| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 水泥制造设备的余热利用方法和水泥制造设备 | CN201380058174.7 | 2013-10-10 | CN104769378B | 2017-05-03 | H·许尔曼 |
| 本发明涉及一种水泥制造设备及其余热利用方法，工艺气体的热量通过第一换热器用于加热水蒸气，并且水泥制造设备具有至少一个煅烧器(2、4)和至少一个用于加热原料粉末的第二换热器(1)，该第二换热器由旋流器(1a、1b)的序列构成。按本发明建议，工艺气体在煅烧器(4)的出口(10)上和/或在第二换热器(1)中沿气流方向的第一旋流器(1b)的气体侧的出口(11)上提取，并且在蒸汽锅炉(21)中排出热量之后，已冷却的工艺气体导回到第二换热器(1)中沿气流方向的第二旋流器(1a)或第三旋流器中。这具有如下优点，即由工艺过程中提取的热量能用于继续加热为再利用的热量，因此该未再利用的热量能有效地转变成电能。 | ||||||
| 2 | 用于清洁水泥或矿产业的旁路气体的方法以及水泥或矿产业的系统 | CN201480060846.2 | 2014-11-06 | CN105705218A | 2016-06-22 | T·斯滕德; M·弗拉斯珀勒; K·罗洛夫 |
| 一种根据本发明的用于清洁水泥或矿产业的旁路气体的方法以下列方法步骤作为其特征：a.将移除的旁路气体冷却至500℃至150℃，以及b.将粗糙粉尘颗粒从旁路气体中移除，将粉尘量降低30％至95％，优选地为50％至95％，最优为80％至95％，其中，方法步骤a)和b)也可以以相反的顺序执行，以及c.减少包含于旁路气体中的气态成分，粉尘从该旁路气体中部分地移除，进行氮氧化物和/或碳氢化合物和/或一氧化碳的催化还原，并且进行附加的除尘过程。 | ||||||
| 3 | 氯旁路粉尘及废气的处理方法及处理装置 | CN201180038127.7 | 2011-08-04 | CN103052607B | 2016-06-22 | 寺崎淳一; 斋藤绅一郎 |
| 本发明提供氯旁路粉尘及废气的处理方法及处理设备，能够防止药剂费及熟料中重金属浓度的增加，确保水泥质量稳定性并对氯旁路粉尘进行处理，并且，避免水泥窑等中的结皮故障，防止预热器等中的热损失，在不招致熟料生产量降低的情况下对氯旁路废气进行处理。在从自水泥窑(2)的窑尾到最下段旋风分离器的窑废气流路边抽出燃烧气体的一部分(G)边对其进行冷却，从该抽出气体回收氯旁路粉尘(D6)的氯旁路设备(1)中，将回收的氯旁路粉尘制成浆液，与该氯旁路设备的废气(G4)接触。也可以将氯旁路粉尘分级后制成浆液，与氯旁路设备的废气接触，也可以将在从抽出气体回收氯旁路粉尘前进行了分级的粗粉(D1)进一步分级，并与氯旁路粉尘一起制成浆液，与氯旁路设备的废气接触。 | ||||||
| 4 | 用于净化来自熟料生产厂的燃烧烟气流的方法以及相关的设备 | CN200980155034.5 | 2009-12-17 | CN102292303A | 2011-12-21 | R·费迪; A·克劳斯; G·希恩提 |
| 本发明涉及用于净化来自熟料生产厂的燃烧烟气流的方法，其包括以下操作步骤：a)在250至400℃之间的温度下从离开悬浮预热器的燃烧烟气流中除去粉尘，形成脱除了粉尘的燃烧烟气流；b)对所述脱除了粉尘的燃烧烟气流用还原剂进行选择性催化的NOx还原处理，形成净化的燃烧烟气流。本发明还涉及用于实施前述方法的设备。 | ||||||
| 5 | 用于冷却烘炉旁路中的烘炉废气的设备和方法 | CN200880127755.0 | 2008-11-18 | CN101965495A | 2011-02-02 | 索伦·亨德博尔 |
| 描述了一种用于冷却烘炉旁路(7)中的烘炉废气的设备(5)以及方法，该设备包括用于抽出和冷却来自烘炉系统(1，3)的一部分烘炉废气的混合室(9)，所述混合室(9)包括管状壳体，该管状壳体在一端上被提供有用于烘炉废气的废气入口(11)，且在另一端上被提供有用于冷却后的废气的出口(13)，所述混合室(9)进一步包括用于冷却气体的切向入口(15)，其中该设备也包括用于将冷却气体供给到混合室(9)的第一风扇(17)和用于通过烘炉旁路(7)抽吸烘炉废气的第二风扇(19)。设备(5)和方法的特征在于包括用于分别测量引入到混合室(9)中的冷却气体的质量流量mA和流动速度vA以及从混合室(9)排出的冷却后的废气的质量流量mB和流动速度vB的装置(31，33)，基于测量值mA、vA、mB和vB确定通过烘炉旁路(7)抽吸的烘炉废气的实际质量流量mC和流动速度vC并且比较实际质量流量mC与通过烘炉旁路(7)抽吸的目标烘炉废气的预定值的计算单元(35)，基于值mA、vA、mC和vC确定混合室(9)中的气体的实际漩流数S并且比较这个值与混合室(9)中的气体的漩流数的预定期望值的计算单元(35)，和用于当ΔmC或ΔS偏离0时分别调节用于将冷却气体进给到混合室(9)的风扇(17)、用于通过烘炉旁路(7)抽吸烘炉废气的风扇(19)以及通过设备(5)的压力损失的装置(37、39、41)。这样，即使遭遇操作状况的较大变化，通过烘炉旁路抽气的烘炉废气的数量仍能基本上保持恒定而且同时确保混合室中的烘炉废气的充分冷却，因此防止在混合室本身内以及在它的出口处形成结层，并防止冷却气体作为不良气体进入到烘炉系统中。 | ||||||
| 6 | 水泥窑燃烧气体抽气灰尘的处理系统及处理方法 | CN200580032635.9 | 2005-09-20 | CN101027261A | 2007-08-29 | 斋藤绅一郎; 冈村聪一郎; 松良刚 |
| 本发明是一种可降低设备成本及运转成本，同时有效地将铅从水泥窑燃烧气体抽气灰尘中除去的水泥窑燃烧气体抽气灰尘的处理系统及处理方法。本发明的处理系统1包含有：探管3，其由从水泥窑2窑尾至最下段的旋风除尘器的窑排气流路一边抽气一边冷却一部分的燃烧气体；分级机5，其可分离由前述探管抽出的包含于燃烧气体中的灰尘粗粉；湿式集尘器6，其可收集含有从前述分级机5排出的细粉的抽气灰尘；及一供给装置12，其可将用以硫化包含于前述窑排气体中的铅的硫化剂供给至前述湿式集尘器6内。另外，优选以从硫化剂供给装置12、13将硫化剂添加至循环液槽7或用以循环泥浆的泵9。另外，本发明可通过浮选设备14、17、18将由前述湿式集尘器6所得到的泥浆分离为含铅的泡沫与含石膏的尾侧泥浆。 | ||||||
| 7 | 水泥生产设备及其废气温度的控制方法 | CN97195645.6 | 1997-06-17 | CN1098819C | 2003-01-15 | 维克多·雷耶斯 |
| 本发明涉及一种用于调节一水泥生产设备的废气温度的方法，该水泥生产设备包括一干燥器1，一废气调节装置2，一碾磨机3和一静电除尘器4，来自干燥器的废气通过调节装置，并从此处或经过碾磨机，或直接被输送到静电除尘器，在静电除尘器之前在废气的流动通道中进行废气温度的测量，根据此测量结果，如果测量到的温度过高，则在调节装置中向废气提供水，以冷却废气。本发明还涉及一种水泥生产设备。 | ||||||
| 8 | 通过氯旁路来处理窑排气的方法及其装置 | CN96191884.5 | 1996-12-04 | CN1173857A | 1998-02-18 | 须藤勘三郎; 村田光明; 上野直树 |
| 从窑1中抽出窑排气G的一部分,将该抽出的排气G瞬间地冷却至600～700度之后,用分级器将该已冷却的排气中的粉尘W分级为粗粉和微粉,将分离出的粗粉返回窑1中,将微粉排放到水泥系统之外,上述抽气设备按照抽气量为窑排气的0%以上至5%以下的比例抽气,上述分级器的分级点为5μm～7μm。 | ||||||
| 9 | 氯旁路灰尘的处理方法及处理装置 | CN201180030575.2 | 2011-06-08 | CN102947240B | 2015-08-12 | 寺崎淳一; 近藤健三朗 |
| 本发明防止化学药品费及熟料中的重金属浓度的增加，在确保水泥品质的稳定性的同时，处理氯旁路灰尘。在通过从水泥窑（2）的窑尾到最下段旋风分离器的窑废气流路将燃烧气体的一部分（G）边冷却边进行抽气，并从抽出气体（G1）回收高氯浓度的氯旁路灰尘（D5）的氯旁路设备（1）中，使含有氯旁路灰尘的浆液（S）与SO2气体或/和CO2气体接触而得到固体成分。可以使含有氯旁路灰尘的浆液与氯旁路设备或/和水泥窑的废气接触，通过将固体成分供给水泥精加工工序，可以降低CaO及Ca（OH）2的含有率，稳定凝固时间等物性来制造水泥。 | ||||||
| 10 | 氯旁路灰尘的处理方法及处理装置 | CN201180030575.2 | 2011-06-08 | CN102947240A | 2013-02-27 | 寺崎淳一; 近藤健三朗 |
| 本发明防止化学药品费及熟料中的重金属浓度的增加，在确保水泥品质的稳定性的同时，处理氯旁路灰尘。在通过从水泥窑（2）的窑尾到最下段旋风分离器的窑废气流路将燃烧气体的一部分（G）边冷却边进行抽气，并从抽出气体（G1）回收高氯浓度的氯旁路灰尘（D5）的氯旁路设备（1）中，使含有氯旁路灰尘的浆液（S）与SO2气体或/和CO2气体接触而得到固体成分。可以使含有氯旁路灰尘的浆液与氯旁路设备或/和水泥窑的废气接触，通过将固体成分供给水泥精加工工序，可以降低CaO及Ca（OH）2的含有率，稳定凝固时间等物性来制造水泥。 | ||||||
| 11 | 一种改性低碱度硫铝酸盐水泥 | CN200910044490.4 | 2009-09-30 | CN101671133A | 2010-03-17 | 李文华; 胡忠林; 文华元; 潘清龙 |
| 本发明公开了一种改性低碱度硫铝酸盐水泥，该水泥是以适当成份的生料经煅烧所得以无水硫铝酸钙(C<sub>4</sub>A<sub>3</sub>S)、硅酸二钙(C<sub>2</sub>S)、铁铝酸四钙(C<sub>4</sub>AF)为主要矿物成份的熟料，以锂渣为改性剂，加入适量的硬石膏、混合材、调凝剂磨细制成的水硬性胶凝材料，其中：熟料：55～70％；锂渣：5～10％；硬石膏：8～15％；混合材：15～20％；调凝剂：0.05～0.2％。本发明具有如下优点：1.生产工艺简单，质量容易保证；2.利用了工业废渣、节能降耗、成本低廉、有利于环境保护；3.具有优良的低碱、早强、高强、微膨胀、抗裂、抗冻、抗渗、抗碳化、耐磨损、耐冲刷、粘接能力强、初终凝时间可调，浆体流动性、水中不分散性好；4.适用范围广。 | ||||||
| 12 | 水泥窑燃烧气体抽气灰尘的处理系统及处理方法 | CN200580032584.X | 2005-09-20 | CN101027260A | 2007-08-29 | 斋藤绅一郎; 不二原敬三 |
| 本发明是一种可降低设备成本及运转成本，同时有效地将铅从水泥窑燃烧气体抽气灰尘中除去的水泥窑燃烧气体抽气灰尘的处理系统及处理方法。本发明的处理系统1包含有：探管3，其由从水泥窑窑尾至最下段的旋风除尘器的窑排气流路一边冷却一部分的燃烧气体一边抽气；第一分级机5，是分离已抽出的燃烧气体中的灰尘粗粉；集尘器7，是收集含有从前述第一分级机5排出的细粉的抽气灰尘；第二分级机8，其将从集尘器7排出的灰尘分离为粗粉和细粉。由于铅偏在已经第二分级机8分类的细粉侧中，因此不使用药品等亦可有效地将铅除去。也可以将已经分级机8分类的细粉水洗脱盐，再将水洗后得到的高铅浓度的滤饼作为资源再利用，将盐水添加至水泥磨机。粗粉也可添加至水泥粉碎工序或在水洗脱盐后返回水泥原料粉碎工序。 | ||||||
| 13 | 利用颗粒状水泥原料生产水泥熟料的方法和设备 | CN01806854.5 | 2001-01-19 | CN1227179C | 2005-11-16 | 泽伦·洪德伯尔 |
| 这里说明了一种利用颗粒状水泥原料生产水泥熟料的方法和设备，通过该方法在与热废气进行热交换的条件下新原料在悬浮预热炉(1，3)中被预加热并且可能被预煅烧，被预加热并且可能被预煅烧的材料最终在回转窑(7)中被煅烧并且烧成水泥熟料，来自回转窑中热熟料在冷却器中被冷却并且在过滤装置中使灰尘与来自预热炉的废气分离，其特征在于，来自过滤装置(11)的灰尘沿着与炉窑气体流动方向相反的方向被输入回转窑(7)的材料入口端中。由此实现在立管壁上的包覆层的显著减少。 | ||||||
| 14 | 利用颗粒状水泥原料生产水泥熟料的方法和设备 | CN01806854.5 | 2001-01-19 | CN1418178A | 2003-05-14 | 泽伦·洪德伯尔 |
| 这里说明了一种利用颗粒状水泥原料生产水泥熟料的方法和设备，通过该方法在与热废气进行热交换的条件下新原料在悬浮预热炉(1，3)中被预加热并且可能被预煅烧，被预加热并且可能被预煅烧的材料最终在回转窑(7)中被煅烧并且烧成水泥熟料，来自回转窖中热熟料在冷却器中被冷却并且在过滤装置中使灰尘与来自预热炉的废气分离，其特征在于，来自过滤装置(11)的灰尘沿着与炉窖气体流动方向相反的方向被输入回转窖(7)的材料入口端中。由此实现在立管壁上的包覆层的显著减少。 | ||||||
| 15 | 通过氯旁路来处理窑排气的方法及其装置 | CN96191884.5 | 1996-12-04 | CN1077555C | 2002-01-09 | 须藤勘三郎; 村田光明; 上野直树 |
| 从窑1中抽出窑排气G的一部分，将该抽出的排气G瞬间地冷却至600-700度之后，用分级器将该已冷却的排气中的粉尘W分级为粗粉和微粉，将分离出的粗粉返回窑1中，将微粉排放到水泥系统之外，上述抽气设备按照抽气量为窑排气的0%以上至5%以下的比例抽气，上述分级器的分级点为5μm-7μm。 | ||||||
| 16 | 利用锅炉烟气生产粉煤灰建材制品的方法 | CN99114911.4 | 1999-05-31 | CN1238315A | 1999-12-15 | 彭华先 |
| 本发明是利用锅炉烟气生产粉煤灰建材制品的方法，这是在锅炉引风机与烟囱之间设置一个旁路管道，利用引风机将烟气引出、经调节处理后再送入烟气处理养护窑，对窑内由炉渣、粉煤灰、石灰(或电石渣)为主要原料的建材制品坯体进行养护，在养护过程中，利用坯体中的强碱物质对烟气中的酸性气体进行吸附中和处理，同时又利用烟气中的CO2气体及余热对坯体进行养护，以制得具有一定强度的建材制品，与现有技术相比，本发明可用于二氧化硫浓度小于2%的大、中型工业锅炉的烟气处理及粉煤灰、炉渣的综合利用，与现有技术相比，其工艺更加合理、设备投资少、经济效益更加显著。 | ||||||
| 17 | 水泥窑抽出气体的处理方法、氯旁通系统以及水泥烧成装置 | CN201480052885.8 | 2014-09-24 | CN106132896A | 2016-11-16 | 和田肇; 寺崎淳一 |
| 提供一种水泥窑抽出气体的处理方法、氯旁通系统以及水泥烧成装置等，即使在抽出气体中的原料灰尘浓度高的情况下也能够有效地将氯除去。氯旁通系统(1)等具备：从自水泥窑(2)的窑尾至最下段旋风分离器为止的窑废气流路将燃烧气体的一部分(G1)抽出的抽出装置(3)；使抽出气体(G2)中的灰尘浓度降低的除尘装置(4)；将使灰尘浓度降低了的抽出气体冷却到600℃以下的冷却装置(5)；回收经过冷却的抽出气体中的灰尘的集尘装置(8)；将回收了的灰尘(D5)向水泥窑的系统外排出的排出装置。在冷却装置的后段具备使由冷却装置冷却了的抽出气体(G14)中的灰尘浓度降低的第2除尘装置(22)，能够由集尘装置回收由第2除尘装置使灰尘浓度降低了的抽出气体中的灰尘。 | ||||||
| 18 | 水泥制造设备的余热利用方法和水泥制造设备 | CN201380058174.7 | 2013-10-10 | CN104769378A | 2015-07-08 | H·许尔曼 |
| 本发明涉及一种水泥制造设备的余热利用方法，工艺气体的热量通过换热器(21)用于加热水蒸气，并且水泥制造设备具有至少一个煅烧器(2、4)和至少一个用于加热原料粉末的换热器(1)，该换热器由旋流器(1a、1b)的序列构成，并且本发明涉及一种水泥制造设备，水泥制造设备具有至少一个煅烧器(2、4)和至少一个用于加热原料粉末的换热器(1)，该换热器由旋流器(1a、1b)的序列构成。按本发明建议，工艺气体在煅烧器(4)的出口(10)上和/或在换热器(1)中沿气流方向的第一旋流器(1b)的气体侧的出口(11)上提取，并且在蒸汽锅炉(21)中排出热量之后，已冷却的工艺气体导回到换热器(1)中沿气流方向的第二旋流器(1a)或第三旋流器中。这具有如下优点，即由工艺过程中提取的热量能用于继续加热为再利用的热量，因此该未再利用的热量能有效地转变成电能。 | ||||||
| 19 | 用于冷却烘炉旁路中的烘炉废气的设备和方法 | CN200880127755.0 | 2008-11-18 | CN101965495B | 2013-10-23 | 索伦·亨德博尔 |
| 描述了一种用于冷却烘炉旁路(7)中的烘炉废气的设备(5)以及方法，该设备包括用于抽出和冷却来自烘炉系统(1，3)的一部分烘炉废气的混合室(9)，所述混合室(9)包括管状壳体，该管状壳体在一端上被提供有用于烘炉废气的废气入口(11)，且在另一端上被提供有用于冷却后的废气的出口(13)，所述混合室(9)进一步包括用于冷却气体的切向入口(15)，其中该设备也包括用于将冷却气体供给到混合室(9)的第一风扇(17)和用于通过烘炉旁路(7)抽吸烘炉废气的第二风扇(19)。设备(5)和方法的特征在于包括用于分别测量引入到混合室(9)中的冷却气体的质量流量mA和流动速度vA以及从混合室(9)排出的冷却后的废气的质量流量mB和流动速度vB的装置(31，33)，基于测量值mA、vA、mB和vB确定通过烘炉旁路(7)抽吸的烘炉废气的实际质量流量mC和流动速度vC并且比较实际质量流量mC与通过烘炉旁路(7)抽吸的目标烘炉废气的预定值的计算单元(35)，基于值mA、vA、mC和vC确定混合室(9)中的气体的实际漩流数S并且比较这个值与混合室(9)中的气体的漩流数的预定期望值的计算单元(35)，和用于当ΔmC或ΔS偏离0时分别调节用于将冷却气体进给到混合室(9)的风扇(17)、用于通过烘炉旁路(7)抽吸烘炉废气的风扇(19)以及通过设备(5)的压力损失的装置(37、39、41)。这样，即使遭遇操作状况的较大变化，通过烘炉旁路抽气的烘炉废气的数量仍能基本上保持恒定而且同时确保混合室中的烘炉废气的充分冷却，因此防止在混合室本身内以及在它的出口处形成结层，并防止冷却气体作为不良气体进入到烘炉系统中。 | ||||||
| 20 | 水泥制造设备中的铊的回收方法及回收装置 | CN200980107290.7 | 2009-03-06 | CN101960026B | 2013-07-24 | 小西正芳 |
| 本发明提供一种水泥制造设备中的铊的回收方法及回收装置，本发明的水泥制造设备中的铊的回收方法具有：捕集工序，在处于所述水泥制造设备的悬浮预热器(1)的气体出口或水泥窑(3)的脱盐装置的气体出口下游的燃烧气体的流路中捕集该燃烧气体中所含有的灰尘；水洗工序，对该所捕集的灰尘进行水洗而得到浆液或水溶液；过滤工序，对该浆液或水溶液进行固液分离并回收铊，由此回收从水泥制造设备排出的燃烧气体中所含有的铊。 | ||||||
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