子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种用于生产水泥熟料的助燃固硫剂 | CN201710143287.7 | 2017-03-11 | CN106833803A | 2017-06-13 | 朱社凤; 邓颖 |
| 本发明属于节能环保技术领域，公开了一种用于生产水泥熟料的助燃固硫剂，是由以下重量百分数的原料组成：木质素磺酸钙2％～5％、六铝酸盐5％～10％、补氧剂25％～40％、固硫增效剂20％～30％、分散剂1％～3％、余量为载体。本发明用于生产水泥熟料的助燃固硫剂，一方面可以提高煤的利用率，减少煤粉使用量；另一方面可使大量的硫固留在熟料中，减少二氧化硫的排放，保护环境，并可减少生产水泥时的石膏用量，节约成本。 | ||||||
| 2 | 一种耐磨水泥及其应用 | CN201610773997.3 | 2016-08-31 | CN106277869A | 2017-01-04 | 梁业堂; 黎权; 凌跃; 陈小兵; 董劲才; 吴万飞 |
| 本发明公开了一种耐磨水泥及其应用。本发明的耐磨水泥以重量份为单位，包含以下原料：水泥熟料300~900份、聚合陶瓷材料60~180份、碳酸钙150~270份、粉煤灰55~155份、稳定剂50~130份，所述耐磨水泥是通过混合、预热、分解、煅烧、粉磨、均化步骤制得的。本发明的耐磨水泥组成成分来源广泛，其配方重要是由水泥熟料添加聚合陶瓷材料制备而成，且工序简单，所制得的水泥经与水搅拌、浇注、硬化后相较其它水泥，耐磨性更佳。 | ||||||
| 3 | 新型干法水泥生产线的脱硫方法 | CN201610219380.7 | 2016-04-11 | CN105879652A | 2016-08-24 | 郑峰; 张平; 雷文化; 张伟; 郑恕秋; 李佐芬; 昌梦华; 王剑波 |
| 本发明公开了一种新型干法水泥生产线的脱硫方法，包括如下步骤：将改性炉料加入烟道中，改性炉料与烟道中烟气混合反应，对烟道中烟气进行脱硫处理；所述改性炉料由炉料经改性剂改性处理后制得；所述炉料为由分解炉预分解后的物料；所述改性剂包含水以及Na2O2、K2O2、MgO2、BaO2、SrO2、过氧化二苯甲酰、甲基?1,2?二氧戊环?3过氧化物、纳米TiO2、高铁酸盐中的一种或多种。本发明脱硫方法能显著脱除烟气中的二氧化硫，脱硫率大于85%，实现二氧化硫达标排放，降低脱硫成本；还有利于新型干法水泥生产线掺烧高硫煤、煤矸石、高硫石灰石，降低水泥熟料生产成本。 | ||||||
| 4 | 水泥制造装置 | CN201380012827.8 | 2013-03-13 | CN104159864B9 | 2016-08-10 | 坂庭大辅; 王俊柱; 岛裕和 |
| 本发明提供一种水泥制造装置，其向输送管上方的各旋流器均匀地供给原料而使预热变得均匀来提高换热效率，并且能够进行压力损失较低、能源消耗较少的操作。本发明的水泥制造装置中，在多个上段侧旋流器(13A)与配置于其下方的下段侧旋流器(13B)之间设有使从下段侧旋流器(13B)导出的废气向上方流通并进行分配而引导至各上段侧旋流器(13A)的输送管(21)，在输送管(21)中比向多个上段侧旋流器(13A)的分配部(23)更靠下方的位置设有供给水泥原料的原料供给管(22)，所述原料供给管的数量与向上段侧旋流器(13A)的分配出口(21a)的数量相同，各原料供给管(22)的向输送管(21)的连接口(22a)在与流入到各分配出口(21a)的废气的每一个回旋流的流动对应的位置各配置有一个。 | ||||||
| 5 | 生产水泥熟料的方法和装置 | CN201080057127.7 | 2010-10-07 | CN102656126B | 2016-08-03 | D·库珀 |
| 根据本发明的生产水泥熟料的方法大体包括以下方法步骤：?在预热器中预热水泥原材料；?在煅烧区中进一步加热预热的材料，同时导入助燃空气；以及?在窑中燃烧以该种方式加热的材料以形成水泥熟料；其中在窑内产生的废气的一部分用于预热所述预热器中的水泥原材料，而另一部分则被转移并用于热交换器中，以预热用于煅烧区中的助燃空气。 | ||||||
| 6 | 用于清洁水泥或矿产业的旁路气体的方法以及水泥或矿产业的系统 | CN201480060846.2 | 2014-11-06 | CN105705218A | 2016-06-22 | T·斯滕德; M·弗拉斯珀勒; K·罗洛夫 |
| 一种根据本发明的用于清洁水泥或矿产业的旁路气体的方法以下列方法步骤作为其特征：a.将移除的旁路气体冷却至500℃至150℃，以及b.将粗糙粉尘颗粒从旁路气体中移除，将粉尘量降低30％至95％，优选地为50％至95％，最优为80％至95％，其中，方法步骤a)和b)也可以以相反的顺序执行，以及c.减少包含于旁路气体中的气态成分，粉尘从该旁路气体中部分地移除，进行氮氧化物和/或碳氢化合物和/或一氧化碳的催化还原，并且进行附加的除尘过程。 | ||||||
| 7 | 一种带有预燃炉的低氮氧化物分解炉 | CN201610012222.4 | 2016-01-04 | CN105509469A | 2016-04-20 | 唐新宇; 程兆环; 王永刚; 胡芝娟; 彭学平 |
| 本发明公开了一种带有预燃炉的低氮氧化物分解炉，包括通过烟道相连的预燃炉和分解炉，所述分解炉包括从上至下依次设置的上部柱体、中部缩颈段、下部柱体和底部椎体，在所述预燃炉的顶部设有与烟道入口连接的烟气出口，在所述预燃炉的底部设有煤粉入口Ⅰ和生料入口Ⅰ，在所述下部柱体的中部设有烟气入口，所述烟道的出口与所述下部柱体的烟气入口相连；在所述底部椎体上设有煤粉入口Ⅱ；所述底部椎体的内部区域和所述下部柱体内的下部区域形成还原性区域；在所述分解炉的内部自所述下部柱体的中部开始直至所述分解炉的出口处形成燃料燃尽区域。本发明能够降低水泥熟料生产线的氮氧化物排放浓度。 | ||||||
| 8 | 水泥制造装置 | CN201380012827.8 | 2013-03-13 | CN104159864B | 2016-04-06 | 坂庭大辅; 王俊柱; 岛裕和 |
| 本发明提供一种水泥制造装置，其向输送管上方的各旋流器均匀地供给原料而使预热变得均匀来提高换热效率，并且能够进行压力损失较低、能源消耗较少的操作。本发明的水泥制造装置中，在多个上段侧旋流器(13A)与配置于其下方的下段侧旋流器(13B)之间设有使从下段侧旋流器(13B)导出的废气向上方流通并进行分配而引导至各上段侧旋流器(13A)的输送管(21)，在输送管(21)中比向多个上段侧旋流器(13A)的分配部(23)更靠下方的位置设有供给水泥原料的原料供给管(22)，所述原料供给管的数量与向上段侧旋流器(13A)的分配出口(21a)的数量相同，各原料供给管(22)的向输送管(21)的连接口(22a)在与流入到各分配出口(21a)的废气的每一个回旋流的流动对应的位置各配置有一个。 | ||||||
| 9 | 用于进行固态材料和气体间化学和/或物理反应的装置 | CN200880128826.9 | 2008-06-25 | CN102016474B | 2013-09-11 | 贝雷纳·格奥尔格; 丹特里夫·库坡; 路易斯·拉嘉·加西亚; 安德雷斯·霍佩; 海因茨-维尔纳·斯迈尔; 丹尼尔·克莱格雷夫; 托马斯·戴克; 斯蒂芬妮·里克特 |
| 根据本发明用于进行固态材料和气体之间的化学和/或物理反应、尤其用于对精细颗粒材料进行预加热，冷却和/或煅烧的装置，实质上包含至少一个用离心力将气体/固态材料悬浮物分离成固态材料流和气流的螺旋和/或蜗旋线路，至少一个连接到螺旋和/或蜗旋线路端部并连接到气体线路以导出气体、或是通过气体线路的一部分形成的分离腔，一个连接到分离腔以导出固态材料的固态材料线路。螺旋和/或蜗旋线路相对于水平方向30度角的方向成切线连通分离腔，分离腔在开口区域处的横截面大小是螺旋和/或蜗旋线路的横截面大小的0.5～1.5倍。 | ||||||
| 10 | 用于固体物料和气体之间进行化学和/或物理反应的设备和方法及用于制造水泥的工厂设备 | CN200880102000.5 | 2008-06-25 | CN101849155B | 2013-04-10 | 丹特里夫·库坡; 路易斯·拉嘉·加西亚; 安德雷斯·霍佩; 海因茨-维尔纳·斯迈尔; 贝雷纳·格奥尔格; 马克·沃尔林克 |
| 根据本发明的用于在固体物料和气体之间进行化学和/或物理反应，特别是用于预热、冷却和/或煅烧细粒物料的设备基本上由在其中通过离心力将气一固悬浮物分离成固体物料流和气流的螺旋形和/或盘旋式管，和连接到螺旋形和/或盘旋式管端部的至少一个分离区构成，用于除去固体物料流的固体物料管和用于除去气流的气体管连接到所述分离区。该分离区由气体管的下部形成，在螺旋形和/或盘旋式管的连接的区域中的分离区和连接到其上的气体管的部分具有相同的直径。为了形成旋拧流，螺旋形和/或盘旋式管与水平面切向地并且呈至少30°的角度通到分离区内。 | ||||||
| 11 | 窑头外投料煅烧高活性混合材的方法和设备 | CN201110385259.9 | 2011-11-28 | CN102464458B | 2013-04-03 | 齐正良 |
| 本发明提供一种窑头外投料煅烧活性混合材的方法。所述方法包括：二次投入具有一定热值并可在较低温度下经煅烧形成水泥活性成分的物料，进行低温煅烧。该二次投料及煅烧不是发生在回转窑内，而是发生在回转窑窑头部位之外的窑头罩内和篦冷机内。本发明还提供一种简便易行、节能高效、成本低廉地利用工矿业废渣提高水泥综合产量的方法。并且，本发明还提供一种通过用劣质煤、煤矸石、石煤等低价值材料煅烧而节煤和增加余热发电量的方法。此外，本发明还提供了用于实施该方法的水泥生产设备，该设备包括在在窑头罩和/或篦冷机上设置二次投料的投料口。 | ||||||
| 12 | 一种低碱微膨胀中热硅酸盐水泥及其生产方法 | CN201110123300.5 | 2011-05-13 | CN102249568B | 2013-01-09 | 许晓英; 王燕; 耿建平; 万凯洪; 谭承林 |
| 本发明公开了一种低碱微膨胀中热硅酸盐水泥及其生产方法，属于水泥领域。本发明提供了一种低碱微膨胀中热硅酸盐水泥，水泥以石灰质原料、粘土质原料、镁质原料、铝矿废石和铜矿渣为原料经过生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨制得，其中原料配比重量组成为：石灰质原料67～80％，粘土质原料8～15％，镁质原料7～13％，铝矿废石0.5～5％，铜矿渣4～9％。本发明所得中热硅酸盐水泥碱含量≤0.50％，3天水化热≤231kJ/kg、7天水化热≤273kJ/kg。本发明采用工业废渣铜矿渣作铁质校正原料，铝矿废石作铝质校正原料，既解决固体废气物对环境的污染，变废为宝，同时提高了中热水泥的性能。 | ||||||
| 13 | 热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法 | CN200610200738.8 | 2006-07-25 | CN101113081B | 2012-07-25 | 张继强; 陈黔 |
| 本发明公开的是热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法。本发明以硅铁合金和硅铝合金、或硅铁合金和金属铝配制还原剂，按常规的炼镁工艺步骤获得炼镁还原渣，将还原渣快速冷却，得到以硅酸钙和铝酸钙为主的水硬性胶凝材料，相当于国家标准32.5(R)等级强度以上水泥。本发明通过改进炼镁方法和对废渣的处理方法，可利用热还原法炼镁产生的还原渣直接生成能用于建筑使用的水硬性胶凝材料，做到了废物利用，也减少了对环境的污染和处理废渣的成本。 | ||||||
| 14 | 用于分离固体物料和气体的设备以及用于制造水泥的工厂设备 | CN200880102030.6 | 2008-06-25 | CN101772686B | 2012-04-04 | 贝雷纳·格奥尔格; 丹特里夫·库坡; 路易斯·拉嘉·加西亚; 安德雷斯·霍佩; 海因茨-维尔纳·斯迈尔; 丹尼尔·克莱格雷夫; 托马斯·戴克; 斯蒂芬妮·里克特 |
| 根据本发明的用于分离固体物料和气体的设备基本上由引导气-固悬浮物的具有用于输入固体物料的固体物料进料口和用于输入气体的气体进料口的上升管、通过离心力将气-固悬浮物分离成固体物料流和气流的下降螺旋形和/或盘旋式管、将上升管连接到螺旋形和/或盘旋式管的转向头、连接到螺旋形和/或盘旋式管的端部用于除去固体物料流的固体物料管和连接到螺旋形和/或盘旋式管的端部用于除去气流的气体管构成，在转向头的区域中在管路中设置至少一个弯曲。 | ||||||
| 15 | 使用卧式旋风筒实现的外循环式高固气比分解反应器 | CN201110071741.5 | 2011-03-24 | CN102219411A | 2011-10-19 | 徐德龙; 陈延信; 杨沛浩; 刘文欢; 范海宏; 罗永勤 |
| 本发明为使用卧式旋风筒实现的外循环式高固气比分解反应器，包括分解炉，料粉在分解炉中以悬浮态进行热分解反应；卧式旋风筒，与分解炉的出口连通，初步分离出含尘气流中的粗粒径颗粒，通过底部卸料椎体连接的第一物料管道回送到分解炉中；旋风筒，与卧式旋风筒连通，进一步分离出含尘气流中粉体颗粒，通过底部卸料椎体连接的第二物料管道回送到分解炉中。本发明可选择性提高物料在预分解系统内的停留时间，提高物料的分解率和系统反应率，改变对循环粉料不加区分，任意分流的模式，减小系统流体阻力，同时本发明可提高排出生料粉的表观分解率，增强分解炉的热稳定性，提高单位炉容产量、降低SO2、NOx等有害气体的排放。 | ||||||
| 16 | 一种垃圾焚烧生产水泥的方法和装置 | CN201110027258.7 | 2011-01-26 | CN102173614A | 2011-09-07 | 贾会平 |
| 本发明提供一种垃圾焚烧生产水泥的方法和装置，装置包括原料制备系统、进料设备、预分解器、分解器、煅烧炉和冷却器，煅烧炉上部设有2～8个垃圾粉料喷嘴。水泥原料进行破碎、均化、配料、磨粉后制成球团。生活垃圾干燥、破碎后用气体输送至煅烧炉中燃烧，煅烧球团或隔烟加热的方式煅烧球团。垃圾燃烧后产生的炉渣直接进入煅烧的水泥原料中或经垃圾炉渣出口到熟料配料/磨粉过程作水泥熟料的混合材料。本发明利用垃圾焚烧产生的热量直接加热煅烧水泥原料，既有效处理了垃圾，又合理利用了垃圾焚烧放出的热能，变废为宝，有利于环保。垃圾炉渣掺入水泥材料中，解决了废渣填埋占地问题和对环境的污染问题。 | ||||||
| 17 | 在固体物料和气体之间进行化学和/或物理反应的装置 | CN200880130927.X | 2008-06-25 | CN102171527A | 2011-08-31 | V·乔吉; D·库珀; L·拉戈盖赛尔; A·霍普; H-W·茨尔梅尔; D·克拉戈瑞夫; T·德克; S·里克特 |
| 按照本发明的用于在固体物料和气体之间进行化学和/或物理反应、尤其是用于预热、冷却和/或煅烧精细粒度物料的装置具有布置成一个在另一个上面的至少三个层级，每一层级包括以下部件：a.用于输送气-固体悬浮物的气-固体悬浮物管，b.用于将输送的固体物料与输送的气体分离的装置，c.用于排出分离后的固体物料的固体物料管，以及d.用于排出分离后的气体的气体管，一个层级的气体管结合到下一个较高层级的气-固体悬浮物管中，且一个层级的固体物料管与下一个较低层级的气-固体悬浮物管接合。另外，第三或更高层级的气-固体悬浮物管和固体物料管的联接点设置成低于布置在两个层级以下的气-固体悬浮物管的最高点。 | ||||||
| 18 | 用于固体物料和气体之间进行化学和/或物理反应的设备和方法及用于制造水泥的工厂设备 | CN200880102000.5 | 2008-06-25 | CN101849155A | 2010-09-29 | 丹特里夫·库坡; 路易斯·拉嘉·加西亚; 安德雷斯·霍佩; 海因茨-维尔纳·斯迈尔; 贝雷纳·格奥尔格; 马克·沃尔林克 |
| 根据本发明的用于在固体物料和气体之间进行化学和/或物理反应，特别是用于预热、冷却和/或煅烧细粒物料的设备基本上由在其中通过离心力将气一固悬浮物分离成固体物料流和气流的螺旋形和/或盘旋式管，和连接到螺旋形和/或盘旋式管端部的至少一个分离区构成，用于除去固体物料流的固体物料管和用于除去气流的气体管连接到所述分离区。该分离区由气体管的下部形成，在螺旋形和/或盘旋式管的连接的区域中的分离区和连接到其上的气体管的部分具有相同的直径。为了形成旋拧流，螺旋形和/或盘旋式管与水平面切向地并且呈至少30°的角度通到分离区内。 | ||||||
| 19 | 水泥煅烧设备的排气处理方法及处理系统 | CN200780029306.8 | 2007-12-19 | CN101600666A | 2009-12-09 | 小松佳秋; 石崎伦朗; 三浦春树 |
| 本发明的目的是提供一种可采用常用的机械类构成，同时能够提高所回收的微粉尘的处理性，因而能实现无维护费用、稳定运转的水泥煅烧设备的排气处理方法及处理系统。为了达到该目的，本发明中，抽取预热器(3)最下部或水泥窑(1)窑尾部(2)的排气的一部分作为抽出气体，此时，通过分散水泥原料及调节其分散量，而将抽出气体的温度保持在950℃－1150℃的范围内，将该抽出气体冷却到氯化物的熔点以下之后，将固气分离装置(12)中的分级粒度调节至12μm－30μm的范围内，分离上述分级粒度以上的粉尘，用粉尘捕捉装置(13)从上述抽出气体中捕集除去该分级粒度以下的微粉尘，从而使所捕集的微粉尘中氯浓度在5－20％范围内。 | ||||||
| 20 | 用于水泥生料粉预热的方法以及实施这种方法的装置 | CN200680029100.0 | 2006-08-11 | CN101297170A | 2008-10-29 | U·加瑟 |
| 在为了生产水泥熟料用于水泥生料粉预热的一种方法时，在该方法时将水泥生料粉在至少一个热交换器线路(3，4)中用与灼热气体的反向流传送向一个水泥熟料炉(1)的进料端，将灼热的气体经过至少一个第一与水泥熟料炉(1)进料端连接的热交换器(2)和要接到这个第一热交换器(2)上的彼此并行布置的热交换器线路(3，4)抽出。实施该方法的装置出众之处在于，在至少一个第一与水泥熟料炉(1)进料端连接的热交换器(2)上，连接的是彼此并行布置的热交换器线路(3，4)。 | ||||||
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