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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 用于本体金属氧化物催化剂的设计的混合金属氧化物组分 | CN201080049805.5 | 2010-10-29 | CN102596394A | 2012-07-18 | J·E·佩拉蒂; H·克雷格; J·R·巴特勒 |
| 一种本体金属氧化物催化剂，其可通过以下方式制备：将金属氧化物粉末或生成氧化物的物质组合并使选定的组分反应，然后将它们加入催化剂制剂中。可以对混合金属氧化物相进行设计和制备，用作本体金属氧化物催化剂的组分，从而改变催化性能性质或使用单一金属氧化物组分的混合物无法获得的物理性质。 | ||||||
| 42 | 由甲烷制备芳族化合物 | CN201080043121.4 | 2010-09-22 | CN102548657A | 2012-07-04 | L·L·亚西诺 |
| 将甲烷转化成包括芳族烃的高级烃的催化剂，该催化剂包含多孔耐火材料的颗粒，在所述耐火材料的孔隙内生长的沸石材料的晶体和与所述沸石晶体缔合的至少一种催化活性金属或金属化合物。 | ||||||
| 43 | 桉叶素 | CN201080037225.4 | 2010-02-26 | CN102482178A | 2012-05-30 | B·A·雷塔; P·格雷; N·R·伯克; M·S·欧施亚; D·L·特雷姆 |
| 本发明涉及一种由1，8-桉叶素生产不饱和的环状和/或芳族化合物的方法，该方法包括在γ-氧化铝负载的过渡金属催化剂存在下使1，8-桉叶素热解。 | ||||||
| 44 | 由甲烷生产芳族烃 | CN200580046287.0 | 2005-12-02 | CN101119948B | 2012-05-02 | L·L·亚奇诺; 冯小兵; M·J·温森特; E·L·斯塔文斯 |
| 在用于将甲烷转化成包括芳族烃的更高级烃的方法中，使包含甲烷的进料与脱氢环化催化剂在有效使所述甲烷转化成芳族烃的条件下接触，并产生包含芳族烃和氢的第一流出物料流，其中所述第一流出物料流包含比所述进料多至少5wt％的芳族烃。然后使来自所述第一流出物料流的至少一部分氢与含氧物质(例如二氧化碳)反应，以产生第二流出物料流，该第二流出物料流具有比所述第一流出物料流低的氢含量。 | ||||||
| 45 | 制备苯酚和甲乙酮的方法 | CN200980139533.5 | 2009-08-04 | CN102177126A | 2011-09-07 | J·达卡; J·C·程; J·S·布坎南 |
| 本发明公开了在减小包含叔丁苯和仲丁苯的混合丁苯进料中的叔丁苯含量的方法中，在脱烷基化条件下使进料与包含脱烷基化催化剂的催化剂体系接触，由此使叔丁苯选择性脱烷基化而制得包含苯并且具有比所述进料低的叔丁苯浓度的流出物料流。 | ||||||
| 46 | 同时生产芳烃及乙烯和丙烯的整合方法 | CN200980139536.9 | 2009-10-05 | CN102177112A | 2011-09-07 | H·L·H·方; R·D·斯温 |
| 由低分子量烷烃(优选为甲烷)生产芳烃和乙烯和/或丙烯及任选的其它低级烯烃的整合方法，所述方法包括：(a)使至少一种低分子量烷烃(优选为甲烷)与卤素(优选为溴)在足以产生单卤代烷烃(优选为一溴甲烷)的条件下接触，(b)在偶合催化剂存在下使单卤代烷烃反应以产生芳烃和C2+烷烃，(c)从步骤(b)的产品混合物中分离芳烃以产生芳烃，和(d)在烷烃裂化系统中使至少一部分C2+烷烃裂化，以产生乙烯和/或丙烯及任选的其它低级烯烃。 | ||||||
| 47 | 用于生产仲丁基苯的方法 | CN200980139520.8 | 2009-08-04 | CN102177110A | 2011-09-07 | J·S·布坎南; J·E·R·斯塔纳特; J·R·莱特纳; J·C·程 |
| 在生产仲丁基苯的方法中，使包含异丁烯和至少一种正丁烯的C4烯属烃原料与甲醇和/或水在酸催化剂存在下接触，以选择性地氧合异丁烯，产生富含正丁烯和含有比原料少的异丁烯的流出物物流。所述流出物物流然后与苯在烷基化条件下和在烷基化催化剂存在下接触，以生产包含仲丁基苯的烷基化物流。 | ||||||
| 48 | 由有机物制造烯烃和芳烃的方法 | CN200980124689.6 | 2009-06-24 | CN102076639A | 2011-05-25 | 尼古莱·内斯特伦科; 沃尔特·弗梅伦; 贾科莫·格拉索; 桑德·范唐克; 沃尔夫冈·加西亚 |
| 本发明涉及由含氧、含卤化物或含硫的有机原料以组合的XTO-OC方法制造轻质烯烃和芳烃的方法，包括：a0)提供第一部分和第二部分的所述含氧、含卤化物或含硫的有机原料，a)提供包括沸石分子筛的催化剂，所述沸石分子筛在其微孔结构中含有至少10元环孔开口或更大的孔开口；b)提供XTO反应区、OC反应区和催化剂再生区，所述催化剂在所述三个区中循环，使得经再生的催化剂的至少一部分传到所述OC反应区，所述OC反应区中的催化剂的至少一部分传到所述XTO反应区和所述XTO反应区中的催化剂的至少一部分传到所述再生区；c)使所述第一部分的所述含氧、含卤化物或含硫的有机原料在所述XTO反应器中与所述催化剂在有效地转化所述原料的至少一部分的条件下接触以形成包含轻质烯烃和重质烃馏分的XTO反应器流出物；d)将所述轻质烯烃和所述重质烃馏分分离；e)使所述重质烃馏分和所述第二部分的所述含氧、含卤化物或含硫的有机原料在所述OC反应器中与所述催化剂在有效地将所述重质烃馏分以及含氧、含卤化物或含硫的有机原料的至少一部分转化为轻质烯烃和芳烃的条件下接触。 | ||||||
| 49 | 从包括DIPB、TIPB、和多烷基化物重化合物的进料中分离二异丙苯(DIPB)和三异丙苯(TIPB)的方法 | CN200880124407.8 | 2008-01-09 | CN101918343A | 2010-12-15 | M·R·史密斯 |
| 本发明公开了从包括DIPB、TIPB、和多烷基化物重化合物的进料(21)中分离二异丙苯(DIPB)和三异丙苯(TIPB)的方法和装置。该公开的方法包括将进料(21)引入蒸馏塔(22)，该塔的塔顶部(24)压力为小于35KPa(5psia)，塔底部(25)压力比塔顶部压力高小于21KPa(3psi)，优选14KPa(2psi)或更小，底部温度为224-241℃(435-465℉)。该方法还包括移出包括存在于进料(21)中的DIPB的至少99.8重量％和的TIPB至少50重量％的侧馏分(28)，和包括包含于蒸馏进料(21)中的至少95重量％重化合物的底部料流(41)。底部温度的低温使得以高压蒸气作为底部再沸器(38)的热源成为可能。 | ||||||
| 50 | 通过确定快速失活阈值点来表征催化剂 | CN200880122338.7 | 2008-10-30 | CN101918130A | 2010-12-15 | S·H·布朗; 天德·P·张; D·P·哈格维斯彻; 赵柏崎 |
| 一种延长芳构化催化剂的寿命的方法，包括确定该催化剂的快速失活阈值(RDT)并在到达RDT之前氧化所述催化剂。一种对烃进行芳构化的方法，包括确定芳构化催化剂的快速失活阈值(RDT)，并操作包括该催化剂的芳构化反应器以延长在到达RDT之前反应器的在流时间。一种表征芳构化催化剂的方法，包括确定该催化剂的快速失活阈值(RDT)。一种延长芳构化催化剂的寿命的方法，包括通过在加速结垢的条件下在反应器系统中使用该催化剂来确定测试的快速失活阈值(t-RDT)以预测该芳构化催化剂的快速失活阈值(RDT)，基于该t-RDT确定芳构化反应器的RDT，并在所述预测的RDT之前氧化所述催化剂以延长该芳构化催化剂的在流时间。 | ||||||
| 51 | 从烃混合物中获得芳烃的方法 | CN200880109309.7 | 2008-09-22 | CN101808704A | 2010-08-18 | U·施塔贝尔; P·德克特 |
| 本发明涉及一种从烃混合物中获得芳烃的方法，该芳烃选自苯、甲苯、二甲苯、乙苯或它们的混合物，该烃混合物还包含非芳香烃和高沸点化合物。该方法包括下述步骤：(A)提供一种烃混合物a1和一种由N-甲酰吗啉组成的萃取溶剂a2，(B)使用该萃取溶剂萃取蒸馏烃混合物a1以获得一种萃取溶剂和芳烃的混合物b1和包含非芳香烃的混合物b2，所述混合物b1包含高沸点化合物，(C)蒸馏在步骤(B)中获得的萃取溶剂和芳烃的混合物b1以获得一种或多种由芳烃组成的馏分c1和包含高沸点化合物的萃取溶剂c2，(D)从萃取溶剂c2中除去子流d1并将萃取溶剂c2再循环到萃取蒸馏(B)中，(E)用水萃取该萃取溶剂的子流d1以获得基本不含高沸点化合物的水萃取相e1和包含高沸点化合物的有机相e2，(F)蒸馏水萃取相e1并回收纯化形式的萃取溶剂a2，并将该萃取溶剂再循环到萃取蒸馏(B)中，其中在进行步骤(E)之前先进行蒸馏，在该蒸馏中，将由非常高沸点的烃组成的馏分从萃取溶剂的子流d1中除去。 | ||||||
| 52 | 烷基芳族化合物生产 | CN200880100735.4 | 2008-06-05 | CN101784506A | 2010-07-21 | M·C·克拉克; V·南达; M·班达卡; J·C·彼得斯; 齐君明; B·梅尔兹 |
| 本发明描述了生产烷基芳族化合物的方法，其中将包含可烷基化芳族化合物的第一进料和包含烯烃的第二进料引入包含第一烷基化催化剂的第一烷基化反应区。在对于使所述可烷基化芳族化合物被所述烯烃烷基化以产生所述烷基芳族化合物有效的条件下运行所述第一烷基化反应区，所述条件使得所述可烷基化芳族化合物至少主要处于气相中。从所述第一烷基化反应区中取出包含所述烷基芳族化合物和未反应的可烷基化芳族化合物的第一流出物，并处理至少部分所述未反应的可烷基化芳族化合物以从中除去催化剂毒物并产生处理过的未反应的可烷基化芳族化合物料流。将至少部分所述未反应的可烷基化芳族化合物和包含所述烯烃的第三进料引入包含第二烷基化催化剂的第二烷基化反应区。在对于使所述未反应的可烷基化芳族化合物被所述烯烃烷基化以产生所述烷基芳族化合物有效的条件下运行所述第二烷基化反应区，所述条件使得所述可烷基化芳族化合物至少主要处于液相中。从所述第二烷基化反应区中取出包含所述烷基芳族化合物的第二流出物。 | ||||||
| 53 | 用于烃转化的催化剂及其制造方法和使用方法-结合-1 | CN200880021428.7 | 2008-05-23 | CN101687184A | 2010-03-31 | A·K·卡马梅多瓦; S·A·施蒂文森; S·F·米切尔; D·B·法默尔; J·瓦尔图里 |
| 本发明为用于烃转化的催化剂。所述催化剂含有沸石和沉积在所述沸石上的至少一种选自第10族的金属，其中所述沸石具有结合到所述沸石骨架中的锗和选自由锡和硼组成的组的至少一者。该催化剂通过以下方法制备：合成沸石，该沸石具有结合到所述沸石骨架中的锗和选自由锡和硼组成的组的至少一者；沉积所述金属；并在制备所述沸石之后并在沉积所述金属之前或之后进行煅烧。通过将所述催化剂与每个分子具有2-12个碳原子的烷烃接触并回收产物，可将所述催化剂用于烃转化例如丙烷向芳烃转化的方法中。 | ||||||
| 54 | Y-85和改性的LZ-210沸石 | CN200880002007.X | 2008-01-07 | CN101657256A | 2010-02-24 | 詹登阳; R·J·施密特; M·P·科尔杰克; T·M·雷诺茨; C·J·加莱特; E·Z·莫鲁卡斯; G·B·伍德勒 |
| 本发明公开了将多烷基芳族化合物转化为单烷基芳族化合物(特别是异丙基苯和乙基苯)的催化剂，该催化剂包含Y-85或改性的LZ-210沸石。对于异丙基苯和乙基苯制造，所公开的催化剂在无挥发物的基础上由80重量％的沸石以及20重量％的氧化铝粘合剂制成，并具有一个或多个下述特征：(1)通过X射线衍射(XRD)测量，Y-85或改性LZ-210沸石的绝对强度优选为至少50，和(2)Y-85或改性的LZ-210沸石的骨架铝优选为Y-85或改性的LZ-210沸石的铝的的至少60％。 | ||||||
| 55 | 由甲苯和乙烯合成丙苯 | CN200880009757.X | 2008-03-27 | CN101641309A | 2010-02-03 | 斯蒂芬·E.·贝尔蒙特; 罗伯特·W.·纳尔逊; 克里斯托弗·A.·柯蒂斯 |
| 提供了用于由诸如甲苯的芳族化合物与诸如乙烯的烯烃制备诸如丙苯的烷基苯的方法。这种方法包括使甲苯与约100ppm到约350ppm的水和碱金属催化剂结合、在约180℃到约220℃下活化催化剂、添加乙烯并在约130℃到约150℃下进行合成反应。 | ||||||
| 56 | 采用多种催化剂的液相烷基化 | CN200880002514.3 | 2008-01-03 | CN101622327A | 2010-01-06 | M·C·克拉克; V·南达; 齐君明; M·班达卡; B·梅尔兹; M·J·文森特 |
| 公开了一种在包含至少第一和第二串联连接的烷基化反应区，每个包含烷基化催化剂的多阶段反应体系中生产烷基芳香化合物的方法。将包含可烷基化芳香化合物的第一进料和包含链烯的第二进料引入第一烷基化反应区。第一和第二烷基化反应区在有效引起以链烯在烷基化催化剂存在下烷基化芳香化合物的温度和压力条件下运行，该温度和压力使得芳香化合物至少部分处于液相。在可以是反应器保护床的第一烷基化反应区中的烷基化催化剂具有比在第二反应区中烷基化催化剂中更多的酸性中心每单位体积催化剂。 | ||||||
| 57 | 用于芳烃生产的联合装置 | CN200780050595.X | 2007-01-29 | CN101600496A | 2009-12-09 | L·E·萨利文; G·马赫; D·A·哈姆 |
| 允许烷基转移法处理C10烷基芳烃和未萃取的甲苯能够实现下列改进。由于不再萃取甲苯，能够略除重整产品分离塔。可以将萃取单元(27)移至苯塔的塔顶并与烷基转移单元(36)集成在一起以降低成本。由于不再要求C9和C10烷基芳烃之间的严格分离，能够略除重芳烃塔。这种烷基转移法要求通过引入金属功能来稳定烷基转移催化剂。这些改进节省了芳烃联合装置的内部电池极限曲线成本并又因此改进这类联合装置中的投资。 | ||||||
| 58 | 天然气转化为液体烃的连续方法 | CN200780010896.X | 2007-02-05 | CN101484406A | 2009-07-15 | S·B·加德沃; M·D·维尔斯塔; P·格罗索; 张爱华; E·麦克法兰; Z·J·A·科蒙; J·H·舍曼 |
| 提供一种通过使烷烃卤化、产物形成(碳－碳偶联)、产物分离和卤素再生步骤连续循环进行而将甲烷、天然气或其它烃原料转化为高级烃或烯烃的改进连续方法。优选地，通过将氢溴酸与空气或氧气反应来连续回收卤素。本发明提供获得芳烃化合物、脂族化合物、脂族与芳族化合物的混合物、烯烃、汽油等级物质和其它有用产品的有效途径。 | ||||||
| 59 | 经吸附分离用于制备表面活性剂的改进方法及其产物 | CN200310122077.8 | 1998-08-04 | CN100475785C | 2009-04-08 | D·S·康诺尔; J·J·谢贝尔; T·A·克里佩; K·L·科特; J·C·T·R·布尔克特-圣劳; P·K·文森伦特 |
| 各种用于制备特殊分支的、尤其是一甲基分支的或非成对二甲基-分支的用于清洁产品中的表面活性剂的方法；优选的方法包括两个或两个以上吸附分离步骤、更优选特别的烷基化步骤的特别组合；这种方法的产物包括某些改性烷基苯、改性烷基苯磺酸盐表面活性剂和生活清洁产品、尤其是含有这些成分的洗衣洗涤剂。此处优选的方法更具体地使用特殊的、非常规次序的吸附分离步骤以得到某些分支烃馏分在进一步的方法步骤中作为芳烃的烷基化试剂或用于制备其他有用表面活性剂的目的。令人惊奇的是，这些馏分甚至可以衍生自目前线形烷基苯生产的废液。 | ||||||
| 60 | 用于生产仲丁基苯的方法 | CN200780005473.9 | 2007-02-08 | CN101384527A | 2009-03-11 | J·C·程; J·T·埃尔克斯; J·M·达卡; J·S·布坎南; E·J·莫泽莱斯基 |
| 一种生产仲丁基苯的方法，其包括将苯与至少一种线性丁烯在烷基化条件下和在催化剂存在下反应以生产包含仲丁基苯的烷基化流出物，所述催化剂包含至少一种具有d间距最大值在12.4±0.25，6.9±0.15，3.57±0.07和3.42±0.07埃的X射线衍射图的分子筛。控制烷基化条件使得烷基化流出物中包含少于1wt％的丁烯低聚物。 | ||||||
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