子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 用于分离固体物料和气体的设备以及用于制造水泥的工厂设备 | CN200880102030.6 | 2008-06-25 | CN101772686A | 2010-07-07 | 贝雷纳·格奥尔格; 丹特里夫·库坡; 路易斯·拉嘉·加西亚; 安德雷斯·霍佩; 海因茨-维尔纳·斯迈尔; 丹尼尔·克莱格雷夫; 托马斯·戴克; 斯蒂芬妮·里克特 |
| 根据本发明的用于分离固体物料和气体的设备基本上由引导气-固悬浮物的具有用于输入固体物料的固体物料进料口和用于输入气体的气体进料口的上升管、通过离心力将气-固悬浮物分离成固体物料流和气流的下降螺旋形和/或盘旋式管、将上升管连接到螺旋形和/或盘旋式管的转向头、连接到螺旋形和/或盘旋式管的端部用于除去固体物料流的固体物料管和连接到螺旋形和/或盘旋式管的端部用于除去气流的气体管构成，在转向头的区域中在管路中设置至少一个弯曲。 | ||||||
| 42 | 一种利用城市垃圾焚烧飞灰生产阿利尼特水泥的方法 | CN200810207531.2 | 2008-12-22 | CN101746975A | 2010-06-23 | 施惠生; 吴凯; 邓恺; 原峰 |
| 本发明涉及一种利用城市垃圾焚烧飞灰生产阿利尼特水泥的方法，该方法是以垃圾焚烧飞灰为主要原料，将生料：垃圾焚烧飞灰25wt％～40wt％、石灰石17wt％～20wt％、粉煤灰3wt％～5wt％和氯化钙3wt％～9wt％混合并粉磨成粉料后制成试饼，将该试饼置于高温炉中升温至1200℃并保温一定时间，到达保温时间后，取出试饼急冷至室温得阿利尼特水泥熟料。与现有技术相比，本发明具有节能减排、可产生巨大的社会效益、经济效益和环保效益等优点。 | ||||||
| 43 | 硅酸盐水泥熟料中阿利特晶型调控工艺 | CN200910212646.5 | 2009-11-13 | CN101717210A | 2010-06-02 | 沈晓冬; 马素花; 黎学润; 陈琳; 周伟强; 邓松 |
| 本发明涉及一种硅酸盐水泥熟料中阿利特晶型调控工艺，通过对硅酸盐水泥熟料进行热处理，使熟料中阿利特的晶型发生改变，从而达到提高硅酸盐水泥熟料性能的目的。本发明工艺简单可行。 | ||||||
| 44 | 高强水泥熟料及其生产方法 | CN200910087460.1 | 2009-06-25 | CN101585670A | 2009-11-25 | 张素香; 贾培军 |
| 本发明涉及一种水泥熟料及其生产方法，为了生产出高强度的水泥熟料，本发明采取了将铁厂废渣与石灰石、砂岩、粘土混合，在高温、高压的条件下煅烧的方法。该水泥熟料是将石灰石、砂岩、粘土、铁渣按以下重量百分比混合并经窑煅烧而成：石灰石84.8％、砂岩3.20％、粘土6.0％、铁渣6.0％。采用上述技术方案后，生产出的水泥具有强度高的特点，同时此种方法能够充分利用铁厂废渣，保护环境。 | ||||||
| 45 | 由碳酸盐分解而产生纯的或者易于纯化的CO2的预煅烧方法 | CN200780017522.0 | 2007-03-23 | CN101443275A | 2009-05-27 | 胡安·卡洛斯·阿瓦纳德斯·加西亚 |
| 本发明提出的方法在于使煅烧的材料流(通常为CaO)过热至高于煅烧温度的温度并且将这种过热的煅烧材料流循环至煅烧炉，在煅烧炉中固体释放热。这种煅烧炉同时提供有待煅烧的材料流(通常为预加热的CaCO3)，这样由热CaO流释放的热导致所供应的CaCO3分解为CO2和CaO。离开煅烧炉的部分CaO是煅烧产品，而剩余的CaO被再循环用于使燃烧室中过热。在煅烧阶段产生的CO2，以纯的或者易于纯化的形式获得，并且因此其能够进行使用或储存。 | ||||||
| 46 | 用于预热颗粒或粉末材料的方法和设备 | CN200480011818.8 | 2004-08-30 | CN100376504C | 2008-03-26 | 拉斯·斯卡拉普詹森; 詹斯·P·汉森 |
| 描述了一种用于在旋风预热器(1)中预热颗粒或粉末材料(例如水泥生料或相似材料)的方法和设备，所述旋风预热器包括至少两个旋风分离级，每个级都包括提升管(2a，2b，2c，2d)和旋风分离器(1a，1b，1c，1d)。该方法的特征在于，从废气流动方向上观察，送入至少一个旋风分离级的部分材料被引入提升管的第一部分，且从最高450℃被加热到至少550℃，而且送入同一旋风分离级的剩余材料被引入所述提升管的最后部分。结果，作为排放物从水泥设备预热器中排放的SO2的量减少，而不会同时增加能量消耗。 | ||||||
| 47 | 热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法 | CN200610200738.8 | 2006-07-25 | CN101113081A | 2008-01-30 | 张继强; 陈黔 |
| 本发明公开的是热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法。本发明以硅铁合金和硅铝合金、或硅铁合金和金属铝配制还原剂，按常规的炼镁工艺步骤获得炼镁还原渣，将还原渣快速冷却，得到以硅酸钙和铝酸钙为主的水硬性胶凝材料，相当于国家标准32.5(R)等级强度以上水泥。本发明通过改进炼镁方法和对废渣的处理方法，可利用热还原法炼镁产生的还原渣直接生成能用于建筑使用的水硬性胶凝材料，做到了废物利用，也减少了对环境的污染和处理废渣的成本。 | ||||||
| 48 | 喷射混凝土速凝剂 | CN03132155.0 | 2003-06-30 | CN1194926C | 2005-03-30 | 高晓云; 奚修道; 王振奎; 王宏恩 |
| 本发明公开了一种喷射混凝土速凝剂，按重量比将35%的铝矾土，24%的纯碱，30%的石灰石，11%的煤配制成生料，磨成粉状，进入1250℃高温炉煅烧成铝氧熟料，按重量比将40-60%的铝氧熟料和40-60%的沸腾炉渣搅拌均匀后，磨成粉状，细度小15%即可。利用电厂的废沸腾炉渣，变废为宝，减少了炉渣对环境的污染；同时因省去了高温煅烧的明矾石，节约了电能，降低了生产成本，保证了混凝土的后期强度。 | ||||||
| 49 | 制造水泥的方法 | CN93103123.0 | 1993-03-19 | CN1078962A | 1993-12-01 | H·拜斯温格; J·埃申布格; J·洛夫尔 |
| 介绍了一种制造水泥的方法，其中将磨碎的原料(生料)在预热旋风分离器中预热，预热过的生料煅烧，煅烧过的生料在回转窑中灼烧，将在回转窑中形成的水泥熟料冷却和磨细。此方法的特点在于，用低品位燃料部分地代替制造水泥用的高品位燃料，低品位燃料在流化床中气化，生成的气体分成三股分气流，第一股分气流入回转动的主燃烧炉，第二股送入回转窑排出的废气流，第三股送入煅烧炉。 | ||||||
| 50 | 一种水泥熟料的制备方法 | CN201710333040.1 | 2017-05-12 | CN107056100A | 2017-08-18 | 吴道洪; 孙辉; 边妙莲; 陈士朝; 马冬阳 |
| 本发明公开了一种水泥熟料的制备方法，其包含以下步骤：在回转窑外将电石渣脱水干燥；将电石渣与砂岩、粉煤灰、铁粉混合形成第一混合料；将混合料挤压粉磨并混合均化得到第二混合料；将第二混合料进行煅烧，得到水泥熟料。通过本发明的方法制备的水泥熟料具有节约石灰石资源的开采，降低温室气体的排放，同时节约水泥熟料生产过程能耗，提高生产率的诸多优点。 | ||||||
| 51 | 一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法 | CN201710108060.9 | 2017-02-27 | CN106966618A | 2017-07-21 | 徐迅; 张荣华 |
| 本发明公开了一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，其特征是：将生活垃圾利用分选设备分选出金属等物质，再将余下的生活垃圾投入破碎系统中破碎；将破碎后的生活垃圾通过输送设备送入处置炉内在1000℃～1100℃的温度进行焚烧处置，焚烧产生的烟气、垃圾灰渣和预热分解后的生料一起进入最末级旋风预热器，经气固分离后气体进入上面多级旋风预热器经多次气固分离后排出，固体则进入回转窑内煅烧制成水泥熟料。采用本发明，将处置炉内的燃烧温度控制在1000℃～1100℃，保障生活垃圾充分燃烧、彻底分解生活垃圾中的有毒有害物质，避免二噁英的形成，实现生活垃圾的减量化、无害化和资源化处理。 | ||||||
| 52 | 氯旁通系统和氯旁通抽气气体的处理方法 | CN201611020159.5 | 2011-01-31 | CN106524773A | 2017-03-22 | 寺崎淳一; 斋藤绅一郎; 小竹将; 宫崎武史; 山本泰史 |
| 本发明提供氯旁通系统和氯旁通抽气气体的处理方法。以低成本避免水泥烧结体系的热损失的增加和熔渣产量的降低，抑制硫份、有机份、氯份的浓缩和从烟囱向体系外的排出的同时，处理氯旁通排气。一种氯旁通系统(1)，其具备由从水泥窑(2)的窑尾至最下段旋流器的窑排气流路抽出燃烧气体的一部分的取样器(3)、对用取样器抽出的抽气气体(G1)所含的粉尘(D2)进行集尘的干式集尘机(8)、和除去、回集尘尘后的排气(G3)所含的有害成分的装置(11)。通过将经净化的抽气气体(排气(G4))供给到引导风扇的出口侧，可增大氯旁通率，该引导风扇设置在附设于水泥窑的预热器的出口侧。 | ||||||
| 53 | 一种耐腐蚀水泥及其应用 | CN201610775986.9 | 2016-08-31 | CN106365475A | 2017-02-01 | 梁业堂; 黎权; 凌跃; 陈小兵; 董劲才; 吴万飞 |
| 本发明公开了一种耐腐蚀水泥及其应用。本发明的耐腐蚀水泥以重量份为单位，包含以下原料：水泥熟料280~720份、高分子聚合物80~210份、硫酸钙50~150份、粉煤灰15~45份、稳定剂30~60份，所述耐腐蚀水泥是通过混合、预热、分解、煅烧、粉磨、均化步骤制得的。本发明的耐腐蚀水泥组成成分来源广泛，由水泥熟料添加高分子聚合物制备而成，工序简单，所制得的环形混凝土电杆及其他水泥制品相较其它水泥耐腐蚀性能更强，同时，具有良好的耐磨性。 | ||||||
| 54 | 一种多功能水泥回转窑生产系统及其使用方法 | CN201610188225.3 | 2016-03-29 | CN105823330A | 2016-08-03 | 王图强; 王小民 |
| 本发明涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种多功能水泥回转窑生产系统及其使用方法。本发明提供的一种多功能水泥回转窑生产系统，包括预热分解装置及与预热分解装置连接的回转窑，预热分解装置包括生料加入口、与水平地面垂直布置的进料管路及分解炉；在分解炉的下端设有分流装置，且分流装置位于回转窑的窑尾上方；窑尾设有进料装置。通过设置分流装置和进料装置，预热分解装置和回转窑可以单独作业，也可以同时作业，能根据市场需求同时生产两种不定型胶凝材料或在生产不定型胶凝材料的同时协助处理与回转窑同体积的城市废弃物，提高了生产效率及设备利用率，也有利于将水泥回转窑的烧成系统顺利向环保产业转型。 | ||||||
| 55 | 水泥制造装置 | CN201380012704.4 | 2013-03-13 | CN104169235B | 2016-05-25 | 坂庭大辅; 高山佳典; 王俊柱; 岛裕和 |
| 本发明提供一种水泥制造装置，其使供给至输送管上方的各旋流器的原料的预热变得均匀来提高换热效率，并且能够进行压力损失较低、能源消耗较少的操作。本发明的水泥制造装置中，设有使从下段侧旋流器导出的废气向上方流通并进行分配而引导至各上段侧旋流器的输送管(21)，在输送管(21)中比向各上段侧旋流器的分配部(23)更靠下方的位置且在输送管(21)的一侧面的两侧部分别连接有供给水泥原料的原料供给管(22)，在这些原料供给管(22)的上游位置具备对向各原料供给管(22)的水泥原料的供给量进行调整的供给量控制器(26)，将从通过上段侧旋流器的各分配出口(21a)的中心的水平面(P1)至通过原料供给管(22)的各连接口(22a)的中心的水平面(P2)之间的垂直距离(H)与输送管(21)的直径(D)的比率H/D设定为1.4～2.5。 | ||||||
| 56 | 水泥熟料的制备方法 | CN201510982200.6 | 2015-12-23 | CN105585263A | 2016-05-18 | 王俊杰; 颜碧兰; 汪澜; 殷祥男 |
| 本发明公开了一种水泥熟料的制备方法，所述方法采用的装置为干法水泥窑，所述干法水泥窑包括预热系统、分解炉、烟室和回转窑，所述方法所用的原料包括石灰质原料和辅料；将所述的石灰质原料粉磨后投入到所述的预热系统；将低硫辅料粉磨后投入到所述的预热系统、分解炉、烟室和回转窑中的至少一种；所述的低硫辅料为硫元素质量百分含量小于或等于预设值的所述辅料；将高硫辅料粉磨后投入所述的分解炉、烟室和回转窑中的至少一种，所述的高硫原料为硫元素质量百分含量大于预设值的所述辅料；所述的预设值为0.09-0.15％中的任意值。本发明方法可以降低水泥烧制过程中二氧化硫的排放量，具有操作简单、价格低廉的优点。 | ||||||
| 57 | 在装置中制造水泥熔块的方法以及制备水泥熔块的装置 | CN201080030087.7 | 2010-06-30 | CN102472580B | 2016-02-03 | S.德夫勒 |
| 本发明涉及在装置中生产水泥熔块的方法，包含：第一气旋预热器以及第二气旋预热器，分别用于预热第一部分原材料和第二部分原材料；使用用于燃烧燃料的燃烧气体的预煅烧器，通过预煅烧器释放的烟导向第二气旋预热器，旋转炉具有燃料燃烧器，通过所述旋转炉释放的所述烟导向所述第一气旋预热器；熔块冷却器，吹出的冷却气体穿过旋转炉出口的熔块。根据本发明方法，在预煅烧器中的燃烧气体包含90体积%-100体积%氧。该预煅烧器可以是流化床，流体化气体是燃烧气体。本发明还涉及如此的装置。 | ||||||
| 58 | 在设备中制造水泥熟料的方法以及如此制造水泥熟料的设备 | CN200980130195.9 | 2009-07-17 | CN102112833B | 2015-01-14 | S·若尔热; S·德夫勒 |
| 本发明涉及一种用于在设备中制造水泥熟料的方法，其中所述设备包括旋风预加热器（3、3a）、预煅烧反应器（4）、旋转炉、和熟料冷却器。根据本发明，将由所述旋转炉所产生的烟和所述预加热器的气体分开，以免它们混合；用富含氧的气体供给所述预煅烧反应器，并且使从所述旋风预加热器（3、3a）中出来的气体（8）的一部分（8a）再循环到所述预煅烧反应器（4）、甚至所述预加热器（3、3a）中，以获得材料在所述预加热器中悬浮所需的足够气流。所述气体的不进行再循环的、富含二氧化碳的另一部分（8b）适于限制二氧化碳排放，例如通过封存装置。 | ||||||
| 59 | 水泥制造装置 | CN201380012827.8 | 2013-03-13 | CN104159864A | 2014-11-19 | 坂庭大辅; 王俊柱; 岛裕和 |
| 本发明提供一种水泥制造装置，其向输送管上方的各旋流器均匀地供给原料而使预热变得均匀来提高换热效率，并且能够进行压力损失较低、能源消耗较少的操作。本发明的水泥制造装置中，在多个上段侧旋流器(13A)与配置于其下方的下段侧旋流器(13B)之间设有使从下段侧旋流器(13B)导出的废气向上方流通并进行分配而引导至各上段侧旋流器(13A)的输送管(21)，在输送管(21)中比向多个上段侧旋流器(13A)的分配部(23)更靠下方的位置设有供给水泥原料的原料供给管(22)，所述原料供给管的数量与向上段侧旋流器(13A)的分配出口(21a)的数量相同，各原料供给管(22)的向输送管(21)的连接口(22a)在与流入到各分配出口(21a)的废气的每一个回旋流的流动对应的位置各配置有一个。 | ||||||
| 60 | 有价物回收装置及回收方法 | CN201280033321.0 | 2012-07-03 | CN103796737A | 2014-05-14 | 冈村聪一郎; 花田隆; 坂本好明 |
| 本发明提供一种有价物回收装置，能够将设备成本及运转成本抑制得低，能减轻二次燃烧后的气体处理负担。其解决方案是有价物回收装置（1），具备附设于水泥烧成装置（2）的焙烧炉（11），和将焙烧炉的排气返回到水泥烧成装置的返还路径（12）。通过在回收有价物的焙烧炉有效利用在水泥烧成装置中产生的热，变得不需要用于燃烧炉的燃料供给设备，并且能将运转成本抑制得低。能够通过存在于水泥烧成装置内的大量CaO来处理氧化气体，变得不需要用于处理氧化气体的特别的处理装置，与已往相比较，可大幅地降低设备成本及运转成本。焙烧炉能够从下部取入热，并能将焙烧炉的排气经由返还路径返回到水泥烧成装置的800℃以上的温度区域。 | ||||||
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