子分类：
- C07C67/02： .用酯基间相互反应,即酯基转移作用
- C07C67/03： .用酯基与羟基反应
- C07C67/035： .用羧酸或对称酐与饱和烃反应
- C07C67/04： .用羧酸或对称酐与不饱和碳-碳键反应
- C07C67/08： .羧酸或对称酐与有机化合物的羟基或氧-金属基反应
- C07C67/10： .羧酸或对称酐与酯基或碳-卤键反应(从羧酸酰卤化合物制备入C07C67/14)
- C07C67/12： .从不对称酐
- C07C67/14： .从羧酸酰卤
- C07C67/16： .从羧酸、酯或酐制备,其中1个氧原子已被硫、硒或碲原子置换
- C07C67/18： .把含氮的基转变为酯基
- C07C67/24： .使羧酸或其衍生物与碳-氧醚键反应例如,缩醛、四氢呋喃
- C07C67/27： .从原酸酯
- C07C67/28： .改变酯中的羟基部分,这种改变不是引进酯基
- C07C67/30： .改变酯中的酸部分,这种改变不是引进酯基
- C07C67/36： .与一氧化碳或甲酸盐反应(C07C 67/02、C07C 67/03、C07C 67/10优先)
- C07C67/39： .官能团的氧化,此官能团是酯的酸的前身
- C07C67/44： .醛的氧化还原,例如Tishchenko反应
- C07C67/46： .从烯酮或聚烯酮
- C07C67/465： .用齐聚反应
- C07C67/47： .用调聚反应(大分子化合物入C08)
- 基的迁移">C07C67/475： .碳-碳键的断裂和再分配,例如歧化反应或不同分子间
基的迁移
- C07C67/48： .分离;纯化;稳定化;添加剂的使用
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 2,5－二甲基苯乙酸的制备方法 | CN200580004129.9 | 2005-01-22 | CN1918103A | 2007-02-21 | T·希姆勒 |
| 本发明涉及一种制备2，5－二甲基苯乙酸的方法，其步骤为：使用氯乙酰氯把对二甲苯转化为2－氯－1－(2，5－二甲苯基)乙酮，使所述酮与式(II)化合物反应得到式(III)化合物，然后使式(III)化合物重排得到式(IV)和(V)化合物的混合物，然后使所述混合物水解得到2，5－二甲基苯乙酸。 | ||||||
| 122 | 溴二氟乙酸化合物的制备方法 | CN02122875.2 | 2002-06-18 | CN1239458C | 2006-02-01 | G·德里冯; J·-P·吉莱; C·鲁平 |
| 本发明涉及溴二氟乙酸化合物的制备方法，其特征在于将1，1-二氟-1，2-二溴二卤代乙烷转化为溴二氟乙酰基卤(酰基溴或酰基氯)，然后将其与醇或水直接反应。 | ||||||
| 123 | 酯化苯并二氢吡喃化合物的制备方法 | CN00129870.4 | 2000-10-19 | CN1150182C | 2004-05-19 | 霍斯特·魏格尔; 斯特芬·克里尔; 汉斯·约阿希姆·哈塞尔巴赫; 克劳斯·胡特马赫尔 |
| 本发明提出了一种由2，6，6-三甲基-环己-2-烯-1，4-二酮制备酯化苯并二氢吡喃化合物的方法，其中酯化的中间体不经附加纯化步骤直接反应得到所需的苯并二氢吡喃衍生物。 | ||||||
| 124 | 制备羧酸乙烯酯的方法 | CN98803657.6 | 1998-03-18 | CN1117062C | 2003-08-06 | J·R·佐伊勒; D·W·莱恩; E·H·奎尔科; 小D·W·弗勒; S·D·巴尼基 |
| 这里所公开的是通过反应蒸馏处理来制备羧酸乙烯酯诸如乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯的方法，所述反应蒸馏处理包括用选自脂族醛和脂族酮的羰基化合物和脂族羧酸的酸酐形成羧酸乙烯酯的反应区，并通过将羧酸乙烯酯回收和与塔中所含的其它化合物基本分离的蒸馏区。所述方法比已知的类似方法需要少得多的设备，因此极大地降低了按照本发明方法操作的工厂的基建费用。 | ||||||
| 125 | 卤代二氟乙酸烷基酯的制备方法 | CN97111485.4 | 1997-05-22 | CN1095825C | 2002-12-11 | 让-菲利普·吉勒特; 克里斯托弗·鲁平 |
| 本发明涉及制备卤代二氟乙酸烷基酯的方法。该方法包括在氧和化学游离基引发剂存在下使1，1-二氟四卤代乙烷与醇反应。 | ||||||
| 126 | 生产烯丙基卤化合物的方法 | CN02107071.7 | 2002-02-07 | CN1373112A | 2002-10-09 | 土井孝之; 世古信三; 木村和峰; 高桥寿也 |
| 公开了一种组合物,含有(E)－1,4－二溴－2－甲基－2－丁烯和(Z)－1,4－二溴－2－甲基－2－丁烯,其中E异构体与E和Z异构体总量之比大于等于0.9;其制备方法;以及用其来制备式(1)烯丙基卤化合物的方法:其中X表示溴原子,Y表示ArS(O)2基或RCOO基,其中Ar表示可被取代的芳基,R表示氢原子、低级烷基或可被取代的芳基,波浪线表示衍生物是E或Z几何异构体的混合物。 | ||||||
| 127 | 乙酰丙酮锌－水合物作为卤化聚合物的稳定剂的用途及其制备方法 | CN99805696.0 | 1999-03-12 | CN1299392A | 2001-06-13 | F·亨利奥 |
| 本发明涉及包含至少4.4wt%水的乙酰丙酮锌作为卤代聚合物稳定剂的用途。本发明还涉及乙酰丙酮锌一水合物的制备方法,其中在溶剂存在下使氧化锌和/或氢氧化锌与乙酰丙酮接触;所述溶剂的用量基于每100重量份乙酰丙酮为20～200重量份。 | ||||||
| 128 | 制备2,3,5－三甲基氢醌二酯的方法 | CN00101688.1 | 2000-01-27 | CN1273963A | 2000-11-22 | S·克里尔; H·威格尔; K·胡斯马彻; N·施; G·马克兹; V·哈福内 |
| 本发明涉及一种通过使用酰化剂和酸性可溶或不溶性催化剂使2,6,6－三甲基－2－环己烯－1,4－二酮(4－氧代异佛尔酮、氧代异佛尔酮、KIP)芳构化来制备2,3,5－三甲基氢醌二酯的方法,该方法可以连续或间歇进行。该方法的特征在于,a)使用具有C1－C4－烷基残基的羧酸酐作为酰化剂,在该反应之后b)任选地通过蒸馏除去部分产生的羧酸c)冷却反应溶液,d)分离已结晶的产物,并洗涤,以及e)将滤液返回步骤a)。 | ||||||
| 129 | 2,3,5－三甲基对苯二酚二酯的制备方法 | CN00101990.2 | 2000-02-04 | CN1265390A | 2000-09-06 | S·克里尔; K·胡斯马彻尔 |
| 本发明涉及一种通过2,6,6－三甲基－2－环已烯－1,4－二酮(4－氧代异佛尔酮,酮基异佛尔酮)在有一种溶解的酸催化剂和一种酰化剂,例如羟酸酐或羧酸酰氯存在下的重排制备2,3,5－三甲基对苯二酚二酯的改进方法。必要时2,3,5－三甲基对苯二酚二酯随后进行皂化得到游离的2,3,5－三甲基对苯二酚(TMHQ),这是一种在合成维生素E中重要的结构单元。 | ||||||
| 130 | 制备1,3－二羰基化合物的方法 | CN98805679.8 | 1998-06-02 | CN1259113A | 2000-07-05 | N·W·博阿兹; M·T·科尔曼 |
| 酮与酯或碳酸酯的缩合反应分别形成1,3－二酮或β－酮酯,这类反应在标准的缩合反应条件下得到的结果常常较差。通过使用在作为唯一溶剂的DMSO中的醇盐碱进行反应,可获得高产率和高纯度的需要产物。 | ||||||
| 131 | 芳基－β－二酮、芳基嘧啶酮和农作物保护中间体的制备方法 | CN97197982.0 | 1997-09-12 | CN1230943A | 1999-10-06 | R·A·菲利克斯; 陈毛小苓; D·L·李; F·X·沃拉德 |
| 本发明涉及制备芳基－β－二酮和芳基－嘧啶酮的方法。此外,本发明涉及制备芳基－β－三酮和二甲基氨基亚甲基β－二酮的方法,它们用作农作物保护的中间体。 | ||||||
| 132 | 对苯二酚双酯衍生物和其制备方法 | CN98124163.8 | 1998-11-11 | CN1219531A | 1999-06-16 | 高桥郁夫; 柴田光 |
| 通过简单易行的操作从酮基异佛尔酮和酰化剂的反应产物高产率制备高纯度的对苯二酚双酯衍生物。在酸催化剂存在下,式(3)的环已－2－烯－1,4－二酮衍生物与酰化剂(如乙酸酐)反应,并重结晶来纯化反应产物,得到式(1)的对苯二酚双酯衍生物。化合物(1)含有约0—4%重量的式(2)邻苯二酚双酯衍生物,因而是高纯度的。关于结晶溶剂,可使用相应于酰化剂的有机羧酸(如乙酸)和水的混合溶剂。在式中,R1和R2每一个表示烷基、环烷基、芳基或杂环基。 | ||||||
| 133 | 羧酸及其酐生成醇和/或酯的催化加氢 | CN88102591 | 1988-03-31 | CN1017703B | 1992-08-05 | 马勒尼亚·克森 |
| 一种醇和/或一种羧酸酯可由一种羧酸或其酸酐通过酸或酸酐在高温，在一种催化剂存在下与氢反应得到，该催化剂的组合物包括一种合金，该合金含有(i)周期表第VIII族中至少一个贵金属，和(ii)至少一个可以和第VIII族贵金属熔合的金属，还包含任选的一个载体，以及金属铼、钨、钼中的至少一种。这个方法特别适合于例如乙酸的一元酸的氢化，及马来酸或马来酐生成γ-丁内酯的氢化。 | ||||||
| 134 | 羧酸和酐氢化制备脂 | CN89109779.1 | 1989-12-07 | CN1043697A | 1990-07-11 | 吉利安·平布列特; 彼得·约翰·普赖斯; 肯尼思·阿伦·麦拉兰 |
| 由羧酸或其酐通过在高温下在作为催化剂的组合物存在下使该酸或酐与氢反应在选择性大于50％下制备羧酸酯，而得到的相应醇的选择性小于10％，该组合物含有至少含第VIII族中的一种贵金属的组分(i)和/或至少含钼、钨和铼中的一种的组分(ii)以及含第VIb族中的一种元素的氧化物的组分(iii)。本方法特别适于将乙酸氢化为乙酸乙酯。 | ||||||
| 135 | 制备结晶的谷氨酸及其盐的方法 | CN85109246 | 1985-12-18 | CN1006067B | 1989-12-13 | 亨利·皮埃尔·卡米; 马塞尔·克劳德·雷诺 |
| 本发明是关于制备结晶谷氨酸的工艺，尤其是制备谷氨酸单钠盐即MSG的工艺。本发明工艺由如下步骤组成，发酵汁超级过滤后得到滤液和残留产物、滤液浓缩、残留产物水解、已水解残留产物的过滤；至少将部分过滤后的酸汁和谷氨酸浓缩汁混合，以使谷氨酸结晶，然后过滤最后的混合物即得到结晶母液和谷氨酸滤饼，谷氨酸滤饼最好进行提纯。本发明工艺可以提供高纯度的谷氨酸单钠盐(MSG)及其它盐，以及可直接作为商品肥料和动物饲料的谷氨酸浓缩物。 | ||||||
| 136 | 制备结晶的谷氨酸及其盐的方法 | CN85109246 | 1985-12-18 | CN85109246A | 1986-08-13 | 亨利·皮埃尔·卡米; 马塞尔·克劳德·雷诺 |
| 本发明是关于制备结晶谷氨酸的工艺，尤其是制备谷氨酸单钠盐即MSG的工艺。本发明工艺由如下步骤组成，发酵汁超级过滤后得到滤液和残留产物、滤液浓缩、残留产物水解、已水解残留产物的过滤；至少将部分过滤后的酸汁和谷氨酸浓缩汁混合，以使谷氨酸结晶，然后过滤最后的混合物即得到结晶母液和谷氨酸滤饼，谷氨酸滤饼最好进行提纯。本发明工艺可以提供高纯度的谷氨酸单钠盐(MSG)及其它盐，以及可直接作为商品肥料和动物饲料的谷氨酸浓缩物。 | ||||||
| 137 | 一种聚酯废料回收工艺 | CN201710566121.6 | 2017-07-12 | CN107266664A | 2017-10-20 | 罗竑 |
| 本发明公开了一种聚酯废料回收工艺，涉及资源再生领域,解决有色聚酯废料的回收难题，包括以下步骤：S1、将PET废料粉碎、清洗、烘干；S2、PET废料与EG、催化剂加入反应釜，170~210℃恒温下解聚反应完全；S3、降温至125~145℃，热过滤得到一次滤液以及未反应的PET；S4、一次滤液蒸馏得到EG；S5、蒸馏后的液体加入溶剂，热过滤得到二次滤液和BHET的低聚物；S6、二次滤液中加入脱色剂，热过滤后得到三次滤液；S7、三次滤液冷却结晶析出针状晶体，过滤得到单体BHET，并在60℃干燥；S8、低真空条件下预缩聚，高真空条件下终缩聚；S9、铸带、冷却、切粒及干燥，最后得到PET颗粒产品。 | ||||||
| 138 | 一种机械力化学催化的纤维素温和条件制备乙酰丙酸甲酯的方法 | CN201710187183.6 | 2017-03-27 | CN106928066A | 2017-07-07 | 肖卫华; 侯涛; 韩鲁佳; 赵婷婷; 刘欢; 张宇轩 |
| 本发明公开了一种机械力化学催化的纤维素温和条件制备乙酰丙酸甲酯的方法。所述方法包括如下步骤：硫酸浸渍的纤维素经球磨后与甲醇进行反应即得到所述乙酰丙酸甲酯。本发明采用硫酸浸渍纤维素与球磨相结合的技术，不仅加深了纤维素的解聚程度，也大大降低了纤维素的结晶度，与未经该技术处理的纤维素相比，本发明方法大大提高了乙酰丙酸甲酯的摩尔产率。本发明方法具有生产工艺简单，过程条件容易控制，反应温度低，催化剂用量小，对于反应设备的耐高温高压和耐腐蚀性要求较低，合成产率高的优点。该技术对于指导我国生物质资源的开发利用具有和生态环境的保护具有积极意义。 | ||||||
| 139 | 制备(3E,7E)‑高法呢醇的改进方法 | CN201380020292.9 | 2013-04-12 | CN104245647B | 2017-06-09 | M·博奈克塞尔; H·恩斯特; W·塞格尔; E·温特费尔德; R·W·霍夫曼 |
| 本发明涉及改进的制备高法呢醇，尤其是(3E,7E)‑高法呢醇的新型方法以及具有提高含量的(3E,7E)‑高法呢醇(也称为全E‑高法呢醇)的高法呢醇制剂。 | ||||||
| 140 | 一种利用离子液体催化生物质全组分解聚的方法 | CN201610824898.3 | 2016-09-14 | CN106478562A | 2017-03-08 | 龙金星; 赵伟杰; 李雪辉; 刘思洁; 黎英文; 宋畅华; 李章敏; 徐志祥 |
| 本发明公开了一种利用离子液体催化生物质全组分解聚的方法。该方法以生物质为原料，酸性功能化离子液体为催化剂，以甲醇水溶液、乙醇水溶液、异丙醇水溶液、四氢呋喃水溶液或二氧六环水溶液为反应介质，以高压反应釜为反应器，在搅拌和160～220℃条件下反应5～30min，实现生物质的纤维素、半纤维素与木质素同时转化，制备糠醛、乙酰丙酸、乙酰丙酯以及苯酚的生物化学品；获得了94.3％以上的生物质解聚率和46.9％以上的小分子生物化学品收率。本方法具有离子液体催化剂用量少、且可实现循环使用，生物质解聚效率与产物收率高等显著优点；且该方法可实现温和条件下的生物质全组分高效利用。此外，该方法工艺操作简单、可实现间断与连续式生产。 | ||||||
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