| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 水泥熟料制备系统 | CN201280063958.4 | 2012-12-20 | CN104010985A | 2014-08-27 | 山下牧生; 田中久顺; 田中幸生; 市原克彦; 坂本一夫; 太幡一男 |
| 本发明提供一种适于水泥熟料的低温烧成，并且能够获得高品质水泥的水泥熟料制备系统。这种水泥熟料制备系统具备：供给矿化剂的氟源和硫磺源的机构；供给熟料原料的机构；对混合有矿化剂的氟源和熟料原料的调合原料进行粉碎的机构；烧成经粉碎的调合原料的窑；将矿化剂的硫磺源投入到窑中的机构；以及向窑供给燃料的机构，所述水泥熟料制备系统的特征在于，设置有分别采集烧成前的调合原料和烧成后的熟料，并且根据所采集的试样种类测定氟量、主成分量及游离石灰量的试样分析系统，并且基于该测定量，控制氟源和硫磺源的供给量、调合原料的供给量及燃料的供给量中的至少任一供给量。 | ||||||
| 2 | 水泥制造设备及操作水泥制造设备的方法 | CN200980130975.3 | 2009-07-28 | CN102149650A | 2011-08-10 | D·库珀; D·舒尔茨 |
| 依照本发明操作水泥制造设备的方法，在预热带中预热生料，再在煅烧带中预先煅烧已预热的材料，最后在烧结带中烧结已预先煅烧的材料。所述水泥制造设备以这样的方法操作，即供应给烧结带的已预先煅烧的材料具有按总含盐量计质量浓度为至少5.5％的SO3和质量比例为至少75％，最好为90％的CaSO4。 | ||||||
| 3 | 一种提高水泥窑熟料煅烧温度的富氧燃烧工艺方法及其装置 | CN200810233560.6 | 2008-11-12 | CN101407381A | 2009-04-15 | 李波文; 张自意; 李明; 杨振立 |
| 本发明涉及一种提高水泥窑发热能力的富氧燃烧工艺方法及其装置。在水泥熟料煅烧过程中其特征在于：1)在水泥窑煤粉燃烧带增加纯氧(90％以上)给送装置，使燃烧带形成局部的热核区，随热核区的高温逐步扩散，进而提高并稳定控制整个水泥窑的发热能力；2)在水泥窑燃烧区域增加氧气给送装置，使燃烧区域的助燃空气中的含氧量提高并稳定控制在21.8％－33％范围内。在水泥窑供煤系统、空气供给系统中，由在水泥窑每一个独立燃烧区域内设置至少1个耐高温氧气喷嘴以及输送氧气的管道，氧气产生装置、氧气供给量调节装置，DCS控制装置等构成了富氧燃烧系统。其优点是：能提高劣质煤的燃烧效率，提高水泥窑的发热能力并稳定窑的热工制度，从而提高了水泥的质量，同时也延长了水泥窑各种受热设备的使用寿命。 | ||||||
| 4 | 控制和支配用于煅烧块状材料的窑炉及相关窑炉的方法 | CN200610150348.4 | 2006-10-30 | CN101012110A | 2007-08-08 | 约翰·B·福斯特 |
| 本发明涉及一种控制和支配用于燃烧块状材料的窑炉的方法。具体地说，本发明是关于一种控制和支配用于燃烧和烧结块状材料(诸如石灰石、白云石等)的窑炉的方法，该方法可以深度控制燃烧材料的数量和质量。本发明还涉及一种被设计成控制和调节这些材料的燃烧过程的窑炉。 | ||||||
| 5 | 高硫硅酸盐水泥及其生产方法 | CN02138885.7 | 2002-08-02 | CN1189414C | 2005-02-16 | 范基骏; 王永域; 韦文谦; 周龙昌; 廖伟雄 |
| 一种高硫硅酸盐水泥，其熟料的氧化物中SO3为1.5～3.0%，CaO为63～68%，矿物成分中CaSO4为2.6～5.1%。生产过程中四大率值分别控制在以下范围：KH：0.92～1.00；n：1.90～2.50；p：1.00～1.80；SR：0.18～0.32；其中：MgO控制在0.5～2.0%，煅烧温度控制在1350～1400℃。这种高硫硅酸盐水泥生产过程中不用加石膏，排出有毒废气少。产品强度高，性能优良，且生产成本下降，实施容易，利于环境保护。 | ||||||
| 6 | 水泥生产线用钙自动分析控制方法及其系统 | CN95100757.2 | 1995-02-14 | CN1060143C | 2001-01-03 | 黄秉; 牟孝君; 伍建勋; 于启予; 张金洪 |
| 这种水泥生产线钙自动分析控制方法是以定量样料与盐酸在密闭容器内进行饱和反应后所产生的CO2气体量输入压力变送器中转换为电流(或电压)量，馈入电脑控制装置分析处理，再指令生料执行机构自动调整生料成分配比来达到生料的最佳钙含量。与该方法相应的系统在球磨后的生料输送带旁配装一台CO2气体发生装置，自动取样、烘干、称量，并在反应釜中与盐酸饱和反应，生成的CO2气体经滤清器净化输入压力变送器，配装温度补偿网络，保证系统性能精度。 | ||||||
| 7 | 水泥生产线用钙自动分析方法及其系统 | CN95100757.2 | 1995-02-14 | CN1113571A | 1995-12-20 | 黄秉; 牟孝君; 伍建勋; 于启予; 张金洪 |
| 这种水泥生产线钙自动分析控制方法是以定量样料与盐酸在密闭容器内进行饱和反应后所产生的CO2气体量输入压力变送器中转换为电流(或电压)量，馈入电脑控制装置分析处理，再指令生料执行机构自动调整生料成分配比来达到生料的最佳钙含量。与该方法相应的系统在球磨后的生料输送带旁配装一台CO2气体发生装置，自动取样、烘干、称量，并在反应釜中与盐酸饱和反应，生成的CO2气体经滤清器净化输入压力变送器，配装温度补偿网络，保证系统性能精度。 | ||||||
| 8 | 水泥的品质或制造条件的预测方法 | CN201380028407.9 | 2013-02-22 | CN104350021A | 2015-02-11 | 大野麻衣子; 黑川大亮; 平尾宙 |
| 本发明提供能够短时间且高精度地预测水泥的品质的方法。一种水泥的品质或制造条件的预测方法，其为使用了具有输入层和输出层的神经网络的水泥的品质或制造条件的预测方法，其中，使用学习数据和检验数据，以足够多到使σL＜σM的学习次数进行神经网络的学习后，一边减少学习次数一边反复进行神经网络的学习直至达到σL≥σM为止，并且在由学习后的神经网络得到的解析度判定值小于预先设定的设定值的神经网络的输入层输入特定的监视数据，由上述神经网络的输出层输出特定的评价数据的推测值。 | ||||||
| 9 | 水泥制造装置及制造方法 | CN201410135408.X | 2007-11-30 | CN103951295A | 2014-07-30 | 中村朋道; 坂本幸教; 松良刚 |
| 本发明是提供一种可使未燃碳含有量保持在容许范围内，同时使飞灰的使用量增加的水泥制造装置等。该水泥制造装置包括：用以除去石膏内所含有的未燃碳的除去机构；将已由前述除去机构除去未燃碳的石膏与熟料一起粉碎以产生水泥的粉碎机构；前述除去机构除去石膏内所含有的未燃碳，并且除去飞灰内所含有的未燃碳，前述粉碎机构将已除去未燃碳的飞灰与已除去未燃碳的石膏及熟料一起粉碎；用以测定由前述粉碎机构产生的水泥的未燃碳含有量的测定机构；根据由前述测定机构而得的测定值计算出前述飞灰对前述水泥的混合量的计算机构。 | ||||||
| 10 | 水泥制造设备及操作水泥制造设备的方法 | CN200980130975.3 | 2009-07-28 | CN102149650B | 2014-03-26 | D·库珀; D·舒尔茨 |
| 依照本发明操作水泥制造设备的方法，在预热带中预热生料，再在煅烧带中预先煅烧已预热的材料，最后在烧结带中烧结已预先煅烧的材料。所述水泥制造设备以这样的方法操作，即供应给烧结带的已预先煅烧的材料具有按总含盐量计质量浓度为至少5.5％的SO3和质量比例为至少75％，最好为90％的CaSO4。 | ||||||
| 11 | 控制和支配用于锻烧块状材料的窑炉及相关窑炉的方法 | CN200610150348.4 | 2006-10-30 | CN101012110B | 2012-12-05 | 约翰·B·福斯特 |
| 本发明涉及一种控制和支配用于燃烧块状材料的窑炉的方法。具体地说，本发明是关于一种控制和支配用于燃烧和烧结块状材料(诸如石灰石、白云石等)的窑炉的方法，该方法可以深度控制燃烧材料的数量和质量。本发明还涉及一种被设计成控制和调节这些材料的燃烧过程的窑炉。 | ||||||
| 12 | 用于冷却烘炉旁路中的烘炉废气的设备和方法 | CN200880127755.0 | 2008-11-18 | CN101965495A | 2011-02-02 | 索伦·亨德博尔 |
| 描述了一种用于冷却烘炉旁路(7)中的烘炉废气的设备(5)以及方法，该设备包括用于抽出和冷却来自烘炉系统(1，3)的一部分烘炉废气的混合室(9)，所述混合室(9)包括管状壳体，该管状壳体在一端上被提供有用于烘炉废气的废气入口(11)，且在另一端上被提供有用于冷却后的废气的出口(13)，所述混合室(9)进一步包括用于冷却气体的切向入口(15)，其中该设备也包括用于将冷却气体供给到混合室(9)的第一风扇(17)和用于通过烘炉旁路(7)抽吸烘炉废气的第二风扇(19)。设备(5)和方法的特征在于包括用于分别测量引入到混合室(9)中的冷却气体的质量流量mA和流动速度vA以及从混合室(9)排出的冷却后的废气的质量流量mB和流动速度vB的装置(31，33)，基于测量值mA、vA、mB和vB确定通过烘炉旁路(7)抽吸的烘炉废气的实际质量流量mC和流动速度vC并且比较实际质量流量mC与通过烘炉旁路(7)抽吸的目标烘炉废气的预定值的计算单元(35)，基于值mA、vA、mC和vC确定混合室(9)中的气体的实际漩流数S并且比较这个值与混合室(9)中的气体的漩流数的预定期望值的计算单元(35)，和用于当ΔmC或ΔS偏离0时分别调节用于将冷却气体进给到混合室(9)的风扇(17)、用于通过烘炉旁路(7)抽吸烘炉废气的风扇(19)以及通过设备(5)的压力损失的装置(37、39、41)。这样，即使遭遇操作状况的较大变化，通过烘炉旁路抽气的烘炉废气的数量仍能基本上保持恒定而且同时确保混合室中的烘炉废气的充分冷却，因此防止在混合室本身内以及在它的出口处形成结层，并防止冷却气体作为不良气体进入到烘炉系统中。 | ||||||
| 13 | 控制窑炉温度的方法 | CN95192612.8 | 1995-04-18 | CN1104389C | 2003-04-02 | S·亨德伯 |
| 本发明涉及一种控制水泥熟料制造窑中温度的方法，其燃烧区的温度在1100-1500℃范围内。本发明可以控制该窑中的温度，因此可以控制在水泥窑中生产的熟料的制备过程，同时将该窑的NOx-排出量降低到最低值。利用本发明的方法，对窑中的硫挥发量进行计算，从而获得燃烧区中瞬时的温度的测定值。根据在通入窑炉中的旋风分离后物质中的硫含量的测定值或排出该窑炉的排出气体中的硫含量的测定值来计算蒸发因子。 | ||||||
| 14 | 高硫硅酸盐水泥及其生产方法 | CN02138885.7 | 2002-08-02 | CN1396135A | 2003-02-12 | 范基骏; 王永域; 韦文谦; 周龙昌; 廖伟雄 |
| 一种高硫硅酸盐水泥，其熟料的氧化物中SO3为1.5～3.0％，CaO为63～68％，矿物成分中CaSO4为2.6～5.1％。熟料煅烧过程中四大率值分别控制在以下范围：KH：0.92～1.00；n：1.90～2.50；p：1.00～1.80；∴R：0.18～0.32；其中∴R为右上式，MgO控制在0.5～2.0％，煅烧温度控制在1350～1400℃。这种高硫硅酸盐水泥生产过程中不用加石膏，排出有毒废气少。产品强度高，性能优良，且生产成本下降，实施容易，利于环境保护。 | ||||||
| 15 | 水泥烧成五率值化学平衡配料法 | CN98108158.4 | 1998-04-27 | CN1233604A | 1999-11-03 | 马中奇; 张婉玉; 马斌; 马玉萍; 马艳 |
| 本发明涉及水泥生产配料方法的数学模型,其特征是该模型包含SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、CaF2、K2O、Na2O、BaO、MnO2、P2O5、TiO2等十三种以上氧化物的化学平衡关系。实施本发明比三率值配料法节煤耗25～38%,耗电下降20～30%,熟料质量稳定在62.5～72.5兆帕。本发明亦通用于特种水泥的生产配料。 | ||||||
| 16 | 控制窑炉温度的方法 | CN95192612.8 | 1995-04-18 | CN1146190A | 1997-03-26 | S·亨德伯 |
| 本发明涉及一种控制水泥熟料制造窑中温度的方法，其燃烧区的温度在1100-1500℃范围内。本发明可以控制该窑中的温度，因此可以控制在水泥窑中生产的熟料的制备过程，同时将该窑的NOx-排出量降低到最低值。利用本发明的方法，对窑中的硫挥发量进行计算，从而获得燃烧区中瞬时的温度的测定值。根据在通入窑炉中的旋风分离后物质中的硫含量的测定值或排出该窑炉的排出气体中的硫含量的测定值来计算蒸发因子。 | ||||||
| 17 | 水泥的品质或制造条件的预测方法 | CN201380028407.9 | 2013-02-22 | CN104350021B | 2017-03-01 | 大野麻衣子; 黑川大亮; 平尾宙 |
| 本发明提供能够短时间且高精度地预测水泥的品质的方法。一种水泥的品质或制造条件的预测方法，其为使用了具有输入层和输出层的神经网络的水泥的品质或制造条件的预测方法，其中，使用学习数据和检验数据，以足够多到使σL＜σM的学习次数进行神经网络的学习后，一边减少学习次数一边反复进行神经网络的学习直至达到σL≥σM为止，并且在由学习后的神经网络得到的解析度判定值小于预先设定的设定值的神经网络的输入层输入特定的监视数据，由上述神经网络的输出层输出特定的评价数据的推测值。 | ||||||
| 18 | 控制熟料中的游离石灰量的方法 | CN201380016612.3 | 2013-03-08 | CN104203862A | 2014-12-10 | 二宫祐希; 田中久顺; 山下牧生; 中西阳一郎 |
| 本发明提供一种控制熟料中的游离石灰量的方法，其将熟料中的游离石灰量限制在一定范围内，从而抑制因游离石灰量的变动而造成的水泥品质的变动。这种控制熟料中的游离石灰量的方法通过根据下述式(1)～式(3)调整来自燃料的三氧化硫量以及氟系矿化剂的使用量，控制熟料中的游离石灰量(f.CaO)。f.CaO＝0.29×e0.65×A(1)，a＝0.0001×F+9.2×t-0.18×HM-9.2(2)，b＝-0.0005×F-32.8×t-2.9×HM+28.4(3)，其中，A＝a×SO3+b，SO3是熟料中的三氧化硫量，a是满足式(2)的系数，b是满足式(3)的系数，F是熟料中的氟量，烧成温度为X℃时，t＝X/1450，HM是水硬系数。 | ||||||
| 19 | 控制将含有混合物的石灰烧成生石灰的过程的方法和设备 | CN200980160281.4 | 2009-07-03 | CN102472582B | 2014-05-07 | L·莱邓格; E·达尔克维斯特 |
| 一种用于控制在回转窑(2)中燃烧含有混合物的石灰(CaCO3)和将其转换成煅石灰(CaO)的过程的方法和设备(1)，回转窑(2)具有由壁(4)包围的伸长的空腔(3)和被设置来加热空腔(3)的燃烧炉(5)。该方法包括收集在沿空腔(3)的纵轴(20)的多个测量点处的壁(4)中的温度的测量数据，至少根据壁(4)中的温度的测量数据和借助于描述沿窑(2)的空腔(3)的温度的热模型，预测沿空腔(3)的纵轴(20)的实际的温度梯度，根据所预测的沿空腔(3)的温度梯度和用于控制窑(2)中温度的预定的控制策略，确定沿空腔(3)的期望的温度梯度，以便控制在窑(2)的壁(4)内侧上的石灰沉积的区域和减轻石灰沉积(10)的缺陷。 | ||||||
| 20 | 用于冷却烘炉旁路中的烘炉废气的设备和方法 | CN200880127755.0 | 2008-11-18 | CN101965495B | 2013-10-23 | 索伦·亨德博尔 |
| 描述了一种用于冷却烘炉旁路(7)中的烘炉废气的设备(5)以及方法，该设备包括用于抽出和冷却来自烘炉系统(1，3)的一部分烘炉废气的混合室(9)，所述混合室(9)包括管状壳体，该管状壳体在一端上被提供有用于烘炉废气的废气入口(11)，且在另一端上被提供有用于冷却后的废气的出口(13)，所述混合室(9)进一步包括用于冷却气体的切向入口(15)，其中该设备也包括用于将冷却气体供给到混合室(9)的第一风扇(17)和用于通过烘炉旁路(7)抽吸烘炉废气的第二风扇(19)。设备(5)和方法的特征在于包括用于分别测量引入到混合室(9)中的冷却气体的质量流量mA和流动速度vA以及从混合室(9)排出的冷却后的废气的质量流量mB和流动速度vB的装置(31，33)，基于测量值mA、vA、mB和vB确定通过烘炉旁路(7)抽吸的烘炉废气的实际质量流量mC和流动速度vC并且比较实际质量流量mC与通过烘炉旁路(7)抽吸的目标烘炉废气的预定值的计算单元(35)，基于值mA、vA、mC和vC确定混合室(9)中的气体的实际漩流数S并且比较这个值与混合室(9)中的气体的漩流数的预定期望值的计算单元(35)，和用于当ΔmC或ΔS偏离0时分别调节用于将冷却气体进给到混合室(9)的风扇(17)、用于通过烘炉旁路(7)抽吸烘炉废气的风扇(19)以及通过设备(5)的压力损失的装置(37、39、41)。这样，即使遭遇操作状况的较大变化，通过烘炉旁路抽气的烘炉废气的数量仍能基本上保持恒定而且同时确保混合室中的烘炉废气的充分冷却，因此防止在混合室本身内以及在它的出口处形成结层，并防止冷却气体作为不良气体进入到烘炉系统中。 | ||||||
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