| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种利用水泥熟料生产水泥的方法和装置 | CN201710163898.8 | 2017-03-20 | CN106904852A | 2017-06-30 | 李云强; 唐成忠 |
| 本发明公开了一种利用水泥熟料生产水泥的方法及装置，涉及水泥生产技术领域。该利用水泥熟料生产水泥的方法，包括将磷石膏加入到装有炽热熟料的熟料输送装置中，脱除磷石膏中的P2O5，对从熟料输送装置的出料口输出的混合物料进行冷却。在熟料输送装置中磷石膏中的P2O5高温挥发，从而降低水泥产品中的P2O5的含量，使其控制在较优的范围内，缩短水泥的凝结时间并增强水泥的强度。该利用水泥熟料生产水泥的装置，使用于存储磷石膏的存储仓的出口与熟料输送装置的进口连通，使炽热熟料在输送过程中和磷石膏混合，去除掉磷石膏中的P2O5，从而缩短产品水泥的凝结时间。 | ||||||
| 2 | 一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法 | CN201611174669.8 | 2016-12-19 | CN106746789A | 2017-05-31 | 胡圣武 |
| 本发明公开了一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥熟料85‑100份、酚醛树脂20‑35份、空心玻璃微珠20‑30份、原料赤泥15‑30份、铬盐渣10‑20份、水泥凝胶专用高强度人工砂10‑15份、工业废渣20‑35份、细骨料10‑20份、分散剂10‑15份、纤维15‑20份、减水剂15‑20份、速凝剂5‑10份。本发明采用硅酸盐水泥熟料、酚醛树脂、空心玻璃微珠、原料赤泥份、铬盐渣、水泥凝胶专用高强度人工砂、工业废渣、细骨料、分散剂、纤维、减水剂、速凝剂有效配比；制备得到的水泥熟料强度提高，使得煤耗降低；制作工艺简单，水泥质量好。 | ||||||
| 3 | 一种白水泥熟料漂白方法及装置 | CN201611235238.8 | 2016-12-28 | CN106630708A | 2017-05-10 | 吴周 |
| 本发明公开了一种白水泥熟料漂白方法及装置，包括以下步骤：白水泥熟料从回转窑出来后，该白水泥熟料的温度为1300℃～1400℃，将该白水泥熟料送至蓖冷机内进行风冷处理；往蓖冷机中送入自然风，白水泥熟料在蓖冷机中被强制风冷处理后降温，然后将经过风冷处理后的白水泥熟料从蓖冷机出口排出，从蓖冷机排出的白水泥熟料的温度为现场环境温度加上60℃～70℃。本发明在保持漂白效果的情况下，不会对白水泥熟料造成损耗，去除白水泥熟料的水份，对热能回收利用，降低煤耗。 | ||||||
| 4 | 高掺粉煤灰水泥生产工艺及粉磨工艺 | CN201110052449.9 | 2011-03-04 | CN102173619B | 2013-01-16 | 郑守全; 李培树; 李兆宏; 陈贤树; 莫光斌; 刘玉林 |
| 本发明公开了一种高掺粉煤灰水泥生产工艺及粉磨工艺，属于建筑材料生产领域。本发明是要解决水泥生产中粉煤灰掺量低的技术难题。高掺粉煤灰水泥粉磨工艺，包括以下步骤：a、将40～55重量份熟料和5～6重量份石膏粉磨，使其比表面积大于350m2/kg，0.08mm方孔筛筛余小于2％；b、将步骤a中磨细的熟料和石膏与40～50重量份粉煤灰、0.4～0.6重量份激发剂混合粉磨，使其比表面积大于400m2/kg，0.08mm方孔筛筛余在1～1.5％之间。本发明方法提高了粉煤灰在水泥中的掺量，减少污染，降低能耗，提高水泥的质量、产量、降低水泥成本，实现资源的综合利用，本发明方法经济效益和社会效益十分显著，具有很好的推广前景。 | ||||||
| 5 | 硅酸盐水泥熟料中阿利特晶型调控工艺 | CN200910212646.5 | 2009-11-13 | CN101717210B | 2012-02-15 | 沈晓冬; 马素花; 黎学润; 陈琳; 周伟强; 邓松 |
| 本发明涉及一种硅酸盐水泥熟料中阿利特晶型调控工艺，通过对硅酸盐水泥熟料进行热处理，使熟料中阿利特的晶型发生改变，从而达到提高硅酸盐水泥熟料性能的目的。本发明工艺简单可行。 | ||||||
| 6 | 硅酸盐水泥熟料中阿利特晶型调控工艺 | CN200910212646.5 | 2009-11-13 | CN101717210A | 2010-06-02 | 沈晓冬; 马素花; 黎学润; 陈琳; 周伟强; 邓松 |
| 本发明涉及一种硅酸盐水泥熟料中阿利特晶型调控工艺，通过对硅酸盐水泥熟料进行热处理，使熟料中阿利特的晶型发生改变，从而达到提高硅酸盐水泥熟料性能的目的。本发明工艺简单可行。 | ||||||
| 7 | 提高水泥熟料强度和特殊性能的方法 | CN87106731 | 1987-09-30 | CN1032331A | 1989-04-12 | 包瀛; 张芸生; 刘建音 |
| 一种将甘蔗制糖后的糖蜜，甘蔗渣，污泥或甘蔗渣灰作为添加剂加入水泥生料中共同煅烧成优质熟料的方法，其添加比例为2-6％，煅烧温度为1000—1350℃，经本法处理后，不仅水泥强度有所提高，而且其中的游离CaO和碱质含量有所下降。 | ||||||
| 8 | 减少水泥熟料碱含量的方法 | CN88104147 | 1988-07-05 | CN1030401A | 1989-01-18 | 特本·恩克喀德 |
| 一种通过添加粘合剂来减少经窑焙烧结的水泥焙渣碱含量的方法，最好添加含硫物质，在焙烧过程中，使碱作为非挥发性的化合物凝结，通过在出窑后，马上使熟料成品在辊压机内胶凝(辊子压力为300～500mpa)并通过用水，从产品中浸提该化合物，使经辊压的产品中的碱含量减少，随后使其干燥。然后，把干燥的低碱熟料产品研磨成水泥。 | ||||||
| 9 | 从水泥生料混合物生产水泥熟料的方法与系统 | CN201380045689.3 | 2013-07-02 | CN104583148A | 2015-04-29 | S·弗里耶; S·奥伯豪泽尔 |
| 本发明涉及一种用于从水泥生料生产水泥熟料的工艺与设施，其中水泥生料的一部分在煅烧炉预热器中预热，并且水泥生料的其余部分在炉预热器中预热，经预热的水泥生料在运行氧-燃料工艺的煅烧炉中被预煅烧，预煅烧的水泥生料在炉中被烧制，烧制的水泥生料在冷却器中被冷却，煅烧炉预热器使用来自煅烧炉的煅烧炉废气来运行，炉预热器使用来自炉的炉废气来运行，夹带流反应器被用作煅烧炉，其中在已在煅烧炉预热器中加以利用之后，煅烧炉废气的一部分被再循环到煅烧炉，以及炉废气(23)经历CO2的后燃烧去除。 | ||||||
| 10 | 膨胀熟料、膨胀剂、混凝土以及膨胀熟料的制备方法 | CN201110053668.9 | 2011-03-07 | CN102219422A | 2011-10-19 | 吴翠娥; 刘勇; 凡涛涛; 刘虎; 阮海涛 |
| 本发明涉及一种膨胀熟料，其由石灰石和铁粉作为原料混合后煅烧而成，其中：在原料中，碳酸钙的含量以CaO的含量计为：48-53重量％；Fe2O3的含量为：1-5重量％，各重量百分比都是基于石灰石和铁粉的总重量。本发明还涉及包含该膨胀熟料的膨胀剂以及制备该膨胀熟料的方法。本发明还涉及一种膨胀剂，包含本发明所述的膨胀熟料或者膨胀剂。 | ||||||
| 11 | 一种赤泥制备道路硅酸盐水泥的方法 | CN201110004513.6 | 2011-01-11 | CN102092971A | 2011-06-15 | 杨久俊; 张磊; 罗忠涛; 王雪平; 严亮 |
| 本发明公开了一种赤泥制备道路硅酸盐水泥的方法，以脱碱后的氧化铝赤泥为主要原料制备道路硅酸盐水泥，本发明通过设计道路硅酸盐水泥熟料中C3S、C2S、C4AF和C3A等主要的矿物组成，以40～60%的赤泥部分代替道路硅酸盐水泥生产所用的钙质、铝质原料，完全取代铁质和硅质原料；本方法所制得的赤泥道路硅酸盐水泥性能良好，赤泥的利用率高。 | ||||||
| 12 | 一种以铅锌尾矿和酸浸电解锰渣为主要原料联产水泥、硫酸和石膏的方法 | CN200910044489.1 | 2009-09-28 | CN101671131A | 2010-03-17 | 吴显明; 何则强; 麻明友; 陈上; 肖卓炳; 刘建本; 陈良钢; 陈善文 |
| 一种以铅锌尾矿和酸浸电解锰渣为主要原料联产水泥、硫酸和石膏的方法，是将生料按质量组成铅锌尾矿67-75％、酸浸电解锰渣16-21％、铝质原料0-2％、铁粉0-2％混合后粉碎至180目后，送入回转窑中加入9-12％煤，以煤为燃料于1390℃±50℃进行煅烧得到水泥熟料；将煅烧水泥产生的窑气SO<sub>2</sub>经净化、转化、吸收工序得到含H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>≥98％的硫酸产品；将另一部分经过净化的SO<sub>2</sub>气体输送到吸收塔用铅锌尾矿浆液吸收，经空气氧化、分离得到纯度大于95％的石膏。本发明在大量消耗铅锌尾矿和酸浸电解锰渣，解决环境问题和安全隐患的同时，得到三种关联产品，达到变废为宝，循环利用的目的。 | ||||||
| 13 | 复合工业废渣矿化剂水泥熟料及其制备方法 | CN200910033246.8 | 2009-06-16 | CN101580347A | 2009-11-18 | 俞琛捷; 莫祥银; 景颖杰; 陆春华; 许仲梓 |
| 复合工业废渣矿化剂水泥熟料及其制备方法，该矿化剂在水泥生料中掺入的重量为5～20％；特征是水泥熟料的原料由金属渣与无机非金属渣组成：金属渣50～80％、无机非金属渣20～50％；其中，金属渣重量份：钢渣25～45；钡渣15～40；铬渣15～35；锌渣5～30；铜渣5～15；钨渣5～10；无机非金属渣重量份：硫酸渣25～45；硫铁矿渣25～40；磷石膏渣5～15；煤渣5～15；煤矸石渣5～10；稀土渣5～10。制备步骤：(1)将金属渣混合并粉磨成细粉；(2)将无机非金属渣混合并粉磨成细粉；(3)将金属渣和无机非金属渣按重量比例配合并混均匀；(4)将细粉活化；(5)将熟料细粉配入水泥生料。 | ||||||
| 14 | 水泥熟料产量的提高方法 | CN02805104.1 | 2002-02-12 | CN1223541C | 2005-10-19 | 戴维·布赖森·奥茨; 凯文·穆瓦尔·卡伊; 保罗·奥诺雷·勒乌; 罗伯特·基姆·昂加尔; 唐纳德·斯蒂芬·霍普金斯; 詹姆斯·爱德华·克罗斯; 迈克尔·里奇 |
| 从水泥窑装置回收的水泥熟料的产量通过下面的方法得到提高，将含有二氧化硅和钙或铝中至少一种的氧化物的粒状物料，例如飞灰，加入与热的水泥熟料接触，飞灰熔化为部分熔融的物料，该部分熔融的物料与热的熟料进行化学反应，以生产高温处理的熔融结晶水硬硅酸盐的水泥熟料；增量剂在水泥熟料形成的下游加入到热的水泥熟料中，并适宜地在水泥窑装置冷却器的上游端，或在水泥窑中燃烧区的下游，和更特别地是在水泥窑排放端的初始冷却区加入到水泥熟料中。 | ||||||
| 15 | 水泥熟料产量的提高 | CN02805104.1 | 2002-02-12 | CN1491193A | 2004-04-21 | 戴维·布赖森·奥茨; 凯文·穆瓦尔·卡伊; 保罗·奥诺雷·勒乌; 罗伯特·基姆·昂加尔; 唐纳德·斯蒂芬·霍普金斯; 詹姆斯·爱德华·克罗斯; 迈克尔·里奇 |
| 从水泥窑装置回收的水泥熟料的产量通过下面的方法得到提高，将含有二氧化硅和钙或铝中至少一种的氧化物的粒状物料，例如飞灰，加入与热的水泥熟料接触，飞灰熔化为部分熔融的物料，该部分熔融的物料与热的熟料进行化学反应，以生产高温处理的熔融结晶水硬硅酸盐的水泥熟料；增量剂在水泥熟料形成的下游加入到热的水泥熟料中，并适宜地在水泥窑装置冷却器的上游端，或在水泥窑中燃烧区的下游，和更特别地是在水泥窑排放端的初始冷却区加入到水泥熟料中。 | ||||||
| 16 | 提高白水泥熟料白度的方法 | CN99106856.4 | 1999-05-14 | CN1273953A | 2000-11-22 | 方文兵 |
| 一种提高白水泥熟料白度的方法,其是将高温白水泥熟料用氢氧化钙混浊液进行处理;而处理方法有以下二种,其一是将大量的氢氧化钙混浊液喷到高温白水泥熟料上。其二是将高温白水泥熟料投入到氢氧化钙混浊液中,使白水泥熟料冷却到不高于100℃为止。本发明具有方法简单、容易操作,利用本发明可进一步提高白水泥熟料的白度,使所制成的白水泥的白度也有了进一步提高,但却不影响白水泥熟料及其水泥的性能。 | ||||||
| 17 | 从水泥生料混合物生产水泥熟料的方法与系统 | CN201380045689.3 | 2013-07-02 | CN104583148B | 2016-10-19 | S·弗里耶; S·奥伯豪泽尔 |
| 本发明涉及一种用于从水泥生料生产水泥熟料的工艺与设施，其中水泥生料的一部分在煅烧炉预热器中预热，并且水泥生料的其余部分在炉预热器中预热，经预热的水泥生料在运行氧‑燃料工艺的煅烧炉中被预煅烧，预煅烧的水泥生料在炉中被烧制，烧制的水泥生料在冷却器中被冷却，煅烧炉预热器使用来自煅烧炉的煅烧炉废气来运行，炉预热器使用来自炉的炉废气来运行，夹带流反应器被用作煅烧炉，其中在已在煅烧炉预热器中加以利用之后，煅烧炉废气的一部分被再循环到煅烧炉，以及炉废气(23)经历CO2的后燃烧去除。 | ||||||
| 18 | 膨胀熟料、膨胀剂、混凝土以及膨胀熟料的制备方法 | CN201110053668.9 | 2011-03-07 | CN102219422B | 2014-05-07 | 吴翠娥; 刘勇; 凡涛涛; 刘虎; 阮海涛 |
| 本发明涉及一种膨胀熟料，其由石灰石和铁粉作为原料混合后煅烧而成，其中：在原料中，碳酸钙的含量以CaO的含量计为：48-53重量％；Fe2O3的含量为：1-5重量％，各重量百分比都是基于石灰石和铁粉的总重量。本发明还涉及包含该膨胀熟料的膨胀剂以及制备该膨胀熟料的方法。本发明还涉及一种膨胀剂，包含本发明所述的膨胀熟料或者膨胀剂。 | ||||||
| 19 | 一种赤泥制备道路硅酸盐水泥的方法 | CN201110004513.6 | 2011-01-11 | CN102092971B | 2013-06-19 | 杨久俊; 张磊; 罗忠涛; 王雪平; 严亮 |
| 本发明公开了一种赤泥制备道路硅酸盐水泥的方法，以脱碱后的氧化铝赤泥为主要原料制备道路硅酸盐水泥，本发明通过设计道路硅酸盐水泥熟料中C3S、C2S、C4AF和C3A等主要的矿物组成，以40～60%的赤泥部分代替道路硅酸盐水泥生产所用的钙质、铝质原料，完全取代铁质和硅质原料；本方法所制得的赤泥道路硅酸盐水泥性能良好，赤泥的利用率高。 | ||||||
| 20 | 含高胶凝性矿物C4A3*的通用硅酸盐水泥改性剂及其应用方法 | CN201010275385.4 | 2010-09-08 | CN101948257B | 2012-11-07 | 刘晓存; 李艳君; 王卫山; 刘通; 李保亮; 吴远超 |
| 本发明涉及一种含高胶凝性矿物的通用硅酸盐水泥改性剂及其应用方法，改性剂以高铝含量废渣和天然或工业副产石膏以及天然石灰石为原料，合理设计配料矿物组成，在1250～1350℃下煅烧15～60min，制得改性剂熟料；将改性剂熟料加入石膏制得矿物含量较高的通用硅酸盐水泥改性剂。将此改性剂熟料或改性剂以适当配比掺入到通用硅酸盐水泥中代替部分熟料，发挥早强矿物水化快且对矿渣、粉煤灰等混合材有激发作用的特点，形成较多的钙矾石和铝胶等水化产物，调节硅酸盐水泥水化产物的种类与配比。解决了C3S与矿物共存温度范围窄和形成温度不相匹配的问题，保证了具有早强特性的高胶凝性矿物的有效利用，达到提高通用硅酸盐水泥性能和降低生产成本的目的。 | ||||||
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