要求。 | ||||||
| 10 | 一种高铬铸铁衬板 | CN202311511593.3 | 2023-11-14 | CN117535582A | 2024-02-09 | 杨尚广; 杨智森; 朱敬良; 张建开 |
| 本发明公开了一种高铬铸铁衬板，属于金属材料技术领域。该技术方案首先构建了材料的全新组分，融合形成铁水后，首先控温至1500～1540℃，加入含有Si、Ba、Ca的分散剂，形成均相后调节铁水温度至1500～1530℃，再加入含有W、Fe、Mn的改性剂，形成均相后控制铁水温度至1400～1450℃，出炉，以不低于1320℃的温度浇注，冷却得到铸件，最后将所述铸件加热至980～1040℃，保持3～5h，回火，再空气冷却得到成品。与常规产品相比，本发明高铬铸铁衬板具有更高的硬度和断裂韧性，而且微观结构均一稳定，同时材料整体的力学性能得到改善。以其作为球磨机筒体衬板，可长时间保持表面不受磨损，因而具有更好的保护性和更广的适用范围；而且，使衬板的更换周期得到延长，具有突出的技术优势。 | ||||||
| 11 | 一种球墨铸铁管道退火炉防撞墙系统 | CN202311357335.4 | 2023-10-19 | CN117418094A | 2024-01-19 | 杨俊春 |
| 本发明公开了一种球墨铸铁管道退火炉防撞墙系统，属于铸铁管道退火炉领域。本发明的一种球墨铸铁管道退火炉防撞墙系统，包括监测系统、判断系统和电气控制系统。本发明解决了现有的退火炉在工作时管道发生异常偏移不能及时发现的问题，本发明能够实时监测炉膛内管道的运行情况，不需要操作人员抽时间去观察，解决了操作工肉眼观察近距离观察高温炉膛内的不安全操作，对于保护工人的身心健康也起到了很好的效果，使得操作人员能够快速的了解炉膛内管道运行的状况，可以保证全天候对炉内状况进行监控，防止漏判、误判的发生，真正提高了退火炉稳定运行的安全系数，能极大地避免管道在炉膛内的撞墙事故发生，使得退火炉在使用时更加安全。 | ||||||
| 12 | 一种铸铁冷却底板的铸造工艺 | CN202211050663.5 | 2022-08-30 | CN115415505B | 2024-01-09 | 李明; 刘桂丽; 董文清; 段东明; 马刘军; 陶镳 |
| 本发明公开了一种铸铁冷却底板的铸造工艺，包括以下步骤：制作框形模具；设置加强筋；浇铸，优选地，灰铸铁化学成分及质量百分比如下：C:3.5％，Si:0.85％，Mn:0.55％，P:0.01％，S:0.09％，Cr:0.5％，其余为Fe；浇铸过程中加入0.15‑0.2％变质剂硅铁；凝固后，保温缓冷；脱模精整；热处理。本发明通过模具内预埋双层圆钢加强筋、减低灰铸铁中的硅含量并添加铬和脱模精整后热处理，减少了由于急冷急热形成内应力导致的底板开裂，提高了使用寿命，降低了成本，减少在使用过程中底板开裂导致的安全事故。 | ||||||
| 13 | 一种风电用高强韧铸态球墨铸铁及其制备方法 | CN202311246174.1 | 2023-09-26 | CN117265373A | 2023-12-22 | 张雄伟; 张勇; 白新社; 朱陈瑾杭; 李纯林; 任俊; 王志斌; 朱景川; 顾诗雨; 薛景腾; 曲囡 |
| 一种高强韧的球墨铸铁，所述球墨铸铁的质量百分比含量为：C:3.50‑3.70％，Si：3.50‑3.70％，Mn：0.25‑0.30％，Mg：0.01‑0.02％，RE:0‑0.04％，Ni：0‑0.004％，其余为Fe和其他不可避免的杂质元素。本发明的高强韧铸态球墨铸铁的强度比工程常用的风电用球墨铸铁高出20％，并且具备良好的塑性和一定的低温冲击功，具备大规模工业化应用的潜力。本发明的高强韧铸态球墨铸铁通过成分配比达到所需性能，同时通过球化、孕育工艺后进行浇注，无需热处理，节约时间和能源。 | ||||||
| 14 | 一种高硬度耐磨钢球及其制备方法 | CN202311222605.0 | 2023-09-21 | CN117265371A | 2023-12-22 | 赵东凯; 邹华良; 王吉海; 谢承; 江元林; 赵一昌; 张国胜 |
| 本发明涉及钢球技术领域，公开了一种高硬度耐磨钢球及其制备方法，所述钢球包括以下重量份的原料组成：钢30‑40份、铁40‑45份、铬15‑20份、锰12‑15份、硫3‑5份、磷3‑6份、硅15‑20份、肽4‑8份、镍6‑14份、铜5‑13份、铍4‑8份、铌3‑7份、耐磨剂5‑8份、硫化剂6‑8份、碳素材料20‑40份、球形化剂4‑6份、脱脂剂2‑3份。本发明通过铬元素的加入可提高铁球耐腐蚀性，使得钢球在氧化介质中产生钝化现象，即在表面形成一层很薄的膜，可提高铁球的耐腐蚀性以及硬度和耐磨性，同时通过耐磨剂的加入能够提高钢球的耐磨性，碳素材料的加入可提高钢球的硬度和韧性，脱脂剂可去除钢球表面的油污和毛刺，可保证钢球的表面光洁度和质量。 | ||||||
| 15 | 一种CADI材质无缝钢管用定减径辊环及其制造方法 | CN202310047259.0 | 2023-01-31 | CN116005065B | 2023-12-12 | 郭华楼; 朱志磊; 白思诺; 王滟伟 |
| 本发明提供了一种CADI材质无缝钢管用定减径辊环及其制造方法，其中所述的定减径辊环辊环由外层、内层组成，其中内层成分及其重量百分含量为C3.3‑3.8%，Si1.8～3.0%，Mn0.3～0.8%，Cr0.4～1.2%，Cu0.3～0.8%，Ni1.6～3.0%，Mo0.4～1.2%，其中内层成分及其重量百分含量为C3.0～3.6%，Si2.0～2.6%，Mn0.6～1.0，Cr0.1～0.3%，内外层其余成分为Fe和不可避免的杂质。本发明通过铸造热处理形成含碳化物的奥贝球墨铸铁，同时提高了材质的强度和硬度，耐磨性强，抗事故能力高，并提高了材质的抗拉强度和冲击韧度。 | ||||||
| 16 | 球墨铸铁管件热处理设备 | CN202310865892.0 | 2023-07-14 | CN116590511B | 2023-12-08 | 魏道德 |
| 本申请涉及热处理设备技术领域，公开了球墨铸铁管件热处理设备，主要由加热筒、支撑轴和轴套构成，底板上端设有两组传动轴和支撑齿轮，支撑齿轮之间设有加热筒，加热筒一端固定设有支撑杆，支撑杆依次连接有连接轴和连接板，加热筒内部的底端设有支撑块，支撑块之间设有支撑轴和轴套，轴套通过传动齿轮传动，边缘的轴套与加热筒内壁的传动内齿啮合，支撑轴上开设有挤压腔、出气孔和滑孔，挤压腔内设有分隔板和密封滑块，轴套上开设有出气槽，轴套通过滑杆与密封滑块固定连接。本发明通过加热筒滚动，使管件的各部位受热均匀，通过加热筒滚动带动轴套间隔式滚动，防止管件的底端的同一位置长时间接触轴套，通过轴套滚动，带动气体流动。 | ||||||
| 17 | 一种蠕墨铸铁模具复合材料以及加工设备 | CN202211169757.4 | 2022-09-26 | CN116970779A | 2023-10-31 | 张胜峰; 于艳明; 吕振华; 赵海胜; 辛景春; 白永明; 杜学骏 |
| 本发明公开了一种蠕墨铸铁模具复合材料以及加工设备，包括：退火炉，所述退火炉的内侧安装有燃烧温控结构以及搅拌混合结构，所述燃烧温控结构上安装有气体流量控制结构；本发明的有益效果是，通过气体流量控制结构对引流到退火炉内侧的天然气以及空气量进行控制，从而达到控制退火炉内侧的温度，通过燃烧温控结构与搅拌混合结构的配合，从而达到将烟雾进行二次利用，通过烟雾的流速以及热量分别转换为搅拌的动能以及空气的预热热量。 | ||||||
| 18 | 一种固溶强化的奥氏体基体石墨钢型材及其制备方法 | CN202211441016.7 | 2022-11-17 | CN115747628B | 2023-10-31 | 蒋百铃; 颜国君; 乔泳彭; 王子逾; 刘保建; 吕林 |
| 19 | 一种铸铁制品保温炉 | CN202310838125.0 | 2023-07-10 | CN116904723A | 2023-10-20 | 陈永乐; 马丽娟; 陈婧琪; 陆挚译 |
| 本发明涉及保温炉技术领域，具体为一种铸铁制品保温炉，包括炉体，所述炉体一侧转动安装有炉门，所述炉体内固定安装有纤维炉膛，所述炉门靠近纤维炉膛的一侧安装有与纤维炉膛配合的纤维块，所述炉门上安装有延时装置，所述延时装置包括触发杆、传动单元、推块、延时单元和转化单元。本发明通过在炉门上安装延时单元，当炉门被使用人员快速关闭时，炉门上的纤维块与立体的纤维炉膛不会立即接触贴合形成封闭空间，而是会在延时单元的作用下缓慢地靠近纤维炉膛并贴合，以解决现有的炉门在与炉体关闭时，纤维块会与纤维炉膛产生一定的冲击，纤维块和纤维炉膛在反复冲击下容易产生开裂的问题，保证了保温炉的加热效率和保温效率。 | ||||||
| 20 | 一种强韧型太阳能自动跟踪器中轴及其制备方法 | CN202310757405.9 | 2023-06-25 | CN116891972A | 2023-10-17 | 邱仲华; 尹士文; 李铭 |
| 本发明涉及一种强韧型太阳能自动跟踪器中轴及其制备方法，属于奥贝球铁铸件技术领域。本发明在等温淬火工艺前，先将铸件冷却至共析转变温度范围，使之产生珠光体，然后再复热至860～880℃进行保温，再使珠光体完全转化为富碳奥氏体，经过上述操作，明显的细化和均匀化了奥氏体组织；细化的奥氏体组织相对于粗大的奥氏体组织对于ADI等温淬火工艺具有显著的促进作用；由本法制得的太阳能自动跟踪器中轴具有石墨球化率与球形度高，铸铁材料力学性能优的特点。 | ||||||
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