| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 对二甲苯和对苯二甲酸的制造方法 | CN201280044548.5 | 2012-09-14 | CN103814005B | 2017-12-29 | 增野真家; D.坎农; J·比斯尔; R.L.史密斯; M·福斯特; A·B·伍德; P.B.史密斯; D.A.赫库尔 |
| 本公开内容提供在酸例如路易斯酸的存在下由可再生的资源（例如，纤维素、半纤维素）和乙烯制造对二甲苯、甲苯和其他化合物的方法。例如，可以将纤维素和/或半纤维素转化成2,5‑二甲基呋喃（DMF）和2‑甲基呋喃，其可以分别转化成对二甲苯和甲苯。具体地，然后可以将对二甲苯氧化，以形成对苯二甲酸。 | ||||||
| 22 | 烯烃的制造方法 | CN201480022010.3 | 2014-04-04 | CN105121392B | 2017-06-13 | 石原大辅 |
| 本发明涉及一种烯烃的制造方法，在载体上担载有Pd化合物的催化剂的存在下，进行具有β氢原子的羧酸或其衍生物的脱羰基反应。 | ||||||
| 23 | 催化剂和方法 | CN201080028328.4 | 2010-06-04 | CN102459135B | 2016-01-20 | E·H·斯蒂特; M·J·沃特森; L·格莱登; J·麦克格里格 |
| 本发明是一种通过使烷烃与包含对脱氢反应呈催化活性的形式的碳的催化剂接触，使烃、特别是烷烃脱氢形成不饱和化合物、特别是烯烃的方法。所述催化剂可以通过在大于650℃的温度下使烃穿过金属化合物而形成。 | ||||||
| 24 | 制备具有中等链长的烃的方法及其用途 | CN201280049768.7 | 2012-10-10 | CN104011178A | 2014-08-27 | C.昂格; A.门内; A.克拉夫特; V.海尔 |
| 本发明涉及制备具有提高的具有中等链长的烃（例如8-16个碳）的份额的烃混合物或相应地纯化合物的方法。在此首先提供包含至少50重量%的不饱和的含氧的烃化合物的原材料。其包含具有至少14个碳原子的式–C1-CxH2x-CH=CH-CyH2y+1的烯烃片段，其中碳原子C1被取代或未取代的杂原子和/或氢饱和。该原材料在没有氧存在的情况下在200-800℃的温度下，在转化反应器中与多孔碳基催化剂接触，由此产生包含烃的产物混合物，所述产物混合物包含提高的具有中等链长的烃的产物化合物的份额。最后收集该含烃的产物混合物并输送到分离装置中，在其中进行产物分离。 | ||||||
| 25 | 对二甲苯和/或对甲基苯甲醛的制备方法 | CN201380004381.4 | 2013-01-23 | CN104010996A | 2014-08-27 | 坂见敏; 塚本大治郎; 山田胜成 |
| 本发明公开一种方法，所述方法将来源于生物质资源的物质用作原料，以高收率、短工序制备对二甲苯和/或对甲基苯甲醛。本发明的对二甲苯和/或对甲基苯甲醛的制备方法包括下述工序：由异戊二烯和丙烯醛制备4-甲基-3-环己烯甲醛的环化工序，和由4-甲基-3-环己烯甲醛通过使用催化剂的气相流通反应而制备对二甲苯和/或对甲基苯甲醛的芳香族化工序。 | ||||||
| 26 | 对二甲苯和对苯二甲酸的制造方法 | CN201280044548.5 | 2012-09-14 | CN103814005A | 2014-05-21 | 增野真家; D.坎农; J·比斯尔; R.L.史密斯; M·福斯特; A·B·伍德; P.B.史密斯; D.A.赫库尔 |
| 本公开内容提供在酸例如路易斯酸的存在下由可再生的资源（例如，纤维素、半纤维素）和乙烯制造对二甲苯、甲苯和其他化合物的方法。例如，可以将纤维素和/或半纤维素转化成2,5-二甲基呋喃（DMF）和2-甲基呋喃，其可以分别转化成对二甲苯和甲苯。具体地，然后可以将对二甲苯氧化，以形成对苯二甲酸。 | ||||||
| 27 | 脱氢方法 | CN201180064592.8 | 2011-12-02 | CN103619476A | 2014-03-05 | X·E·博舍里奥 |
| 本发明是通过将烷烃与包含对该脱氢反应呈催化活性的碳形式的催化剂接触从而将烃、尤其是烷烃脱氢以形成不饱和化合物、尤其是链烯的方法。该催化剂可以通过使烃在提高的温度下经过催化剂前体足以形成活性碳相的时间来形成，其特征在于，所述催化剂前体包含少于0.1%的过渡金属。 | ||||||
| 28 | α-甲基苯乙烯的制备方法 | CN201180037274.2 | 2011-10-10 | CN103052611A | 2013-04-17 | 河丞柏; 俞锡俊; 曹东铉 |
| 本发明涉及一种α-甲基苯乙烯的制备方法，所述方法在低浓度和低温度的最稳定化的条件下，通过在苯酚制备工艺由异丙苯的氧化所获得的过氧化氢异丙苯的选择性加氢工艺，降低随浓度增加而发生的过氧化氢异丙苯进行加氢反应时的爆炸危险性，使选择性提高至90%以上，从而使异丙苯醇的量增加，最终使α-甲基苯乙烯的量选择性地增加，因此可通过控制过氧化氢异丙苯的量来控制α-甲基苯乙烯的生产量，以使其符合市场需要。 | ||||||
| 29 | 催化剂组合物及使用该催化剂组合物的交叉偶联化合物的制造方法 | CN200880106668.7 | 2008-07-09 | CN101835535B | 2012-11-07 | 中村正治; 畠山琢次; 江口久雄; 箭野裕一 |
| 本发明涉及一种交叉偶联用催化剂组合物，该催化剂组合物含有镍金属源、氟源、以及具有特定结构的含氮杂环化合物或膦化合物。当在该催化剂组合物存在下使式(2)R5-MY1或式(3)R5-M-R5(式中，R5代表芳基、杂芳基、直链状、支链状或环状的烷基、或直链状、支链状或环状的烯基；M代表Mg原子或Zn原子；Y1代表卤素基团)表示的有机金属化合物和式(4)R6-Y2(式中，R6代表芳基、杂芳基、直链状、支链状或环状的烷基、或直链状、支链状或环状的烯基；Y2代表卤原子、甲磺酸酯基、甲苯磺酸酯基或三氟甲磺酸酯基)表示的化合物进行时，可以高选择率地获得交叉偶联化合物R5-R6。 | ||||||
| 30 | 脱氢方法和环己基苯的生产方法 | CN201080061746.3 | 2010-12-17 | CN102712554A | 2012-10-03 | 陈诞仁; T·E·埃尔顿; 徐腾 |
| 在脱氢方法中，使包含至少一种非芳族六元环化合物和至少一种五元环化合物的烃物流与脱氢催化剂接触，所述脱氢催化剂包含：(i)载体；(ii)包含至少一种选自元素周期表第1族和第2族的金属组分的第一组分；和(iii)包含至少一种选自元素周期表第6-10族的金属组分的第二组分，其中所述催化剂组合物具有大于50％的氧化学吸附。所述接触在有效将所述烃物流中的所述至少一种非芳族六元环化合物的至少一部分转化成苯和有效将所述烃物流中的所述至少一种五元环化合物的至少一部分转化成链烷烃的条件下进行。 | ||||||
| 31 | 氢化未取代或烷基取代的芳族化合物的方法 | CN01817174.5 | 2001-10-09 | CN1469851A | 2004-01-21 | A·伯切尔; J·亨克尔曼; M·哈克; G·凯贝尔 |
| 本发明涉及一种氢化未取代的或被至少单烷基取代的单核或多核芳族化合物的方法，其中在载附于结构性载体或整料载体上且含有至少一种元素周期表副族VIII的金属作为活性金属的催化剂存在下使上述至少一种芳族化合物与含氢的气体接触。 | ||||||
| 32 | 2,6－二甲基萘的生产方法 | CN99815937.9 | 1999-12-02 | CN1334786A | 2002-02-06 | C·贝里斯特伦; M·尼梅莱 |
| 一种在催化剂的存在下,通过脱氢环化由1－(对－甲苯基)－2－甲基丁烷、1－(对－甲苯基)－2－甲基丁烯或它们的混合物生产2,6－二甲基萘的方法,包括使用非酸性活性炭作为催化剂。 | ||||||
| 33 | 异构烷烃与烯烃的烷基化方法 | CN98101617.0 | 1998-04-22 | CN1057989C | 2000-11-01 | 何奕工; 李奋; 闵恩泽 |
| 异构烷烃与烯烃的烷基化方法包括将异构烷烃和烯烃与催化剂接触，所述催化剂为负载型化学表达式为HkYWmMo12-mO40·nH2O的杂多酸催化剂。其中，k为3或4，Y选自磷、硅、锗或砷原子；m是0～12的正整数；n取大于0至10的任意数；接触反应的温度为异构烷烃的临界温度至300℃，接触反应的压力不低于异构烷烃的临界压力。该方法具有烯烃转化率和烷基化油收率高的优点，同时可保持催化剂的活性稳定性。 | ||||||
| 34 | 生产线型烷基芳烃的方法 | CN99110473.0 | 1999-07-16 | CN1249292A | 2000-04-05 | P·拉迪西; P·科兹; R·奥塔诺; A·赞塔 |
| 本发明涉及生产线型烷基芳烃的方法,包括:a)将C10－C14正烷烃脱氢;b)将步骤(a)中产生的二烯烃选择性加氢;c)将料流(b)与芳烃送入烷基化反应单元;d)将烷基化料流蒸馏分离成其主要组e)将从步骤(d) 中出来的含芳族副产物的烷烃料流加氢处理;f)将从步骤(e)出来的料流循环到步骤(a)的脱氢反应单元。 | ||||||
| 35 | 2,6－二甲基萘的生产方法 | CN96196262.3 | 1996-07-04 | CN1192726A | 1998-09-09 | K·瓦特里斯托; E·哈尔姆; S·科斯基迈斯; S·M·塞丝瑟里; M·拉蒂坎恩; V·奈米 |
| 本发明涉及从对二甲苯和1－或2－丁烯或丁二烯经1－(对－甲苯基)－2－甲基丁烷或1－(对－甲苯基)－2－甲基丁烯生产2,6－二甲基萘的方法。2,6－二甲基萘可用来生产聚萘二甲酸乙二酯。 | ||||||
| 36 | 制备环状和非环状酮的方法 | CN201580027238.6 | 2015-03-23 | CN106414377A | 2017-02-15 | S·斯瑞库玛; F·D·托斯特; A·A·戈哈尔; G·古恩巴斯; B·马德赫桑; A·T·贝尔; E·萨希亚; G·E·亚拉布 |
| 本文提供了从烷基酮(包括例如甲基酮)的三聚和二聚生产环状和非环状酮的方法。这样的环状和非环状酮可适于用作燃料和润滑剂前体，并可加氢脱氧以形成其相应的环烷烃和烷烃。这样的环烷烃和烷烃可适于用作燃料(包括喷气燃料)、和润滑剂。 | ||||||
| 37 | 一种热解生物质制备苯的系统及方法 | CN201610595985.6 | 2016-07-26 | CN106045805A | 2016-10-26 | 窦从从; 王培伦; 郑倩倩; 孟嘉乐; 张照; 吴道洪 |
| 本发明提出了一种热解生物质制备苯的系统和方法。该系统包括快速热解反应器、乙炔存储装置、除尘装置、冷却装置和苯分离装置；快速热解反应器设有乙炔入口和热解油气出口；乙炔存储装置设有乙炔出口，乙炔出口与乙炔入口相连；除尘装置设有热解油气入口和除尘油气出口，热解油气入口和热解油气出口相连；冷却装置设有除尘油气入口和生物油出口，除尘油气入口和除尘油气出口相连；苯分离装置设有生物油入口和苯出口，生物油入口与生物油出口相连。本发明所提供的系统及方法具有投资小、工艺流程简单、经济效益好等优点。 | ||||||
| 38 | 一种用煤和乙炔制取苯的系统及方法 | CN201610596841.2 | 2016-07-26 | CN106008130A | 2016-10-12 | 窦从从; 张照; 郑倩倩; 孟嘉乐; 王培伦; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种用煤和乙炔制取苯的系统和方法。该系统包括旋转床热解反应器、乙炔存储装置、冷却装置和苯分离装置；旋转床热解反应器包括进料区、预热区、反应区和出料区，进料区设有进料口，反应区设有乙炔入口和热解油气出口，出料区设有出料口；乙炔存储装置设有乙炔出口，乙炔出口与乙炔入口相连；冷却装置设有热解油气入口和焦油出口，热解油气入口与热解油气出口相连；苯分离装置设有焦油入口和苯出口，焦油入口与焦油出口相连。本发明所提供的系统及方法具有投资小、工艺流程简单、经济效益好等优点。 | ||||||
| 39 | 制备2,2’-双-茚基联苯配体和它们的茂金属络合物的方法 | CN201480045572.X | 2014-08-19 | CN105452260A | 2016-03-30 | M·U·库马尔; P·B·拉萨迪亚; B·R·帕加达; S·N·乔古莱 |
| 本发明涉及一种制备以下式(3)的2,2’-双茚基联苯配体的新方法。本发明还涉及使用该制备2,2-双茚基联苯配体的新方法所制备的茂金属络合物。本发明还涉及用于该制备2,2’-双茚基联苯配体的方法中的新中间体。 | ||||||
| 40 | 正丁烯氧化脱氢成丁二烯的方法 | CN201480038902.2 | 2014-07-07 | CN105377796A | 2016-03-02 | P·格鲁尼; W·鲁廷格尔; C·施密特; C·瓦尔斯多夫 |
| 本发明涉及正丁烯氧化脱氢成丁二烯的方法，所述方法包括两个或更多个生产步骤(i)和至少一个再生步骤(ii)。在所述方法中：(i)在生产步骤中将包含正丁烯的起始气体混合物与含氧气体混合，并使混合气体在固定床反应器中在220-490℃的温度下与包含至少钼和其它金属的多金属氧化物催化剂接触。在固定床反应器的出口处得到至少包含丁二烯、氧气和蒸汽的产物气体混合物，和(ii)在再生步骤中通过使含氧再生气体混合物在200-450℃的温度下通过催化剂固定床并烧掉沉积在催化剂上的碳而使多金属氧化物催化剂再生。再生步骤(ii)在两个生产步骤(i)之间进行，其中固定床反应器出口处的产物气体混合物中的氧含量为至少5体积％且生产步骤(i)的持续时间不多于1000小时。 | ||||||
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