| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种用于甲醇制芳烃的催化剂改性方法 | CN201710570988.9 | 2017-07-13 | CN107243359A | 2017-10-13 | 王晓龙; 王琪; 刘蓉; 何忠; 肖天存 |
| 一种用于甲醇制芳烃的催化剂改性方法，主要解决芳烃产物收率低以及催化剂易积碳稳定性差的问题；将分子筛原粉与0.05‑0.5mol/L的碳酸氢钠、碳酸钠或氢氧化钠溶液的一种或多种与0.01‑0.1mol/L的十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵或十六烷基三甲基氯化铵的一种或多种按比例混合并在40‑90℃下微波处理0.5‑12h之后离心洗涤至中性并对其进行氨交换，微波干燥焙烧后制得碱处理后的分子筛；以碱处理后的分子筛为母体，负载Cu，Co，Zn，Mo，La，Ce中的至少一种或其金属盐或氧化物，之后微波干燥焙烧制得改性后的催化剂；本发明方法较好的解决了该问题，可用于甲醇制芳烃的工业生产中。 | ||||||
| 2 | 一种具有混芳脱苯功能的由煤制备芳烃的方法及系统 | CN201710534807.7 | 2017-07-03 | CN107188774A | 2017-09-22 | 许梅梅; 闫琛洋; 于家琳; 史雪君; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种具有混芳脱苯功能的由煤制备芳烃的系统，包括旋转床热解装置、电石炉、乙炔发生器、油气分离装置、洗苯塔、气体分离装置、乙炔制芳烃反应器、分离系统、脱苯蒸馏装置。本发明解决了由于石油资源有限带来的芳烃产量限制的问题，实现了从低价值的煤到高附加值的芳烃的转变过程。 | ||||||
| 3 | 一种具有污水回用功能由粉煤制备轻质芳烃的系统和方法 | CN201710534285.0 | 2017-07-03 | CN107176900A | 2017-09-19 | 吴道洪; 许梅梅; 闫琛洋; 于家琳; 史雪君 |
| 本发明公开了一种具有污水回用功能的由粉煤制备芳烃的系统，其特征在于，包括快速热解装置、油气分离装置、净化装置、脱硫脱氮装置、混料罐、压球装置、电石炉、乙炔发生器、乙炔制芳烃反应器和分离系统。本发明还公开了一种由粉煤制备轻质芳烃的方法，采用上述系统和方法，由煤制芳烃，解决了由于石油资源有限带来的芳烃产量限制的问题，实现了低阶煤的清洁高效利用。 | ||||||
| 4 | 制苯催化剂及其用途 | CN201710103284.0 | 2017-02-24 | CN106902889A | 2017-06-30 | 黄伟; 史雪君; 吴黎阳; 余海鹏; 苏二强; 史东军; 刘周恩; 吴道洪 |
| 本发明公开了制苯催化剂及其用途，其中，制苯催化剂包括：1～10重量份的卤化钯；0.5～5重量份的钯；30～80重量份的卤化镍；以及20～60重量份的醋酸钠。该制苯催化剂可以催化乙炔在温和条件下发生环三聚反应生成苯，且反应中乙炔的转化率和苯的选择性较高，适用于工业化放大生产。 | ||||||
| 5 | 用铝化合物处理沸石以制备用于生产芳族化合物的催化剂的方法及由其制备的催化剂 | CN201580047416.1 | 2015-09-02 | CN106794452A | 2017-05-31 | 萨米·穆特贝·阿尔穆泰瑞; 拉比伯·A·乔杜里; 马吉德·穆罕默德·穆萨; 马扬克·哈里什布哈·维亚斯 |
| 在一种实施方式中，一种制备催化剂的方法可以包括使沸石与包含铝化合物的铝溶液在2至6的pH下接触；煅烧沸石以形成催化剂；其中，基于将任何粘合剂或挤出助剂除外的催化剂的总重量，催化剂包含0.1至5wt％的铝。在一种实施方式中，使甲烷芳构化的方法可以包括在芳构化条件下在催化剂存在下使包含甲烷的进料芳构化。 | ||||||
| 6 | 由低阶煤制备苯的方法和系统 | CN201611141616.6 | 2016-12-12 | CN106699495A | 2017-05-24 | 许梅梅; 闫琛洋; 朱元宝; 史雪君; 杜少春; 吴道洪 |
| 本发明公开了由低阶煤制备苯的方法和系统，其中，方法包括：(1)将石灰石和低阶煤分别进行破碎处理；(2)将石灰石碎料进行烧制处理，以便得到生石灰和二氧化碳；(3)将煤粉进行提质处理，以便得到提质煤和荒煤气；(4)将生石灰和所述提质煤分别进行破碎处理；(5)将提质煤粉末和所述生石灰粉末进行混合和压球处理得到物料球团；(6)将所述物料球团供给至电石炉内进行电石反应，以便得到电石和一氧化碳；(7)将所述电石经破碎后在乙炔发生器内与水反应得到乙炔；(8)将所述乙炔、产生的荒煤气中的氢气和甲烷、产生的二氧化碳以及产生的一氧化碳通入乙炔制苯反应器中以便获得苯并副产乙烯。该方法能够实现从低价值的煤到高附加值的苯的转化。 | ||||||
| 7 | 由低阶煤制备苯的方法和系统 | CN201611139806.4 | 2016-12-12 | CN106699494A | 2017-05-24 | 许梅梅; 闫琛洋; 朱元宝; 史雪君; 杜少春; 吴道洪 |
| 本发明公开了由低阶煤制备苯的方法和系统，其中，方法包括：(1)将石灰石和低阶煤分别进行破碎处理，以便得到石灰石碎料和低阶煤粉；(2)将石灰石碎料供给至焦炉内进行烧制处理，以便得到生石灰和二氧化碳；(3)将低阶煤粉供给至焦炉内进行提质处理，以便得到提质煤和荒煤气；(4)将提质煤和生石灰混合后热送至电石炉内进行电石反应，以便得到电石和一氧化碳；(5)将电石经破碎后在乙炔发生器内与水反应，以便得到乙炔；以及(6)将乙炔、步骤(3)产生的荒煤气中的氢气和甲烷、步骤(2)产生的二氧化碳以及步骤(4)产生的一氧化碳通入乙炔制苯反应器中并发生反应，以便获得苯并副产乙烯。该方法能够实现从低价值的煤到高附加值的苯的转化。 | ||||||
| 8 | 由粉煤制备苯的方法和系统 | CN201611141766.7 | 2016-12-12 | CN106631653A | 2017-05-10 | 许梅梅; 闫琛洋; 朱元宝; 史雪君; 杜少春; 吴道洪 |
| 本发明公开了由粉煤制备苯的方法和系统，其中，方法包括：(1)将石灰石在石灰窑内进行烧制处理；(2)将生石灰进行破碎处理；(3)将粉煤经过干燥破碎后在快速热解装置内进行快速热解处理，以便得到半焦、煤焦油和含有氢气、甲烷、一氧化碳和轻质烃类的热解气；(4)将半焦进行破碎；(5)将半焦粉末与生石灰粉末进行混合和压球处理得到物料球团；(6)将物料球团供给至电石炉以便制备得到电石和一氧化碳；(7)将电石在乙炔发生器内与水反应，以便得到乙炔；(8)将乙炔、二氧化碳、热解气中的氢气和甲烷以及一氧化碳通入乙炔制苯反应器中并发生反应，以便获得苯并副产乙烯。该方法能够实现从低价值的煤到高附加值的苯的转化。 | ||||||
| 9 | 一种甲烷直接转化制芳烃的方法 | CN201310495618.5 | 2013-10-21 | CN104557423B | 2017-05-03 | 张燚; 刘洋; 陈建峰 |
| 本发明公开了一种甲烷直接转化制芳烃的方法，包括如下步骤：在一个反应器中放置催化剂，同时通入CH4和烷基化试剂的混合气进行反应，实现两个反应的耦合进行，得到芳烃。本发明的有益效果是：本发明能显著提高甲烷的转化率及芳烃的收率，抑制了低聚稠环芳烃的生成，延长催化剂寿命；本发明的方法在30min内反应，转化率可稳定的在25‑45%；当反应时间达到1200h后，转化率保持稳定,催化剂仍未失活；甲烷无氧芳构化反应和芳烃烷基化反应同时进行，可实现热量耦合；这两个反应的温度、空速和原料在一定范围内得到协调；反应进行后产物种类不变，便于分析比较；反应中消耗了苯、甲苯等，生成了二甲苯、三甲苯等，价值更高。 | ||||||
| 10 | 一种甲醇芳构化骨架中含钼HZSM‑5分子筛催化剂的制备方法 | CN201611054072.X | 2016-11-25 | CN106582797A | 2017-04-26 | 连奕新; 郭玉; 赖伟坤; 韩保平; 冯光平; 方维平; 朱瑞波; 曹亮; 赵司旗; 李洪林 |
| 一种甲醇芳构化骨架中含钼HZSM‑5分子筛催化剂的制备方法，涉及沸石分子筛的合成。包括以下步骤：1)将铝源和硅源混合搅拌均匀，得母液；2)在母液中加入模板剂和碱溶液，再加入钼盐，老化后进行水热处理，再经过滤、洗涤、干燥和焙烧后得到Mo‑ZSM‑5分子筛；3)将Mo‑ZSM‑5分子筛在铵盐溶液中进行离子交换，然后过滤、洗涤、干燥、焙烧，即得甲醇芳构化骨架中含钼HZSM‑5分子筛催化剂，可应用于甲醇芳构化反应。所合成的催化剂具有优良的催化甲醇转化活性，芳烃选择性显著提高，低碳烃选择性明显降低。减少烯烃的生成量，提高甲醇转化率和BTX选择性，具有很好的应用前景。 | ||||||
| 11 | 用于从有机液体中除去水和/或氧气的方法和装置 | CN201580028384.0 | 2015-03-19 | CN106459779A | 2017-02-22 | C·L·贝克; J·J·沃茨; J·R·波特 |
| 使用具有热量输入和干燥氮气流的蒸馏塔，用于从粗有机液体流中除去水和/或氧气的方法和装置。从所述蒸馏塔中取出包含高浓度水的侧面流出物流。可以使用任选的沉降鼓来将所述侧面流出物流中的所述水相与所述有机相分离。本发明可以被有利地用于纯化包含苯、甲苯、二甲苯、乙苯、异丙基苯、环己烷、环己烯、环己醇、环己酮等中一种或多种的粗有机液体流。 | ||||||
| 12 | 用于生产苯和LPG的方法2 | CN201580032326.5 | 2015-06-01 | CN106414380A | 2017-02-15 | T·H·M·豪斯曼斯 |
| 本发明涉及用于生产苯和LPG的方法，其包石。括以下的步骤：(a)使包含式(I)的单芳族化合物的源进料物流与甲醇在包含碱性催化剂的烷基化反应器中反应以获得烷基化产物物流，其中R1-R5相同或不同和选自氢或1-10个碳原子的直链烷基，和随后(b)使烷基化产物物流在氢气存在下在加氢裂化反应器中与加氢裂化催化剂在包括425-580℃的温度、300-5000kPa表压的压力和0.1-15h-1的重时空速的工艺条件下接触，以生产包含苯和LPG的加氢裂化产物物流，所述加氢裂化催化剂包含相对于总催化剂重量的0.01-1wt％的加氢金属和孔径为 且二氧化硅(SiO2)与氧化铝(Al2O3)的摩尔比例为5-200的沸 | ||||||
| 13 | 环己烷脱氢 | CN201310648843.8 | 2013-12-05 | CN103848712B | 2017-01-11 | J·R·莱特纳; C·L·贝克; 陈诞仁 |
| 环己烷脱氢方法，包括：以含苯物流的形式，提供与冷凝分离系统中的液相平衡的蒸气相的步骤；将苯、氢和环己烷供应到脱氢反应器，其中至少部分供应的苯是来自含苯的物流。通过使用冷凝分离系统，使得能够通过控制蒸气相的温度来控制进料至脱氢反应器的材料中苯的分压，并由此控制脱氢反应器中氢与苯的摩尔比。由于减少了焦化，该方法得到了长寿命的脱氢催化剂。 | ||||||
| 14 | 硫化钼催化剂及其制备和在芳香酚及醚类化合物加氢降解中的应用 | CN201610600075.2 | 2016-07-23 | CN106238075A | 2016-12-21 | 纪娜; 宋静静; 张涛; 郑明远; 刘庆岭; 陈冠益 |
| 本发明公开了一种硫化钼催化剂和其制备方法，及其在芳香酚及醚类化合物加氢降解制取高附加值的芳香族精细化学品反应中的应用，该催化剂以硫化钼为主要活性组分，可添加镍、钴、铁、铜、铂、钌、铑、钯、镧、锇、铱等其中一种或几种为第二金属组分，可担载于活性炭(AC)、炭黑(VB)、碳纤维(CF)、石墨烯(Graphene)、碳纳米管(CT)、介孔碳材料、γ-氧化铝(γ-Al2O3)、氧化硅(SiO2)、氧化锆(ZrO2)、氧化钛(TiO2)、硅铝分子筛、磷铝分子筛中的一种载体上，用于芳香酚及醚类化合物催化加氢降解反应中。催化剂能够在150-350℃，初始氢气压力1-6MPa的条件下实现芳香酚及醚类化合物高效、高选择性、高收率催化转化为具有芳香结构的高附加值精细化学品。 | ||||||
| 15 | 一种改性ZSM-5分子筛催化剂制备及使用方法 | CN201610664146.5 | 2016-08-12 | CN106215973A | 2016-12-14 | 魏飞; 马云海; 骞伟中 |
| 本发明公开了一种改性ZSM-5分子筛催化剂制备及使用方法，属于芳烃的制备技术领域。本发明制备方法为：将ZSM-5分子筛、铝源、模板剂、结构助剂、添加剂、碱、水混合、搅拌配制成前驱体水溶液，再晶化、固液分离、焙烧得到改性后的分子筛原粉；再与铵盐溶液混合搅拌、过滤再多次与铵盐溶液混合搅拌、过滤后焙烧得到氢型ZSM-5分子筛；再与金属前驱体溶液混合、干燥、焙烧制得芳构化催化剂。使用方法为：将含氧化合物原料在反应条件下通过该催化剂转化为芳烃。本发明方法制备的催化剂具有高芳烃选择性的特点。 | ||||||
| 16 | 质子传导膜 | CN201180009328.4 | 2011-02-10 | CN102812587B | 2016-12-07 | 克里斯蒂安·舍尔塞斯; 培·克里斯蒂安·韦斯特尔 |
| 因此，本发明第一个方面是提供一种反应器，包括含有脱氢催化剂的第一区、被质子传导膜与第一区分隔的第二区，质子传导膜含有分子式（I）LnaWbO12-y所示复合金属氧化物；其中，Ln为Y、或57~71号元素中的一种；摩尔比a：b为4.8~6，优选为5.3~6；y为使分子式（I）不带电的数字，如y满足0≤y≤1.8。 | ||||||
| 17 | 一种将炼厂干气中的乙烯转化为芳烃的方法 | CN201610425113.5 | 2016-06-14 | CN106117003A | 2016-11-16 | 刘新亮; 张贵才; 尹海亮; 孙洪涛; 郭子棋; 刘臻 |
| 本发明公开了一种将炼厂干气中分离出来的乙烯转化为芳烃的方法，它是属于对炼厂干气进行综合利用的方法。其步骤是：干气中的乙烯经分离后，纯度达到90％以上，经换热和加热达到反应温度后，进入固定床反应器，与催化剂接触反应，乙烯在催化剂的作用下，发生叠合、环化和芳构化反应，反应后的产物经换热器换热后，进入气液分离塔进行分离，得到C6‑C9的芳烃。该技术不但解决了干气中乙烯的利用问题，使得其转化为便于运输的高附件值芳烃，还大大提高了炼化企业的效益。 | ||||||
| 18 | 一种环保溶剂及部分单体烷烃生产装置及其使用方法 | CN201610499606.3 | 2016-06-30 | CN105950213A | 2016-09-21 | 苗广发; 王兵杰; 李金朔 |
| 本发明提供一种环保溶剂及部分单体烷烃生产装置及其使用方法，其技术方案为：主要由进料泵（1）、换热器组（2）、循环氢压缩机（3）、新氢线（4）、脱轻烃塔（5）、加热炉（6）、预加氢反应器（7）、主加氢反应器（8）、吸附反应器（9）、第一脱芳反应器（10）、第二脱芳反应器（11）、高压分离器（12）、低压分离器（13）、戊烷精馏塔（14）、己烷精馏塔（15）、庚烷精馏塔一（16）、庚烷精馏塔二（17）、加氢尾油精馏塔（18）、异己烷精馏塔（19）、正己烷萃取精馏塔（20）、第一萃取剂回收塔（21）、甲基环戊烷精馏塔（22）、第二萃取剂回收塔（23）、苯精馏塔（24）、第一萃取剂再生蒸发器（25）和第二萃取剂再生蒸发器（26）构成；本发明设计合理实用，经济效益较好。 | ||||||
| 19 | 一步制氢-加氢耦合反应的双界面催化剂的制法及催化剂应用 | CN201610331092.0 | 2016-05-18 | CN105903480A | 2016-08-31 | 覃勇; 张斌; 葛会宾; 谷晓敏; 梁浩杰 |
| 一步制氢?加氢耦合反应的双界面催化剂的制备方法利用原子层沉积技术在纳米纤维上依次沉积所需要的金属纳米颗粒、金属氧化物以及有机膜。然后，经过热处理和还原后，便可得到可控的多界面多功能催化剂。本发明具有颗粒尺度可控、分散均匀、金属?氧化物界面可控的优点。 | ||||||
| 20 | 生产环己基苯的方法 | CN201280070892.1 | 2012-12-05 | CN104144899B | 2016-05-25 | C·L·贝克; J·R·莱特纳; K·H·库施乐; H·奈尔 |
| 在一种生产环己基苯的方法中，在加氢烷基化催化剂存在下，在有效形成包含环己基苯、环己烷和苯的第一流出物料流的加氢烷基化条件下，将苯与氢接触。来自该第一流出物料流的至少一部分的环己烷然后在脱氢催化剂存在下，在有效将至少一些环己烷转化成第二流出物料流所含的苯的脱氢条件下，与氢接触。将至少一些该氢供给到所述方法来在接触加氢烷基化催化剂之前，接触脱氢区(例如脱氢催化剂)。 | ||||||
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