| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 水泥熟料篦式冷却机的送料机构及控制方法 | CN201610689056.1 | 2016-08-18 | CN106197039A | 2016-12-07 | 黄敬国; 赵建; 许广丰; 钱旺龙; 胡海兵 |
| 本发明公开了一种水泥熟料篦式冷却机的送料机构及控制方法，该送料机构包括篦床、液压传动系统和控制系统，篦床上安装有多个并列设置的送料板，液压传动系统包括油箱、至少一台变量泵和多个子系统，控制系统与变量泵之间电连接。水泥熟料篦式冷却机的送料机构的控制方法，每一个送料板由一个子系统中液压缸独立驱动，向前推动时所有的送料板都整齐地向出口方向运动，物料也随送料板一起运动；返回时通过控制系统控制换向阀换，将送料板以不相邻的若干列分为一组进行分组返回，使送料板上堆积的水泥熟料通过动力学原理分步回退达到自然卸载水泥熟料的目的，不需要用专门的卸载工具。该输送机构结构简单，操作方便，能耗低，输送效率高。 | ||||||
| 2 | 间歇性热损失的回收 | CN201580012210.5 | 2015-03-09 | CN106164011A | 2016-11-23 | 瑟吉·乔盖特 |
| 本发明涉及在连续生产设施(1)中实施的水泥熟料生产方法，所述连续生产设施(1)具有用于无机原料燃烧的至少一个燃料燃烧区(2、2’)。在所述方法中，通过燃烧把原料转化为熟料，因此得到热熟料(3)，然后在两个连续步骤中冷却所述热熟料(3)：在第一冷却器(4)中执行第一冷却步骤；在第二冷却器(5)中执行第二冷却步骤。根据本发明，通过把含氧气体(6)吹到热熟料上连续地进行第一冷却步骤，以得到部分冷却的熟料，并且通过调整在所述第一冷却器中吹入的含氧气体的量而把所述第一冷却器(4)产生的所有加热的含氧气体(7)转移到所述设施的所述至少一个燃烧区(2、2’)，以便将其用作燃烧气体，从而在不过量的情况下满足所述设施对燃烧气体的需求；并且把部分冷却的熟料(31)储存在所述第二冷却器(5)的储存室中，或者与所述第二冷却器相关联的储存室中，并且间歇地控制关于部分冷却的熟料的第二冷却步骤。 | ||||||
| 3 | 用于预热用于制造水泥熟料的水泥生料的装置 | CN201580009265.0 | 2015-02-17 | CN106029598A | 2016-10-12 | U.加斯塞 |
| 用于预热用于制造水泥熟料的水泥生料的装置，包括至少一个热交换器系以及用于该至少一个热交换器系的支架结构（19），该热交换器系用于与通过热交换器系抽出的热气体对流地给出水泥生料，其中，所述热交换器系包括多个相互连接的能够先后流动通过的热交换器（8、9、10）。所述支架结构（19）包括用于传递负载到至少一个基座中的立柱（20），所述立柱共同地形成了三角形的平面形状（21）。 | ||||||
| 4 | 一种立式水泥熟料冷却塔 | CN201610008790.7 | 2016-01-07 | CN105669059A | 2016-06-15 | 崔向阳; 张群义 |
| 本发明提供了一种立式水泥熟料冷却塔，用于冷却水泥熟料，包括了装料部(4)、破碎部(5)、冷却塔体(6)、进风系统(7)、卸料装置(8)，其特征在于：所述装料部(4)为收集回转窑(1)焙烧后的高温熟料，送入破碎部(5)进行破碎作业；破碎部(5)将送入的水泥熟料进行破碎后，送入冷却塔体(6)内进行冷却作业；冷却塔体(6)利用底部设置的进风系统(8)和冷却塔本体(6.1)沿高度方向和周向设置的进风口(6.3)吹入的冷却空气进行冷却，利用进风口(6.3)内的测温装置(6.3.1)及阀门机构(6.3.4)对水泥熟料的冷却过程进行控制，冷却后的水泥熟料利用设置于底部的卸料装置(8)实现卸料，同时，通过控制冷却塔体(6)的卸料速度，从而控制水泥熟料的冷却时间。 | ||||||
| 5 | 用于冷却热的松散物料的方法和冷却器 | CN201180051757.8 | 2011-12-13 | CN103189705B | 2016-02-17 | J·埃洛兰塔; A·西伯恩; K·岑克尔; H·奥卡; J·赫内 |
| 本发明涉及一种用于冷却热的松散物料的冷却器，在该冷却器中，冷却气体大致横向于输送方向流过松散物料床并在此吸收松散物料的热量，其中，承载松散物料床的设备具有通风底板，冷却气体流过该通风底板，并且其中，输送原理设定沿输送方向延伸的板，其中至少两个相邻的板同时沿输送方向运动且不同时反向于输送方向运动。根据本发明提出，所述板沿输送方向具有不同构造的表面，松散物料床位于所述表面上，各表面由于其与位于其上的松散物料床的不同的摩擦阻力而导致彼此不同的平均运输速度，以至于由此松散物料床在快速输送的区域中伸展且在慢速输送的区域中压缩。所述设备利用竖直混合而翻滚待冷却的松散物料，由此使得热回收更有效。 | ||||||
| 6 | 用于调节松散材料栅格式冷却器的运行的方法 | CN201210008419.2 | 2005-11-03 | CN102564143B | 2015-09-30 | M·默斯曼; K·申克; T·比宁格 |
| 为了过程控制地调节松散材料栅格式冷却器的运行，使得在冷却栅格的所有区域上冷却空气体积流(21)和/或其在冷却材料床的相应的区域上的滞留时间可以与在每个区域上产生的冷却需求协调，在栅格式冷却器运行期间对冷却栅格的相应局部的输送速度的调节干预与相应局部的分区域测量的松散材料床高度和/或松散材料床温度和/或冷却空气通流阻力相关地实现，使得在测量的参数：床高度、床温度和通流阻力中的一个或者多个改变时改变相应的局部的栅格系统的输送速度。在行走地板式输送原理时，在相邻的栅格轨道上测量松散材料床高度并且测量参数通过分别控制相应冷却栅格轨道的驱动装置用于松散材料床在整个冷却器宽度上的有针对性的横向分布。 | ||||||
| 7 | 用于减少生料研磨所产生排放物的装置和方法 | CN200980135857.1 | 2009-08-06 | CN102149447B | 2015-09-16 | 奥韦·L·杰普森; 史蒂夫·米勒; 安东尼·T·谢夫 |
| 本发明公开一种用于减少作为水泥制造步骤一部分的水泥生料研磨和干燥过程中所产生废气的排放物的方法。本发明包括在生料研磨机和熟料冷却机之间循环的废气。在熟料冷却机中，所述排放物的至少一部分被输送到水泥窑中，在该窑中通过燃料和/或吸收来去除所述排出物。 | ||||||
| 8 | 用于冷却热颗粒材料的方法和冷却器 | CN200980131474.7 | 2009-05-15 | CN102124293B | 2013-10-23 | 尼尔斯.O.锡德加德; 阿古斯特.奥恩埃纳森; 莫滕.德赖夫肖尔姆; 埃杰纳.杰森 |
| 描述了一种用于冷却已经在工业窖例如用于制造水泥熟料的旋转窖(3)中进行热处理的热颗粒材料的冷却器(1)，所述冷却器(1)包括用于接收和支撑来自所述窖的热材料的炉篦(21)、连接到所述炉篦(21)中的狭槽(20)用以将冷却气体引入到所述热材料中的至少一个冷却气体管道(28)和用于将压缩空气喷射到所述炉篦(21)上的材料中的压缩空气系统(25，26)。所述冷却器的特征在于它包括设置在所述冷却气体管道(28)中的流动限制机构(31)。因此在不使用可机械移动的部件的情况下，被喷射到所述炉篦上的材料中的压缩空气中仅非常有限的量可能穿过所述冷却气体管道。这是由于这个事实，即，在喷射压缩空气时作为紧接于所述炉篦的下方的主要压力状况的结果，所述流动限制机构将作为止逆阀，基本上防止压缩空气向下穿过所述冷却气体管道。 | ||||||
| 9 | 用于调节松散材料栅格式冷却器的运行的方法 | CN201210008419.2 | 2005-11-03 | CN102564143A | 2012-07-11 | M·默斯曼; K·申克; T·比宁格 |
| 为了过程控制地调节松散材料栅格式冷却器的运行，使得在冷却栅格的所有区域上冷却空气体积流(21)和/或其在冷却材料床的相应的区域上的滞留时间可以与在每个区域上产生的冷却需求协调，在栅格式冷却器运行期间对冷却栅格的相应局部的输送速度的调节干预与相应局部的分区域测量的松散材料床高度和/或松散材料床温度和/或冷却空气通流阻力相关地实现，使得在测量的参数：床高度、床温度和通流阻力中的一个或者多个改变时改变相应的局部的栅格系统的输送速度。在行走地板式输送原理时，在相邻的栅格轨道上测量松散材料床高度并且测量参数通过分别控制相应冷却栅格轨道的驱动装置用于松散材料床在整个冷却器宽度上的有针对性的横向分布。 | ||||||
| 10 | 捂带冷却机 | CN200910093781.2 | 2009-09-28 | CN102032796A | 2011-04-27 | 高玉宗 |
| 为解决现有技术中的篦冷机机身庞大、占地面积大、活动部件多、电耗高、运行成本高的问题，本发明提供一种捂带冷却机，包括有沿物料传输方向设置的篦床和溜槽，所述篦床配有冷却装置，所述溜槽包括有溜槽入口端、溜槽本体和溜槽出口端，所述溜槽入口端位于所述篦床的出口端的下方，所述溜槽配有用于冷却溜槽内部物料的冷却装置，该捂带冷却机结构紧凑、节省占地空间、耗能低、极大地降低了运行成本。 | ||||||
| 11 | 一种硅酸盐水泥熟料的生产方法 | CN200910017072.6 | 2009-07-12 | CN101607793A | 2009-12-23 | 张传行 |
| 一种硅酸盐水泥熟料的生产方法，利用沙漠沙子代替粘土配料，利用新型干法旋窑工艺生产。所用设备包括φ3.2×50m五级旋浮预分解窑，充气梁箅式冷却机。配方为：石灰石80－82％，沙漠沙子13－14％，铁矿石3－4％。工艺参数为：分解窑顶部温度为880－895℃，入窑生料分解率92－95％；窑尾烟室温度1000－1045℃；箅式冷却机操作，料层厚度350－400mm，入窑二次风温1050－1150℃，三次风温850－950℃；三风道燃烧器内外风比例为内风72％，外风81％；头煤比例38－42％，尾煤比例58－62％。有益效果：由于利用新型干法旋窑工艺，成功应用了沙漠沙子作为配料。解决了熟料烧结较困难，烧结范围较窄等问题；解决了因沙漠沙子碱含量高，易产生液相，窑尾预热器易产生结皮堵塞，窑内结后窑皮，结料球等困难；避免了黄心料的出现，消除了飞沙料的产生，使熟料结料均齐，并且节约了大量的耕地面积。 | ||||||
| 12 | 包括分流引出含有害物质的转炉废气的水泥熟料生产方法 | CN200580002874.X | 2005-01-19 | CN100478294C | 2009-04-15 | H-W·梅尔; N·斯特雷特; C·埃克特 |
| 本发明目的是在水泥熟料生产线中提供分流系统，其特征在于特别低的投资成本和操作成本，因此经济上是有利的，为此目的，本发明建议这样安装该分流系统，使得能够共同使用已经存在的系统过滤器如主废气过滤器和/或冷却器废气过滤器的容量，用于处理分流气流。 | ||||||
| 13 | 水泥烧成车间的余热发电系统 | CN200780001699.1 | 2007-09-18 | CN101360888A | 2009-02-04 | 反田克史; 井野辰夫; 竹中幸弘; 白井正雄 |
| 本发明的水泥烧成车间的余热发电系统，其具备，AQC锅炉具备省热器、蒸发器和过热器，PH锅炉具备第1蒸发器和过热器。将经AQC锅炉的省热器加热的一部分热水通过闪蒸器接入到汽轮机的低压段，将另一部分热水用AQC锅炉的蒸发器和过热器进行过热，而且将又一部分热水用PH锅炉的蒸发器和过热器进行过热后，将这些高压蒸汽接入到汽轮机的高压段。PH锅炉，除蒸发器和过热器以外，还在其PH废气出口侧具备第2蒸发器，通过蒸汽鼓将来自上述闪蒸器的回流热水导入第2蒸发器。将经第2蒸发器加热的热水导入到蒸汽鼓中，将该蒸汽接入到汽轮机的低压段。 | ||||||
| 14 | 用于调节松散材料栅格式冷却器的运行的方法 | CN200580043411.8 | 2005-11-03 | CN101080603A | 2007-11-28 | M·默斯曼; K·申克; T·比宁格 |
| 为了这样过程控制地调节松散材料栅格式冷却器的运行，该冷却器用于冷却例如热的水泥熟料，使得在冷却栅格的所有区域上冷却空气体积流(21)和/或其在冷却材料床的相应的区域上的滞留时间可以与在每个区域上产生的冷却需求协调，按本发明建议，在栅格式冷却器运行期间对相应局部的冷却空气体积流(21)的/或对冷却栅格的相应局部的输送速度的调节干预与相应局部的分区域测量的松散材料床高度和/或松散材料床温度和/或冷却空气通流阻力相关地实现，使得在测量的参数：床高度、床温度和通流阻力中的一个或者多个改变时改变相应的局部的冷却空气体积流(21)和/或栅格系统的输送速度。 | ||||||
| 15 | 一种硫铝酸盐水泥生产方法 | CN200710014106.7 | 2007-03-30 | CN101050072A | 2007-10-10 | 孙建成; 王建军; 孙海文; 聂峰 |
| 一种硫铝酸盐水泥生产方法，使用窑外分解技术生产，利用窑尾废烟气的热量，同时喷入煤粉，分解炉控制顶部温度为780－840℃。具体地控制分解炉的顶部温度为815－825℃，入窑生料分解率控制在94－96％。采用篦式冷却机对硫铝酸盐熟料进行冷却。各种生产参数的控制采用微机在中央控制室进行控制，如窑转速、生料下料量、窑头喂煤量等参数的调整得到集中控制，确保熟料质量。为了节约成本，可用脱硫石膏代替天然二水石膏，用脱模废石膏替代天然石膏作缓凝剂。采用上述方法生产硫铝酸盐水泥的有益效果是：(1)产量提高。(2)煤耗降低。(3)质量得到提高。(4)降低了成本。 | ||||||
| 16 | 冷却和生产疏松物料的方法和设备 | CN95121897.2 | 1995-12-07 | CN1134922A | 1996-11-06 | 约瑟夫·E·杜梅特 |
| 本发明涉及一种生产煅烧疏松物料特别是水泥熟料的方法和设备。其中先煅烧物料后冷却物料。在这种情况下，热物料的冷却由燃料和蒸汽的气化反应来进行，该气化反应从热物料中吸收必需的反应焓。气化反应中产生的燃料气用来煅烧疏松物料。 | ||||||
| 17 | 制造白水泥的方法和设备 | CN86103486 | 1986-05-22 | CN1005971B | 1989-12-06 | 朱根·阿尔伯斯; 鲁道尔夫·兰格; 沃尔夫冈格·比思曼; 格哈德·萨凯尔 |
| 本发明涉及制造白水泥的方法和设备，白水泥在管状转炉中烧结，当它从转炉排出时喷水迅速降温，并接着用空气干燥和进一步冷却，在熟料喷淋时产生的水蒸气通过造成负压使之不能进入转炉，并被引走。为了也能利用熟料中的粗粒级而又不致损害成品的质量，从转炉(1)出口的白水泥熟料(K)在喷水同时进行分级，将所产生的熟料中的粗粒级(G)加以破碎，破碎后的材料(Gz)在它和细粒级(F)一起进行隔离干燥和冷却前补充喷水。 | ||||||
| 18 | 冷却白水泥熟料的方法和设备 | CN86103363 | 1986-05-19 | CN1005147B | 1989-09-13 | 米根·阿尔伯斯; 鲁道尔夫·兰格; 沃尔夫冈格·比思曼; 格哈德·萨凯尔 |
| 本发明涉及一种对管状转炉烧结出来的白水泥熟料冷却的方法和设备。为了降低单位热量消耗，在全部熟料的料流从转炉排出后分成两个等级，即只喷水骤冷并输往第一输送设备的细粒级和输往破碎设备时喷水的粗粒级。粗粒级在破碎设备中被破碎后输往水池，并从那里通过第二输送设备排出。此外，在这两层材料被运往再冷却设备之前，在输送时热的和干燥的细粒级作为输送设备上的下层。上面是作为上层的较潮湿的经过破碎的粗粒级。 | ||||||
| 19 | 生产白水泥熟料的设备与方法 | CN85106835 | 1985-09-11 | CN85106835A | 1986-05-10 | 维纳·古马·哈蒂亚 |
| 本发明生产白水泥熟料的方法和设备是使用低热值(LCV)的燃料，如煤气发生炉生产的煤气，来直接用于转窑5内的燃烧。LCV气体是在第一阶段的熟料冷却器9中同转窑内生产出的熟料直接进行热交换从而被预热到适宜的温度，熟料则一直被冷却到同空气直接接触时不再重新氧化的程度，接着熟料在第二阶段冷却器13中进一步同空气直接进行热交换，经预热的空气就作为助燃空气通入转窑5。 | ||||||
| 20 | 一种白水泥熟料漂白方法及装置 | CN201611235238.8 | 2016-12-28 | CN106630708A | 2017-05-10 | 吴周 |
| 本发明公开了一种白水泥熟料漂白方法及装置，包括以下步骤：白水泥熟料从回转窑出来后，该白水泥熟料的温度为1300℃～1400℃，将该白水泥熟料送至蓖冷机内进行风冷处理；往蓖冷机中送入自然风，白水泥熟料在蓖冷机中被强制风冷处理后降温，然后将经过风冷处理后的白水泥熟料从蓖冷机出口排出，从蓖冷机排出的白水泥熟料的温度为现场环境温度加上60℃～70℃。本发明在保持漂白效果的情况下，不会对白水泥熟料造成损耗，去除白水泥熟料的水份，对热能回收利用，降低煤耗。 | ||||||
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