| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种3，3—联二硫酸乙烯酯的生产方法 | CN201510974324.X | 2015-12-22 | CN106905291A | 2017-06-30 | 刘鹏 |
| 本发明公开一种3，3—联二硫酸乙烯酯的生产方法，以氯化亚砜和赤藓糖醇作为反应原料进行加成反应得到中间体3,3-联二亚硫酸乙烯酯，再与碳酸氢钠、次氯酸钠和催化剂进行氧化反应，最后在进行分子蒸馏，得到3,3-联二硫酸乙烯酯。利用本发明技术方案制备的3,3-联二硫酸乙烯酯纯度可达99.5％以上，水分含量≤100PPM，酸值≤100PPM，用于电池的电解液添加剂之后在负极形成SEI膜，有效的保护负极，不仅防止高温下容量的降低，还可有效提高高温情况下电池的性能。 | ||||||
| 2 | 一种含草酸酐基团的锂离子电池添加剂及其制备方法 | CN201610749587.5 | 2016-08-29 | CN106478582A | 2017-03-08 | 廖帅玲; 王盛; 温雄; 吴良煜 |
| 本发明涉及一种含有草酸酐基团的锂离子电池电解液添加剂，其特征在于：所述的草酸酐基团的结构式如式(Ⅰ)所示：其中，A为C或者S，x＝1或者2；当A＝C时，x＝1，此时(Ⅰ)为碳酸草酸酐；当A＝S，x＝1时，此时(Ⅰ)为亚硫酸草酸酐；当A＝S，x＝2时，此时(Ⅰ)为硫酸草酸酐。本发明提供了一种锂离子电池电解液成膜添加剂草酸酐的制备方法，本方法制备工艺简单，反应时间短，收率高，能有效控制金属离子和阴离子杂质，可以制备得到高纯度的目标产物。 | ||||||
| 3 | 基于亚硫酸甘油酯类化合物的电解液添加剂及锂离子电池 | CN201510870362.0 | 2015-12-01 | CN105514484A | 2016-04-20 | 刘靖; 肖大刚; 孙冬兰 |
| 本发明属于锂电池领域，具体涉及一种基于亚硫酸甘油酯类化合物的电解液添加剂及锂离子电池。所述电解液添加剂和有机溶剂、锂盐共同组成电解液；所述电解液添加剂的质量为锂盐和有机溶剂总质量的0.5％-1％；该添加剂能够改善电解液的流动性，影响离子在电解液中的传递速率。同时，含硼酸酯基团、含芳香烃基团，含磷酸酯基团能加速正极和负极材料表面致密膜的形成，并且促进未成膜区域快速成膜，能提高电极与电解液相界面膜的稳定性与均匀性，从而提高电池性能。 | ||||||
| 4 | 一种硫酸亚乙酯的制备方法 | CN201610015843.8 | 2016-01-11 | CN105481826A | 2016-04-13 | 赵峰; 张钊; 崔新林; 张立岱; 霍长龙; 赵青山 |
| 本发明涉及一种硫酸亚乙酯的制备方法，包括：控温0-50℃，将二氯亚砜滴入乙二醇中，酯化反应制备中间体亚硫酸亚乙酯，控温＜30℃保温搅拌1-3h后，控温-10-10℃加入碳酸氢钠水溶液调节体系pH值为7-8，再加入催化剂三氯化钌，控温0-10℃滴加质量浓度为13％的次氯酸钠溶液，1-3h滴毕，0-10℃保温1-2h，氧化制备硫酸亚乙酯，TLC监测无中间体亚硫酸亚乙酯后，控温0-10℃加入质量浓度5％-10％的亚硫酸氢钠水溶液，搅拌10min后，控温0-5℃过滤，得硫酸亚乙酯粗品，重结晶纯化，得硫酸亚乙酯。本方法采用无溶剂条件，以一锅法制备硫酸亚乙酯，避免了两步反应中间的水洗、萃取和浓缩过程，简化操作，即增大了单批产量又提高了产品收率。 | ||||||
| 5 | 亚硫酸乙烯酯衍生物的制备方法 | CN201511025465.3 | 2015-12-31 | CN105399723A | 2016-03-16 | 刘鹏; 田丽霞; 梅银平 |
| 亚硫酸乙烯酯衍生物的制备方法，属于化合物制备的技术领域，本方法所用原料为亚硫酸乙烯酯，将亚硫酸乙烯酯进行先卤代反应，生成4位基被卤代的中间体，然后将中间体与交换试剂置于溶剂中，在相转移催化剂存在下进行交换反应，得到产品。本发明的制备方法简单、易于操作，安全性高，制备周期短，所用原料简单易得，成本低，制备的亚硫酸乙烯酯衍生物纯度高，副产物少，将其作为添加剂添加到电池中后，能有效提高电池的循环性能。 | ||||||
| 6 | 非水电解液、使用其的电化学元件以及非水电解液中使用的1,2-二氧丙烷化合物 | CN201180011803.1 | 2011-03-24 | CN102782927B | 2015-07-15 | 三好和弘; 古藤雄一; 敷田庄司 |
| 本发明的目的在于提供能够提高高温充电保存后的低温负荷特性的非水电解液、使用其的电化学元件、以及非水电解液中使用的1,2-二氧丙烷化合物。本发明的非水电解液是在非水溶剂中溶解有电解质盐的非水电解液，其特征在于，在非水电解液中含有由下述通式（I）表示的1,2-二氧丙烷化合物。 | ||||||
| 7 | 1－(巯甲基)环丙烷乙酸的制备工艺 | CN96191576.5 | 1996-01-19 | CN1072218C | 2001-10-03 | S·金; B·皮皮克; D·A·科龙 |
| 本发明提供环状亚硫酸1，1-环丙烷二甲醇酯的一种新型制备工艺，包括：(a)在一种碱的存在下使1，1-环丙烷二甲醇与亚硫酸二烷酯接触；和(b)脱除反应混合物中的醇反应副产物。这种工艺被并入1-(羟甲基)环丙烷乙腈和1-(巯甲基)环丙烷乙酸的另一些新型制备工艺中。 | ||||||
| 8 | 环状硫酸酯的制备方法 | CN89102590.1 | 1989-03-08 | CN1037510A | 1989-11-29 | 里罗依·皮利; 曼达萨辛·贝尔纳得特 |
| 用碱金属或碱土金属次氯酸盐和钌的衍生物(RuO2RuCl3)的催化作用，通过通式(II)的环状亚硫酸酯的氧化制备出通式(I)的环状硫酸酯的方法。在通式(I)和(II)中，R1、R2、R3、R4、R5和R6可以相同或不同，它们代表氢、卤素、烷基、烷氧基、芳基、芳氧基或烷氧基羧基。 | ||||||
| 9 | 用于递送1,3-丙二磺酸的方法、化合物和组合物 | CN201080032065.4 | 2010-08-06 | CN102471248B | 2015-01-07 | X·孔; N·莱文斯; A·博兹德; S·希波莱特; R·弗兰尼特; J·雷纳德 |
| 本发明涉及在受试者中递送1，3-丙二磺酸(1，3PDS)的方法、化合物、和组合物，优选为人受试者。本发明涵盖或体外或体内产生或生成1，3PDS的化合物。本发明还涉及用于预防和治疗相关疾病和病症的1，3PDS的磺酸酯前药以及1，3PDS的Gemini二聚物和低聚物。 | ||||||
| 10 | 一种5-氧杂螺[2,4]庚-6-酮及其中间体的制备方法 | CN201310017762.8 | 2013-01-17 | CN103936703A | 2014-07-23 | 李可来; 屠长刚; 王博 |
| 本发明涉及一种5-氧杂螺[2,4]庚-6-酮(I)的制备方法。以二溴新戊二醇(V)为起始原料，在锌粉的存在下环合得到环丙基二甲醇(IV)，再与氯化亚砜反应得到环丙基二甲醇环亚硫酸酯(III)；环丙基二甲醇环亚硫酸酯(III)用氰化物开环得到腈基醇化合物(II)，化合物(II)在碱性条件下水解、酸性条件下关环得到5-氧杂螺[2,4]庚-6-酮(I)，本发明的5-氧杂螺[2,4]庚-6-酮(I)及其中间体的制备方法设计巧妙，起始原料便宜易得，工艺流程简单易行，有利于工业化生产，适于大规模推广应用。 | ||||||
| 11 | 一种五元环硫酸酯化合物的合成方法 | CN201210179943.6 | 2012-06-04 | CN103450148A | 2013-12-18 | 杜小华; 何大伟; 陈冲 |
| 本发明属于有机化学技术领域，涉及一种五元环硫酸酯化合物的合成方法。本发明采用的技术方案是：式3化合物与式2化合物反应合成式1化合物，反应的方程式如下式所示：；其中，P1、P2是羟基保护基，R2=R3为卤素、咪唑基，R1为烷基、芳基或芳烷基。该方法通过一步反应实现，安全简便，后处理操作简单，适合工业化生产。 | ||||||
| 12 | 非水电解液、使用其的电化学元件以及非水电解液中使用的1,2-二氧丙烷化合物 | CN201180011803.1 | 2011-03-24 | CN102782927A | 2012-11-14 | 三好和弘; 古藤雄一; 敷田庄司 |
| 本发明的目的在于提供能够提高高温充电保存后的低温负荷特性的非水电解液、使用其的电化学元件、以及非水电解液中使用的1,2-二氧丙烷化合物。本发明的非水电解液是在非水溶剂中溶解有电解质盐的非水电解液，其特征在于，在非水电解液中含有由下述通式（I）表示的1,2-二氧丙烷化合物： | ||||||
| 13 | 1－(巯甲基)环丙烷乙酸的制备工艺 | CN96191576.5 | 1996-01-19 | CN1172481A | 1998-02-04 | S·金; B·皮皮克; D·A·科龙 |
| 本发明提供环状亚硫酸1,1－环丙烷二甲醇酯的一种新型制备工艺,包括:(a)在一种碱的存在下使1,1－环丙烷二甲醇与亚硫酸二烷酯接触;和(b)脱除反应混合物中的醇反应副产物。这种工艺被并入1－(羟甲基)环丙烷乙腈和1－(巯甲基)环丙烷乙酸的另一些新型制备工艺中。 | ||||||
| 14 | 环状硫酸酯制法 | CN91104594.5 | 1991-07-08 | CN1058592A | 1992-02-12 | 迪·罗格; 归·米歇尔; 皮·吉拉德 |
| 本发明提出将硫酸酐和环氧烷同时加入二烷制取式(I)环状硫酸酯的方法，式(I)中R1，R2，R3和R4相同或不同，为氢原子或1-4碳烷基，必要时可用卤原子取代。 | ||||||
| 15 | 硫酸乙烯酯的制备方法及其催化剂 | CN201710156378.4 | 2017-03-16 | CN106831701A | 2017-06-13 | 赵经纬; 焦昌梅; 孙安乐; 信勇 |
| 本发明公开了一种三氧化硫和环氧乙烷制备硫酸乙烯的工艺以及催化剂的制备，主要解决现有工艺路线三废多、产品较难提纯的问题。本发明所采用催化剂包括主催化剂和助催化剂；所述主催化剂为金属混合氧化物MaOb/NcOd；其中，M选自Cu、Mg、Zn、Ca、Co或Ni中的至少一种；N选自Al、Fe、Cr或Zr中的至少一种；所述助催化剂为季铵盐R1R2R3R4N+X。 | ||||||
| 16 | 一种硫酸乙烯酯的除水降酸方法 | CN201610651817.4 | 2016-08-10 | CN106279099A | 2017-01-04 | 曾庆鹏; 仰永军; 吕家斌; 万华平; 罗乾; 潘立宁 |
| 本发明公开了一种硫酸乙烯酯的除水降酸方法，除水降酸步骤如下：在混合反应釜中，将硫酸乙烯酯溶解于锂离子电池电解液有机溶剂中，搅拌混合均匀，然后将均匀混合溶液打入除水降酸罐中，在净化柱中加入除水降酸剂，用不锈钢管道将除水降酸罐和净化柱密封相连，开启循环系统使混合溶液不断的循环进行除水降酸。本发明提供的降低硫酸乙烯酯中水分和酸度的硫酸乙烯酯的除水降酸方法，具有简单、快速、有效、低成本的优点，又不会引入新的杂质成分，满足高端领域电解液对硫酸乙烯酯原料的品质要求，非常适用于硫酸乙烯酯在锂离子电池电解液领域的大规模产业化。 | ||||||
| 17 | 电池用非水电解液及锂二次电池 | CN201480045534.4 | 2014-09-17 | CN105474452A | 2016-04-06 | 宫里将敬; 藤山聪子; 林刚史 |
| 本发明提供一种电池用非水电解液，所述电池用非水电解液含有添加剂A和添加剂B，所述添加剂A为式(I)表示的化合物，所述添加剂B为选自具有卤素原子及烷基中的至少一方的芳香族化合物、以及氨基甲酸酯中的至少1种，且为除碳酸酯和环状硫酸酯之外的化合物。[式(I)中，R1表示式(II)表示的基团或式(III)表示的基团，并且R2表示H、C1～6烷基、式(II)表示的基团或式(III)表示的基团；或者，R1及R2表示下述基团：R1及R2成为一体，形成苯环或环己基环。式(II)中，R3表示卤素原子、C1～6烷基、C1～6卤代烷基、C1～6烷氧基或式(IV)表示的基团]。 | ||||||
| 18 | 一种以金纳米粒子催化氧化制备环硫酸酯的方法 | CN201510688348.9 | 2015-10-19 | CN105175391A | 2015-12-23 | 许凤清; 朱满洲; 宁中伟; 徐三能; 强泽明 |
| 本发明公开了一种以金纳米粒子催化氧化制备环硫酸酯的方法，是将起始化合物(I)—(2S,3R)-3-[(4R)-2,2-二甲基-1,3二氧杂环戊烷]-2,3-二醇-2-甲基-丙酸乙酯溶解于非极性和极性溶剂构成的混合溶剂体系中，0℃下加入金纳米颗粒和SOCl2，于0℃下反应10min，随后向反应体系中加入三乙胺的水溶液调节pH值至中性，在氧化剂的存在下自然升温至室温，搅拌直至反应完全，分离后获得目标产物。本发明在活性氧的作用下，邻二醇的转化率60-100％；催化剂对邻二醇的催化氧化反应表现出优异的催化性能，且制备简单，稳定性好。 | ||||||
| 19 | 电解液、包括该电解液的锂离子电池及其制备方法 | CN201510606590.7 | 2015-09-22 | CN105047995A | 2015-11-11 | 周晓崇; 韩昌隆; 付成华; 冯绍伟; 田少杰 |
| 本申请涉及一种电解液、包括该电解液的锂离子电池及其制备方法，其中电解液包括锂盐、有机溶剂、添加剂A以及添加剂B，所述添加剂A为选自磷酸酯类化合物、硼酸酯类化合物中的一种或多种，所述添加剂B为选自亚硫酸酯类化合物、磺酸内酯类化合物中的一种或多种。将提供的电解液应用到锂离子电池中后，能够提高锂离子电池的循环性能、高温存储性能以及功率性能。在制备锂离子电池时，将部分电解液E1在化成之前加入，将剩余电解液E2在测试容量之前加入。选用提供的制备方法，能够使得锂离子电池具有优异的循环性能、高温存储性能以及功率性能。 | ||||||
| 20 | 一种环状硫酸酯的制备方法 | CN201510131202.4 | 2015-03-24 | CN104744427A | 2015-07-01 | 林晓文; 艾玉玲; 傅人俊 |
| 一种环状硫酸酯的制备方法，其是向反应容器中依次加入环状亚硫酸酯、极性溶剂和催化剂，在反应温度下滴加氧化剂的水溶液进行催化氧化反应，在催化氧化反应过程中用碱调节反应体系的pH值，反应结束后静置，分去水层，有机层经蒸馏脱除溶剂，得到环状硫酸酯粗品，粗品经重结晶或减压精馏，得到环状硫酸酯。具有催化氧化反应温和且易于控制、原料易得且廉价、工艺简练且操作方便、得到的环状硫酸酯收率和纯度高、稳定性好而易于运输与储存等长处。 | ||||||
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