子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | Method of baking cement clinker and apparatus for carrying out therof | JP4867876 | 1976-04-30 | JPS51149316A | 1976-12-22 | JIRI FUIROUSU; PETORU NEMESEKU; JIYOSEFU BURUSEKU; SESUTOMIRU UIKURENTO |
| 162 | High quantity sulfur containing substance treatment system | JP5476876 | 1976-05-13 | JPS51140874A | 1976-12-04 | GUREN AASAA HAIAN |
| 163 | Kanshikisementoseizosetsubi | JP9214275 | 1975-07-30 | JPS5137917A | 1976-03-30 | FUIRITSUPU PITOWA; PIEERU ANRI PAKOO |
| 164 | JPS49133297A - | JP10809373 | 1973-09-27 | JPS49133297A | 1974-12-20 | |
| 165 | JPS4835339B1 - | JP2585769 | 1969-04-03 | JPS4835339B1 | 1973-10-27 | |
| 166 | 방사성 세슘의 제거 방법 및 제거 장치 | KR1020147015043 | 2012-10-30 | KR1020140101752A | 2014-08-20 | 오기리테츠오; 오카무라소이치로; 혼마켄이치 |
| [과제] 방사성 세슘을 포함하는 폐기물로부터 저비용으로 방사성 세슘을 제거하는 방법 및 장치를 제공한다.
[해결 수단] 방사성 세슘으로 오염된 가연성 폐기물을 연소 소각하는 소각로(22)와, 소각로로부터 배출되는 연소 배기 가스(G5) 및 가연물(C)의 소각재의 현열을 사용하여, 산화칼슘원 또는/및 산화마그네슘원으로부터 산화칼슘 또는/및 산화마그네슘을 생성하는, 사이클론을 다단으로 배열한 서스팬션 프리 히터(23)와, 방사성 세슘으로 오염된 무기물(S)을 산화칼슘 또는/및 산화마그네슘 및 소각재(D3)와 함께 소성하는 로터리 킬른(21)과, 로터리 킬른에서 휘발한 세슘을 회수하는 회수 장치(31, 32)를 구비하는 방사성 세슘의 제거 장치(1). |
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| 167 | 비산 먼지 억제용 오일 겔 조성물 및 이의 제조방법 | KR1020120119080 | 2012-10-25 | KR101407917B1 | 2014-07-02 | 유현오; 김종철; 박형일 |
| 본 발명은 비산 먼지 억제용 오일 겔 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 0.5 ~ 35.0 중량%의 비이온성 계면활성제; 5.0 ~ 90.0 중량%의 오일; 및 0.5 ~ 60.0 중량%의 친수성 고분자 및 천연 다당류 고분자로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 비산 먼지 억제용 오일 겔 조성물, 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 비산 먼지 억제용 오일 겔 조성물은 건축, 토목 등과 같은 현장의 작업 조건에 따라 적합한 농도로 제조하여 분사할 수 있으며, 이 경우 본 발명의 오일 겔 조성물이 비산 먼지 또는 비산의 우려가 있는 미세 먼지 표면에 점성, 극성 등에 의해 부착하여 미세 먼지가 비산되는 것을 방지함으로써 쾌적한 작업 환경을 조성할 수 있고, 나아가 인근 주민과 작업자의 건강을 보호할 수 있다. |
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| 168 | 유가물 회수 방법 및 회수 장치 | KR1020147000043 | 2012-07-03 | KR1020140035474A | 2014-03-21 | 오카무라소이치로; 하나다타카시; 사카모토요시아키 |
| 설비 비용 및 운전 비용을 낮게 억제할 수 있고, 2차 연소 후의 가스 처리의 부담을 경감할 수 있는 유가물 회수 장치 등을 제공한다. 시멘트 소성 장치(2)에 부착설치된 배소로(11)와, 배소로의 배기 가스를 시멘트 소성 장치에 되돌리는 반환로(12)를 구비하는 유가물 회수 장치(1). 유가물을 회수하는 배소로에 시멘트 소성 장치에서 발생한 열을 유효 이용함으로써, 배소로를 위한 연료 공급 설비가 불필요하게 됨과 아울러, 운전 비용을 낮게 억제할 수 있다. 시멘트 소성 장치 내에 존재하는 다량의 CaO에 의해 산성 가스를 처리할 수 있어, 산성 가스를 처리하기 위한 특별한 처리 장치도 불필요하게 되어, 종래와 비교하여 설비 비용 및 운전 비용을 대폭 저감할 수 있다. 배소로는 열을 하부로부터 취입하고 반환로로부터 배출할 수 있고, 배소로의 배기 가스를 반환로를 통하여 시멘트 소성 장치의 800℃ 이상의 온도 영역으로 되돌릴 수 있다. | ||||||
| 169 | 하부유출형 용융 시멘트 클링커 제조로 | KR1020110018991 | 2011-03-03 | KR101064997B1 | 2011-09-16 | 추용식; 송훈; 이종규 |
| 본 발명은 노몸체에 용융된 클링커가 이 노몸체의 하부를 통해 자유낙하되게 함으로써, 구조가 간단하면서도 클링커의 배출시간을 단축하여 제조공정의 절감을 통하여 비용감소 효과를 함께 얻을 수 있도록 한 하부유출형 용융 시멘트 클링커 제조로를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 단속형 전기로 형태로 제조함으로써, 물성치와 품질이 우수한 클링커의 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 하부유출형 용융 시멘트 클링커 제조로를 제공하는데 다른 목적이 있다. 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 하부유출형 용융 시멘트 클링커 제조로는, 내부에 소정의 크기의 공간부를 갖는 노몸체; 노몸체 내부에 장착된 발열수단; 노몸체의 내표면에 설치되는 내화보드; 노몸체의 저부에 설치되어 소결된 클링커를 수용하는 클링커조; 노몸체 내에 구비되어 클링커를 소결시켜 클링커조로 자연낙하시켜 주는 클링커도가니; 및 클링커조와 클링커도가니 사이에 위치하도록 노몸체에 장착되어 소결된 클링커가 클링커조로 자유낙하되도록 통로를 형성시켜 주는 개폐수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다. |
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| 170 | 수화물 소성법에 의한 알루민산칼슘계 클링커의 제조방법 | KR1020080029283 | 2008-03-28 | KR1020090103585A | 2009-10-01 | 송태웅; 기태경 |
| PURPOSE: A method for preparing a calcium-aluminate clinker through a hydride plasticization method is provided to produce C3A and C12A7 of high-quality CaO-Al2O3-based clinker without the repeated calcinations and fusions. CONSTITUTION: A method for preparing a calcium-aluminate clinker through a hydride plasticization method comprises the following steps of: mixing a calcareous source(CaO) and alumina source(Al2O3) in a ratio of 3:1 or 12:7 to obtain a mixture; calcining the mixture at 1,000 ~ 1,400°C and fast-cooling it to obtain a calciums-aluminate-based wettable compound; adding water to the calciums-aluminate-based wettable compound and obtaining a CaO-Al2O3-H2O-based hydrate; and re-calcining the CaO-Al2O3-H2O-based hydrate at 300 ~ 1,500°C and fast-cooling it in order to obtain a CaO-Al2O3-based clinker. | ||||||
| 171 | 알루미늄 드로스를 이용한 알루미나 시멘트의 제조방법 | KR1020070003152 | 2007-01-05 | KR100815062B1 | 2008-03-18 | 김재수; 박종해 |
| A method for producing alumina cements is provided to prevent the environmental pollution and the resource waste by recycling aluminum dross as industrial wastes. A method for producing alumina cements comprises: a first process of mixing alumina dross with an aqueous ammonia solution, reacting the mixture at a temperature of 70-80 ‹C and then drying the resultant in a vacuum; a second process of mixing 60-90 wt% of aluminum oxide and other impurities generated in the first process with 10-40 wt% of at least one calcium components selected from dolomite, elvan, lime and gypsum, and then firing the mixture at a temperature of 1500-2000 ‹C; and a third process of cooling and crushing the resultant to prepare alumina cements. | ||||||
| 172 | 시멘트 킬른 배기가스 추출장치 | KR1020050089682 | 2005-09-27 | KR1020070035158A | 2007-03-30 | 권우택; 김수룡; 김영희; 추용식 |
| 본 발명은 킬른 배기가스 추출장치에 관한 것으로서, 시멘트 제조공정 중 알카리, 염소 등의 휘발물질을 제거하기 위해서 배기가스의 일부를 킬른으로부터 추출하고, 그 추출된 1000℃ 이상의 배기가스를 추출관 후단과 믹싱챔버에 접선방향으로 별도로 공급되는 냉풍공기에 의하여 별도로 설치된 믹싱챔버내에서 400℃~600℃이하로 순간적으로 냉각할 뿐만 아니라, 믹싱챔버 내부의 중심부위에서는 비교적 고온을 형성하고, 코팅이 형성될 수 있는 믹싱챔버 벽면에서는 킬른에서 추출된 휘발성분이 완전히 고상이 될 수 있도록 저온을 형성하는 안정된 2중 선회류를 형성함으로서 추출관 선단부와 믹싱챔버 내부의 코팅형성을 최소화하는 킬른 배기가스 추출장치를 제공한다. 본 발명에 의하여 추출관과 믹싱챔버에 별도로 공급되는 냉각공기에 의해서 1000℃이상의 고온 킬른 배가가스가 냉각공기와 순간적으로 혼합되며, 믹싱챔버 내부에서 안정적인 2중선회류를 형성함으로서 킬른 내부의 공정변동에도 추출부위 선단부위에 코팅형성 없이 안정적으로 조업할 수 있는 장점이 있다. 킬른 배기가스, 킬른연와, 추출관, 냉풍공기, 믹싱챔버, 킬른 추출가스 | ||||||
| 173 | 정수 및 하수슬러지를 원료로 한 보통 포틀랜드 시멘트 및 그 제조방법 | KR1019990023224 | 1999-06-21 | KR1020000075373A | 2000-12-15 | 전청수 |
| PURPOSE: A conventional portland cement using sludge as raw materials is provided to save manufacturing costs and prevent environmental pollution. CONSTITUTION: The manufacturing method of portland cement comprises the steps of: mixing sludge as clay materials with lime and other materials; grinding to a size of smaller than 100 micrometer; heating to 1500°C for purifying and producing clinker; quenching to lower than 100°C; adding gypsum, then grinding. | ||||||
| 174 | 폐주물사를이용한시멘트제조방법 | KR1019980034911 | 1998-08-27 | KR1020000015160A | 2000-03-15 | 차춘수; 김희찬; 김종대; 윤한용; 권우택; 이호창; 임정렬 |
| PURPOSE: A cement manufacturing method by using waste foundry sand is provided to prevent environment pollution by stably and economically recycling the waste foundry sand and at the same time to save a cement producing cost. CONSTITUTION: The method has the steps of: putting the crushed waste foundry sand in a range of 0.5 to 10 wt % of the total cement material after removing the mixed wastes of the waste foundry sand to crush; crushing the waste foundry sand into the size under 20mm in a crusher(9) and supplying it to a vibrating screen with a regular amount through a grizzle feeder(10); storing the waste foundry sand which cannot pass through the upper end screen by the sieve of the vibrating screen in a storing place(14) through a belt conveyer(13) and supplying it to the crusher through the conveyer; transmitting the waste foundry sand passing through the lower end screen to a storing hopper(16) through the belt conveyer to be stored. | ||||||
| 175 | PROCESS AND APPARATUS FOR CALCINING CEMENT CLINKER WITH PRE-HEATING AND PRE-DECOMPOSITION AT HIGH SOLID-TO-GAS RATIO | PCT/CN2012072821 | 2012-03-22 | WO2012126387A8 | 2012-11-22 | XU DELONG; CHEN YANXIN; LI HUI; CHENG FUAN; WANG SHIJUN; JI YING; LI ZHAOFENG; LIU NINGCHANG; CHEN HUIXIA |
| Disclosed is a process for calcining a cement clinker with pre-heating and pre-decomposition at a high solid-to-gas ratio. During the firing of the cement clinker, the cement raw materials first exchange heat with heated flue gas in a pre-heater having a high solid-to-gas ratio, and then enter an outer circulation decomposition furnace having a high solid-to-gas ratio to complete the decomposition of carbonates in the cement raw material. The materials after decomposition enter a rotary kiln for calcination, and the sufficiently calcined materials enter a cooler for cooling so as to complete the calcination of cement clinker. The present invention uses a heat treatment apparatus with crossing material flows at a high solid-to-gas ratio to pre-heat the raw materials, and at the same time recycles the enthalpy in the waste flue gas efficiently; it employs the outer circulation decomposition furnace at a high solid-to-gas ratio to complete the decomposition of the pre-heated cement raw materials in a suspension form, reduces effectively the temperature of waste gas discharged by the system and the heat consumption per unit cement clinker, improves the thermal efficiency of the system, the apparent decomposition ratio of the materials entering the kiln, the production per unit volume of the decomposition furnace and of the rotary kiln, enhances the heat stability of the decomposition furnace, and simultaneously decreases the discharge of harmful gases, such as SO2, NOx, etc. | ||||||
| 176 | METHOD AND APPARATUS FOR CONTROLLING POLLUTION FROM A CEMENT PLANT | PCT/US2005044793 | 2005-12-12 | WO2006073681A3 | 2006-10-19 | SCHWAB JAMES J; HAWKS RONALD L |
| A method and apparatus for reducing air pollutants associated with dry process, precalciner cement manufacturing is shown. Raw feed meal used in cement production is heated in a special heating chamber to drive off volatile compounds, such as organic materials and salts of ammonia. Preferably, the feed meal is heated to a temperature of at least 350° F. The gases that are driven off flow to the precalciner where they are combusted and rendered harmless. Heat is provided by diverting at least a portion of the exhaust gases from the cement pyroprocessing kiln to the special heater. The raw feed meal is indirectly heated using a heat exchange wall between the feed meal and the kiln exhaust gas flow. In addition, a basecontaining material such as lime or precalcined feed meal, may be added to the raw feed before treatment meal to promote the breakdown of inorganic ammonium compounds, thereby releasing gaseous ammonia which is also destroyed upon subsequent combustion. Hot precalcined meal may also be used to provide some of the heat required to heat the raw feed meal in the special heating chamber. | ||||||
| 177 | METHOD FOR IMPROVED MANUFACTURE OF CEMENT IN LONG KILNS | PCT/US9306491 | 1993-07-09 | WO9402792A3 | 1994-03-17 | HANSEN ERIC R; TUTT JAMES R |
| The present invention is directed to a method and apparatus for controlling the kiln gas stream (90, 138) in a conventional long wet or dry process cement kiln (10). A portion of the kiln gas stream (90) can be withdrawn from the rotary kiln vessel (17) at a point upstream, relative to kiln gas flow of the chain system in the mineral drying zone (24). Alternatively, or in conjuction with bypass formation, the apparatus (256) can be used to add tertiary air to the kiln gas stream (90) to promote combustion efficiency downstream of the clinkering zone (28). Use of the present apparatus (56, 156) to form a kiln gas bypass stream (64) enhances operating efficiencies of long kilns by reducing dust loss, by facilitating isolation of high alkali by-product streams, by reducing alkali content of collected kiln dust, by increasing energy efficiency of long kiln operation, and by allowing greater overall control in the cement manufacturing process. | ||||||
| 178 | 放射性セシウムの除去方法及び除去装置 | JP2011252432 | 2011-11-18 | JP5850494B2 | 2016-02-03 | 大桐 哲雄; 岡村 聰一郎; 本間 健一 |
| 179 | 設備内でのセメントクリンカ製造方法、およびこのようなセメントクリンカ製造設備 | JP2012518105 | 2010-06-30 | JP5686798B2 | 2015-03-18 | デヴロエ，セバスティアン |
| 180 | Cement firing method and firing equipment | JP2010035518 | 2010-02-22 | JP5348790B2 | 2013-11-20 | 健三朗 近藤; 紳一郎 齋藤 |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently recover or store carbon dioxide included in an exhausted gas from a cement firing apparatus while receiving various recycled resources. <P>SOLUTION: The cement firing device 1 includes: a circulating fluidized bed 31 of thermally decomposing limestone while heating the same; a preheater 21 of heating a cement raw material other than the limestone; and a cement kiln 23 of firing the heated cement raw material. In the circulation fluidized bed, the limestone is thermally decomposed into quicklime, and is utilized for the firing of cement, and simultaneously generated carbon dioxide having high purity is recovered and stored. The device can include: a crusher 32 of crushing the quicklime and coal ash from the circulation fluidized bed; and a chlorine bypass system of removing chlorine concentrated at the lowest part of the preheater. The raw material other than the limestone can be heated, e.g., by a shaft furnace or the like other than the preheater. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
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