| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 制备具有中等链长的烃的方法及其用途 | CN201280049768.7 | 2012-10-10 | CN104011178B | 2017-04-12 | C.昂格; A.门内; A.克拉夫特; V.海尔 |
| 本发明涉及制备具有提高的具有中等链长的烃（例如8‑16个碳）的份额的烃混合物或相应地纯化合物的方法。在此首先提供包含至少50重量%的不饱和的含氧的烃化合物的原材料。其包含具有至少14个碳原子的式–C1‑CxH2x‑CH=CH‑CyH2y+1的烯烃片段，其中碳原子C1被取代或未取代的杂原子和/或氢饱和。该原材料在没有氧存在的情况下在200‑800℃的温度下，在转化反应器中与多孔碳基催化剂接触，由此产生包含烃的产物混合物，所述产物混合物包含提高的具有中等链长的烃的产物化合物的份额。最后收集该含烃的产物混合物并输送到分离装置中，在其中进行产物分离。 | ||||||
| 2 | 一种热解垃圾制备苯的系统及方法 | CN201610597010.7 | 2016-07-26 | CN106045806A | 2016-10-26 | 窦从从; 孟嘉乐; 郑倩倩; 张照; 王培伦; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种热解垃圾制备苯的系统和方法。该系统包括旋转床热解反应器、乙炔存储装置、冷却装置和苯分离装置；旋转床热解反应器包括进料区、预热区、反应区和出料区，进料区设有进料口，反应区设有乙炔入口和热解油气出口，出料区设有出料口；乙炔存储装置设有乙炔出口，乙炔出口与乙炔入口相连；冷却装置设有热解油气入口和热解油出口，热解油气入口与热解油气出口相连；苯分离装置设有热解油入口和苯出口，热解油入口与热解油出口相连。本发明所提供的系统及方法具有投资小、工艺流程简单、经济效益好等优点。 | ||||||
| 3 | α-甲基苯乙烯的制备方法 | CN201180037274.2 | 2011-10-10 | CN103052611B | 2016-02-10 | 河丞柏; 俞锡俊; 曹东铉 |
| 本发明涉及一种α-甲基苯乙烯的制备方法，所述方法在低浓度和低温度的最稳定化的条件下，通过在苯酚制备工艺由异丙苯的氧化所获得的过氧化氢异丙苯的选择性加氢工艺，降低随浓度增加而发生的过氧化氢异丙苯进行加氢反应时的爆炸危险性，使选择性提高至90%以上，从而使异丙苯醇的量增加，最终使α-甲基苯乙烯的量选择性地增加，因此可通过控制过氧化氢异丙苯的量来控制α-甲基苯乙烯的生产量，以使其符合市场需要。 | ||||||
| 4 | 使用包含杂多酸的催化剂由可再生的原料制备直链的长链烷烃的方法 | CN201480015371.5 | 2014-03-12 | CN105189415A | 2015-12-23 | D.R.科宾; A.哈吉斯; M.S.科卡; K.C.曼宁; J.C.里特; S.K.森古普塔 |
| 本发明公开了一种由原料制备直链烷烃的加氢脱氧方法，所述原料包含饱和或不饱和的C10-18含氧化合物，所述C10-18含氧化合物包含酯基团、羧酸基团、羰基基团和/或醇基团。所述方法包括在介于约150℃至约250℃之间的温度和至少约300psig的氢气压力下，使所述原料与以下物质接触：(i)催化剂，所述催化剂包含约0.1重量％至约10重量％的金属，所述金属选自周期表的第IB族、第VIB族或第VIII族，以及(ii)杂多酸或杂多酸盐。通过在这些温度和压力条件下使原料与催化剂和杂多酸或杂多酸盐接触，所述C10-18含氧化合物被加氢脱氧成具有与所述C10-18含氧化合物相同碳链长度的直链烷烃。 | ||||||
| 5 | 对二甲苯和/或对甲基苯甲醛的制备方法 | CN201380004381.4 | 2013-01-23 | CN104010996B | 2015-11-25 | 坂见敏; 塚本大治郎; 山田胜成 |
| 本发明公开一种方法，所述方法将来源于生物质资源的物质用作原料，以高收率、短工序制备对二甲苯和/或对甲基苯甲醛。本发明的对二甲苯和/或对甲基苯甲醛的制备方法包括下述工序：由异戊二烯和丙烯醛制备4-甲基-3-环己烯甲醛的环化工序，和由4-甲基-3-环己烯甲醛通过使用催化剂的气相流通反应而制备对二甲苯和/或对甲基苯甲醛的芳香族化工序。 | ||||||
| 6 | 3,3’,4,4’-四烷基环己基苯及其制备方法 | CN201280030843.5 | 2012-05-18 | CN103619788B | 2015-11-25 | 山本祥史; 矢田部光 |
| 本发明涉及通式(1)所示的3,3',4,4'-四烷基环己基苯：其中R代表具有1-4个碳原子的烷基，上述化合物例如可通过3,3',4,4'-四烷基联苯容易地转化为作为聚酰亚胺起始原料的3,3',4,4'-联苯四羧酸及其3,3',4,4'-联苯四羧酸二酐；以及用于制备其的方法。 | ||||||
| 7 | 甲基取代的联苯化合物，它们的制备和它们制造增塑剂的用途 | CN201480013899.9 | 2014-03-07 | CN105050985A | 2015-11-11 | J·M·达卡; C·柏; J·J·坦克; G·J·德马丁; M·T·范诺斯特兰; M·塞尔希克欧利; A·A·基尔; N·桑嘉 |
| 在制备甲基取代的联苯化合物的方法中，使以下式的至少一种甲基-取代的环己基苯化合物：与脱氢催化剂在有效制备包含至少一种甲基取代的联苯化合物的脱氢反应产物的条件下接触，其中m和n中的每一个独立地是1-3的整数。所述脱氢催化剂包含沉积在耐火载体例如氧化铝上的元素周期表第10族的元素或其化合物。 | ||||||
| 8 | 烃的制造方法 | CN201410341603.8 | 2014-07-17 | CN104292063A | 2015-01-21 | 中川博之; 高城诚太郎; 水野恒 |
| 本发明提供一种即使在常温常压条件下，烃的产量也高的烃制造方法。使金属Mg与水和二氧化碳接触、还原该二氧化碳从而制造烃的方法，其中，将选自由8族元素、9族元素、B、C、S、Ca、V、Mn、Ni、Ge、Zr、Nb、Pd、Ag、Sn、Pt、Au以及Ce组成的组中的一种或两种以上的元素作为共用元素，并且在该共用元素的单质、水溶性化合物或者离子的存在下进行所述接触。所述共用元素优选为Fe、Co或者Ru。 | ||||||
| 9 | 烷基化芳香族化合物的制造方法以及苯酚的制造方法 | CN201080009492.0 | 2010-03-12 | CN102333745B | 2014-04-09 | 大久保英主; 青木忍; 石桥正安; 今井雅夫; 藤田照典; 藤原谦二 |
| 本发明目的在于提供一种在单一反应工序中将酮、芳香族化合物和氢作为起始物质的高收率的烷基化芳香族化合物的制造方法，及在工序的一部分中包含该方法的、与以往的枯烯法相比未伴随工序增加的苯酚的制造方法。本发明涉及一种烷基化芳香族化合物的制造方法，其特征在于，在优选为沸石的固体酸物质和含银催化剂的存在下，使苯等芳香族化合物、丙酮等酮和氢进行反应。 | ||||||
| 10 | 一种介孔碳负载型铜基催化剂、其制备方法及其应用 | CN201210295887.2 | 2012-08-20 | CN103127935A | 2013-06-05 | 刘经伟; 李泽壮; 陈韶辉; 杨爱武; 柏基业; 刘丽娟; 王英武 |
| 本发明涉及一种介孔碳负载型铜基催化剂、其制备方法及其应用。所述介孔碳负载型铜基催化剂的特征在于，其组成是，含有介孔碳、负载于该介孔碳上的铜组分和助剂元素。所述催化剂的成本低廉、对环境友好、耐高温性良好、而且催化活性高且平稳。 | ||||||
| 11 | 用少量氢气还原有机化合物的方法 | CN201080053414.0 | 2010-11-26 | CN102666440A | 2012-09-12 | M·戴克里斯托夫罗 |
| 本发明涉及化合物与氢气反应的方法，其中此反应使用含有至多约10体积%氢气和至少约90体积%惰性气体的含氢气体进行，并且其中要与氢气反应的化合物是在液相中提供的。本发明方法特别适用于氢化反应和氢解反应。 | ||||||
| 12 | 5-苯基间苯二甲酸的制备方法 | CN200780010184.8 | 2007-04-04 | CN101405251B | 2012-06-13 | 西内润也 |
| 本发明提供了一种选择性和收率良好且可回收、再利用催化剂的、工业上有利的5-苯基间苯二甲酸的制备方法。本发明的由通式(1)表示的5-苯基间苯二甲酸的制备方法，其特征在于，包括(A)-(C)的工序。(A)在氟化氢及三氟化硼的存在下，将间二甲苯和环己烯进行反应，得到1-环己基-3，5-二甲基苯的工序；(B)将工序(A)中得到的1-环己基-3，5-二甲基苯利用脱氢催化剂进行脱氢反应，得到3，5-二甲基联苯的工序；(C)将工序(B)中得到的3，5-二甲基联苯溶解在溶剂中，在与氧化催化剂共存的条件下进行氧化，得到5-苯基间苯二甲酸的工序。 | ||||||
| 13 | 催化剂和方法 | CN201080028328.4 | 2010-06-04 | CN102459135A | 2012-05-16 | E·H·斯蒂特; M·J·沃特森; L·格莱登; J·麦克格里格 |
| 本发明是一种通过使烷烃与包含对脱氢反应呈催化活性的形式的碳的催化剂接触，使烃、特别是烷烃脱氢形成不饱和化合物、特别是烯烃的方法。所述催化剂可以通过在大于650℃的温度下使烃穿过金属化合物而形成。 | ||||||
| 14 | 二氧化碳甲烷化催化剂及其制备方法和用途 | CN201110317947.1 | 2011-10-19 | CN102416324A | 2012-04-18 | 王志龙; 张岩丰; 陈义龙; 薛永杰; 陶磊明; 罗志相; 郑兴才 |
| 一种二氧化碳甲烷化催化剂及制备方法和用途。该催化剂由生物质电厂灰混合金属镍化合物经高温焙烧而成，其中金属镍成分的重量百分比为2～20％。其制备方法如下：1)将金属镍化合物配制成质量浓度为5～30％的水溶液；2)将生物质电厂灰在300～400℃的温度下焙烧20～40min；3)按催化剂中镍成分的重量百分比换算原料用量，取步骤1)配制的金属镍化合物水溶液与步骤2)焙烧的生物质电厂灰混合，搅拌翻转5～10h，浸渍均匀；4)将浸渍后的生物质电厂灰在110～150℃的温度下干燥0.5～1.5h；5)将干燥后的生物质电厂灰在400～500℃的温度下焙烧3～6h即可。该催化剂不仅可以变废为宝，而且具有极好的催化活性，可以在常压下催化二氧化碳加氢反应，促使其变成甲烷。特别适于生物质电厂灰的资源化利用。 | ||||||
| 15 | 转换生物质为气体燃料碳氢化合物的方法 | CN201080008981.4 | 2010-02-23 | CN102333848A | 2012-01-25 | 玛丽亚·弗莱赞尼-斯特凡诺普洛斯; 布兰科·左吉克; 布赖恩·里克斯; 格雷戈里·斯特凡诺普洛斯 |
| 一种方法，包括提供含有得自生物质的C2-6羧酸或C2-6羧酸盐的溶液，以及将该溶液与固体催化剂接触以形成C1-5碳氢化合物。 | ||||||
| 16 | 烷基化芳香族化合物的制造方法以及苯酚的制造方法 | CN201080009492.0 | 2010-03-12 | CN102333745A | 2012-01-25 | 大久保英主; 青木忍; 石桥正安; 今井雅夫; 藤田照典; 藤原谦二 |
| 本发明目的在于提供一种在单一反应工序中将酮、芳香族化合物和氢作为起始物质的高收率的烷基化芳香族化合物的制造方法，及在工序的一部分中包含该方法的、与以往的枯烯法相比未伴随工序增加的苯酚的制造方法。本发明涉及一种烷基化芳香族化合物的制造方法，其特征在于，在优选为沸石的固体酸物质和含银催化剂的存在下，使苯等芳香族化合物、丙酮等酮和氢进行反应。 | ||||||
| 17 | 5-苯基间苯二甲酸的制备方法 | CN200780010184.8 | 2007-04-04 | CN101405251A | 2009-04-08 | 西内润也 |
| 本发明提供了一种选择性和收率良好且可回收、再利用催化剂的、工业上有利的5－苯基间苯二甲酸的制备方法。本发明的由通式(1)表示的5－苯基间苯二甲酸的制备方法，其特征在于，包括(A)－(C)的工序。(A)在氟化氢及三氟化硼的存在下，将间二甲苯和环己烯进行反应，得到1－环己基－3，5－二甲基苯的工序；(B)将工序(A)中得到的1－环己基－3，5－二甲基苯利用脱氢催化剂进行脱氢反应，得到3，5－二甲基联苯的工序；(C)将工序(B)中得到的3，5－二甲基联苯溶解在溶剂中，在与氧化催化剂共存的条件下进行氧化，得到5－苯基间苯二甲酸的工序。 | ||||||
| 18 | 生产线型烷基芳烃的方法 | CN99110473.0 | 1999-07-16 | CN1167653C | 2004-09-22 | P·拉迪西; P·科兹; R·奥塔诺; A·赞塔 |
| 本发明涉及生产线型烷基芳烃的方法，包括：a)将C10-C14正烷烃脱氢；b)将步骤(a)中产生的二烯烃选择性加氢；c)将料流(b)与芳烃送入烷基化反应单元；d)将烷基化料流蒸馏分离成其主要组；e)将从步骤(d)中出来的含芳族副产物的烷烃料流加氢处理；f)将从步骤(e)出来的料流循环到步骤(a)的脱氢反应单元。 | ||||||
| 19 | 异构烷烃与烯烃的烷基化方法 | CN98101617.0 | 1998-04-22 | CN1232814A | 1999-10-27 | 何奕工; 李奋; 闵恩泽 |
| 异构烷烃与烯烃的烷基化方法包括将异构烷烃和烯烃与催化剂接触,所述催化剂为负载型化学表达式为HkYWmMo12-mO40·nH2O的杂多酸催化剂。其中,k为3或4,Y选自磷、硅、锗或砷原子;m是0～12的正整数;n取大于0至10的任意数;接触反应的温度为异构烷烃的临界温度至300℃,接触反应的压力不低于异构烷烃的临界压力。该方法具有烯烃转化率和烷基化油收率高的优点,同时可保持催化剂的活性稳定性。 | ||||||
| 20 | 多甲基取代茚满选择氢化制备多甲基取代四氢茚满的方法 | CN94112270.0 | 1994-08-19 | CN1117037A | 1996-02-21 | 谷运璀; 李步祥; 钱莉群; 霍月琴; 袁慧芳 |
| 一种由多甲基取代茚满经高选择性氢化制备多甲基取代四氢茚满的方法，所述选择氢化所用的催化剂采用5％Pa/C催化剂氢化压力为3～7MPa，氢化温度为100℃～150℃，本发明方法的优点是氢化条件较为温和，四氢茚满的选择性比已有技术提高1～2倍，其得率也大大提高，使合成具有麝香、木香、龙诞香香气的珍贵香料，大大降低了成本。 | ||||||
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