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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 芳香族化合物的制造方法 | CN200880102001.X | 2008-08-01 | CN101795998A | 2010-08-04 | 安部浩司; 牛越由浩; 古藤雄一; 生野谦; 细见卓; 井原丰昭 |
| 本发明涉及一种芳香族化合物的制造方法，其是在铂族金属催化剂的存在下、将磺酸芳香族酯的磺酸基取代成氢原子来制造芳香族化合物的方法，其特征在于，还使用羧酸碱金属盐和/或甲酸铵。根据本发明，无需使用金属镁，即可操作性良好且高效地制造将磺酸芳香族酯的磺酸基取代成氢原子而得到的芳香族化合物。 | ||||||
| 162 | 仲丁基苯的制备方法 | CN200880103782.4 | 2008-07-11 | CN101784507A | 2010-07-21 | J·C·程; J·M·达卡; T·A·赖内; J·E·斯坦纳特 |
| 本发明公开了制备仲丁基苯的方法，包括将含苯和C4烯烃的反应物供给具有第一反应区和第二蒸馏区的蒸馏塔反应器，该第一反应区含烷基化催化剂，该第二蒸馏区位于所述第一反应区的下方并且基本上不含烷基化催化剂，其中所述第一反应区中的蒸馏级的数目与所述第二蒸馏区中的蒸馏级的数目之比小于1∶1。在该蒸馏塔反应器中，并行地，使该反应物与该烷基化催化剂在该第一反应区中在满足该C4烯烃与苯反应以产生仲丁基苯的条件下接触并从未反应的C4烯烃中分馏该仲丁基苯。该仲丁基苯从而作为液相料流从第一反应区流到第二蒸馏区并且将该液相料流作为底料从该蒸馏塔反应器排出。 | ||||||
| 163 | 制备烷基芳香烃的方法 | CN200480005508.5 | 2004-02-25 | CN1756727B | 2010-07-14 | 史蒂芬·L·波尔 |
| 本发明提供了制备烷基芳香烃化合物的方法，该方法包括在吸收带中将稀释的烯烃进料与含有芳族化合物和烷基芳香烃化合物的贫油流接触提供含有芳族化合物，烷基芳香烃化合物以及烯烃的烷基化反应流。在烷基化反应条件下在烷基化反应带中反应烷基化反应流提供含有芳族化合物以及烷基芳香烃化合物的流出物。将上述步骤的流出物分离成再循环到吸收带的贫油流以及产物部分，从中回收烷基芳香烃产物。 | ||||||
| 164 | 用于将脂族含氧化合物转化成芳族化合物的催化剂组合物和方法 | CN200880102923.0 | 2008-08-13 | CN101778808A | 2010-07-14 | K·卡利姆; N·埃尔-奥泰比; S·扎希尔; A·埃尔-沙波南 |
| 本发明涉及催化剂组合物La-M/沸石，其基本上由0.0001～20质量％的La(镧)、0.0001～20质量％的选自钼(Mo)、铈(Ce)和铯(Cs)中的至少一种元素M、10元环结构类型的沸石和任选的粘合剂构成(质量％基于总的催化剂组合物)。本发明还涉及在各种反应中，例如在从脂族烃或含氧的烃制备芳族化合物中，使用根据本发明的催化剂组合物且具有良好的选择性和活性。本发明还更具体地涉及将包含含氧的低级脂族烃化合物尤其是甲醇的进料物流转化成包含芳烃和烯烃尤其是BTX的产物物流的方法，所述方法包括将所述进料与根据本发明的催化剂组合物接触的步骤。 | ||||||
| 165 | 制备1,3,5-三甲基苯的方法 | CN200410007288.1 | 2004-02-27 | CN1537837B | 2010-05-05 | L·达尔罗; A·瑟萨那; R·布泽尼; F·理弗缇; G·A·弗伊斯; C·里佐; V·阿里格尼 |
| 描述了一种合成1，3，5-三甲基苯的方法，其特征在于仅从假枯烯开始不应用任何其它化合物得到1，3，5-三甲基苯，所述方法在温度范围为225至400℃、压力范围为1至50bar、重量空速范围为0.1至10小时-1、并在含沸石的催化剂的存在下连续操作，其中所述沸石选自具有基于二氧化硅和氧化铝的晶格的ZSM-5沸石、以及用四价元素如Ti或Ge部分或全部取代Si和/或用其它三价元素如Fe、Ga或B部分或全部取代Al而改性的ZSM-5沸石。 | ||||||
| 166 | 生产直链烷基苯的方法 | CN200880021616.X | 2008-06-25 | CN101687727A | 2010-03-31 | 阿巴斯·哈桑; 易卜拉西姆·巴盖尔扎德; 雷福德·G·安东尼; 格雷戈里·博尔西格; 阿齐兹·哈桑 |
| 本发明描述了生产直链烷基苯的方法和系统。所述方法和系统并入了高剪切装置的新应用，从而改善了一种或多种烯烃(例如丙烯)与芳族物质的分散和混合。所述高剪切装置使得可降低反应温度和压力，还可以在现有催化剂存在下缩短反应时间。 | ||||||
| 167 | 低级烃的芳构化催化剂及芳族化合物的制备方法 | CN200880004955.7 | 2008-02-13 | CN101652177A | 2010-02-17 | 山田真一; 山田知弘; 小川裕治; 秋山广一; 畑岸琢弥 |
| 本发明涉及一种用于从低级烃制备芳族化合物、而且使甲烷转化率、苯生成速率、萘生成速率，以及苯、甲苯和二甲苯总生成速率的活性寿命稳定性得到提高的催化剂，该催化剂的制法是：将钼和铜负载在作为载体的金属硅酸盐上，之后将该金属硅酸盐焙烧。当将所述催化剂与含有低级烃和碳酸气的反应气体进行反应时，可生成芳族化合物。为了得到所述催化剂，优选的方法是：将钼和铜负载在由金属硅酸盐构成、并经硅烷化合物处理过的沸石上，该硅烷化合物的分子直径大于沸石的孔径，并具有氨基和直链烃基，所述氨基能够选择地与所述沸石上的布朗斯台德酸点反应。以焙烧后的催化剂总量为基准，优选钼的负载量在2～12wt％的范围，而按铜对钼的摩尔比为0.01～0.8来负载铜。 | ||||||
| 168 | 从链烷烃物流中去除氧合物的方法 | CN200680055477.3 | 2006-07-24 | CN101535219A | 2009-09-16 | S·库尔普拉蒂帕尼加; J·W·普里格尼茨; S·W·索恩; B·K·戈罗维; B·V·沃拉 |
| 本发明包括从富含链烷烃或富含烯烃的链烷烃物流中去除氧合物的方法，其包括将包含一种或多种C10至C15原料链烷烃或C10至C15富含烯烃的链烷烃物流与一种或多种氧合物的原料物流流经包含一种或多种选自硅胶、活性氧化铝和钠X－沸石的吸附剂的吸附剂床，以基本上去除全部的所述氧合物；并且将所述链烷烃回收。可以使用第二个吸附剂床以更彻底地去除这些氧合物。 | ||||||
| 169 | 制备具有期望的2-苯基含量的苯基链烷的方法 | CN200780040096.2 | 2007-10-29 | CN101528644A | 2009-09-09 | M·G·赖利; S·W·索恩 |
| 在烷基化条件下用无环单烯烃对芳族化合物进行烷基化，包括存在固体催化剂以提供具有恒定的、期望的2－苯基含量的苯基链烷产物。至少一部分芳族化合物和单烯烃与包含FAU分子筛的催化剂接触，并且至少一部分芳族化合物和单烯烃与包含UZM－8催化剂的催化剂接触。 | ||||||
| 170 | 由干燥的异丁醇制备丁烯的方法 | CN200780022515.X | 2007-06-15 | CN101472858A | 2009-07-01 | M·B·达摩尔; L·E·曼泽; E·S·小米勒; J·P·克纳普 |
| 本发明涉及一种使用衍生自发酵培养液的干燥异丁醇制备丁烯的方法。如此制备的丁烯可以被转化为异烷烃、烷基－取代的芳香化合物、异辛烷、异辛醇和辛基醚，这些物质可以用在运输燃料中。 | ||||||
| 171 | 烷基芳烃的混合相，多阶段生产方法 | CN200780021375.4 | 2007-04-09 | CN101466815A | 2009-06-24 | M·C·克拉克; B·梅尔兹 |
| 记载一种在多阶段反应系统中生产烷基芳族化合物的方法，该反应系统至少包括每个均含有烷基化催化剂的第一和第二串联烷基化反应区。含有可烷基化芳族化合物的第一原料以及含有烯烃和一种或多种烷烃的第二原料被引入所述第一烷基化反应区。第一烷基化反应区是在烷基化催化剂存在时，在能有效引起芳族化合物通过烯烃进行烷基化的温度和压力条件下操作的，所述温度和压力使得芳族化合物部分以气相存在和部分以液相存在。包括烷基芳族化合物，未反应的可烷基化芳族化合物，任何未反应的烯烃和烷烃的流出物从第一烷基化反应区中被排出，然后无需除去烷烃被提供给第二烷基化反应区。所述第一和第二反应区各自的操作条件是每个区域内液体与蒸气的体积比为约0.1到约10。 | ||||||
| 172 | 芳族化合物的制备方法 | CN200680035968.1 | 2006-09-29 | CN101277916A | 2008-10-01 | 市川胜; 小岛绫一; 小川裕治; 仓元政道 |
| 在催化剂的存在下由具有2个或多个碳原子的低级烃，特别是由含乙烷的气体组合物例如乙烷气体和天然气稳定地制备芳族化合物，特别是苯。披露了通过在催化剂的存在下使乙烷或含乙烷的原料气体反应制备芳族化合物的方法。该催化剂可以包含担载在金属硅酸盐例如H－型ZSM－5H或H－型MCM－22上的钼。在反应中，温度为550－750℃，优选不低于600℃并且不高于680℃。另外，该原料气体进一步包含甲烷并且将氢气加入其中，由此提高生产效率和稳定性。 | ||||||
| 173 | 线性烷基苯的制造方法 | CN200480006681.7 | 2004-03-10 | CN100413824C | 2008-08-27 | E·L·科佩; I·格里格尔; J·H·肖尔茨; J·P·德韦; M·A·德梅; W·詹森; P·雅各布森 |
| 本发明涉及一种制造线性烷基苯和线性烷属烃的方法，该方法包括从低温费-托反应获得含有烯烃、烷属烃和含氧物的烃凝析物的步骤；a)从烃凝析物中分馏所需的碳数分布，形成分馏的烃凝析物流；b)从来自步骤a)的分馏烃凝析物流中萃取含氧物，形成含有烯烃和烷属烃的流；c)在合适的烷基化催化剂存在下，将来自步骤b)的含有烯烃和烷属烃的流烷基化；和d)回收线性烷基苯和线性烷属烃。 | ||||||
| 174 | 含支链烷基的表面活性剂的制备方法 | CN200410079779.7 | 1997-04-16 | CN100390114C | 2008-05-28 | D·S·康纳 |
| 制备支链烯烃并将其在洗涤表面活性剂的生产中用作原料。 | ||||||
| 175 | 从甲烷生产烷基化的芳烃 | CN200580044000.0 | 2005-12-02 | CN101124184A | 2008-02-13 | L·L·伊艾希诺; E·L·斯塔文斯; G·D·莫尔; M·J·温森特 |
| 在一种用于将甲烷转化成烷基化的芳烃的方法中，使含有甲烷的进料与脱氢环化催化剂在有效使所述甲烷转化成芳烃的条件下接触，以及产生包含芳烃和氢的第一流出物料流。然后使来自所述第一流出物料流的至少一部分所述芳烃与烷基化剂在有效使所述芳烃烷基化的条件下接触，以及产生与烷基化之前的所述芳烃相比具有更多烷基侧链的烷基化芳烃。 | ||||||
| 176 | 由甲烷生产芳族烃 | CN200580046287.0 | 2005-12-02 | CN101119948A | 2008-02-06 | L·L·亚奇诺; 冯小兵; M·J·温森特; E·L·斯塔文斯 |
| 在用于将甲烷转化成包括芳族烃的更高级烃的方法中，使包含甲烷的进料与脱氢环化催化剂在有效使所述甲烷转化成芳族烃的条件下接触，并产生包含芳族烃和氢的第一流出物料流，其中所述第一流出物料流包含比所述进料多至少5wt％的芳族烃。然后使来自所述第一流出物料流的至少一部分氢与含氧物质(例如二氧化碳)反应，以产生第二流出物料流，该第二流出物料流具有比所述第一流出物料流低的氢含量。 | ||||||
| 177 | 从甲烷生产液态烃 | CN200580044006.8 | 2005-12-19 | CN101084173A | 2007-12-05 | L·L·伊艾希诺; E·L·斯塔文斯; M·J·温森特 |
| 在一种用于将甲烷转化成液态烃的方法中，使含有甲烷的进料与脱氢环化催化剂在有效使所述甲烷转化成芳烃、包括苯和/或萘的条件下接触，产生包含氢以及比所述进料多至少5wt％的芳烃的第一流出物料流。然后使来自所述第一流出物料流的至少一部分芳烃与氢反应，以产生与所述第一流出物料流相比苯和/或萘含量减少的第二流出物料流。 | ||||||
| 178 | 用于联产异丙基苯和仲丁基苯的方法 | CN200610004934.8 | 2006-01-12 | CN1834075A | 2006-09-20 | 克里斯托弗·C·博耶尔; 米切尔·E·勒舍尔 |
| 通过将丙烯、丁烯和苯加入到反应器，在蒸馏塔反应器中同时生产异丙基苯和仲丁基苯。未反应的苯作为塔顶馏出物除去，异丙基苯和仲丁基苯作为产物除去。所述使用的催化剂是酸性阳离子交换树脂、沸石，特别是β沸石。 | ||||||
| 179 | 线性烷基苯的制造方法 | CN200480006681.7 | 2004-03-10 | CN1826303A | 2006-08-30 | E·L·科佩; I·格里格尔; J·H·肖尔茨; J·P·德韦; M·A·德梅; W·詹森; P·雅各布森 |
| 本发明涉及一种制造线性烷基苯和线性烷属烃的方法，该方法包括从低温费－托反应获得含有烯烃、烷属烃和含氧物的烃凝析物的步骤；a)从烃凝析物中分馏所需的碳数分布，形成分馏的烃凝析物流；b)从来自步骤a)的分馏烃凝析物流中萃取含氧物，形成含有烯烃和烷属烃的流；c)在合适的烷基化催化剂存在下，将来自步骤b)的含有烯烃和烷属烃的流烷基化；和d)回收线性烷基苯和线性烷属烃。 | ||||||
| 180 | 烷基化方法 | CN01804283.X | 2001-01-29 | CN1243697C | 2006-03-01 | A·德斯特法尼斯; G·佩雷兹; A·A·G·托姆林森; C·贝里斯特伦 |
| 本发明涉及烷基化方法。根据该方法，在催化剂的存在下，通过使芳香化合物与烷基化剂反应，使取代的芳香化合物的侧链被烷基化。根据本发明，催化剂包含重构的绿土粘土，通过离子交换将使碱离子结合入该绿土粘土中。 | ||||||
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