子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种低成本非调质钢及其制备方法和应用 | CN202311617351.2 | 2023-11-30 | CN117926106A | 2024-04-26 | 肖冬; 巨银军; 杨俊; 高建文; 陈立; 张青学; 张群琥 |
| 本发明公开了一种低成本非调质钢及其制备方法和应用，制备方法为：转炉初炼‑LF炉+RH炉精炼‑连铸‑热轧，并且限定了钢材的组成成份。本发明的方法通过控制原料组分和轧制工艺中的具体操作和参数，生产的钢成品制成销杆类零件，不需进行零件的整断面调质处理，及可达到调质45钢强度性能要求，节能环保，可广泛用于制造销杆类产品。 | ||||||
| 182 | 一种电弧增材制造用镁合金丝材及其制备方法 | CN202410105491.X | 2024-01-25 | CN117926093A | 2024-04-26 | 张力力; 白浩; 赵思博; 王占锋; 贺武; 王帅鹏; 任朝辉 |
| 本发明提供了一种电弧增材制造用镁合金丝材及其制备方法，属于电弧增材制造专用材料领域。本发明提供的电弧增材制造用镁合金丝材，按质量百分数计，包括Al 9.8～11.7％，Zn 8.2‑10.1％，Mn 0.43‑0.61％，Sb0.32‑0.59％，Fe≤0.003，Si≤0.05，Ni≤0.001，Cu≤0.025，Be≤0.003和余量的镁。本发明通过采用特定的组分及组分比例，使镁合金丝材堆积态具有良好的强度和塑性，能够满足电弧增材制造连续成形的需求。实施例的结果显示，本发明提供的丝材熔覆金属的抗拉强度为261～295MPa，屈服强度为178～201MPa，伸长率为10.3～14.3％。 | ||||||
| 183 | 一种球型电饭煲内胆用高延伸铝合金材料及其制造方法 | CN202311720374.6 | 2023-12-14 | CN117926082A | 2024-04-26 | 张维; 刘前换; 沈华强; 李红峰; 刘雷鸣; 张晓平; 尹爽 |
| 本发明公开了一种球型电饭煲内胆用高延伸铝合金材料及其制造方法，所述铝合金材料的组成成分及质量百分比为Si0.15～0.25％，Fe0.5～0.7％，Cu0.05～0.2％，Mn1.25～1.45％，Mg≤0.03％，Zn≤0.05％，Ti0.03～0.05％，余量为Al。该铝合金材料制造方法包括如下步骤：熔炼、铸轧、均匀化退火、轧制、切边、成品退火、分卷、检验包装。本发明提供的球型电饭煲内胆用高延伸铝合金材料，使用成本更低的铸轧坯料，在铝卷坯料10.0～12.0mm厚度时均匀化退火，后经轧制、切边、成品退火处理，可以实现与热轧坯料相同的最终力学性能，以满足后续高深冲与胀型成型产品技术要求，解决用普通铸轧坯料生产球型电饭煲内胆冲压开裂、严重变形纹、制耳高等缺陷问题，且与传统热轧生产法成本更低，成品率更高。 | ||||||
| 184 | 一种耐磨耐腐蚀高强度钛合金条缝筛网及其制备方法 | CN202311762456.7 | 2023-12-20 | CN117926072A | 2024-04-26 | 柏春光; 杜菲菲; 刘景龙; 崔潇潇; 杨亮; 赵建; 张志强; 杨锐 |
| 本发明涉及耐磨耐蚀且高速旋转筛网领域，具体为一种耐磨耐腐蚀高强度钛合金条缝筛网及其制备方法。首先选用冷加工性能与焊接性能优异的高强度β钛合金板材作为原材料，通过激光切割、冷卷成形及激光焊接制备满足尺寸要求的筛网，随后进行时效处理，满足性能要求。然后采用电解抛光工艺处理激光切割缝隙的粗糙内壁，使其粗糙度达到0.8μm以内。随后采用卷板机将带有条缝的板材卷制成设计的筛网形状，并用激光焊接双边，进而完成筛网外形的制造。最后，采用铣床加工筛网外侧使其具有梯度台阶的外形轮廓，以减少滤液通过路径。该方法制备的条缝筛网具有较高的结构强度和刚度，运行噪音小，耐蚀性、耐磨性优异，能够满足苛刻环境的固液筛分需求。 | ||||||
| 185 | 一种稀土铜铁合金线材及其制备方法 | CN202410213343.X | 2024-02-27 | CN117926068A | 2024-04-26 | 邱文婷; 项燕龙; 郑良玉; 王永如 |
| 本发明公开了一种稀土铜铁合金线材及其制备方法，该稀土铜铁合金线材包括以下化学成分：Fe：3.0～22.0wt％；Mg：0.05～0.8wt％；Ba：0.05～0.25wt％；RE：0.02～0.25wt％；余量为Cu；它经过配比、加热合金化、铸造、挤压、均匀化退火、冷拉拔和退火等工艺步骤而获得。与现有技术相比，本发明的稀土铜铁合金线材兼具了高强度、高导电与良好的延伸率的材料特性，满足了新型电机、5G通讯、轻量化电磁屏蔽系统等对于高性能稀土铜铁合金丝材的应用需求。 | ||||||
| 186 | 双车位隧道炉 | CN202410303516.7 | 2024-03-18 | CN117925990A | 2024-04-26 | 侯宏; 张浩; 张航; 孙庆权; 董朝智; 卢鹏; 吴浩宇; 苏志超; 李世杰; 李猛; 张帅; 高小伟 |
| 本发明公开一种双车位隧道炉，涉及隧道炉生产技术领域，生产工艺步骤如下，首先将物料放入窑炉中进行加热、蒸发或吸收水分；然后从窑炉中将蒸汽引至烘房内冷凝，使其达到所需温度并释放出热量；最后再对湿坯进行强制降温处理，以提高干坯的性能指标：抗压强度、抗折强度、弯曲度及挠曲度等，具体工序为初焙、脱水、精磨、烧结和合成，由单罩隧道式高温连续退火工艺变更为双罩式高温连续退火工艺，关键创新点在于炉温设定及罩内气氛的调配，炉温增加两段保温平台，达到双罩内两个钢卷温度均匀一致的效果，本工艺配合双罩隧道式连续退火炉装备，降低能耗成本约1.5倍，提高产量2倍，减少占地面积约1.5倍。 | ||||||
| 187 | 一种低表面硬度高冲击韧性钢管用A387Gr11Cl2钢板的热处理方法 | CN202410059800.4 | 2024-01-16 | CN117925989A | 2024-04-26 | 邹星禄 |
| 本发明公开了一种低表面硬度高冲击韧性钢管用A387Gr11Cl2钢板的热处理方法，包括以下步骤：S1，钢坯经过抛丸，炉温设定为AC3加上0‑10℃，进炉完全奥氏体化保温10‑20min；S2，正火后，加速冷却，淬火辊速0.3‑0.5m/s，淬火辊缝设定为钢板厚度加上0.5‑1mm，水比设定1.3，钢板宽度方向上狭缝喷嘴水量≥156m3/h每米，水冷后板形平直度达到≤3mm/2m；S3，钢板出淬火机温度为350±50℃，获得下贝氏体组织；S4，回火炉温设定为AC1减去5‑10℃，在炉总时间为12min/mm且不低于260min的回火工序；S5，回火出炉后冷床上空冷至室温。本发明实现低表面硬度高冲击韧性的生产要求，板形、性能良好，具有较好的生产前景。 | ||||||
| 188 | 一种风电设备齿轮主轴的热处理淬火装置 | CN202410054728.6 | 2024-01-15 | CN117925985A | 2024-04-26 | 吴灿华; 陆青; 郭高峰; 李雪迎 |
| 本发明涉及风电设备齿轮主轴的热处理技术领域，具体为一种风电设备齿轮主轴的热处理淬火装置，包括支架和喷液淬火组件；所述支架底端两侧对称固定设置有第一弧型轨道架和第二弧型轨道架，第一弧型轨道架和第二弧型轨道架背部均开设有安装孔，第一弧型轨道架和第二弧型轨道架内部两侧均对称开设有轨道槽；所述喷液淬火组件设置在第一弧型轨道架及第二弧型轨道架内；通过喷液淬火组件中的多个喷水嘴沿齿轮主轴工件的表面调整角度，使得各个喷水嘴沿齿轮主轴工件的表面径向喷射冷却水，能够确保齿轮主轴工件均匀接受冷却水，确保淬火后齿轮主轴表面的淬硬层均匀，避免齿轮主轴工件出现阴阳面，能够提高齿轮主轴工件的淬火品质，满足实际需求。 | ||||||
| 189 | 一种辊底式热处理炉输送辊的挡板 | CN202410037457.3 | 2024-01-10 | CN117925980A | 2024-04-26 | 钱喜军; 蒋健 |
| 本发明属于热处理炉技术领域，具体的说是一种辊底式热处理炉输送辊的挡板，包括炉体；所述炉体的侧壁上开设有进料口与出料口，且进料口与出料口呈对称设置；所述炉体的内部转动连接有多个输送辊，且输送辊在炉体的内部呈线状排列；所述输送辊的端部固接有链轮，且多个链轮上共同连接有传动链条；所述炉体的外侧壁上固接有遮挡罩，且遮挡罩罩设在链轮与传动链条的外部；通过在炉体设置挡料板，并对挡料板的间距进行调节，对型材进行推动固定的结构设计，实现了在型材放置入炉体的内部后，可对型材进行导向的功能，有效的解决了型材在炉体的内部容易出现偏斜的情况，可能会使得型材卡在处理炉的内部，容易对型材的热处理加工造成影响的问题。 | ||||||
| 190 | 一种低成本X52 PSL2在线快冷管线钢管制造方法 | CN202311712097.4 | 2023-12-13 | CN117925978A | 2024-04-26 | 张行刚; 余泽金; 裴福莉; 汪超; 王栋; 米永峰; 詹飞; 石晓霞; 邬占飞; 郭志文; 罗忠辉 |
| 本发明公开了一种低成本X52N PSL2在线快冷无缝管线钢管制造方法，管线钢管的化学成分(wt％)为C:0.11‑0.15、Si：0.2‑0.35、Mn：1.45‑1.65、P：≤0.020，S：≤0.010、Al：0.010‑0.045，其余为Fe和杂质元素；制造工艺为：环形炉加热→穿孔→热连轧→脱管→定(张减)径→在线快冷→冷床冷却→锯切→矫直→探伤→水压→打包入库。本发明采用C‑Mn钢生产无需加入成本高昂的合金元素，通过轧后在线快冷控制材料的微观组织，保证材料的各项力学性能满足标准要求，无需后续离线热处理，可进一步降低生产成本，满足长距输送管线理化性能要求。 | ||||||
| 191 | 一种针对中锰钢抑制室温锯齿流变兼具高强塑积的组织调控方法 | CN202410148485.2 | 2024-02-01 | CN117925975A | 2024-04-26 | 郑成思; 俞程诚; 唐阳; 贾志垚; 齐睿; 王永强; 李娜; 张明亚 |
| 本发明涉及金属材料制备技术领域，具体涉及一种针对中锰钢抑制室温锯齿流变兼具高强塑积的组织调控方法，属于金属材料制备技术领域，包括以下步骤：S1：确定碳含量；S2：确定热处理温度；S3：制备沿长度方向的非均匀组织；S4：确定工艺参数范围和非均匀组织特征。本发明采取适当降低碳含量结合构筑长度方向的非均匀组织来抑制中锰钢的室温锯齿流变并具有高强塑积，可以为中锰钢提供抑制锯齿流变、兼具高强塑积的组织调控方法，对其他含亚稳奥氏体相金属材料的抑制锯齿流变、保持良好力学性能也具有借鉴意义，值得被推广使用。 | ||||||
| 192 | 一种低碳钢及其制备方法 | CN202311856746.8 | 2023-12-29 | CN117925973A | 2024-04-26 | 姜英花; 刘华赛; 滕华湘; 李海波; 刘柏松; 邱木生; 谢春乾; 韩赟; 王明哲; 张誉公 |
| 本发明提供了一种低碳钢及其制备方法，属于低碳钢制备领域。所述方法包括：对板坯进行加热、轧制、第一卷取，得到带钢，所述板坯包括如下质量分数的化学成分：C：0.02％～0.04％，Si：0.02％～0.05％，Mn：0.2％～0.5％，Cu：0.1％～0.4％，Sn：0.01％～0.04％，Ni：0.02％～0.15％，Alt：0.03％～0.05％，P≤0.01％，S≤0.01％，N≤0.005％；其中，所述Cu、所述Ni和所述Sn满足如下关系式：[Cu]+8[Sn]‑[Ni]≤0.3，式中，[Cu]表示Cu的质量分数，[Ni]表示Ni的质量分数，[Sn]表示Sn的质量分数；所述加热的温度为1200℃～1250℃；对所述带钢进行冷轧、连续热镀锌退火以及第二卷取，得到低碳钢。通过添加满足[Cu]+8[Sn]‑[Ni]≤0.3关系式的Cu﹑Sn﹑Ni元素，提高Cu溶解度，使Cu富集相迁移到氧化层，有效的减小基板与氧化层界面Cu的富集，降低Cu热脆性表面缺陷。 | ||||||
| 193 | 一种兼具高强度、高屈强比和高延伸率的1180MPa级淬火配分钢的生产方法 | CN202311456662.5 | 2023-11-03 | CN117925971A | 2024-04-26 | 杨源远; 黄利; 张秀飞 |
| 本发明公开一种兼具高强度、高屈强比和高延伸率的1180MPa级淬火配分钢的生产方法，其在钢板的冶炼和连铸工艺中控制供铸机钢水成分为：C：0.15～0.17％，Si：1.80～1.90％，Mn：1.5～1.8％，P≤0.020％，S≤0.005％，Alt：0.025～0.060％，Ni：0.008～0.012％，Ti：0.035～0.045％，其余为Fe及不可避免的杂质；并优化控制轧制工艺、冷却工艺和连续退火工艺参数，能够得到一种力学性能满足：抗拉强度≥1280MPa，屈强比≥0.75，延伸率A50≥19的1180MPa级淬火配分钢。 | ||||||
| 194 | 一种出口H350级别高强热处理钢轨生产方法 | CN202311712108.9 | 2023-12-13 | CN117925969A | 2024-04-26 | 薛虎东; 赵桂英; 郝振宇; 王嘉伟; 达木仁扎布 |
| 本发明公开了一种出口H350级别高强热处理钢轨生产方法，包括：钢冶炼生产工艺；钢轨轧制工艺；钢轨在线热处理工艺；所述钢轨的质量百分的化学成分为：C 0.75‑0.80％；Si 0.50‑0.65％；Mn 1.00‑1.20％；P≤0.020％；S≤0.020％；V≤0.03％、Cr≤0.15％；其余为Fe及不可避免的杂质，质量分数共计为100％。本发明的目的是提供一种出口H350级别高强热处理钢轨生产方法，冶炼、热处理后具有良好强度和韧性配比的H350级别钢轨，使其可满足欧标标准技术要求。 | ||||||
| 195 | 一种提高铁素体马氏体钢强度的热处理方法 | CN202410235296.9 | 2024-03-01 | CN117925965A | 2024-04-26 | 邱日盛; 曾文 |
| 本发明公开了一种提高铁素体马氏体钢强度的热处理方法，包括下述步骤：(1)奥氏体化：将锻造或热轧后的铁素体马氏体钢加热至钢的Ac3温度以上30～50℃，并保温30～90min，使之完全奥氏体化；(2)淬火：将奥氏体化的铁素体马氏体钢在保温结束后取出空冷至180～300℃，保温0～30min；(3)回火：将淬火的铁素体马氏体钢在保温结束后取出加热至350～700℃，保温2～30min后取出空冷至室温。与传统正火+高温回火的热处理工艺相比，本发明处理方法大幅提高了钢的强度和强塑积，抗拉强度提高1倍以上，强塑积是对比例的1.45倍以上，具有更好的强塑性匹配。 | ||||||
| 196 | 一种超高强塑性超细贝氏体精轧螺纹钢及其制备方法 | CN202311718017.6 | 2023-12-14 | CN117925963A | 2024-04-26 | 耿立唐; 杨志南; 陈树军; 张福成; 张俊粉; 冯晓勇; 张明博; 高晓君; 陈文勇; 孙东云; 马海峰; 李艳国; 房志琦; 陈晨 |
| 本发明公开一种超高强塑性超细贝氏体精轧螺纹钢及其制备方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：对待处理螺纹钢进行奥氏体化处理，然后以第一冷却速度冷却至第一预设温度，第一冷却速度为1℃/s～20℃/s，第一预设温度为450℃～500℃；以第二冷却速度冷却至第二预设温度，第二冷却速度为0.1℃/s～5℃/s，第二预设温度为Ms+100℃～Ms℃，以第三冷却速度冷却至第三预设温度，第三冷却速度为0.01℃/s～0.3℃/s，第三预设温度为Ms+5℃～Ms‑80℃，Ms为马氏体转变的起始温度；空冷至室温，对冷却至室温的螺纹钢进行回火处理，可以得到PSB1200级别及以上级别的超高强度螺纹钢。 | ||||||
| 197 | 一种节能型淬火水循环系统 | CN202410142721.X | 2024-02-01 | CN117925962A | 2024-04-26 | 仲红斌; 陈国华; 周波; 丁言垒; 邵盼; 王华; 蒋林; 谢冠男 |
| 本发明公开了一种节能型淬火水循环系统，涉及工件淬火技术领域。本发明包括水处理坑、工件淬火工装、内喷供水管路、外喷供水管路、回水沟槽、外喷淋回收槽和中间收集池，外喷供水管路包括依次连接的第一供水泵、外喷供水管和外喷淋机构。本发明通过中间收集池的新增，同时将内喷淋所用的泵体安装于中间收集池附近，缩短与淬火点之间的距离，通过挡水翻板机构和外喷淋回收槽可将外喷淋水回收暂存于淬火点附近，在未淬火状态下，将外喷淋所用的水暂存于中间收集池用于淬火状态下的内喷淋，内喷淋所用的泵体可进行低频驱动，淬火时转高频，实现内喷淋的泵体的变频控制，从而降低能耗，节约能源。 | ||||||
| 198 | 一种升降式喷淬机床 | CN202311860818.6 | 2023-12-31 | CN117925961A | 2024-04-26 | 蔡友根 |
| 本发明公开了一种升降式喷淬机床，包括：驱动座、升降主杆、吊杆导轨和吊夹组件以及用于移动驱动移动支脚，驱动座的外周活动连接有若干撑脚耳杆，撑脚耳杆的端部活动连接有撑块，撑块的数量均分为若干组，且每组撑块首尾依次连接，末级撑块的底端与移动支脚活动连接，驱动座的内侧固定安装有减速电机。本发明中，通过设置新型龙门吊装机床结构，由多个撑脚耳杆和撑块支撑并在独立驱动的移动支脚工作下实现该喷淬机床的灵活运动，带动驱动座、吊夹组件以及构筑物进行加热系统与喷淬系统之间的灵活切换，提高喷淬工序工作效率。 | ||||||
| 199 | 一种改善铝型材特性的热处理装置 | CN202410272888.8 | 2024-03-11 | CN117925959A | 2024-04-26 | 潘伟津; 张俊; 麦国成; 袁汉 |
| 本发明公开了一种改善铝型材特性的热处理装置，包括支撑底座、安装板、加热机构以及送料机构，支撑底座的上表面固定连接有安装板，安装板的侧壁固定连接有放料槽，放料槽的出料口与送料机构相连接，支撑底座的右端固定连接有加热机构，加热机构包括安装座、保护套筒、感应线圈以及控制器，安装座的表面固定连接有保护套筒，保护套筒的内壁固定连接有感应线圈，控制器固定连接在保护套筒的外壁且与感应线圈相连接。本发明利用支撑底座、安装板、加热机构以及送料机构组成热处理装置，方便对铝型材进行逐一快速送料，提高铝型材热处理的工作效率，有效缩短了热处理装置的产线尺寸，提高热处理装置在不同场地中使用的通用性。 | ||||||
| 200 | 一种汽轮机叶片余热正火装置及其方法 | CN202311577496.4 | 2023-11-23 | CN117925958A | 2024-04-26 | 张东京; 毕文海; 余勇国; 江同飞; 毕民主 |
| 本发明公开了一种汽轮机叶片余热正火装置，包括支架、传送带、风冷装置和正火炉，所述传送带贯穿所述支架的左右侧壁设置，所述传送带的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述风冷装置设置在所述支架的上方，所述风冷装置用以对所述传送带上锻后的汽轮机叶片冷却降温，所述正火炉设置在所述传送带的出料口一侧。本发明通过锻后余热正火，不用重新加热进行正火，减少汽轮机叶片生产工艺流程，少一次加热，减少能耗，降低生产成本，且减少了碳排放量。 | ||||||
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