子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种齿轮及其制备方法 | CN202111681211.2 | 2021-12-31 | CN115181847B | 2024-05-07 | 张云平; 陶庆; 陈烜; 王健; 沈刚; 薛雨; 沈承金; 卢昊 |
| 62 | 一种2XXX硬铝合金无缝异形空腔型材的反向挤压成型方法 | CN202111662132.7 | 2021-12-30 | CN114309110B | 2024-05-07 | 董瑞峰; 王玉刚; 王伟; 赵吉峰; 刘博; 韩洪昌; 傅冰霜; 宋姣; 王涛; 李兵; 梁志强; 刘欢; 张岩 |
| 63 | 高温用无氧铜-316L不锈钢层状复合材料及制备工艺 | CN202010625260.3 | 2020-07-02 | CN113881834B | 2024-05-07 | 朱解祖 |
| 64 | 用于刀剑的淬火炉 | CN201910025806.9 | 2019-01-10 | CN109487053B | 2024-05-07 | 韩天臣 |
| 65 | 扩孔性优异的超高强度冷轧钢板及其制造方法 | CN202280063997.8 | 2022-09-23 | CN117980524A | 2024-05-03 | 具民书; 金恩英; 金相泫 |
| 本发明涉及一种扩孔性优异的超高强度冷轧钢板及其制造方法，更具体地，涉及一种主要可用于汽车碰撞和结构部件的扩孔性优异的超高强度冷轧钢板及其制造方法。 | ||||||
| 66 | 经冷轧和热处理的钢板及其制造方法 | CN202180102654.3 | 2021-09-29 | CN117980523A | 2024-05-03 | 汤姆·沃特斯古特; 阿鲁尼姆·雷; 雷纳尔德·大卫 |
| 一种经冷轧和热处理的钢板，其具有包含以下元素的组成：0.05％≤碳≤0.12％、1.0％≤锰≤2％、0.01％≤硅≤0.5％、0.01％≤铝≤0.1％、0.01％≤铌≤0.1％、0％≤磷≤0.09％、0％≤硫≤0.09％、0％≤氮≤0.09％、0.1％≤铬≤0.5％、0％＜镍＜3％、0％≤钛＜0.1％、0％≤钙≤0.005％、0％≤铜≤2％、0％≤钼≤0.5％、0％＜钒＜0.1％、0％≤硼≤0.003％、0％≤铈≤0.1％、0％≤镁≤0.010％、0％≤锆≤0.010％，剩余部分组成由铁和因加工产生的不可避免的杂质构成，所述钢板的显微组织以面积分数计包含：50％至90％的再结晶铁素体、10％至50％的非再结晶铁素体、0％至15％的渗碳体和0.5％至2％的铌碳化物，其中再结晶铁素体和非再结晶铁素体的累积量为至少85％。 | ||||||
| 67 | 钢板、构件和它们的制造方法 | CN202280064002.X | 2022-09-09 | CN117980520A | 2024-05-03 | 知场三周; 王芳怡; 松井洋一郎; 金子真次郎; 横田毅; 尾园秀斗 |
| 本发明提供具有高强度、高延展性、优良的延伸凸缘成形性和良好的化学转化处理性的钢板、构件和它们的制造方法。一种钢板，其中，设定成以质量％计含有特定量的C、Si、Mn、P、S、sol.Al、N的成分组成，将多边形铁素体、上贝氏体、残余γ、新鲜马氏体、回火马氏体和下贝氏体的合计、余量组织设定为特定的比例，将等效圆直径小于0.8μm的新鲜马氏体粒子和残余γ粒子的个数设定为特定的比例，将长径比为2.0以上且等效圆直径为0.8μm以上的新鲜马氏体粒子和残余γ粒子的个数设定为特定的比例。 | ||||||
| 68 | 钢材 | CN202280063814.2 | 2022-09-22 | CN117980518A | 2024-05-03 | 宫西庆; 间曽利治 |
| 提供一种切削性优异，能够抑制热加工时的裂纹和高频淬火时的熔融裂纹，并在制造为机械构造用部件的情况下具有优异的疲劳强度的钢材。本实施方式的钢材以质量％计含有C：0.05％～0.30％、Si：0.05％～0.45％、Mn：0.30％～2.00％、P：0.030％以下、S：0.010％～0.095％、Cr：0.01％～2.00％、Bi：0.0051％～0.1500％、N：0.0030％～0.0250％，满足下式(1)。在钢材中，微细Bi颗粒的数密度是80个/mm2～8000个/mm2，粗大Bi颗粒的数密度是10个/mm2以下。0.25≤C+(Si/10)+(Mn/5)‑(5S/7)+(5Cr/22)+1.65V≤1.00(1)。 | ||||||
| 69 | 一种抑制稀土铁硼基永磁材料中Laves相析出的方法 | CN202410153642.9 | 2024-02-02 | CN117976397A | 2024-05-03 | 周庆; 何潇; 卢其云; 廖雪峰; 唐永利; 胡贤君 |
| 本发明涉及稀土永磁材料技术领域，特别涉及一种抑制稀土铁硼基永磁材料中Laves相析出的方法，步骤如下：通过感应熔炼制备稀土铁硼铸锭，在真空条件下对稀土铁硼铸锭进行均匀化热处理，其中，稀土铁硼铸锭名义化学成分为RE2+xFe14B1Sny，x和y满足以下关系：0 |
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| 70 | 一种抗氢脆不锈钢及其制备方法与应用 | CN202410142663.0 | 2024-02-01 | CN117966050A | 2024-05-03 | 何建忠; 王振中 |
| 本发明提供了一种抗氢脆不锈钢及其制备方法与应用，涉及特种不锈钢技术领域。本发明提供的抗氢脆不锈钢以质量百分比计包括以下元素：0.05‑0.08％的C、7‑9％的Mn、13‑16％的Cr、8‑10％的Ni、0.8‑1％的Cu、2‑3％的Co、0.2‑0.4％的N、1‑2％的RE、0.01‑0.05％的杂质和余量的Fe；所述RE包括La、Ce和Y中的至少一种。本发明通过采用多种金属元素与非金属元素进行相互配合共同作用，Mn与N能够稳定奥氏体组织，能够提高抗氢脆不锈钢的结构强度和韧性，同时能够使得不锈钢具有抗氢脆能力，提高了耐延迟断裂性能。 | ||||||
| 71 | 一种耐碱性煤水腐蚀耐磨钢及其制备方法 | CN202410262678.0 | 2024-03-07 | CN117966046A | 2024-05-03 | 纪汶伯; 张涛; 林田子; 杨颖; 张哲; 王玉博; 田洪鑫; 左羽剑; 郑欣; 徐海健 |
| 本发明公开了一种耐碱性煤水腐蚀耐磨钢及其制备方法，通过合理添加Cr、Cu、Ni、Sb等元素，提高了钢板的自腐蚀电位和硬度a，同时获得了组织为下贝氏体+马氏体+残余奥氏体耐磨钢；并通过工艺设计，有效抑制了生产过程中含Sb耐磨钢裂纹的发生，在组织内部保留大量Ti析出相作为氢陷阱，降低这种含Sb耐磨钢板在使用过程中出现延迟裂纹风险；并通过Ti、Mo复合添加，配合缓冷工艺和热处理工艺设计，实现了淬火钢板中保留大量Ti、Mo复合碳化物，并以此作为氢陷阱，大幅提高含Sb耐磨钢服役过程抗氢致裂纹能力，最终获得力学性能优异的、抗氢致裂纹的耐碱性煤水腐蚀的耐磨钢。 | ||||||
| 72 | 一种具有良好强韧匹配的中碳钢车轮钢及生产的车轮、车轮热处理方法 | CN202410113300.4 | 2024-01-26 | CN117966044A | 2024-05-03 | 刘学华; 姚三成; 张建; 陈刚; 赵海; 国新春; 程方波 |
| 本发明提供了一种具有良好强韧匹配的中碳钢车轮钢及生产的车轮、车轮热处理方法，成分：C 0.49～0.55％、Si 0.30～0.60％、Mn 0.70～1.20％、Cr 0.26～0.35％、Al 0.020～0.040％、Ni 0.15～0.25％、P≤0.015％、S≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质元素，且满足0.75≤C+Si/4+Cr/5+Mn/6+Ni/10≤1.00。设计匹配的热处理方法，有效克服了强韧匹配矛盾关系，使车轮具备良好的综合力学性能，经济性好，不影响正常生产节奏，便于实施。 | ||||||
| 73 | 一种地面集输用L290级管线钢热轧板卷及其生产方法 | CN202410272907.7 | 2024-03-11 | CN117966043A | 2024-05-03 | 王杨; 孔祥磊; 张瑜; 黄国建; 陈义庆; 钟斌; 黄明浩; 张英慧; 刘干 |
| 本发明涉及一种地面集输用L290级管线钢热轧板卷及其生产方法，钢中化学成分为C：0.050％～0.060％、Si：0.15％～0.25％、Mn：0.20％～0.28％、P≤0.012％、S≤0.003％、Als：0.030％～0.045％、Nb：0.010％～0.017％、Cr：0.11％～0.17％、N≤0.004％，其余为铁和杂质。热轧板卷成品的屈服强度为302～315MPa，抗拉强度为456～478MPa，断后延伸率≥38.5％；‑40℃夏比冲击功Akv≥350J，腐蚀速率为0.0257～0.0292mm/a，腐蚀电位≥‑0.467V，腐蚀电流密度≤1.14×10‑5A·cm‑2。 | ||||||
| 74 | 一种高钒含铌低偏析喷射成形工具钢 | CN202410126408.7 | 2024-01-30 | CN117966040A | 2024-05-03 | 吕侃; 吕榕; 应宗霖; 应和添; 马一宁 |
| 本发明公开了一种高钒含铌低偏析喷射成形工具钢,它涉及一种喷射成形高钒含铌工具钢的组分设计及其制备技术,其组分按照质量百分比包括：碳：0.60～2.00%,铬：4.00～8.00%,钼：0.50～6.00%,钒：2.00～10.00%,钨：0.00～6.00%,铌：0.50～2.00%,硅：0.10～0.4%,硫：≤0.060%,磷：≤0.030%,氮：0.030～0.080%,余为铁和不可避免的杂质。工艺步骤为：步骤一：配料按照以上各个组分配置冶炼原料；步骤二：中频感应熔炼：步骤三：雾化喷射沉积；步骤四：锻造；步骤五：热处理。解决了低钒喷射成形工具钢存在心部共晶碳化物偏析比较严重，共晶碳化物颗粒粗大的问题；二是解决了高钒喷射成形工具钢MC碳化物颗粒粗大，可磨削性差，磨削加工效率低的问题。 | ||||||
| 75 | 一种热处理性能优异的高碳马氏体不锈钢及制备方法 | CN202311864616.9 | 2023-12-29 | CN117966039A | 2024-05-03 | 罗斌; 季灯平; 储云星; 李立; 徐信 |
| 本发明属于不锈钢生产技术领域，涉及一种热处理性能优异的高碳马氏体不锈钢及其制备方法。所述不锈钢主要化学元素按质量百分比为：C:0.46～0.75％；Cr:9.00～12.00％；Mo:0.1～1.0％；Si≤1.00％；Mn≤1.00％；Ni≤0.6％；Cu≤0.6％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过对主要元素C、Cr和Mo合理匹配以及残余元素Si、Mn、Cu和Ni的严格控制，使得材料具有优秀的热处理性能，在此基础上，配合相应的热处理制度使材料退火处理后强度、硬度低、延伸率和收缩率高，拥有良好的冷加工性能；同时经淬火方式处理后具有极高的硬度且兼具耐腐蚀性能，拥有较宽的淬火温度范围和极高的热处理硬度。 | ||||||
| 76 | 各方向的材质偏差少的析出硬化型钢板及其制造方法 | CN202410141242.6 | 2018-01-12 | CN117966037A | 2024-05-03 | 韩箱浩 |
| 本发明公开析出硬化型钢板及其制造方法，以重量％计，所述钢板包含：C：0.06～0.15％、Mn：1.5％以下(0％除外)、P：0.002～0.03％、S：0.01％以下、N：0.01％以下、Si：0.3％以下、酸溶Al：0.01～0.06％、Ti：0.03～0.1％、余量的Fe及不可避免的杂质。本发明的析出硬化型钢板的各方向的材质偏差少，从而能够优选使用于汽车用组件等结构部件。 | ||||||
| 77 | 一种精密流体阀抗腐蚀阀体材料及其制备方法 | CN202410213905.0 | 2024-02-27 | CN117966027A | 2024-05-03 | 刘生玉; 陈小琴 |
| 本发明提供了一种精密流体阀抗腐蚀阀体材料及其制备方法，涉及金属材料技术领域，由如下各成分制成：C、Si、Mn、Zr、Cu、Sr、Os、In、B、Ni、Ti、W、稀土元素、Mg、Rb，余量为Fe和不可避免的杂质元素。该材料抗腐蚀性好，机械力学性能和耐疲劳性能佳，使用寿命长。 | ||||||
| 78 | 一种高强韧性精密金属流体结构件及其制备方法 | CN202410133905.X | 2024-01-31 | CN117966022A | 2024-05-03 | 刘生玉; 陈小琴; 糜长志; 王丹 |
| 本发明提供了一种高强韧性精密金属流体结构件及其制备方法，包括合金钢基材及功能层；所述合金钢基材包括：C 0.15～0.35％、Si 0.2～0.4％、N 1～3％、Ta 0.01～0.05％、Mo 0.8～1.5％、Co 0.3～0.5％、Mn 1～2％、稀土元素0.03～0.2％、Ti 0.1～0.5％、Nb 0.03～0.12％、Cu0.01～0.06％、Ir 0.001～0.004％、Te 0.002～0.005％、Hf 0.1～0.2％、纳米硼化钒0.01～0.03％、纳米氮化锆0.01～0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。该结构件强度高，韧性好，耐腐蚀性和耐疲劳性能佳。 | ||||||
| 79 | 一种Ti-V-B复合微合金化大规格低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用 | CN202410088113.5 | 2024-01-22 | CN117966018A | 2024-05-03 | 金国忠; 胡芳忠; 汪开忠; 张乔英; 王雅倩; 杨少朋; 陈世杰; 吴胜付 |
| 本发明提供了一种Ti‑V‑B复合微合金化大规格低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用，C：0.23‑0.30％，Si：0.50～1.00％，Mn：1.20‑1.60％，Cr：0.20‑0.40％，Al：0.030～0.050％，P：≤0.010％，S：0.020～0.050％，Ti：0.030～0.070％，V：0.10～0.20％，B：10～35ppm，T.O：8～12ppm，[N]：30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素，本发明通过合适的元素配比，在锻造过程中不需要风冷处理，大大提高了零件性能的一致性和工艺窗口，加快非调质钢的市场推广，制造的产品性能优异。 | ||||||
| 80 | 一种铁素体不锈钢复合板及其生产方法 | CN202311813859.X | 2023-12-27 | CN117966013A | 2024-05-03 | 江姗; 曾周燏; 王飞龙; 党军 |
| 本发明公开了一种铁素体不锈钢复合板及其生产方法；属于不锈钢复合板领域，其覆层为铁素体不锈钢S11306，基层为容器钢，所述铁素体不锈钢S11306的化学成分如下：C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、Nb、Ti、Mo及N，余量为Fe及少量不可避免的杂质；所述容器钢的化学成分如下：C、Si、Mn、P、S、Nb、V、Ti、Alt及Cu+Cr+Ni+M，余量为Fe及少量不可避免的杂质；其制备步骤如下：制坯、加热、控轧控冷、热处理及精整。该方法简单易行，生产出的铁素体不锈钢复合板具有良好的综合性能，实现了强度、塑韧性的良好匹配；另外，本发明耐蚀性能较好，其与容器钢组成的复合板既有良好的力学性能，又保证了较长的使用寿命，广泛应用于石油化工行业。 | ||||||
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