子分类：
- C04B7/361： ..{在水硬性水泥制造过程中对环境或时间响应的控制(一般地控制或 调节入G05; F27B 7/42 优先)}
- C04B7/364： ..{在水泥制造期间避免环境污染}
- C04B7/368： ..{获得球形水泥颗粒}
- C04B7/38： ..单独或作为批料准备或处理原料, {例如与燃料混合;( C04B7/362 优 先)}
- C04B7/43： ..热处理,例如预煅烧、焙烧、熔融、 冷却{(仅涉及设备的入F27B)}
- C04B7/48： ..熟料处理(C04B7/47 优先)
- C04B7/60： ..除去碱金属或其化合物的方 法,{如从原料或燃烧过程期间;去 除其它有害成分的方法(避免环境污染入C04B7/364)}
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 41 | 一种高强度防冻水泥及制备方法 | CN201710540350.0 | 2017-07-05 | CN107216056A | 2017-09-29 | 俞克波 |
| 本发明提供了一种高强度防冻水泥及制备方法，所述水泥包括如下组分：硅酸盐水泥熟料、石膏、硅藻土、凹凸棒土、粉煤灰、玻璃废渣、炉渣、氯化钙、水泥改性剂、调节剂、稳定剂。制备方法包括：将水泥改性剂与水混合得到混合液，然后将混合液加入到其余组分的混合物中，混合搅拌，即得到所述高强度防冻水泥。所述水泥不仅具有较高的强度，还具有较好的抗冻性能，能够有效避免水泥在冬天应用过程中产生的掉屑、脱落及裂缝现象，大大提高了水泥的使用性能，具有较好的应用价值。 | ||||||
| 42 | 使用电石石灰的方法和系统 | CN201380028635.6 | 2013-03-14 | CN104487458B | 2017-09-12 | M·德维尼; M·费尔南德斯; I·陈; 纪尧姆·卡拉斯 |
| 本发明提供了用于由电石石灰产生包含稳定的球霰石或反应性球霰石的碳酸盐沉淀材料的方法和系统，该电石石灰既提供二价阳离子(Ca的二价阳离子、Mg的二价阳离子等)源又提供质子去除剂源。提供了形成干式墙的方法，该方法包括：a)使包含电石石灰的水溶液与来自工业过程的二氧化碳接触；b)产生包含反应性球霰石的沉淀材料；c)通过使反应性球霰石转变成文石来使沉淀材料凝结及硬化；以及d)形成干式墙。 | ||||||
| 43 | 一种玻璃纤维增强水泥及其制备方法 | CN201710420387.X | 2017-06-06 | CN107056097A | 2017-08-18 | 俞克波 |
| 本发明公开了一种玻璃纤维增强水泥及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将细沙、碎石、石膏、石灰石和黏土进行粉磨，得到生料A；将所述生料在1400‑1500℃下煅烧，得到熟料B；将所述熟料B、外加剂、水和玻璃纤维混合，粉磨后得到所述玻璃纤维增强水泥，解决了普通的玻璃纤维增强水泥强度和抗裂能力较差，且制备的方法复杂，能耗高的问题。 | ||||||
| 44 | 一种超细无机粉体制造生产线 | CN201710241341.1 | 2017-04-13 | CN106915911A | 2017-07-04 | 徐奇威; 徐卓涛 |
| 本发明公开了一种超细无机粉体制造生产线，包括沿生产工艺流程依次设置的半成品库、选粉机、收集装置、成品库以及包装装置，半成品库、选粉机、收集装置、成品库以及包装装置之间通过粉末输送装置连通，选粉机包括细粉出口和粗粉出口，粗粉出口连接有不及格品输送机，不及格品输送机连通有研磨装置，细粉出口连通收集装置。通过选粉机把半成品粉末分成细粉和粗粉，选出的细粉进入收集装置，粗粉则通过不及格品输送机回收到研磨装置内重新研磨，可提高水泥成品粉末的细腻度，提高了成品的质量。 | ||||||
| 45 | 一种建筑竖梁浇筑用的水泥及其制备方法 | CN201611065769.7 | 2016-11-28 | CN106746796A | 2017-05-31 | 许有强 |
| 本发明公开了一种建筑竖梁浇筑用的水泥及其制备方法，由以下质量份数的物质组成：铁矿粉20‑25份、钢粉渣20‑30份、工业废渣20‑25份、煤矿粉20‑25份、玻璃纤维6‑18份、无水石膏9‑15份、煤矸石3‑6份、粉煤灰7‑9份、脱硫石膏35‑45份、硫酸钙22‑25份、黄沙岩24‑35份、氯化钾6‑15份、锰渣13‑19份、颜料13‑17份；本发明的抗冻效果均匀、抗冻效果高，能够在冬季低温环境下施工，使用方便。 | ||||||
| 46 | 一种无机水泥材料及其制备方法 | CN201611039286.X | 2016-11-21 | CN106746795A | 2017-05-31 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种无机水泥材料，由以下原料按照重量份组成：氧化钡3‑8份、云母粉2‑10份、硫酸钙5‑12份、硅酸盐22‑35份、粉煤灰30‑46份、沸石粉10‑17份、无机纤维棉2‑5份、硅藻土4‑8份和氧化铝微粉3‑5份。本发明还公布了该水泥材料的制备方法。本发明原料来源广泛并且原料价格低廉，制备工艺简单，生产成本低，适用于工业化的大规模生产；本发明的各组分之间起协同作用，既解决了粉煤灰排放大量堆放的问题，变废为宝，合理利用资源，又提供了一种抗压强度和抗折强度性能优于现有水泥的产品，使用效果好。 | ||||||
| 47 | 一种利用硫酸渣制备的水泥 | CN201611040737.1 | 2016-11-24 | CN106746777A | 2017-05-31 | 白朝春 |
| 本发明属于建筑材料技术领域，具体一种利用硫酸渣制备的水泥。一种利用硫酸渣制备的水泥，包含以下重量份成分：石灰石100～200份，无烟煤120～180份，硫酸渣10～40份，焦炭10～16份，石膏10～16份。本方法利用硫酸渣制备的水泥，主要利用硫酸渣代替传统水泥制备中的部分铁矿粉，有效利用硫酸渣中的铁资源，不但能实现资源回收再利用，还能提高水泥的强度。 | ||||||
| 48 | 一种硅酸盐水泥及其制备方法与应用 | CN201611145176.1 | 2016-12-13 | CN106587674A | 2017-04-26 | 刘勇英 |
| 本发明属于水泥制备领域，具体涉及一种硅酸盐水泥及其制备方法与应用。所述的硅酸盐水泥，包含如下按质量份计的组分：硅酸盐水泥熟料45～60份；硅灰5～8份；粉煤灰15～20份；铜渣3～5份；锆渣3～5份；锂渣4～6份；膨胀珍珠岩4～6份；石膏2～4份；生石灰1～3份。本发明工艺简单，原料易得，采用大量工业废渣，降低了生产成本，极大地节省了不可再生资源，减少了工业废渣对环境的污染，制得的水泥水化热低，抗硫酸盐侵蚀效果显著、强度高、保温、抗冻融效果好。 | ||||||
| 49 | 一种耐腐蚀水泥及其应用 | CN201610775986.9 | 2016-08-31 | CN106365475A | 2017-02-01 | 梁业堂; 黎权; 凌跃; 陈小兵; 董劲才; 吴万飞 |
| 本发明公开了一种耐腐蚀水泥及其应用。本发明的耐腐蚀水泥以重量份为单位，包含以下原料：水泥熟料280~720份、高分子聚合物80~210份、硫酸钙50~150份、粉煤灰15~45份、稳定剂30~60份，所述耐腐蚀水泥是通过混合、预热、分解、煅烧、粉磨、均化步骤制得的。本发明的耐腐蚀水泥组成成分来源广泛，由水泥熟料添加高分子聚合物制备而成，工序简单，所制得的环形混凝土电杆及其他水泥制品相较其它水泥耐腐蚀性能更强，同时，具有良好的耐磨性。 | ||||||
| 50 | 一种硅酸盐水泥熟料的制备方法 | CN201610670075.X | 2015-06-15 | CN106277865A | 2017-01-04 | 姚立红 |
| 本发明提供了一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，具体包括以下步骤：通过破碎、均化、配料、烘干、粉磨制备成水泥生料，然后将生料喂入新型预分解窑进行预热、分解，最后经高温煅烧后冷却得到熟料，所述配料过程中将原有粘土的50～60wt%替换为煤矸石。本发明提供的方法实施后，熟料热耗显著下降，水泥磨和回转窑产量有明显提高，降低了生产能耗，减少了CO2、NOx等废气的排放，符合国家节能减排环保政策；同时，水泥的保水性、和易性等也有了明显改善，该方案不仅消耗了大量的废弃物煤矸石，减少了环境污染，保护了生态环境；而且由于熟料强度增强水泥混合材掺入量也有相应增加，降低了生产成本，提高了经济效益。 | ||||||
| 51 | 一种高比表面积熟料粉的制备方法 | CN201610672664.1 | 2016-08-16 | CN106220009A | 2016-12-14 | 仇颖莹; 薛培龙; 王统军 |
| 本发明涉及一种高比表面积熟料粉的制备方法，属于熟料粉制备技术领域。本发明首先将废弃混凝土、废料陶瓷等废弃物质进行混合球磨后，得到混合粉末，再将活性污泥与水混合过滤得到滤渣暴晒后与硅藻土等物质进行混合得到混合颗粒，同时将过滤得到的滤液与硅烷偶联剂混合后，喷洒于混合粉末中，并将其进行挤压成片状，将片状物冷冻即可得到冷冻颗粒，最后将冷冻颗粒与混合颗粒进行混合焙烧，冷却后即可得到高比表面积熟料粉。本发明制备的高比表面积熟料粉比表面积高，达到480～520m2/kg；提高了水泥的强度，其抗压强度达到95MPa以上。 | ||||||
| 52 | 一种利用溶胶凝胶技术制备超分散高纯态纳米水泥的方法 | CN201610592618.0 | 2016-07-26 | CN106220005A | 2016-12-14 | 何真; 李杨; 梁辰 |
| 本发明涉及一种利用溶胶凝胶技术制备超分散高纯态纳米水泥的方法,方法以分析纯的正硅酸四乙酯、硝酸钙、硝酸铝、硝酸铁、去离子水、丙醇、柠檬酸和聚乙二醇400为原料。具体合成步骤为：按一定的化学计量比分别制成正硅酸乙酯的丙醇溶液和金属硝酸盐-柠檬酸螯合物的混合液，然后将两者混合并加入聚乙二醇制成溶胶，将所得溶胶在65-75℃静置后得到凝胶，再经熟化20-22 h后高温煅烧和粉磨，即得到超分散的高纯态纳米水泥。本方法模拟水泥烧成过程的效果好，产物纯度高、细度大，能耗较传统方法节约25.1%-41.6%，具有快速、高效和绿色的优点。 | ||||||
| 53 | 一种地质聚合物干粉材料的制备方法 | CN201610588268.0 | 2016-07-25 | CN106186758A | 2016-12-07 | 崔学民; 王开拓; 陈金玉; 杜立秋; 吕学森; 贺艳 |
| 本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种地质聚合物干粉材料的制备工艺与应用。一种地质聚合物干粉材料的制备工艺，包括以下步骤：1）将固体原料在温度为0~4℃的环境下放置6小时~10小时，液体原料在温度为0~4℃的环境下放置0.3小时~2小时；（2）将固体原料、硅酸盐水溶液和水混合，并搅拌均匀得地质聚合物干粉浆料；（3）将地质聚合物干粉浆料进行冷冻；（4）将冷冻后的地质聚合物干粉浆料进行冷冻干燥，干燥后粉碎、过筛，得到地质聚合物干粉材料。本发明的地质聚合物干粉材料采用偏高岭土、矿渣、粉煤灰和水溶性硅酸盐作为主要原料，分布广泛且价格低廉，成品应用范围广泛且制作简便，只需加入适量水即可。 | ||||||
| 54 | 一种环保硫铝酸盐水泥 | CN201610518016.0 | 2016-07-01 | CN106145839A | 2016-11-23 | 杨卓舒; 孙吉利 |
| 本发明公开了一种环保硫铝酸盐水泥，按重量份比包含以下组分：水泥熟料50‑70份，硫酸铝20‑30份，粉煤灰20‑30份，铁粉10‑20份，生石灰粉20‑36份，萤石粉10‑20份，石膏粉20‑30份，微硅粉5‑10份，三氧化二铝15‑25份，电石渣10‑20份，高级脂肪酸15‑20份，抗碱玻璃纤维15‑20份，硫酸铝钾10‑15份，三乙醇胺10‑15份，碳酸钠5‑10份，甲基硅酸4‑6份，硬脂酸钙5‑7份，改性剂2‑4份，激发剂5‑8份以及变形抑制剂5‑8份。该水泥具有较高的强度，提高了环保性能。 | ||||||
| 55 | 水泥制作方法 | CN201610492440.2 | 2016-06-29 | CN106116191A | 2016-11-16 | 颜红英 |
| 本发明公开了一种水泥制作方法，包括以下步骤：粘土加水混成浆状，再加入煤矸石粉末、石灰石粉末和高炉矿渣，共同研磨，重量比为粘土6‑9、煤矸石粉末20‑30、石灰石粉末10‑20和高炉矿渣8‑14；最后加入粉煤灰5‑8和石膏2‑4；混匀，加入煅烧窑于1400℃煅烧3小时，自然冷却，研磨成粉。本发明具有以下优点：采用多种废弃物作为水泥的原料，环保性好，节约了资源。 | ||||||
| 56 | 一种以废旧烧结砖粉为原料生产的水泥及其制备方法 | CN201610343402.0 | 2016-05-23 | CN106007420A | 2016-10-12 | 李福安; 高琦; 侯明; 贺翔; 尤少阳; 贺方方; 柳炎; 荣天天; 郭思嘉 |
| 本发明公开了一种以废旧烧结砖粉为原料生产的水泥及其制备方法，所述的水泥由以下重量份计的原料组成：石灰石75‑95份、废旧烧结砖粉5‑25份、石膏3‑4.5份。本发明以废旧烧结砖粉代替黏土，所制成的水泥熟料配比与一般水泥熟料配比无异，这一技术有效地解决了建筑垃圾的回收过程中产生的废旧烧结砖粉造成的环境污染和资源浪费的技术问题，为废旧烧结砖粉的回收利用提供了新途径，实现了废旧烧结砖粉的资源化，是可持续发展战略的新技术，符合资源节约和环境友好的方针。 | ||||||
| 57 | 一种生态混凝土的生产工艺 | CN201610364519.7 | 2016-05-26 | CN105948545A | 2016-09-21 | 徐德龙; 朱建辉; 张伟; 刘文欢; 钱长联; 徐德虎; 马立全; 朱玮杰 |
| 本发明公开了一种生态混凝土的生产工艺，利用建筑废弃粘土砖制备生态胶凝材料，利用建筑废弃混凝土制备再生骨料。将水泥、生态胶凝材料混合均匀后，加入部分水、天然细骨料、再生细骨料，搅拌成浆，再行加入天然粗骨料、再生粗骨料、剩余水和泵送剂搅拌配制C30、C40强度等级生态混凝土。本发明所提供的生态混凝土生产工艺，有效利用建筑垃圾有用组分，变废为宝，节约资源，实现了建筑垃圾资源循环利用。配制的生态混凝土与普通混凝土性能相当，生产成本低，可大量应用于一般建筑工程。 | ||||||
| 58 | 城市生活垃圾焚烧炉渣制备水泥方法 | CN201610191824.0 | 2016-03-30 | CN105800973A | 2016-07-27 | 李寅明; 陈晓东; 郝利炜; 吴学谦 |
| 本发明公开了一种城市生活垃圾焚烧炉渣制备水泥方法，利用城市生活垃圾焚烧炉渣进行水泥原料的替代，制成水泥生料，烧制硅酸盐水泥熟料，并确保其安全使用。在实际水泥生产过程中，配套旁路放风系统，保证水泥窑正常运转，消除由原料裹挟进入水泥窑系统之中的挥发性组分因循环富集规律而带来的结皮堵塞现象，并能保证水泥产品质量。本发明能变废为宝，将城市生活垃圾焚烧炉渣作为水泥生产过程的替代性原料，一方面可以解决焚烧炉渣的出路问题，另一方面可以减少水泥对天然原料的需求量。 | ||||||
| 59 | 一种镍铁渣地质聚合物及其制备方法 | CN201610213920.0 | 2016-04-08 | CN105776910A | 2016-07-20 | 刘福田; 刘云; 刘梁友 |
| 本发明涉及一种镍铁渣地质聚合物胶凝材料及其制备方法，属于无机非金属材料及工业固体废弃物回收利用技术领域。原料包括：镍铁渣100份、碱性激发剂5?20份、水20?40份。所述碱性激发剂是由水玻璃100份、水滑石0.1?1.0份、松香酸钠0.1?1.0份和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.1?1.0份组成；本发明还提供了其制备方法。本发明的镍铁渣地质聚合物固化速度快，强度高，耐久性好，生产效率高。同时，本发明以固体废弃物镍铁渣为主要原料，制备工艺简单，成本低，有利于节约资源、能源和保护环境。 | ||||||
| 60 | 海工硅酸盐水泥的制备方法 | CN201610117439.1 | 2016-03-02 | CN105753343A | 2016-07-13 | 邓玉莲; 朱运锋; 杨义; 韦庆凤; 陆金海; 黄小青; 张芳 |
| 本发明公开了一种海工硅酸盐水泥的制备方法，包括以下步骤：⑴、按下述重量百分比称取各原料：熟料38%～42%、石膏7%～9%、矿粉32%～42%、粉煤灰5%～15%和硅灰4%～6%；⑵、熟料制作：按重量百分比取石灰石79%～82%，铁粉2.0%～3.0%，砂岩15%～17%，加水研磨成浆料、吸滤、烘干破碎，高温煅烧；⑶、煅烧后的熟料和石膏、粉煤灰、硅灰，进水泥磨粉磨后经均化机加入矿粉，即得海工硅酸盐水泥。采用本发明制备的海工硅酸盐水泥全部符合中华人民共和国GB/T20100972—T?609《海工硅酸盐水泥》国家标准；操作简便，效果好。 | ||||||
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