| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 对二甲苯和对苯二甲酸的制造方法 | CN201280044548.5 | 2012-09-14 | CN103814005B | 2017-12-29 | 增野真家; D.坎农; J·比斯尔; R.L.史密斯; M·福斯特; A·B·伍德; P.B.史密斯; D.A.赫库尔 |
| 本公开内容提供在酸例如路易斯酸的存在下由可再生的资源（例如，纤维素、半纤维素）和乙烯制造对二甲苯、甲苯和其他化合物的方法。例如，可以将纤维素和/或半纤维素转化成2,5‑二甲基呋喃（DMF）和2‑甲基呋喃，其可以分别转化成对二甲苯和甲苯。具体地，然后可以将对二甲苯氧化，以形成对苯二甲酸。 | ||||||
| 2 | 一种用于甲醇制芳烃的催化剂改性方法 | CN201710570988.9 | 2017-07-13 | CN107243359A | 2017-10-13 | 王晓龙; 王琪; 刘蓉; 何忠; 肖天存 |
| 一种用于甲醇制芳烃的催化剂改性方法，主要解决芳烃产物收率低以及催化剂易积碳稳定性差的问题；将分子筛原粉与0.05‑0.5mol/L的碳酸氢钠、碳酸钠或氢氧化钠溶液的一种或多种与0.01‑0.1mol/L的十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵或十六烷基三甲基氯化铵的一种或多种按比例混合并在40‑90℃下微波处理0.5‑12h之后离心洗涤至中性并对其进行氨交换，微波干燥焙烧后制得碱处理后的分子筛；以碱处理后的分子筛为母体，负载Cu，Co，Zn，Mo，La，Ce中的至少一种或其金属盐或氧化物，之后微波干燥焙烧制得改性后的催化剂；本发明方法较好的解决了该问题，可用于甲醇制芳烃的工业生产中。 | ||||||
| 3 | 一种二甲苯生产装置 | CN201710552061.2 | 2017-07-07 | CN107200673A | 2017-09-26 | 卜庆磊; 张贺; 韩帅 |
| 本发明公开了一种二甲苯生产装置，属于二甲苯生产设备领域，包括缓冲罐、加热器、第一反应器、第二反应器、冷凝器、除轻塔、主分馏塔、甲苯塔、二甲苯塔和二甲苯冷凝器，缓冲罐通过管道与加热器连接，加热器通过管道与第一反应器连接，第一反应器连接第二反应器，第二反应器通过管道连接冷凝器，冷凝器连接除轻塔，除轻塔连接主分馏塔，主分馏塔通过管道分别与甲苯塔和二甲苯塔连接，二甲苯塔通过管道连接二甲苯冷凝器。本发明的二甲苯生产装置结构简单，合成步骤少，原料经过一次和二次反应后由冷凝器冷凝，冷凝后由分馏塔直接分馏出甲苯和二甲苯。 | ||||||
| 4 | 一种碳酸二甲酯、甲苯混合物的分离方法 | CN201710234917.1 | 2017-04-12 | CN107056616A | 2017-08-18 | 蔡卫滨; 钱建兵; 张军 |
| 本发明公开了一种对精细化工行业中碳酸二甲酯、甲苯混合物分离的方法，包括萃取精馏塔、溶剂回收塔，采用邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯中的一种或其混合液为溶剂，萃取精馏塔将碳酸二甲酯和甲苯分离，溶剂回收塔回收溶剂循环利用，产品碳酸二甲酯和产品甲苯具有纯度高、分离成本低、能耗低等优点，因此，对含碳酸二甲酯和甲苯的精细化工废液的处理与回用具有较好的工业应用前景。 | ||||||
| 5 | 一种苯与甲醇烷基化制备甲苯的方法 | CN201710371398.3 | 2017-05-24 | CN106966853A | 2017-07-21 | 李贵贤; 董鹏; 季东; 王小瑞; 孙烈东; 杜知松; 贠宏飞; 边杰; 李发达; 郭永圻 |
| 一种苯与甲醇烷基化制备甲苯的方法，其步骤为：采用酸性分子筛为催化剂，采用气体作为载气或者使用柱塞泵作为进料动力，在200~600oC的反应温度下，在常压~3Mpa压力下，保持苯与甲醇总空速为0.5~5h‑1，通过催化剂床层，进行苯与甲醇烷基化制备甲苯反应，苯与甲醇摩尔比为0.3~4:1。 | ||||||
| 6 | 用于苯制备甲苯烷基化的催化剂的制备方法 | CN201710007141.X | 2017-01-05 | CN106669776A | 2017-05-17 | 董鹏; 李贵贤; 王小瑞 |
| 用于苯制备甲苯烷基化的催化剂的制备方法，其目的是提高苯‑甲醇烷基化反应中苯转化率低、催化剂容易结焦的问题；以焙烧后Y分子筛为前躯体，其特征在于，分子筛加入到含铵盐溶液打浆，缓慢加入0.1mol/L酸进行调节pH值，静置30min，然后经过滤，并在120℃干燥，取出研磨，在温度为500℃下焙烧得到烷基化催化剂。 | ||||||
| 7 | 一种甲烷直接转化制芳烃的方法 | CN201310495618.5 | 2013-10-21 | CN104557423B | 2017-05-03 | 张燚; 刘洋; 陈建峰 |
| 本发明公开了一种甲烷直接转化制芳烃的方法，包括如下步骤：在一个反应器中放置催化剂，同时通入CH4和烷基化试剂的混合气进行反应，实现两个反应的耦合进行，得到芳烃。本发明的有益效果是：本发明能显著提高甲烷的转化率及芳烃的收率，抑制了低聚稠环芳烃的生成，延长催化剂寿命；本发明的方法在30min内反应，转化率可稳定的在25‑45%；当反应时间达到1200h后，转化率保持稳定,催化剂仍未失活；甲烷无氧芳构化反应和芳烃烷基化反应同时进行，可实现热量耦合；这两个反应的温度、空速和原料在一定范围内得到协调；反应进行后产物种类不变，便于分析比较；反应中消耗了苯、甲苯等，生成了二甲苯、三甲苯等，价值更高。 | ||||||
| 8 | 一种甲醇芳构化骨架中含钼HZSM‑5分子筛催化剂的制备方法 | CN201611054072.X | 2016-11-25 | CN106582797A | 2017-04-26 | 连奕新; 郭玉; 赖伟坤; 韩保平; 冯光平; 方维平; 朱瑞波; 曹亮; 赵司旗; 李洪林 |
| 一种甲醇芳构化骨架中含钼HZSM‑5分子筛催化剂的制备方法，涉及沸石分子筛的合成。包括以下步骤：1)将铝源和硅源混合搅拌均匀，得母液；2)在母液中加入模板剂和碱溶液，再加入钼盐，老化后进行水热处理，再经过滤、洗涤、干燥和焙烧后得到Mo‑ZSM‑5分子筛；3)将Mo‑ZSM‑5分子筛在铵盐溶液中进行离子交换，然后过滤、洗涤、干燥、焙烧，即得甲醇芳构化骨架中含钼HZSM‑5分子筛催化剂，可应用于甲醇芳构化反应。所合成的催化剂具有优良的催化甲醇转化活性，芳烃选择性显著提高，低碳烃选择性明显降低。减少烯烃的生成量，提高甲醇转化率和BTX选择性，具有很好的应用前景。 | ||||||
| 9 | 用于生产苯和LPG的方法2 | CN201580032326.5 | 2015-06-01 | CN106414380A | 2017-02-15 | T·H·M·豪斯曼斯 |
| 本发明涉及用于生产苯和LPG的方法，其包石。括以下的步骤：(a)使包含式(I)的单芳族化合物的源进料物流与甲醇在包含碱性催化剂的烷基化反应器中反应以获得烷基化产物物流，其中R1-R5相同或不同和选自氢或1-10个碳原子的直链烷基，和随后(b)使烷基化产物物流在氢气存在下在加氢裂化反应器中与加氢裂化催化剂在包括425-580℃的温度、300-5000kPa表压的压力和0.1-15h-1的重时空速的工艺条件下接触，以生产包含苯和LPG的加氢裂化产物物流，所述加氢裂化催化剂包含相对于总催化剂重量的0.01-1wt％的加氢金属和孔径为 且二氧化硅(SiO2)与氧化铝(Al2O3)的摩尔比例为5-200的沸 | ||||||
| 10 | 硫化钼催化剂及其制备和在芳香酚及醚类化合物加氢降解中的应用 | CN201610600075.2 | 2016-07-23 | CN106238075A | 2016-12-21 | 纪娜; 宋静静; 张涛; 郑明远; 刘庆岭; 陈冠益 |
| 本发明公开了一种硫化钼催化剂和其制备方法，及其在芳香酚及醚类化合物加氢降解制取高附加值的芳香族精细化学品反应中的应用，该催化剂以硫化钼为主要活性组分，可添加镍、钴、铁、铜、铂、钌、铑、钯、镧、锇、铱等其中一种或几种为第二金属组分，可担载于活性炭(AC)、炭黑(VB)、碳纤维(CF)、石墨烯(Graphene)、碳纳米管(CT)、介孔碳材料、γ-氧化铝(γ-Al2O3)、氧化硅(SiO2)、氧化锆(ZrO2)、氧化钛(TiO2)、硅铝分子筛、磷铝分子筛中的一种载体上，用于芳香酚及醚类化合物催化加氢降解反应中。催化剂能够在150-350℃，初始氢气压力1-6MPa的条件下实现芳香酚及醚类化合物高效、高选择性、高收率催化转化为具有芳香结构的高附加值精细化学品。 | ||||||
| 11 | 一种酯类废液的分离方法 | CN201610466682.4 | 2016-06-21 | CN106117059A | 2016-11-16 | 王君; 任小华; 汤文; 吴祥; 李东; 徐涛; 左璐璐 |
| 本发明公开了一种酯类废液的分离回收方法，包括以下步骤：(1)将酯类废液输入第一精馏塔中进行精馏，所述酯类废液丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、乙酸乙酯和甲苯组成，使得轻组分混合物醋酸乙烯酯和乙酸乙酯混合物从塔顶采出，该轻组分混合物可以适当调整比例后回收用作胶黏剂生产，余下丙烯酸丁酯和甲苯混合物从塔底采出；(2)将第一精馏塔底的甲苯和丙烯酸丁酯混合物输入第二精馏塔中进行精馏，使得甲苯和丙烯酸丁酯相互分离。本发明可以实现酯类废液中各组分的回收利用，且具有很高的回收率，实践证明，使用本发明处理酯类废液后，获得的各组分的摩尔纯度在97％以上，回收率在95％以上。本发明工艺简单，易于实施，且只用到二个精馏塔，设备成本低，能耗低，具有非常好的应用前景。 | ||||||
| 12 | 一种将炼厂干气中的乙烯转化为芳烃的方法 | CN201610425113.5 | 2016-06-14 | CN106117003A | 2016-11-16 | 刘新亮; 张贵才; 尹海亮; 孙洪涛; 郭子棋; 刘臻 |
| 本发明公开了一种将炼厂干气中分离出来的乙烯转化为芳烃的方法，它是属于对炼厂干气进行综合利用的方法。其步骤是：干气中的乙烯经分离后，纯度达到90％以上，经换热和加热达到反应温度后，进入固定床反应器，与催化剂接触反应，乙烯在催化剂的作用下，发生叠合、环化和芳构化反应，反应后的产物经换热器换热后，进入气液分离塔进行分离，得到C6‑C9的芳烃。该技术不但解决了干气中乙烯的利用问题，使得其转化为便于运输的高附件值芳烃，还大大提高了炼化企业的效益。 | ||||||
| 13 | 一种合成GCLE中氯化工艺的溶剂处理方法 | CN201510939851.7 | 2015-12-14 | CN105566282A | 2016-05-11 | 芮庆云; 赵君彦; 赵洪霞; 魏晨曦 |
| 本发明提供一种合成GCLE中氯化工艺中的溶剂处理方法，其特征在于，其具体操作步骤为：取反应完后待回收溶剂放入反应瓶中，装50mL分水器，加热回流分水，至无水珠下落时停止，分出水层，检测此时瓶中的回收溶剂的水分，瓶中加入占回收溶剂1％的氯化钙，常温下搅拌，待氯化钙成粉末状且分层，过滤得到回收的溶剂，处理后的溶剂中水分的含量为0.66～0.69％。加入干燥剂氧化钙和氯化钙，代替采用分水器处理回收处理溶剂，后对其进行常压蒸馏，蒸馏出待回收的馏分。本发明的优点在于：本发明提供的一种合成GCLE中氯化工艺中的溶剂处理方法，操作简单，重复性强，便于推广与应用。 | ||||||
| 14 | 用C1-C8醇类烷基化芳香烃类的方法 | CN201280029651.2 | 2012-06-21 | CN103649025B | 2016-04-27 | 保罗·卡拉雷苏; 埃琳娜·本奇尼; 亚历山德罗·卡萨里尼; 亚历山德罗·德尔塞皮亚; 乔瓦尼·安东尼奥·富瓦斯 |
| 一种用包含1至8个碳原子的脂肪醇类烷基化芳香烃类的方法，所述方法包括将所述烃和醇进料至固定床反应器的头部，在“滴流”状态下操作，所述固定床反应器包含至少一层催化剂，所述催化剂包括选自中孔沸石类和大孔沸石类的沸石。 | ||||||
| 15 | 一种甲醇芳构化催化剂及其制备方法和应用 | CN201510915447.6 | 2015-12-10 | CN105498829A | 2016-04-20 | 李春启; 李德炳; 陈爱平; 陈元应; 冯巍; 梅长松 |
| 本发明提供了一种甲醇芳构化催化剂，所述催化剂包含：(1)H-ZSM-5分子筛混合物，所述H-ZSM-5分子筛混合物包含硅铝比为18～75的H-ZSM-5第一分子筛和硅铝比为76～300的H-ZSM-5第二分子筛，以及两者的质量比为1:0.02～1；和(2)负载在所述H-ZSM-5分子筛混合物上的金属改性元素，所述金属改性元素包含第一金属改性元素和第二金属改性元素，其中，所述第一金属改性元素选自Zn和Ga，所述第二金属改性元素选自Ag、La、Cu、Ce、Mg、Cd、Fe和Mo，以及其中，以金属元素质量计，它们的质量之和为所述H-ZSM-5分子筛混合物质量的0.1～8％，两者的物质的量比为1:0.1～1。本发明还涉及上述甲醇芳构化催化剂的制备方法及其在制备苯、甲苯和二甲苯中的应用。 | ||||||
| 16 | 一种含两种分子筛的甲醇制芳烃催化剂及制备方法 | CN201510891434.X | 2015-12-07 | CN105435839A | 2016-03-30 | 郭春垒; 于海斌; 臧甲忠; 王银斌; 汪洋; 李晓云; 隋芝宇; 姜雪丹; 彭晓伟; 洪鲁伟 |
| 本发明涉及一种含两种分子筛的甲醇制芳烃催化剂及制备方法。该催化剂组成如下：以催化剂重量为基准，锌-铝复合改性的ZSM-5分子筛和镍改性的Y型分子筛的总含量为40wt％～85wt％，稀土氧化物含量为0.5wt％～5.0wt％，余量为氧化铝粘结剂；其中锌-铝复合改性的ZSM-5分子筛和改性的Y型分子筛重量含量之比为9:1～1:1。本发明还公开了该催化剂的制备方法。本发明催化剂用于甲醇制芳烃过程中，具有较高的轻质芳烃收率，且干气和液化气产率较低，同时催化剂的氧化锌活性组分流失率低，稳定性高。 | ||||||
| 17 | 一种生物甲烷光活化无氧芳构化制备芳烃的方法 | CN201510924038.2 | 2015-12-08 | CN105418347A | 2016-03-23 | 鲁伊恒; 杨涛; 陈颖; 冯文权; 李寒旭; 李伏虎; 王金明; 陈晓玲 |
| 本发明提供一种生物甲烷光活化无氧芳构化制备芳烃的方法，包括生物甲烷CO2分离、多级串联光活化反应、芳构化反应、钯透氢膜分离、多级冷凝换热及热量回收和气液分离；光活化反应器末端出口气体一部分通过气泵返回，一部分进入芳构化反应器；一级反应体系未转化的甲烷进入次级反应体系；透氢膜分离器渗透的氢气经过真空泵回收利用，未渗透的小分子烷烃及芳烃经过回收热量和液体芳烃后，未冷凝部分通过气泵返回；本发明可回收副产氢气，由于采用低温光活化反应，提高了甲烷转化率、反应体系中生成的少量乙烯、乙烷和丙烷，可作为甲烷的助反应剂及自由基反应的引发剂循环套用，促使甲烷芳构化温度降低、节约能源、大幅度降低生产成本。 | ||||||
| 18 | 用于制备芳族单体的不纯妥尔油的氢处理 | CN201180027354.X | 2011-06-03 | CN103025851B | 2016-01-27 | 阿里·阿尔兰; 杰瑞·雷塞宁; 塔帕尼·彭蒂宁 |
| 本发明涉及一种制备芳香烃的方法，所述方法适合用于由基于妥尔油的原料制备对苯二甲酸。根据本发明，将含有妥尔油或其馏分的原料用氢催化脱氧，并且将可以转化为对苯二甲酸的一种或多种芳香烃(A)从脱氧反应产物(10)分离。脱氧催化剂优选为NiMo催化剂并且，此外，可以使用裂化催化剂，如酸性沸石催化剂。所分离的烃优选为对二甲苯、邻二甲苯或对伞花烃。根据本发明，可以将这些通过氧化转化并且，当需要时，通过重排反应转化为适合用于制备生物基聚对苯二甲酸乙二醇酯的源材料的对苯二甲酸。 | ||||||
| 19 | 自多烃流分离甲苯的方法和装置 | CN201380064425.2 | 2013-11-13 | CN104854065A | 2015-08-19 | J·T·科拉迪; D·W·阿布林 |
| 本发明提供自多烃流分离甲苯的方法和装置。一种方法包括将包含来自苯分馏的贫含苯分馏底流的第一烃流在第一分馏区中分馏成包含甲苯的第一分馏顶流和第一分馏底流。将包含甲苯且实质上不含蒸气压高于甲苯的化合物的第二烃流在第二分馏区中分馏成包含甲苯的第二分馏顶流和第二分馏底流。第二分馏区与第一分馏区呈液体隔离且蒸气连通。自第一分馏区去除第一分馏底流，且自第二分馏区去除第二分馏底流，第二分馏底流与第一分馏底流是分开的。合并第一和第二分馏顶流以产生合并的分馏顶流。 | ||||||
| 20 | 对二甲苯制造中的吹扫料流 | CN201380052415.7 | 2013-09-06 | CN104718180A | 2015-06-17 | R·G·廷格; J·D-Y·奥 |
| 在制造对二甲苯的方法中，将包含二甲苯和乙基苯的烃原料供应到对二甲苯提取系统，其中从所述原料回收富含对二甲苯的料流，以留下至少一种贫含对二甲苯的料流。将至少一部分所述贫含对二甲苯的料流至少部分地在液相中异构化，以产生对二甲苯浓度比所述贫含对二甲苯的流料更高的异构化料流。然后，将至少一部分所述异构化料流循环到所述对二甲苯提取系统。为了控制所述方法中乙基苯的积聚，从所述贫含对二甲苯的料流和/或所述异构化料流除去吹扫料流，和使所述吹扫料流经历一个或多个化学加工步骤以产生苯和/或对二甲苯。 | ||||||
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