子分类：
- C04B7/4407： ....{所用燃料的处理或选择,例如使 用危险废料作为二级燃料(一般燃料入C10L); 特殊能量来源的应用, 例如其它过程产生的废弃热气体}
- C04B7/4453： ....{使用等离子体或辐射}
- C04B7/4461： ....{炉栅烧结}
- C04B7/4469： ....{在竖窑或立式窑中}
- C04B7/4476： ....{窑内气氛的选择 }
- C04B7/4484： ....{非电子熔化 }
- C04B7/4492： ....{抑制水泥窑中结壳物的形成或消 除结壳物(从滚筒炉中除去结壳物 入 F27B 7/2075) }
- C04B7/45： ....在流化床中,{例如喷泉床}
- C04B7/46： ....电法
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 利用城市污泥制备的胶凝材料、其制备方法和应用以及由其制备的水泥 | CN201611208486.3 | 2016-12-23 | CN106746790A | 2017-05-31 | 张长森; 张建利; 芮超; 吴其胜; 韩朋德; 诸华军; 朱宝贵 |
| 本发明涉及一种利用城市污泥制备的胶凝材料、其制备方法和应用以及由其制备的水泥，属于污泥处理技术领域。该胶凝材料由经烘干后粉碎的城市污泥、钢渣及石灰石与水混合后煅烧制得，其利用工业废渣对城市污泥进行有效处理利用。其制备方法包括备取原料、加水搅拌成料球并将料球煅烧后冷却，工艺简单、能耗低、原料处理完全。利用城市污泥制备的水泥包括4‑6wt％的二水石膏、65‑90wt％的水泥熟料及5‑30wt％的胶凝材料，抗压强度高。胶凝材料制备水泥中的应用，能充分利用城市污泥的潜在价值。 | ||||||
| 2 | 利用电镀污泥制备的胶凝材料、其制备方法和应用以及由其制备的水泥 | CN201611208497.1 | 2016-12-23 | CN106746779A | 2017-05-31 | 张长森 |
| 本发明涉及一种利用电镀污泥制备的胶凝材料、其制备方法和应用以及由其制备的水泥，属于污泥处理技术领域。胶凝材料由原料与水混合后煅烧得，原料包括60‑90wt％的第一原料以及10‑40wt％的第二原料，第一原料由电镀污泥经烘干粉碎得，第二原料由钢渣经烘干粉碎得，其利用工业废渣对电镀污泥进行有效处理利用。其制备方法包括备取原料、加水搅拌成料球并将料球煅烧后冷却，工艺简单、能耗低、原料处理完全。利用电镀污泥制备的水泥包括4‑6wt％的二水石膏、65‑90wt％的水泥熟料及5‑30wt％的胶凝材料，抗压强度高。胶凝材料制备水泥中的应用，能充分利用电镀污泥的潜在价值。 | ||||||
| 3 | 具有用于难燃燃料的气化反应器的用于制造水泥熟料的设备 | CN201480001420.X | 2014-04-04 | CN104334511B | 2017-04-12 | H·许尔曼; M·法伊斯 |
| 本发明涉及一种用于制造水泥熟料的设备(1)，沿材料流方向看该设备具有：至少一个用于预热生料(2)的热交换器(1.1)；至少一个在所述热交换器下游的用于煅烧生料(2)的煅烧器(3)；至少一个用于烧结已煅烧的生料(2)的旋转管式炉(8)；至少一个用于冷却已烧结的水泥熟料的熟料冷却器(11)，其中，用于难燃燃料的燃烧装置对难燃燃料进行低温干馏、热解和/或燃烧，所述难燃燃料具有不可预见的点燃特性、通常难以点燃或者需要形式为强加热装置以及初始使用的热解装置的辅助点燃装置。根据本发明，所述燃烧装置构造为在所述旋转管式炉(8)的废气到所述煅烧器(3)的流动路径上连接在所述煅烧器(3)上游的呈倒U形的罐形反应器或鹅颈式反应器(5)，其出气口(5.1)在所述熟料冷却器(11)的三次空气管道(4.1)的上方通入所述煅烧器(3)中。由此，能够实现块状的和/或难点燃的燃料的燃烧，其中，在煅烧器中存在在反应器中未完全燃烧的、呈气态形式的、用于进一步燃烧的燃耗气体。 | ||||||
| 4 | 一种利用印染污泥制备水泥熟料的方法 | CN201610531928.1 | 2016-06-30 | CN106186746A | 2016-12-07 | 宋新初; 冯兴卓 |
| 本发明公开了一种利用印染污泥制备水泥熟料的方法，有效利用了印染污泥，减少了污染，实现了废物利用；采用了石灰水先对印染污泥进行预处理，一方面可以杀菌，另一方面有利于后续熟料生产过程中形成共溶体；该产品原材料来源广泛、生产工艺简单、产品质量和性能均可达到水泥的使用标准。 | ||||||
| 5 | 一种提高水泥生产余热的发电方法 | CN201510787735.8 | 2015-11-17 | CN105417973A | 2016-03-23 | 蒋国芳; 金敏霞; 方鹏 |
| 本发明公开了一种提高水泥生产余热的发电方法，它涉及水泥生产技术领域；它的方法为：步骤一：在水泥窖的内壁上安装有导热片，导热片与蒸气水箱连接；步骤二：在水泥原料中加入碳质泥岩颗粒，在配料时碳质泥岩颗粒产生的热量与水泥原料的热量经过导热片传递给蒸气水箱；步骤三：在水泥窖风管上安装蒸气过热器，水泥窖风管散热时有蒸气过热器收集热量，并将热量通过热量高压机传递给汽轮发电机组发电；本发明能合理的利用余热发电；余热利用率高，节省能源；能提高生产时的热量，有效提高余热发电量。 | ||||||
| 6 | 膨胀熟料、膨胀剂、混凝土以及膨胀熟料的制备方法 | CN201110053668.9 | 2011-03-07 | CN102219422A | 2011-10-19 | 吴翠娥; 刘勇; 凡涛涛; 刘虎; 阮海涛 |
| 本发明涉及一种膨胀熟料，其由石灰石和铁粉作为原料混合后煅烧而成，其中：在原料中，碳酸钙的含量以CaO的含量计为：48-53重量％；Fe2O3的含量为：1-5重量％，各重量百分比都是基于石灰石和铁粉的总重量。本发明还涉及包含该膨胀熟料的膨胀剂以及制备该膨胀熟料的方法。本发明还涉及一种膨胀剂，包含本发明所述的膨胀熟料或者膨胀剂。 | ||||||
| 7 | 一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的方法 | CN200710150669.9 | 2007-12-03 | CN101182142B | 2011-09-07 | 俞为民; 陶从喜; 彭学平; 倪祥平; 曾荣 |
| 本发明涉及一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的方法。本发明属于无机非金属材料技术领域。本发明以电石渣为钙质原料，采用干法窑外预分解水泥生产技术，其特点是100％利用电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料，包括：(1)电石渣预热预分解，采用旋风预热器和分解炉系统对电石渣生料进行预热预分解，电石渣的分解温度为380-550℃，分解炉出口温度为550-750℃；(2)煤粉燃烧和生料分解，煤粉和生料通过分料器进入分解炉，控制分解炉风、料和煤的加入位置和加入量，使煤粉在温度高于850℃条件下燃烧，生料进行分解；(3)上述料进入回转窑煅烧制成水泥熟料。本发明具有资源节约，CO2排放少，成本低，循环经济等优点。 | ||||||
| 8 | 一种赤泥制备道路硅酸盐水泥的方法 | CN201110004513.6 | 2011-01-11 | CN102092971A | 2011-06-15 | 杨久俊; 张磊; 罗忠涛; 王雪平; 严亮 |
| 本发明公开了一种赤泥制备道路硅酸盐水泥的方法，以脱碱后的氧化铝赤泥为主要原料制备道路硅酸盐水泥，本发明通过设计道路硅酸盐水泥熟料中C3S、C2S、C4AF和C3A等主要的矿物组成，以40～60%的赤泥部分代替道路硅酸盐水泥生产所用的钙质、铝质原料，完全取代铁质和硅质原料；本方法所制得的赤泥道路硅酸盐水泥性能良好，赤泥的利用率高。 | ||||||
| 9 | 一种以铅锌尾矿为主要原料制备水泥熟料的方法 | CN200910043011.7 | 2009-03-28 | CN101525216A | 2009-09-09 | 麻明友; 石朝军; 陈上; 吴显明; 肖卓炳; 刘建本; 何则强; 石增寿; 麻德立; 王永春 |
| 一种以铅锌尾矿为主要原料制备水泥熟料的方法。是将铅锌尾矿按76～82％、锰矿渣(或页岩或粘土)15～22％、硫铁矿烧渣0～1％充分混合均匀后，加入生料总量 0.5％的萤石，经过粉磨后在悬浮预分解窑中在通氧条件下 700℃进行预烧，使得硫化物矿组分充分氧化分解，混合料然后进入回转窑在1370～1450℃进行烧成反应，在烧成带煅烧30分钟以上，然后骤冷得到熟料。用本发明的方法制备水泥熟料，原料价廉易得、消耗量大，熟料和相应水泥的强度高，可有效降低水泥生产成本。 | ||||||
| 10 | 防冻水泥 | CN200710055161.0 | 2007-09-13 | CN101386482A | 2009-03-18 | 任勤海 |
| 本发明公开了一种防冻水泥，由以下方法制得，包括原料粉碎和烘干、配料、粉磨、煅烧，其中在煅烧后的孰料中加入水泥防冻组份，共同磨细制成水泥成品。水泥防冻组份及各组份占水泥熟料的重量百分含量如下：氯化钙：0.03～0.6％，氯化钠：0.03～0.6％，亚硝酸钠：0.05～1.0％，硫酸钠：0.03～0.7％，石膏：0.03～0.6％，三乙醇氨：0.03～0.6％，明矾：0.05～1.0％。本发明提供的防冻水泥具有防冻效果均匀、防冻度高，适于低温施工、价格便宜、使用方便等优点。 | ||||||
| 11 | 一种采用造纸废渣白泥生产水泥熟料的方法 | CN200810157063.2 | 2008-09-23 | CN101357827A | 2009-02-04 | 缪建通 |
| 本发明是一种采用造纸废渣白泥生产水泥熟料的方法，工艺步骤：生料制备：耗用生料是熟料的1.6倍；生料中的石灰石质原料占生料重量比的73％，石灰石质原料中用白泥代替，白泥占石灰石质原料重量的32.3％；白泥经加水稀释后，对白泥进行搅拌，用高压泥浆泵经喷头送入双轴搅拌机与生料粉混合，代替成球用水，再经成球盘成球后进窑煅烧；熟料煅烧：将生料成球后放在水泥窑内煅烧至部分熔融以得到以硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。优点：以白泥代替占重量32.3％的石灰石质原料，解决了因白泥废弃物所造成的环境污染和土地占用问题，方法简便、不用烘干，省了烘干投资，熟料质量皆能满足需要，对原材料性能适应强。 | ||||||
| 12 | 减少窑装置NOx排放量的方法 | CN97192278.0 | 1997-01-22 | CN1124998C | 2003-10-22 | S·洪德堡 |
| 本发明涉及减少原料热处理窑装置的NOx排放量的方法，燃料可在该窑装置的至少三个不同区域进行燃烧。在这至少三个区域的一个区域内燃烧的燃料量为c，在第二区域内燃烧的燃料量为b并自其它至少两个区域向第二区域加入含NO的废气。在这至少三个区域的其它区域内燃烧的燃料量为a并向这些区域与含氧气体一起加入至少部分原料。在第二和最后区域内燃烧的燃料总量b+a由原料处理的需要确定。窑装置用以制造水泥熔渣时热处理过程包括原料的预热、焙烧、烧结及其冷却。本发明意在提供减少窑装置的NOx排放量并同时使得能够在各区域内于较低的温度下利用低反应性燃料如石油焦炭、无烟煤及其它低气含量煤的方法。根据本发明，本目的是这样实现的：在向上方向和向下方向对燃料量b和a加以调节直至来自所有其它燃烧区的含NO废气所加入的燃烧区中的废气中的NO含量达到最低。 | ||||||
| 13 | 控制窑炉温度的方法 | CN95192612.8 | 1995-04-18 | CN1104389C | 2003-04-02 | S·亨德伯 |
| 本发明涉及一种控制水泥熟料制造窑中温度的方法，其燃烧区的温度在1100-1500℃范围内。本发明可以控制该窑中的温度，因此可以控制在水泥窑中生产的熟料的制备过程，同时将该窑的NOx-排出量降低到最低值。利用本发明的方法，对窑中的硫挥发量进行计算，从而获得燃烧区中瞬时的温度的测定值。根据在通入窑炉中的旋风分离后物质中的硫含量的测定值或排出该窑炉的排出气体中的硫含量的测定值来计算蒸发因子。 | ||||||
| 14 | 高硫硅酸盐水泥及其生产方法 | CN02138885.7 | 2002-08-02 | CN1396135A | 2003-02-12 | 范基骏; 王永域; 韦文谦; 周龙昌; 廖伟雄 |
| 一种高硫硅酸盐水泥，其熟料的氧化物中SO3为1.5～3.0％，CaO为63～68％，矿物成分中CaSO4为2.6～5.1％。熟料煅烧过程中四大率值分别控制在以下范围：KH：0.92～1.00；n：1.90～2.50；p：1.00～1.80；∴R：0.18～0.32；其中∴R为右上式，MgO控制在0.5～2.0％，煅烧温度控制在1350～1400℃。这种高硫硅酸盐水泥生产过程中不用加石膏，排出有毒废气少。产品强度高，性能优良，且生产成本下降，实施容易，利于环境保护。 | ||||||
| 15 | 减少窑装置NOx排放量的方法 | CN97192278.0 | 1997-01-22 | CN1211229A | 1999-03-17 | S·洪德堡 |
| 本发明涉及减少原料热处理窑装置的NOx排放量的方法,燃料可在该窑装置的至少三个不同区域进行燃烧。在这至少三个区域的一个区域内燃烧的燃料量为c,在第二区域内燃烧的燃料量为b并自其它至少两个区域向第二区域加入含NO的废气。在这至少三个区域的其它区域内燃烧的燃料量为a并向这些区域与含氧气体一起加入至少部分原料。在第二和最后区域内燃烧的燃料总量b+a由原料处理的需要确定。窑装置用以制造水泥熔渣时热处理过程包括原料的预热、焙烧、烧结及其冷却。本发明意在提供减少窑装置的NOx排放量并同时使得能够在各区域内于较低的温度下利用低反应性燃料如石油焦炭、无烟煤及其它低气含量煤的方法。根据本发明,本目的是这样实现的:在向上方向和向下方向对燃料量b和a加以调节直至来自所有其它燃烧区的含NO废气所加入的燃烧区中的废气中的NO含量达到最低。 | ||||||
| 16 | 控制窑炉温度的方法 | CN95192612.8 | 1995-04-18 | CN1146190A | 1997-03-26 | S·亨德伯 |
| 本发明涉及一种控制水泥熟料制造窑中温度的方法，其燃烧区的温度在1100-1500℃范围内。本发明可以控制该窑中的温度，因此可以控制在水泥窑中生产的熟料的制备过程，同时将该窑的NOx-排出量降低到最低值。利用本发明的方法，对窑中的硫挥发量进行计算，从而获得燃烧区中瞬时的温度的测定值。根据在通入窑炉中的旋风分离后物质中的硫含量的测定值或排出该窑炉的排出气体中的硫含量的测定值来计算蒸发因子。 | ||||||
| 17 | 水硬粘结料制备方法的改进及其产品 | CN85105424 | 1985-07-10 | CN85105424A | 1987-01-14 | 梅纳迪 |
| 水硬粘结料制备方法的改进及其生产的产品：1.由下列工序的方法制备一种活性产物：(a)使一种含有粘土相和碳酸钙的原料相互混合；(b)在700-900℃的温度条件下，对该物质进行加热处理；(c)在上述热处理过程中，保持适当的二氧化碳气体分压，以阻止碳酸钙的热分解。(d)同时实现以下两个作用，即通过脱羟基化(白榴火山的活化)达到粘土相的活化，和石灰的化合达到潜在的水硬特性，没有生成纯石灰。2.把高至95％的所得产物与补充物混成相应的100％活化产品。 | ||||||
| 18 | 一种锂盐渣和工业副产石膏制硫酸联产水泥工艺 | CN201710437550.3 | 2017-06-09 | CN107215850A | 2017-09-29 | 吕天宝; 武文焕; 冯怡利; 温显峰; 刘尧 |
| 本发明公开了一种锂盐渣和工业副产石膏制硫酸联产水泥工艺，将锂盐渣、工业副产石膏、铁质矫正原料和焦炭送入回转窑进行石膏分解和水泥熟料的烧成，在回转窑内生产的含SO2的窑气经过电除尘、酸洗净化、干燥后，由鼓风机送入转化工序，在钒触媒的催化作用下，经过两次转化生成SO3，SO3被98％浓度的硫酸两次吸收后，制成H2SO4。本发明工艺即解决了生产碳酸锂副产工业废渣问题和替代粘土质原料减少土地浪费问题，又解决工业副产石膏固体废物处理和大量节约制硫酸所需的硫磺和硫铁矿资源，更是解决环境污染和资源可持续利用及经济发展模式转变的全局性战略发展问题。 | ||||||
| 19 | 一种设定水泥烧成系统最佳运行点的方法 | CN201710328489.9 | 2017-05-11 | CN107145751A | 2017-09-08 | 王盛慧; 金星; 姜长泓; 赵二卫; 王金有 |
| 本发明属于水泥生产过程中的能耗控制领域，具体的说是一种利用多元自适应回归样条法建立能耗模型，然后基于目标规划法求解能耗最低工作点的设定水泥烧成系统最佳运行点的方法。该方法包括以下步骤：步骤一、确定模型输入变量和输出变量；步骤二、采集数据；步骤三、使用多元自适应回归样条算法进行建模；步骤四、对模型做光滑处理；步骤五、构建目标函数；步骤六、求解目标函数。本发明是一种设定水泥烧成系统最佳运行点的方法，该方法求解的稳态运行点可以使系统运行在煤耗最小的工况下，具有较高的经济价值。 | ||||||
| 20 | 一种水泥窑用复合喷煤助燃剂及其应用 | CN201610840058.6 | 2016-09-21 | CN106635241A | 2017-05-10 | 钟永超; 康宇 |
| 本发明涉及一种水泥窑用复合喷煤助燃剂及其应用，其助燃剂包含的原料及配比为：锰渣25～40％、赤泥15～25％、铅锌尾矿20～35％、稀土尾矿5～10％、镍渣8～20％和工业高锰酸盐2～6％。将上述原料按比例称量混合，再与原煤按质量比例一起喂入磨机中，共同粉磨成混合粉体，送入水泥窑系统。或上述原料按比例称量混合，在磨机中单独粉磨成粉体，再与煤粉混合。当水泥烧成用煤为褐煤时，水泥窑用复合喷煤助燃剂的质量用量为煤质量的0.2‑0.6％；当煤为烟煤时，水泥窑用复合喷煤助燃剂的质量用量为煤质量的0.4‑0.8％；当煤为无烟煤时，水泥窑用复合喷煤助燃剂的质量用量为煤质量的0.5‑1.2％。 | ||||||
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