子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种联产苹果多酚的制备方法 | CN201710520084.5 | 2017-06-30 | CN107383113A | 2017-11-24 | 陈丽莎 |
| 本发明公开了一种联产苹果多酚的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①以苹果为原料压榨、浸提、分离，得到苹果提取液；②苹果提取液采用大孔树脂进行吸附分离，分离为水溶性、脂溶性两部分；③将水溶性部分得到了高多酚含量、高水溶性的苹果提取物产品；将脂溶性部分依次得到绿原酸、根皮苷、根皮素3个植物化学单体成分。本发明的一种联产苹果多酚的制备方法，克服了目前提取工艺提取物单一的缺陷，解决了苹果多酚产品现存质量缺陷，提高了原料资源化利用率、降低综合生产成本。 | ||||||
| 2 | 一种醋酸乙烯精制的热耦合方法及装置 | CN201710277178.4 | 2017-04-25 | CN107162909A | 2017-09-15 | 张敏华; 余英哲; 李永辉; 耿中峰; 时锋; 欧阳胜利; 董秀芹 |
| 本发明涉及一种醋酸乙烯精制的热耦合方法及装置。粗VAC塔塔釜的釜液进入粗VAC塔再沸器(107)的管程，醋酸塔塔顶气进入粗VAC塔再沸器(107)的壳程，经过换热，加热后的粗VAC塔塔釜液返回塔釜，醋酸塔塔顶气冷凝后返回醋酸塔回流罐(115)；精VAC塔塔釜的釜液进入精VAC塔再沸器(112)的管程，醋酸塔侧采醋酸蒸汽进入精VAC塔再沸器(112)的壳程，经过换热，加热后的精VAC塔塔釜液返回塔釜，醋酸塔侧采气冷凝后返回醋酸侧采罐(115)，送往合成工段。本发明减少醋酸乙烯精制过程加热蒸汽消耗10％‑20％，减少过程冷却水消耗3‑6％。显著减少了能源和设备投资，降低了醋酸乙烯的生产成本。 | ||||||
| 3 | 一种迷迭香酸的提取工艺 | CN201710245446.4 | 2017-04-14 | CN107032994A | 2017-08-11 | 晏云鹏; 聂艳峰; 刘露 |
| 本发明属于天然产物提取技术领域，具体公开了一种迷迭香酸的提取工艺，包括如下步骤：S1：将迷迭香依次打浆、干燥、粉碎后，提取得迷迭香酸粗提取液；S2：将S1所得迷迭香酸粗提取液过滤、浓缩得迷迭香酸粗提物；S3：采用Sephadex LH‑20凝胶柱对迷迭香酸粗提物纯化，得迷迭香酸提取物；S1中干燥为冷冻干燥，冷冻干燥的温度‑70℃～‑80℃、冷冻时间为40h～60h、真空压为10Pa～30Pa。本发明提供的提取工艺具有较高的提取率，提取得到的迷迭香酸提取物中的有效成分含量高、杂质少，具有较好的抗氧化活性。 | ||||||
| 4 | 一种利用间壁塔精制醋酸乙烯的方法及装置 | CN201710277575.1 | 2017-04-25 | CN107011172A | 2017-08-04 | 张敏华; 李永辉; 余英哲; 时锋; 钱胜华; 董秀芹 |
| 本发明涉及一种利用间壁塔精制醋酸乙烯的方法及装置；间壁塔两侧塔釜联通，塔顶不连通；塔顶、塔釜分别设置两个冷凝器，两个再沸器；自粗分塔及其他工段的粗VAC进入醋酸乙烯塔一侧，轻组分从进料侧的塔顶采出，经冷凝器冷凝后进入分相罐，分相罐的油相侧部分回流、部分进入醛酯浓缩塔回收其中的VAC，并进行粗分离；通过醛酯浓缩塔分离后的VAC从塔釜采出，并直接接返回醋酸乙烯塔进料侧的塔顶回流；醋酸乙烯塔的另一侧为产品出料侧，从塔顶采出高纯度醋酸乙烯，经冷凝器冷凝后，进入VAC回流罐，部分回流，部分作为高纯度的醋酸乙烯产品送出界区。实现进料轻组分的单独出料，减少了物料返混合，直接得到高纯的醋酸乙烯产品。 | ||||||
| 5 | 一种乙炔法合成的醋酸乙烯的精制方法及装置 | CN201710277631.1 | 2017-04-25 | CN107011169A | 2017-08-04 | 张敏华; 董秀芹; 李永辉; 余英哲; 耿中峰; 刘成; 欧阳胜利 |
| 本发明涉及一种乙炔法合成的醋酸乙烯的精制方法及装置；包括反应产物液相脱除乙炔的步骤；包括将反应液进行两项分离，塔顶产物为醋酸乙烯、乙醛、丙酮、醋酸甲酯等，塔釜产物为醋酸、丁烯醛、醋酐等；包括对塔顶产物醋酸乙烯的分离精制及回收、对乙醛等进行分离精制的步骤；包括对塔釜产物醋酸进行精制及回收、对丁烯醛等杂质进行分离的步骤；包括对醋酸残渣进行尾气处理的步骤。本发明在于重新设计新的分离工艺，提高了醋酸乙烯产品、乙醛副产品纯度及收率，提高了反应液中的醋酸回收率，降低了实际工艺生产中的操作难度，大幅降低了生产能耗。醋酸乙烯的纯度达到99.9％wt，醋酸的回收率达98.0％，乙醛的纯度达到99.95％wt。 | ||||||
| 6 | 一种对苯二甲酸二辛酯的分离方法 | CN201710358843.2 | 2017-05-19 | CN106995371A | 2017-08-01 | 黄山明 |
| 本发明涉及一种对苯二甲酸二辛酯的分离方法，具体为如下步骤：(1)对苯二甲酸二辛酯制备时处理；(2)中和脱醇处理；(3)过滤处理。经过实验，使用本发明提供的一种对苯二甲酸二辛酯的分离方法，能够分离出纯度更高、杂质更少的对苯二甲酸二辛酯，同时本发明方法操作简单，没有增加额外生产成本，对产品的品质却大大提升，极具市场竞争力。 | ||||||
| 7 | 一种从树兰花油中富集天然茉莉酮酸甲酯的方法 | CN201510869384.5 | 2015-12-01 | CN106810449A | 2017-06-09 | 李春梅 |
| 本发明公开了一种从树兰花油中富集天然茉莉酮酸甲酯的方法，首先萃取液配制，取石油醚、甲醇、水，按照体积比2-8：1-7：0.3-1混合，充分混匀后静置分层，将上相和下相分开保存于不同容器中，得到上相A溶液和下相B溶液；其次MeJA萃取分离，将树兰花油加入上相A溶液溶解后，加入等体积的下相B溶液萃取，其中兰花油与上相A溶液溶解的质量体积比为1：1-10，分层后放出下相溶液，上相溶液继续加下相B溶液萃取1次或多次，合并每次萃取所有下相溶液，减压浓缩得到MeJA的富集部位C；最后柱层析分离纯化MeJA。该工艺简单，操作方便，设备投资少，所得茉莉酮酸甲酯化合物纯度高，质量好。 | ||||||
| 8 | 有机酸甘油脂肪酸酯的制备方法 | CN201510860719.7 | 2015-11-29 | CN106810443A | 2017-06-09 | 李春梅 |
| 本发明公开了一类有机酸甘油脂肪酸酯的制备方法，属于有机化学合成技术领域。该方法将有机酸与甘油脂肪酸酯在催化剂氢氧化钠、氢氧化钾、硫酸或磷酸作用下，加热到130℃-190℃在真空下反应3-10小时制得有机酸甘油脂肪酸酯。合成方法简单可行、便于工业化生产，转化率高，达到90％。合成的有机酸甘油脂肪酸酯用于食品乳化剂，可使面包、蛋糕等食品体积增大，改善其组织结构，增强面团的弹性、韧性和持气性；还可赋予油脂、植脂奶油等良好的乳化性能。 | ||||||
| 9 | 醇提法提取蒲公英中的绿原酸 | CN201611076989.X | 2016-11-30 | CN106748777A | 2017-05-31 | 谢松芬 |
| 本发明提供醇提法提取蒲公英中的绿原酸，包括以下步骤：(1)称取蒲公英干粉置于容器中；(2)向蒲公英干粉加入乙醇提取剂，混合均匀并密封，置于恒温水浴锅中回流提取；(3)待提取结束后，加入壳聚糖溶液，静置2h后，进行抽滤浓缩即可得到产品。本发明利用醇提法的最优工艺提取条件，在料液比为1:20g/ml、乙醇浓度为50％、提取温度为80℃、提取时间为2h的条件下，蒲公英中绿原酸的提取率高达4.98mg/g，且该提取物应用于卷烟中使其提升甜润感、刺激性、余味、干燥感，同时使其香气浓度上损失较小，从而使蒲公英最大利益化，该方法简单、易于操作、提取成本低，适合工业化生产。 | ||||||
| 10 | 蒲公英绿原酸用的酶解水提法 | CN201611076988.5 | 2016-11-30 | CN106748776A | 2017-05-31 | 谢松芬 |
| 本发明提供蒲公英绿原酸用的酶解水提法，包括以下步骤：(1)将蒲公英干粉置于烧瓶中，加入去离子水溶解；(2)向蒲公英干粉溶液加入酶液，置于43～51℃的温度下酶解3～5h；(3)待酶解结束后，升温至100℃回流2h后，加入壳聚糖溶液静置2h后，进行抽滤浓缩即可得到产品。本发明利用酶解水提法，改变现有单一的水提或醇提法，在酶液添加量为1:4g/ml、料液比为1:10g/ml、酶解温度为47℃、酶解时间为4h的最佳工艺提取条件下，蒲公英中绿原酸的提取率高达5.95mg/g，且该提取物应用于卷烟中使其提升品质，从而使蒲公英最大利益化，该方法简单、易于操作，适合工业化生产。 | ||||||
| 11 | 一种提取截短侧耳素粗品的有机溶媒及提取方法 | CN201611200698.7 | 2016-12-22 | CN106631796A | 2017-05-10 | 任勇 |
| 本发明涉及一种提取截短侧耳素粗品的有机溶剂及提取方法，该有机溶媒为N，N‑二甲基甲酰胺或/和丁醚、乙醇与丁醇的混合物，方法是先将经板框过滤得到的截短侧耳素湿菌渣水洗，加入有机溶媒浸提，过滤后经干燥和经减压浓缩得到截短侧耳素粗品。本发明明显提高了截短侧耳素的浸提收率，缩短了提取周期，降低了能耗和成本，减轻环保压力，适用于工业化生产。 | ||||||
| 12 | 一种高强度线型复合增塑剂的生产方法 | CN201611065552.6 | 2016-11-28 | CN106589950A | 2017-04-26 | 吴胜刚; 丁磊 |
| 本发明是一种高强度线型复合增塑剂的生产方法，包括㈠制备线型增塑剂基体：⑴酯化；⑵精制；⑶压滤精制；⑷蒸馏；㈡制备高强度体系；㈢制备高强度线型复合增塑剂：将制得的线型增塑剂基体和高强度体系按配比混合均匀，高强度体系的加入量为线型增塑剂基体重量的1.3‑1.5%。本发明高强度线型复合增塑剂制品具有良好的抗冲击性能、强度、耐高温性能、阻燃性能、力学性能、热稳定性能以及抗静电性能，还具有耐低温、耐高温兼备的效果，具有挥发小、雾化好的优势。 | ||||||
| 13 | 一种紫苏迷迭香酸的提取工艺 | CN201610886395.9 | 2016-10-10 | CN106565489A | 2017-04-19 | 陆兴国; 韦小兰; 杨红英; 陈桂明 |
| 本发明公开了一种紫苏迷迭香酸的提取工艺，属于植物药效成份的提取技术领域，包括以下步骤：将紫苏粉碎为粗粉状，利用70％的乙醇进行回流提取，提取液通过D101树脂吸附后，经醇洗得到一次洗脱液；将一次洗脱液通过NK109树脂吸附，经醇洗后得到二次洗脱液；将二次洗脱液进行活性炭脱色，调节脱色液pH值，利用乙酸乙酯反复萃取4次，取乙酸乙酯层液进行低温结晶及重结晶，晶体干燥后可得到含量为95‑98％的迷迭香酸。本发明公开的一种紫苏迷迭香酸的提取工艺，具有快速、低温、能耗低、提取率高的特点，利用静态吸附法的NK109树脂吸附提高了迷迭香酸的提取纯度，同时可制备不同需求含量的迷迭香酸。 | ||||||
| 14 | 一种从紫苏中分离纯化迷迭香酸的方法 | CN201610922398.3 | 2016-10-17 | CN106565478A | 2017-04-19 | 姚德坤; 孙雷 |
| 本发明属于天然有机化学领域，涉及来源于紫苏中的迷迭香酸提取、分离方法。本方法先以酶为辅助剂酸性条件下进行提取，然后在酸性条件下利用乙酸乙酯进行萃取，再利用大孔吸附树脂进行初次纯化，高纯度的迷迭香酸产品。本发明的优点：1、本发明在酸性条件下利用水作为提取溶剂，与传统的利用乙醇提取相比，极大的降低了生产成本；2、提取过程中添加酶作为辅助剂，可以有效的降低迷迭香酸的损失；3、采用乙酸乙酯进行萃取，有助于迷迭香酸产品纯度的提高；4、乙酸乙酯进行洗脱，使迷迭香酸产品的纯度得到显著提高。本发明制备的迷迭香酸可广泛应用于保健食品和化妆品等领域。 | ||||||
| 15 | 一种由返魂草提取和制备绿原酸的方法 | CN201610922365.9 | 2016-10-17 | CN106543003A | 2017-03-29 | 姚德坤; 姜彩霞 |
| 本发明属于天然有机化学领域，涉及来源于返魂草中的绿原酸提取、分离方法。本发明的优点：1、本发明采用超声波辅助提取技术，加速了目标成分进入溶剂，促进提取的进行。具有节约能源、提取效率高，适应性广，成本低，同时可避免高温对有效成分的影响等优点。2、有效地采用了一系列纯化工艺，包括醇沉、多次萃取、活性炭除杂和层析柱纯化等工艺，与传统提取方法相比，可大大提高提取效率，加大提取物的纯度，避免醇提铅沉所带来的重金属铅污染。本发明制备的绿原酸可广泛应用于保健食品和药品等领域。3、从返魂草中提取并经过一系列精制工艺获得的绿原酸样品利用反相高效液相色谱(RP-HPLC)进行定性和定量分析，同时验证了本发明的科学性。 | ||||||
| 16 | 一种酯化提纯清洁生产工艺 | CN201610952303.2 | 2016-10-27 | CN106543000A | 2017-03-29 | 张清; 李冬燕; 刘健 |
| 本发明涉及一种酯化提纯清洁生产工艺。本发明采用纳米固体酸催化剂催化酯化反应以提高反应活性，并采用膜分离技术进行后续的精制过程，包括中和水洗、催化剂分离和减压脱醇。该精制工艺实现了整个工艺过程的连续化、自动化操作，生产效率高，产品质量稳定。将催化剂的分离过程与酯化反应过程耦合于同一系统中，解决了微细悬浮态催化剂在分离回用过程中流失严重问题。膜分离能耗低，辛醇的回收效率高。 | ||||||
| 17 | 一种葵二酸二异丁酯的制备方法 | CN201510579902.X | 2015-09-11 | CN106518682A | 2017-03-22 | 张富强 |
| 本发明涉及一种葵二酸二异丁酯的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)酯化反应步骤，将葵二酸，异丁醇，浓硫酸，投入反应釜中，搅拌，微真空，加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态分离其中的水分；(2)水洗步骤、(3)精制步骤、(4)过滤步骤，将精制后的混合液过滤，得到葵二酸二异丁酯产品。本葵二酸二异丁酯的制备方法使用的精制剂为氧化钙、氧化镁、活性炭、二氧化硅混合物，具有价格低廉，易于采购的特点。 | ||||||
| 18 | 一种丁酸甘油酯合成方法 | CN201610830547.3 | 2016-09-19 | CN106518670A | 2017-03-22 | 王绍云; 熊粲; 徐仲海; 余四新 |
| 本发明提供了一种丁酸甘油酯合成方法，该方法是将丁酸、甘油、催化剂和固体脱水剂在加热条件下进行酯化反应，反应结束后过滤，向滤液中滴加氢氧化钠溶液至中性，再静置分层，取上层油相过无水硫酸钠干燥柱，即得丁酸甘油酯产品。该方法避免使用有机溶剂作为带水剂，降低了蒸发成本，减少了生产安全隐患，避免了对环境的污染，合成工艺更加绿色安全；同时还避免了产品中可能残存有机溶剂，造成其应用于饲料产品中存在安全隐患；另外通过增加固体脱水剂，使得酯化反应速率更加高效，缩短了反应时间，提高了反应转化率。 | ||||||
| 19 | 一种精制己二酸二正丁酯的制备方法 | CN201510579820.5 | 2015-09-11 | CN106518666A | 2017-03-22 | 张富强 |
| 本发明涉及一种精制己二酸二正丁酯的制备方法，包括以下步骤：⑴酯化反应步骤；⑵水洗步骤；⑶脱醇步骤；⑷精制步骤，将脱醇后的粗品中加入精制剂，搅拌精制1小时；所述精制剂为氢氧化钙、氢氧化镁、活性炭、硫酸镁重量比1：1：2：1.5混合而成，⑸过滤步骤，将精制后的混合液过滤，得到己二酸二正丁酯产品。本己二酸二正丁酯的制备方法在精制步骤中，使用精制剂得到的产品颜色变浅，不需要高真空精制处理即可作为产品出售，所制备的产品质量完全符合技术指标要求。本制备方法在生产时省去了高真空精制步骤，避免了高真空泵设备的投入，因此，节约了设备投资，降低生产成本，提高了产品的市场竞争力。 | ||||||
| 20 | 富马酸二甲酯的合成方法 | CN201510569535.5 | 2015-09-08 | CN106496027A | 2017-03-15 | 殷峰; 王猛; 杨卫宁; 史贤庆 |
| 本发明公开了一种富马酸二甲酯(DMF)的合成方法，以富马酸、甲醇为原料，在浓盐酸存在下以一定条件进行反应而得。本发明方法仅一步反应，采用廉价易得的原料，操作简便，收率高，产品纯度达到99.9％以上，易于工业化生产。 | ||||||
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