子分类：
- C04B7/361： ..{在水硬性水泥制造过程中对环境或时间响应的控制(一般地控制或 调节入G05; F27B 7/42 优先)}
- C04B7/364： ..{在水泥制造期间避免环境污染}
- C04B7/368： ..{获得球形水泥颗粒}
- C04B7/38： ..单独或作为批料准备或处理原料, {例如与燃料混合;( C04B7/362 优 先)}
- C04B7/43： ..热处理,例如预煅烧、焙烧、熔融、 冷却{(仅涉及设备的入F27B)}
- C04B7/48： ..熟料处理(C04B7/47 优先)
- C04B7/60： ..除去碱金属或其化合物的方 法,{如从原料或燃烧过程期间;去 除其它有害成分的方法(避免环境污染入C04B7/364)}
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 61 | 干式水泥生产线 | CN201610156445.8 | 2016-03-21 | CN105601136A | 2016-05-25 | 林先明 |
| 本发明提供了一种干式水泥生产线，包括给料机（1）、与给料机（1）出料口相邻的一号斗式提升机（2-1）、与一号斗式提升机（2-1）出料口相邻的生料仓（3）、与生料仓（3）出料口相邻的烘干机（4）、与烘干机（4）出料口相邻的二号斗式提升机（2-2）、与二号斗式提升机（2-2）出料口相邻的均化仓（5）、与均化仓（5）出料口相邻的磨机（6），所述的磨机（6）选自立磨。本发明的干式水泥生产线，具有如下技术效果：合理选择粉磨设备，保证了产品质量，降低了能耗。 | ||||||
| 62 | 一种全利用煤矸石制备水泥的方法 | CN201510951297.4 | 2015-12-19 | CN105601134A | 2016-05-25 | 彭美勋; 张婷; 聂孟琪; 何晴; 张雷刚; 刘任; 肖秋国; 申少华; 张欣 |
| 本发明公开了一种全利用煤矸石制备水泥的方法。本发明的水泥直接以煤矸石为原料，加入少量碱金属盐低温煅烧得到的富硅体，再在后者中按比例加入水化时释放Ca(OH)2的原料和含CaSO4的原料组成。本发明的水泥不仅能够以全部煤矸石为原料，而且几乎全球各种煤矸石均能满足原料要求，可大量处理和利用规模庞大的采煤废渣。与硅酸盐水泥相比，本发明的水泥早强性好，长期强度能满足多数使用要求，其原料易得，碳排放、能耗和污染等都大幅度减小。 | ||||||
| 63 | 一种利用铜矿尾矿制备的低碱水泥及其制备方法 | CN201510848264.7 | 2015-11-30 | CN105481271A | 2016-04-13 | 张金青; 孙小卫; 张鑫馨; 牛艳宁; 冯立新 |
| 本发明公开了利用铜矿尾矿制备的低碱水泥及其制备方法。利用铜矿尾矿制备的低碱水泥由以下重量份的原料制成：铜矿尾矿20～40份；石灰石60～70份；硅石粉0～3份；粉煤灰0～8份；铁矿石1～4份，石膏1～4份。可以将铜矿尾矿矿山废弃物变废为宝，使尾矿利用率达到30%以上，全部替代水泥生产的硅石传统原料，降低原料成本30%以上。提高了物料的易磨性，降低水泥烧成温度，从而降低了生产能耗。对我国建设和建筑市场提供高质量的低碱水泥特种水泥，和水泥工业节能减排和绿色化发展作用显著。把铜矿尾矿作为一种二次资源循环利用，利于尾矿堆积对生态环境污染的综合治理，减少和消除掉尾矿库“定时炸弹”次生地质灾害安全隐患。 | ||||||
| 64 | 提高高镁中热水泥熟料中方镁石含量的方法 | CN201510785622.4 | 2015-11-16 | CN105439481A | 2016-03-30 | 姚燕; 王敏; 张坤悦 |
| 本发明是关于一种提高高镁中热水泥熟料中方镁石含量的方法，其步骤包括:取石灰石，钒钛矿渣，硅石，铁尾矿碎屑，菱镁矿共同进行粉磨，得到水泥生料粉；将水泥生料预热后煅烧，得到水泥熟料；对水泥熟料进行冷却。所述的水泥熟料中组成及重量百分含量分别为：硅酸三钙：48％-53％；硅酸二钙：20％-28％；铝酸三钙：1％-3％；铁铝酸四钙：15％-18％；氧化镁：3％-6％。本发明利用钒钛矿渣中锰、钒、钛等金属元素代替镁进行矿物固熔，降低熟料液中固融氧化镁相对含量，从而提高高镁中热水泥熟料中游离态氧化镁的含量。 | ||||||
| 65 | 使用电石石灰的方法和系统 | CN201380028635.6 | 2013-03-14 | CN104487458A | 2015-04-01 | M·德维尼; M·费尔南德斯; I·陈; 纪尧姆·卡拉斯 |
| 本发明提供了用于由电石石灰产生包含稳定的球霰石或反应性球霰石的碳酸盐沉淀材料的方法和系统，该电石石灰既提供二价阳离子(Ca的二价阳离子、Mg的二价阳离子等)源又提供质子去除剂源。提供了形成干式墙的方法，该方法包括：a)使包含电石石灰的水溶液与来自工业过程的二氧化碳接触；b)产生包含反应性球霰石的沉淀材料；c)通过使反应性球霰石转变成文石来使沉淀材料凝结及硬化；以及d)形成干式墙。 | ||||||
| 66 | 一种高效降氮脱硝的水泥生产方法 | CN201110068146.6 | 2011-03-21 | CN102211887B | 2013-03-20 | 黄金文; 吴齐跃; 罗辉; 曾钜键; 徐灿洪; 冼财全 |
| 本发明公开了一种高效降氮脱硝的水泥生产方法，主要包括有分解炉分解和回转窑高温煅烧，所述分解炉设有干化生活污泥的喂料口，该喂料口的位置高于炉高的20％且低于炉高50％，所述分解炉中燃烧的为含水量为25wt％-35wt％的干化生活污泥。本发明所述的生产方法，除了具有可以高效降氮脱硝的优点之外，其还具有投资少，效率高，低碳环保，节能降耗，废物再利用的特点。 | ||||||
| 67 | 一种硫铝酸盐水泥熟料生产方法 | CN200710014105.2 | 2007-03-30 | CN101050073A | 2007-10-10 | 王建军; 孙海文; 聂峰 |
| 本发明为一种硫铝酸盐水泥熟料的生产方法，该水泥熟料配方中所使用的铝元素是河南产铝矾土、山西产铝矾土和炼铝厂工业废铝渣的混合物。上述混合物掺和重量比份可为：河南产铝矾土0.6－0.8，山西产铝矾土2.8－3.2，炼铝厂工业废铝渣0.3－0.4。采用上述配方生产的硫铝酸盐水泥熟料凝结时间延长，抗折强度略有升高，对于增加硫铝酸盐水泥熟料的早期强度效果明显。 | ||||||
| 68 | 在水泥熟料的生产中使用钢渣的方法和装置 | CN95191233.X | 1995-01-13 | CN1138848A | 1996-12-25 | 罗姆·D·杨 |
| 一种通过将钢渣加入到送入回转水泥窑的物料中形成水泥熟料的方法和装置。该装置(10)包括由法兰(14)支承的回转窑(12)。窑炉具有一个供料端(16)和一个加热端(18)。燃料源(20)在回转窑的加热端产生火焰(22)。水泥原料通过输送机(24)被输送到回转窑中。 | ||||||
| 69 | Method of manufacturing a high-strength cement hardened body | JP2013546506 | 2013-07-09 | JP5486742B1 | 2014-05-07 | 力 滝沢 |
| 要約 セメントに少なくとも水と減水剤とを混合して混練する工程と、該セメント混練物(5)を真空装置の中に入れ、真空引きして空気抜きと脱水とを行う工程と、前記真空装置(1)内にて容器に内包されたセメント混練物(5)の表面に、不透過膜層(7)を形成した後に、当該セメント混練物(5)を大気圧下に解放する工程と、その後に前記セメント混練物(5)を硬化させる工程とからなる高強度セメント硬化体の製造方法によって、空気量等が低減されたまま固化される、圧縮強度の高い高強度セメント硬化体が得られる。
選択図 図１ |
||||||
| 70 | Porous granulated cement and a method of manufacturing the same | JP2923196 | 1996-02-16 | JP3579806B2 | 2004-10-20 | 勲 田中; 信雄 鈴木 |
| 71 | Method and apparatus for using the iron and steel slag in cement clinker production | JP51915395 | 1995-01-13 | JP3034307B2 | 2000-04-17 | ヤング，ロム，ディー． |
| 72 | Dust removing method and system | JP7275177 | 1977-06-18 | JPS52156472A | 1977-12-26 | FUAN KANTARAPIIDORA BENFUMEA |
| 73 | JPS5079524A - | JP12886274 | 1974-11-08 | JPS5079524A | 1975-06-28 | |
| 74 | 고강도 시멘트 경화체의 제조 방법 | KR1020157020811 | 2013-07-09 | KR1020150093861A | 2015-08-18 | 다키자와쓰토무 |
| 시멘트에 적어도 물과 감수제(減水劑)를 혼합하고 혼련하여 시멘트 혼련물을 얻는 공정과, 상기 시멘트 혼련물(5)을 진공 장치 중에 넣고, 진공 흡인하여 공기 빼기와 탈수를 행하는 공정과, 상기 진공 장치(1) 내에서 진공 용기에 내포된 시멘트 혼련물(5)의 표면에, 불투과막층(7)을 형성한 후에, 상기 시멘트 혼련물을 대기압 하로 릴리스(release)하는 공정과, 그 후에 상기 시멘트 혼련물(5)을 경화시키는 공정으로 이루어지는 고강도 시멘트 경화체의 제조 방법에 의해, 공기량 등이 저감된 채 고화(固化)되는, 압축 강도가 높은 고강도 시멘트 경화체를 얻을 수 있다.
|
||||||
| 75 | 시멘트 조성물 및 그의 제조 방법 | KR1020137026253 | 2011-12-16 | KR1020140015442A | 2014-02-06 | 도노코치,히토시; 이토,다카야스; 사와베,노리히코 |
| 시멘트 페이스트, 모르타르 또는 콘크리트의 프레시 성상을 유지하면서, 시멘트 페이스트, 모르타르 또는 콘크리트의 강도 발현성을 유지·향상시키는, 시멘트 조성물 및 그의 제조 방법을 제공한다. V 함유량이 0.0063 내지 0.012질량％인, 시멘트 조성물이다. 또한, Sr 함유량이 0.035 내지 0.08질량％인, 시멘트 조성물이다. 시멘트 조성물의 V 함유량이 0.0063 내지 0.012질량％로 되도록, 석회석, 규석, 석탄회, 점토, 고로 슬래그, 건설 발생토, 하수 오니, 히드로 케이크 및 철원으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 원료의 원료 원단위를 조정하고, 조정한 원료를 소성하여 시멘트 클링커를 제조하는 공정 (A)와, 상기 시멘트 클링커와 석고와 혼합재를 분쇄하는 공정 (B)를 포함하는, 시멘트 조성물의 제조 방법이다.
|
||||||
| 76 | セメント製造装置およびセメント製造方法 | JP2013094998 | 2013-04-30 | JP2014214071A | 2014-11-17 | NAKAGIRI YOSHITAKA; MIZUTANI HIROKAZU; MONNO HIROAKI |
| 【課題】規格外のクリンカを早期に発見し、製品への混入を抑制する。【解決手段】クリンカクーラから排出されたクリンカの画像を認識し、排出された前記クリンカの搬送先を、製品貯蔵手段または規格外品貯蔵手段のいずれかに切り替える切替手段を有し、前記画像認識手段は、前記クリンカの白色度を認識し、前記切替手段は、認識された前記白色度があらかじめ設定された白色度閾値以上となった場合、前記画像のうち、前記白色度閾値以上となった面積を算出し、前記算出された面積を積算し、この積算面積が所定の面積閾値以上となった場合、異常信号を出力し、前記異常信号の回数が異常信号閾値以上となった場合、警報を出力し、前記警報の回数が警報閾値以上となった場合、前記クリンカの搬送先を前記規格外品貯蔵手段に切り替える。【選択図】図2 | ||||||
| 77 | Method of manufacturing a Marusuragu | JP2001546596 | 2000-12-11 | JP2003519614A | 2003-06-24 | エドリンガー，アルフレト |
| (57)【要約】 マールスラグ及びマールスラグセメント又は混合セメントの混合成分を、塩基度ＣａＯ／ＳｉＯ ２が２．０未満のマールから製造する方法とする。 この方法では、第１の処理工程において、塩基度が２．０未満の粘土質マール又はマールと粘土との混合物を乾燥させ、予備加熱し、そしてか焼すること、及びこの第１の処理工程の後の第２の処理工程で、別個の溶融炉において第１の処理工程よりも高温で、得られた生成物を溶融し、溶融体を粒状化することを特徴とする。 | ||||||
| 78 | Cement producing device | JP5081498 | 1998-03-03 | JPH11246247A | 1999-09-14 | ANZAI TATSUO; OBANA HIROSHI; YAMAMOTO YASUSHI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To change a municipal refuse incineration ash, sludge, shell or the like as raw materials into a resource as cement by providing each device for removing a iron chip and water, pulverizing and mixing the raw material, firing and cooling, mixing and pulverizing clinker and gypsum and treating a waste gas to make toxic materials in the raw material non-toxic. SOLUTION: This cement producing device is provided with an incineration ash drying pretreating device, the raw material pulverizing device for pulverizing the incineration ash and lime stone, the compounding and mixing device for the incineration ash and the lime stone, the firing and cooling device for converting to a cement clinker by firing the raw material, the product pulverizing device for mixing and pulverizing clinker and gypsum and if necessary, adding a coagulation adjuster to turn to cement and the waste gas treating device for rapidly cooling the waste gas generated from the firing and cooling device to suppress the re-synthesis of dioxins and to make non-toxic. Alumina and clay are added to the raw materials to adjust SiO 2, Fe 2O 3 and Al 2O 3 components. The lime stone and the incineration ash are separately pulverized to be compounded. The clinker is obtained by firing the raw material at 1,250-1,450°C. COPYRIGHT: (C)1999,JPO | ||||||
| 79 | Porous particulate cement and its production | JP2923196 | 1996-02-16 | JPH09227183A | 1997-09-02 | TANAKA ISAO; SUZUKI NOBUO |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a new cement capable of improving the flowability of cement pastes, mortars or concretes and increasing the strengths of cement cured products. SOLUTION: A cement slurry is spray-dried to obtain a particulate cement comprising spherical porous particles. The cement slurry may be mixed with additives such as a high performance water-reducing agent, a high performance AE water-reducing agent and a coagulation-retarding agent and subsequently spray-dried. For example, a cement slurry containing 40-60wt.% of a cement is spray-dried in a 30-300°C gas to obtain the granulate cement comprising spherical porous particles having a particle diameter of 60-200μm. The obtained porous particulate cement may be impregnated with liquid additives, a heat storage substance (for preventing the heat generation of mass concrete), etc. COPYRIGHT: (C)1997,JPO | ||||||
| 80 | JPS5722887B2 - | JP8768676 | 1976-07-22 | JPS5722887B2 | 1982-05-15 | |
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈