| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种高铬盘条及钢帘线生产工艺 | CN202410106209.X | 2024-01-25 | CN118007022A | 2024-05-10 | 黄萍; 高杏; 李心杰; 王爱萍 |
| 本发明公开了一种高铬盘条及钢帘线生产工艺，高铬盘条成分以质量百分比计，包括C：0.68%～0.73%、Si：0.15%～0.30%、Mn：0.20%～0.45%、P：≤0.020%、S：≤0.025%、Cr：0.28～0.40%、Cu：≤0.08%、Al：≤0.008%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明将盘条中的碳、锰含量降低，而将铬含量提高，高铬盘条在进行铬元素合金化以后可以明显改善材料组织和性能，加铬合金化能有效抑制先共析相的析出，提高索氏体转化率，实现材料的高强度和高韧性。这样既可以保证钢丝力学性能的同时，还可以提高拉拔性能，降低整个生产过程中的断丝率，提高产品质量，降低生产成本。 | ||||||
| 2 | 一种渗氮齿轮用钢及其制造方法 | CN202410027560.X | 2024-01-09 | CN118007020A | 2024-05-10 | 张学诚; 白云; 吴小林; 顾铁; 张永启; 夏冬冬; 卢长卫; 孙伟 |
| 本发明涉及一种渗氮齿轮用钢及其制造方法，属于齿轮领域。钢的化学成分重量百分比为C:0.20～0.25％，Si:0.15～0.35％，Mn:1.25～1.55％，Cr:1.05～1.35％，P:≤0.015％，S:≤0.005％，Ti:0.015～0.035％，N:≤0.0020％，Al:0.005～0.015％余量为Fe及不可避免的杂质。制造方法涉及铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、真空脱气、连铸、多道次轧制、火焰清理、油槽淬火、低温回火，最终钢材组织中TiN夹杂物的尺寸≤5um，Al2O3夹杂物的尺寸≤50um；钢材表面至距钢材表面15mm区域内的硬度为33～36HRC,该区域内的组织按金相图中的面积占比为铁素体：35‑40％、马氏体：50‑55％、贝氏体：5‑15％；组织的实际晶粒度≥6级。 | ||||||
| 3 | 超薄型框架锯条用75Cr1冷轧钢带及其生产方法 | CN202410128886.1 | 2024-01-30 | CN118006873A | 2024-05-10 | 曾斌; 梁亮; 田飞; 汪净; 郭政伟; 陶一郡; 梁浩; 吴剑胜; 沈国慧 |
| 本申请提供一种超薄型框架锯条用75Cr1冷轧钢带及其生产方法。其生产方法包括如下步骤：将热轧钢卷进行酸洗、球化退火、至少两组冷轧‑再结晶退火、平整处理，得到超薄型框架锯条用75Cr1冷轧钢带；其中，热轧钢卷包括如下质量百分含量的组分：C:0.72～0.80％，Si:0.20～0.45％，Mn:0.60～0.90％，Cr:0.30～0.60％，P:≤0.015％，S:≤0.005％；其余为Fe和不可避免的杂质；可选地，热轧钢卷的规格为3.5～4.5mm×1000～1450mm，以体积百分数计，所述热轧钢卷的的金相组织包括100％珠光体组织。本申请通过调节超薄型框架锯条用75Cr1冷轧钢带生产中的参数，采用这种生产方法生产的75Cr1冷轧钢卷可用于制造1.0～1.5mm超薄型大理石框架锯条，钢带具有非常细小、均匀的晶粒及碳化物颗粒尺寸，高的尺寸精度和窄范围波动的力学性能。 | ||||||
| 4 | 一种Q355级重型热轧H型钢及其组织细化生产方法 | CN202211187185.2 | 2022-09-28 | CN115652192B | 2024-05-10 | 邢军; 夏勐; 吴保桥; 朱国辉; 张建; 汤寅波; 吴坚; 汪杰; 吴湄庄; 丁朝晖; 陈辉; 彭林; 沈千成; 李亮军 |
| 5 | 一种抗酸管线用钢及其生产方法 | CN202410186544.5 | 2024-02-20 | CN117987732A | 2024-05-07 | 朱妙云; 翟冬雨; 谯明亮; 王凡; 刘帅; 杜海军; 殷杰; 王闻涛; 朱国俊 |
| 本发明公开了一种抗酸管线用钢及其生产方法，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C≤0.05%，Mn：0.90~1.20%，Si：0.10~0.30%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Cr：0.10~0.30%，Ni：0.10~0.30%，Mo≤0.20%，Cu：0.10~0.30%，Nb：0.030~0.060%，V：0.02~0.050%，Ti：0.005~0.020%，Al：0.015~0.050%，B≤0.0005%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的抗酸管线用钢，不但满足了产品的强度要求，同时满足了产品HIC/SSC性能的稳定性，满足了产品HIC/SSC性能要求。 | ||||||
| 6 | 一种抗变形铆螺母及其生产方法 | CN202410152621.5 | 2024-02-03 | CN117987729A | 2024-05-07 | 柴广涛; 李红玉; 祝平斗 |
| 本发明涉及紧固件技术领域，提出了一种抗变形铆螺母及其生产方法，抗变形铆螺母由以下质量百分比的组分组成：C 0.4%~0.55%、Si 0.12%~0.25%、Mn 0.65%~0.75%、W 0.5%~0.65%、Cr 0.95%~1.2%、Mo 0.3%~0.4%、V 0.3%~0.45%、Nb 0.01%~0.025%、P≤0.01%、S≤0.025%、Ti 0.05%~0.06%、Mg 0.03%~0.05%、Na 0.05%~0.12%、Ca 0%~0.1%、Hf＜0.1%、余量为Fe及不可避免的杂质。通过上述技术方案，解决了现有技术中的铆螺母的抗变形性能较差的问题。 | ||||||
| 7 | 一种Ti微合金化易表面强化低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用 | CN202410088127.7 | 2024-01-22 | CN117987725A | 2024-05-07 | 胡芳忠; 金国忠; 杨少朋; 汪开忠; 王雅倩; 陈世杰; 吴胜付; 何孝雨 |
| 本发明提供了一种Ti微合金化易表面强化低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用，成分C0.35‑0.42％，Si0.50～0.80％，Mn1.90‑2.10％，Cr0.20‑0.40％，Al0.030～0.050％，P≤0.010％，S0.020～0.050％，Ti0.030～0.050％，T.O8～12ppm，[N]30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。与现有技术相比，本发明通过成分设计，30×C+10×Si+30×Mn+15×S+20×Cr+10×Al+40×Ti+30×V+35×T.O≤500，提高材料强韧性，拓宽锻造工艺窗口，锻造后空冷，工艺简单稳定可控，产品性能优异。 | ||||||
| 8 | 一种预氧化处理提高铁素体/马氏体钢耐铅（铅铋）腐蚀性能的方法 | CN202210560620.5 | 2022-05-23 | CN114959548B | 2024-05-07 | 张洋鹏; 戎利建; 潘霞; 董志宏; 姜海昌; 胡小锋; 陈胜虎; 宋元元; 李依依 |
| 9 | 一种高强度螺栓及其制备方法 | CN202410181076.2 | 2024-02-18 | CN117966024A | 2024-05-03 | 赵中凯; 杨昭敏 |
| 本发明涉及螺栓材料技术领域，提出了一种用于制备高强度螺栓的钢材，按重量百分比计，所述钢材由以下组分组成：C、Si、Mn、Cr、Mo、V、Ti、Ni、Cu、Nb、P、S、O、N、增强剂、其余为Fe和其它不可避免的杂质；所述增强剂由改性氧化铝和改性二氧化钛组成；所述改性氧化铝由氧化铝经二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷改性得到；所述改性二氧化钛由二氧化钛经6‑甲基色酮‑2‑羧酸改性得到。通过上述技术方案，解决了现有技术中螺栓强度提高时会降低其韧性和塑性的问题。 | ||||||
| 10 | 750MPa级盘螺及其制备方法 | CN202410126501.8 | 2024-01-30 | CN117966021A | 2024-05-03 | 杨晓伟; 陈焕德; 麻晗; 张宇 |
| 本发明揭示了一种750MPa级盘螺及其制备方法。盘螺的化学成分以质量百分比计包括：C0.15～0.23％、Si0.35～0.55％、Mn1.00～1.20％、V0.04～0.10％、Cr0.25～0.35％、Cu0.15～0.25％、Ti0.02～0.05％、P≤0.025％、S≤0.030％、N0.015～0.025％，其余为Fe和不可避免的杂质；其中，强度指数SI为0.55～0.8％，碳当量Ceq≤0.5，SI＝V+0.8Cr+1.5Ti+0.5Cu+10N，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。所述盘螺的屈服强度达到了750MPa级。 | ||||||
| 11 | 一种G10MnMoV6-3材质铸钢件的生产工艺 | CN202410071535.1 | 2024-01-18 | CN117966003A | 2024-05-03 | 程亚军; 范俣林彤; 李琦; 官礼仁 |
| 本发明提供了一种G10MnMoV6‑3材质铸钢件的生产工艺，首先将原材料加入中频电炉内进行熔化；待炉料熔化70％以上后，加入铝丝和硅钙丝进行初脱氧，并加造渣剂造渣；炉料完全熔化后，进行成分分析调整成分，待钢液温度达到1600℃以上后，取样检测氧活性，到达标准后出钢，将钢液转入钢包内，钢包转入真空精炼炉进行VD精炼处理；后进行浇注作业，当铸件≤350℃后，进行落砂并切割冒口和补贴，然后进行性能热处理，具体热处理工艺为淬火加高温回火；通过对G10MnMoV6‑3钢化学成分、熔炼工艺以及热处理工艺进行综合控制，以提高铸件各厚度范围的强度和冲击韧性。 | ||||||
| 12 | 一种制造喷丸毛化用冷轧辊方法 | CN202311812541.X | 2023-12-27 | CN117965997A | 2024-05-03 | 史会强; 辛胜朋 |
| 本发明公开了一种制造喷丸毛化用冷轧辊方法，属于轧辊制造技术领域，包括，将钢材原料采用LF/VD精炼炉进行精炼，用还原法去除杂质，再通过VD抽真空去除钢水中的气体，浇注成电极锭，将电极锭进行电渣重熔得到钢水纯净度高、组分均匀、晶粒细小的电渣锭，电渣锭进行锻造前热处理，再经过锻造、退火制得辊坯；辊坯经过球化退火、调质处理，经调质处理后的辊坯进行回火，回火完成后按最终热处理尺寸进行加工，通过最终热处理后，制成喷丸毛化用冷轧辊。本发明可制造出基体组织细化，表面质量均匀的轧辊，有效减少轧辊喷丸毛化后辊面带状色差问题。 | ||||||
| 13 | 一种钢管壁厚大于25mm的X60Q管线管热处理方法 | CN202410204140.4 | 2024-02-23 | CN117965864A | 2024-05-03 | 余泽金; 张行刚; 米永峰; 裴福莉; 贾冬梅 |
| 本发明公开了一种钢管壁厚大于25mm的X60Q管线管热处理方法，包括如下步骤：1)、钢中碳当量CEIIW≤0.43；2)、无缝钢管保温段温度加热到910±10℃，保温4‑6分钟；3)、无缝钢管出淬火炉进行水淬热处理；4)、将无缝钢管加热到650±10℃进行均热和保温，从加热至保温段，总时间控制在140分钟，炉温控制在±10℃；5)、无缝钢管回火热处理结束后出炉进行空冷。本发明的方法使得钢管的各项力学性能满足：屈服强度：450～600MPa；抗拉强度：535～760MPa；屈强比：≤0.88；延伸率：≥30％；‑20℃时的横向冲击值：AKV≥80J/cm2；晶粒度：≥9.0级。 | ||||||
| 14 | 一种环保型珠光体贝氏体的热处理工艺 | CN202110879140.0 | 2021-08-02 | CN113699336B | 2024-05-03 | 水野长俊; 谭诚; 谭三保; 郭雪莹 |
| 本发明公开了一种环保型珠光体贝氏体的热处理工艺，包括以下步骤：S1、将坯材低碳钢加热至1100±40℃，保温2‑3小时；S2、将坯材冷却至790‑805℃，保温1‑2小时；S3、将坯材冷却至670‑680℃，保温2‑3小时，之后随炉冷至200℃以下出炉；S4、将坯材入炉，一次升温至480‑500℃，保温1‑2小时；S5、将坯材入炉，二次升温至730‑740℃，保温1‑2小时；S6、将坯材入炉，三次升温至890‑920℃，保温1‑2小时。本环保型珠光体贝氏体的热处理工艺能够获得下贝氏体，获得的下贝氏体晶粒多，获得的下贝氏体铁素体的形态为板条状，大致平行排列，高碳钢中贝氏体铁素体呈片状，各片间有一定角度。 | ||||||
| 15 | 具有良好的残余奥氏体分解耐受性的汽车用高强度冷轧钢带板 | CN202280051141.9 | 2022-07-20 | CN117957339A | 2024-04-30 | K·施泰尼德; T·赫贝斯伯格; R·施奈德 |
| 本发明涉及高强度冷轧钢带或钢板，其钢组成包含(以重量％计)0.15‑0.25的C、0.3‑0.5的Si、2.0‑3.0的Mn、0.5‑1.0的Al、0.005‑0.5的Cr，热稳定性θ>0，其中θ＝68‑500x C+4x Mn+60x Al‑22x Si，C、Mn、Si、Al的含量以重量％计，并且机械稳定性(kp)为5‑35，机械性质满足以下条件：拉伸强度(Rm)≥980Mpa，以及任选地以下条件中的至少一个：屈服强度(Rp0.2)≥400MPa，屈服比(Rp0.2/Rm)≤0.65，总伸长率(A25)≥10％；并且显微结构包含：残余奥氏体(RA)≥8％。本发明还涉及制造钢带或钢板的方法以及包含该钢板的汽车结构部件。 | ||||||
| 16 | 用于在高温下成型的、具有改进加工特性的钢材 | CN202280056517.5 | 2022-08-11 | CN117957334A | 2024-04-30 | 扬科·巴尼克; 德克·罗森斯托克; 卡西亚·卡斯特罗·米勒; 托马斯·格伯; 马里亚·科耶尔; 塞巴斯蒂安·施蒂勒 |
| 本发明涉及一种用于热成型的扁钢产品、一种成型的金属板型件以及相应用于其生产的方法，其中扁钢产品和金属板型件尤其与铝基防腐蚀覆层配合具有改善的特性。 | ||||||
| 17 | 一种高强韧高接触疲劳大功率风电偏航轴承圈用钢、轴承圈及生产工艺 | CN202211375363.4 | 2022-11-04 | CN115747645B | 2024-04-30 | 杨志强; 汪开忠; 胡芳忠; 王自敏; 陈世杰; 吴林; 杨少朋; 金国忠; 陈恩鑫; 庄振 |
| 本发明公开了一种高强韧高接触疲劳大功率风电偏航轴承圈用钢、轴承圈及生产工艺，属于合金钢领域。本发明通过控制化学成分配比，同时调变热处理工艺参数，其中热处理工艺参数应符合：1)正火，S‑T1/20≤t1≤S‑T1/80；2)调质：淬火，S‑T2/10≤t2≤S‑T2/50；回火，1.5×S‑T3/10≤t3≤1.5×S‑T3/50，制得的轴承圈1/2壁厚(壁厚≥300mm)处抗拉强度≥950MPa、屈服强度≥850MPa、‑40℃KV2≥120J；在2000MPa接触应力作用下，接触疲劳寿命≥110万次，满足大功率风电服役20年需要。 | ||||||
| 18 | 一种重载铁路用高强韧性贝氏体钢轨铝热焊接头热处理工艺 | CN202210916112.6 | 2022-08-01 | CN115404333B | 2024-04-30 | 张凤明; 何建中; 梁正伟; 崔成林; 刘岩军; 薛虎东; 王婷 |
| 本发明公开了一种重载铁路用高强韧性贝氏体钢轨铝热焊接头热处理工艺，重点针对贝氏体钢轨组织转变特点，结合本发明成分钢轨CCT曲线中各关键温度点进行的工艺发明，结合铝热焊接头正火、回火及控制冷却，细化接头组织及晶粒度，改善带状组织偏析，从而提高接头强度和韧性；增加接头回火及控制冷却，可稳定接头组织、降低接头残余应力，改善接头带状组织偏析，进一步提高接头强度和韧性。 | ||||||
| 19 | 热轧钢板及其制造方法 | CN202180101858.5 | 2021-08-31 | CN117940598A | 2024-04-26 | 多里安·德克尼杰夫; 汤姆·沃特斯古特; 乌尔丽克·洛伦茨; 洛德·杜普雷; 利芬·布拉克 |
| 一种热轧钢板，其组成包含以下元素：0.02％≤碳≤0.2％、3％≤锰≤9％、0.2％≤硅≤1.2％、0.9％≤铝≤2.5％、0％≤磷≤0.03％、0％≤硫≤0.03％、0％≤氮≤0.025％、0％≤钼≤0.6％、0％≤钛≤0.1％、0.0001％≤硼≤0.01％、0％≤铬≤0.5％、0％≤铌≤0.1％、0％≤钒≤0.2％、0％≤镍≤1％、0％≤铜≤1％、0％≤钙≤0.005％、0％≤镁≤0.0010％，剩余部分组成由铁和加工所引起的不可避免的杂质组成，所述钢板的显微组织以面积分数计包含至少60％的回火马氏体、15％至40％的残余奥氏体、0％至10％的多边形铁素体、0％至5％的贝氏体、0％至15％的新鲜马氏体以及0％至5％的铌、钛、钒或铁的碳化物。 | ||||||
| 20 | 钢板及其制造方法 | CN202280057830.0 | 2022-04-20 | CN117940588A | 2024-04-26 | 阿姆林德尔·辛格·吉尔; 格朗特·阿伦·托马斯; 户畑润也; 高城重宏; 田路勇树 |
| 本发明的钢板具有如下成分组成和组织，具有1470～1650MPa的拉伸强度TS和1100MPa以上的屈服强度YS，所述成分组成含有规定量的C、Si、Mn、Cu、P、S、Al和N，进一步任意含有选自规定量的Ti、B、Nb、Cr、V、Mo、Ni、As、Sb、Sn、Ta、Ca、Mg、Zn、Co、Zr和REM中的1种以上，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，所述组织以体积率计含有回火马氏体90％以上、残余奥氏体1～7％、贝氏体铁素体和新鲜马氏体(fresh martensite)中的一者或两者合计3～9％、以及铁素体0～5％，上述残余奥氏体中的碳浓度为0.35％以上。 | ||||||
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