子分类：
- C04B7/361： ..{在水硬性水泥制造过程中对环境或时间响应的控制(一般地控制或 调节入G05; F27B 7/42 优先)}
- C04B7/364： ..{在水泥制造期间避免环境污染}
- C04B7/368： ..{获得球形水泥颗粒}
- C04B7/38： ..单独或作为批料准备或处理原料, {例如与燃料混合;( C04B7/362 优 先)}
- C04B7/43： ..热处理,例如预煅烧、焙烧、熔融、 冷却{(仅涉及设备的入F27B)}
- C04B7/48： ..熟料处理(C04B7/47 优先)
- C04B7/60： ..除去碱金属或其化合物的方 法,{如从原料或燃烧过程期间;去 除其它有害成分的方法(避免环境污染入C04B7/364)}
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | 水泥制备方法 | CN201611250246.X | 2016-12-29 | CN106746792A | 2017-05-31 | 丘永桂; 李毅; 魏昭辉; 肖独山; 陈群涛 |
| 本发明涉及一种水泥制备方法，其特征在于，所述水泥制备方法有以下重量份组成，石膏50—80份、石灰石30—60份，防腐剂 3—5 份、氟石膏20—45 份、硅微粉10‑15份，氧化铝5—10份，氧化镁5‑15份，膨润土5‑10 份，蛭石粉5—10 份，硫酸钠3—6份，工业废渣3‑8份。该技术方案制备方法简单，容易操作，制备的水泥耐高温耐腐蚀，应用范围广泛，便于大规模的推广应用。 | ||||||
| 22 | 一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法 | CN201611174669.8 | 2016-12-19 | CN106746789A | 2017-05-31 | 胡圣武 |
| 本发明公开了一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥熟料85‑100份、酚醛树脂20‑35份、空心玻璃微珠20‑30份、原料赤泥15‑30份、铬盐渣10‑20份、水泥凝胶专用高强度人工砂10‑15份、工业废渣20‑35份、细骨料10‑20份、分散剂10‑15份、纤维15‑20份、减水剂15‑20份、速凝剂5‑10份。本发明采用硅酸盐水泥熟料、酚醛树脂、空心玻璃微珠、原料赤泥份、铬盐渣、水泥凝胶专用高强度人工砂、工业废渣、细骨料、分散剂、纤维、减水剂、速凝剂有效配比；制备得到的水泥熟料强度提高，使得煤耗降低；制作工艺简单，水泥质量好。 | ||||||
| 23 | 一种低磁水泥及其制备方法 | CN201611245576.X | 2016-12-29 | CN106746774A | 2017-05-31 | 王田堂; 王宁; 范有银 |
| 本发明公开了一种低磁水泥及其制备方法，属于水泥技术领域。所述水泥包括低磁水泥熟料和石膏，所述低磁水泥熟料的矿物组成如下：C3S 25～45%；C2S 40～50%；C4AF 10～15%；C3A 0.1%～5%；所述低磁水泥熟料的立升重为1300～1500g/L；所述低磁水泥经磁化后的磁场强度＜20nT。本发明填补行业中低磁性水泥的空白，提出了低磁性水泥，通过对水泥指标的控制，进行严格选材，保证磁性在20nT范围内，可广泛应用于大体积工程建设，如海洋工程、国防工程和精密工程，具有重要意义。 | ||||||
| 24 | 一种基于电石渣的水泥联产工艺 | CN201611212509.8 | 2016-12-25 | CN106630698A | 2017-05-10 | 曾秀芳 |
| 本发明公开了一种基于电石渣的水泥联产工艺，包括：将电石渣进行电磁除铁，然后利用水泥厂废气的余温干燥后进行CO2的循环捕集，以获得高纯的CO2并进行封存；循环一定次数后的电石渣通过排料泵排出，送至水泥工艺的生料均化库与其它原料配比获得水泥生料；对水泥生料进行高温预热、预分解、回转窑煅烧、篦冷机冷却、以及粉磨，即制得水泥；其中，电石渣水分不高于12％，废气在对干电石渣进行干燥之前先通过脱硫塔除去其中的SO2。本发明的工艺解决了电石渣堆放对土地资源的占用及对环境的污染问题，同时减少了水泥厂的碳排放量。 | ||||||
| 25 | 彩色水泥及其制备方法 | CN201610775569.4 | 2016-08-31 | CN106630696A | 2017-05-10 | 闫党味 |
| 本发明公开了一种彩色水泥，该彩色水泥由以下材料按照重量份组成:电石渣78‑81份、风积沙15‑21份、高岭土0‑3份、着色剂0‑3份烧、0‑5份缓凝剂；还公开了一种彩色水泥的制备方法，通过本发明使得资源合理化、最大化、有效化利用，变废为宝、美化环境，造福人类；按年产50万吨同等生产规模厂家比较，本技术配方吨成本可降低50‑100元，年实现利润2500‑5000万元。 | ||||||
| 26 | 一种具有高耐久性水泥及其生产方法 | CN201611145443.5 | 2016-12-13 | CN106587670A | 2017-04-26 | 杨文科 |
| 本发明涉及一种具有高耐久性水泥及其生产方法，该生产方法包括将钙质原料、铝质原料、硅质原料与铁质原料混合、煅烧得到高耐久性熟料，它再与天然石膏、粉煤灰与高炉炉渣粉研磨得到高耐久性水泥。采用本发明方法生产水泥能够将水泥中的C3S含量降低到以重量50％以下，C3A降低到以重量计4％以下，C2S提高到以重量计25％以上，比表面积降低到350m2/kg以下，终凝时间延长到250分钟，3天强度降低到约20MPa，提高了水泥后期强度的增长幅度，减少了混凝土工程裂缝的产生，大大延长了工程的使用寿命。 | ||||||
| 27 | 一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法 | CN201610573539.5 | 2016-07-21 | CN106186958A | 2016-12-07 | 周晓阳; 侯得寅; 何志斌 |
| 本发明公开了一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法。所述再生微粉轻骨料高强混凝土，是由胶凝材料、河砂、再生微粉轻骨料、外加剂及水组成，所述的胶凝材料由水泥、再生微粉水泥混合材组成，每立方混凝土中各材料用量如下：水泥480~550kg，再生微粉水泥混合材60~115kg，河砂600~730kg，再生微粉轻骨料480~651kg，水160~170kg，外加剂5.8~6.4g。本发明的再生微粉轻骨料高强混凝土具有以下有益效果：减少水泥用量，增加了固体废弃物的再利用率，对保护生态环境和促进循环经济的发展有良好的推动作用，可配置出抗压强度高达50MaP的高强轻骨料混凝土。 | ||||||
| 28 | 一种水泥生产工艺及其设备 | CN201610443391.3 | 2016-06-21 | CN106082727A | 2016-11-09 | 周俊牛 |
| 本发明提供一种水泥生产工艺，包括以下步骤：S1：将制备水泥的原料进行粉粹；S2：将制备水泥所需的辅助原料进行粉磨；S3：将制备水泥的原料进行均化处理；S4：将均化处理后的原料进行预热分解；S5：将预热和分解后的原料在回转窑中进行煅烧，并形成水泥熟料；S6：将煅烧的水泥熟料进行粉磨处理；通过采用以上工艺方法，能够有效提高水泥生产效率，提高水泥的生产质量；并且能够简化生产设备、提高设备的稳定性，降低能耗、节约资源以达到节能环保的目的；同时，本发明提供的生产设备体积相对较小，而且方便维修，降低了生产成本。 | ||||||
| 29 | 一种高早强、高抗蚀硅酸盐水泥及其制备方法 | CN201610407168.3 | 2016-06-08 | CN106082724A | 2016-11-09 | 王发洲; 穆元冬; 申培亮; 黄啸; 何永佳; 刘云鹏 |
| 本发明涉及一种高早强、高抗蚀硅酸盐水泥及其制备方法，属于水泥生产领域，主要应用于复杂海洋环境、西部严酷环境中的工程项目，也涉及建筑材料领域。一种高早强、高抗蚀硅酸盐水泥，其特征在于由包含高铁低钙水泥熟料矿物组分、辅助功能组分、辅助胶凝组分、工业石膏制备而成，上述组分按重量百分数为：高铁低钙水泥熟料矿物组分60%‑90%，辅助功能组分2%‑10%，辅助胶凝组分5%‑25%，工业石膏3%‑7%；所述的高铁低钙水泥熟料矿物组分主要是由高铁低钙硅酸盐水泥熟料与高铁低钙Q相水泥熟料配制而成，高铁低钙硅酸盐水泥熟料与高铁低钙Q相水泥熟料的质量比为5‑15:1。该水泥不仅抗海水侵蚀能力强、早期强度高，而且具有低收缩、低水化热的特点。 | ||||||
| 30 | 一种利用废旧烧结砖粉生产的水泥及其制备方法 | CN201610346072.0 | 2016-05-23 | CN106007421A | 2016-10-12 | 李福安; 高琦; 郭思嘉; 邢如飞; 尤少阳; 贺方方; 柳炎; 荣天天; 侯明 |
| 本发明公开了一种利用废旧烧结砖粉生产的水泥及其生产方法，所述的水泥由以下重量份计的组分组成：硅酸盐水泥熟料45.5‑67份、废旧烧结砖粉20‑60份、石膏3‑4.5份。本发明利用废旧烧结砖粉代替烧黏土、烧页岩、碎黏土砖瓦作为人工火山灰质混合料生产火山灰质硅酸盐水泥，不仅有效地解决了建筑垃圾的回收过程中产生的废旧烧结砖粉造成的环境污染和资源浪费的技术问题，为废旧烧结砖粉的回收利用提供了新途径，还节约了天然黏土页岩资源，节省了烧黏土、烧页岩、碎黏土砖瓦烧结过程的能耗，大大降低水泥的生产成本，满足了城市对水泥的需求，实现了建筑废弃物的资源化，是可持续发展战略的新技术，符合资源节约和环境友好的方针。 | ||||||
| 31 | 一种抢修快干水泥及其制作方法 | CN201610263075.8 | 2016-04-26 | CN105837069A | 2016-08-10 | 王金武 |
| 本发明公开了一种抢修快干水泥及其制作方法。所述一种抢修快干水泥，由以下重量份的原料制成：石灰70份、粘土25份、气相法白炭黑12.5份、一级粉煤灰7.5份、石膏7.5份、固化剂1.5份、速干剂1.75份、聚丙烯纤维11份。本发明具有以下有益效果：凝结速度快，强度高。 | ||||||
| 32 | 一种干式水泥生产线 | CN201610156501.8 | 2016-03-21 | CN105753346A | 2016-07-13 | 林先明 |
| 本发明提供了一种干式水泥生产线，包括给料机（1）、与给料机（1）出料口相邻的一号斗式提升机（2?1）、与一号斗式提升机（2?1）出料口相邻的生料仓（3）、与生料仓（3）出料口相邻的烘干机（4）、与烘干机（4）出料口相邻的二号斗式提升机（2?2）、与二号斗式提升机（2?2）出料口相邻的均化仓（5）、与均化仓（5）出料口相邻的磨机系统、与磨机系统出料口相邻的三号斗式提升机（2?3）、与三号斗式提升机（2?3）出料口相邻的选粉机（7）。本发明的干式水泥生产线，具有如下技术效果：合理选择粉磨设备，保证了产品质量，降低了能耗。 | ||||||
| 33 | 一种水环境下混凝土自溶型快速自修复系统及其制备方法 | CN201610005030.0 | 2016-01-05 | CN105541154A | 2016-05-04 | 蒋正武; 任强; 仇铄; 陈庆 |
| 本发明涉及一种水环境下混凝土自溶型快速自修复系统，该系统包括混凝土基体以及填充在混凝土基体中的自溶型复合微球，该自溶型复合微球的表面包覆有自溶型保护膜，中心为硅酸三钙与铝酸三钙混合而成的复合矿物。与现有技术相比，本发明自溶型快速自修复系统可以广泛应用于水工、海工混凝土结构、地下混凝土结构中，其能使水环境中开裂的混凝土产生自愈合，不仅成本较低，而且效果显著，解决了传统修复方法代价大、效果差的问题，提高了混凝土的耐久性。 | ||||||
| 34 | 一种水泥生产方法 | CN201510787769.7 | 2015-11-17 | CN105439482A | 2016-03-30 | 蒋国芳; 金敏霞; 方鹏 |
| 本发明公开了一种水泥生产方法，它涉及水泥生产技术领域；它的方法为：步骤一：将生产水泥的原料进行破碎形成粗颗粒物料通过筛分机进行筛分；将筛分后的大直径的物料再次破碎得到细颗粒物料；步骤二：将细颗粒物料与炉渣灰混合均匀，并将混合物料采用干燥机进行干燥，其干燥温度为115-155℃，干燥时间为10-30分钟；步骤三：将步骤二干燥的混合物料加入石灰粉，然后进入粉磨设备进行磨料；磨料时加入水泥助磨剂，磨料时间为20-40分钟；步骤四：将磨料的水泥经过筛分机进行筛分，将水泥中的大颗粒筛分，其合格的水泥进行包装；本发明有益效果为：生产速度快，节省时间；提高了产品的质量，品质高；节省成本，合理的利用了能源。 | ||||||
| 35 | 由硫磺气体还原石膏制硫酸联产水泥熟料的方法 | CN201510028070.2 | 2015-01-20 | CN104555946A | 2015-04-29 | 张国兴; 庞仁杰; 刘景霞; 马灿园; 陈琳玲 |
| 一种由硫磺气体还原石膏制硫酸联产水泥熟料的方法，包括制备高温硫磺气体、生料配置和预热、石膏还原、石膏还原产物制水泥熟料和尾气制硫酸等步骤。本发明的方法工艺完善，硫磺气体组分的纯度可保持在95～100％，由于控制还原炉硫酸钙转化为硫化钙的最佳比例在25～27％，有效地控制了煅烧窑内硫酸钙的转化效率最高，煅烧分解控制方便。并具有工艺流程简单、系统控制指标可实施性强、操作运行管理方便、装置投资低、能耗低、自动化程度高等优点。 | ||||||
| 36 | 一种高效降氮脱硝的水泥生产方法 | CN201110068146.6 | 2011-03-21 | CN102211887A | 2011-10-12 | 黄金文; 吴齐跃; 罗辉; 曾钜键; 徐灿洪; 冼财全 |
| 本发明公开了一种高效降氮脱硝的水泥生产方法，主要包括有分解炉分解和回转窑高温煅烧，所述分解炉设有干化生活污泥的喂料口，该喂料口的位置高于炉高的20％且低于炉高50％，所述分解炉中燃烧的为含水量为25wt％-35wt％的干化生活污泥。本发明所述的生产方法，除了具有可以高效降氮脱硝的优点之外，其还具有投资少，效率高，低碳环保，节能降耗，废物再利用的特点。 | ||||||
| 37 | 硫铝酸钙-阿利特复合矿相水泥熟料及其制备方法 | CN200610076717.X | 2006-04-20 | CN100486925C | 2009-05-13 | 李金洪; 赵宏伟 |
| 本发明涉及以粉煤灰为主要原料制备新型硫铝酸钙-阿利特复合矿相水泥熟料，提出了一种新型水泥名称——硫铝酸钙-阿利特复合矿相水泥及其制备方法。它是以粉煤灰、铝矾土、石灰石、石膏为原料，萤石为矿化剂，设计MG和MS值，在普通硫铝酸盐水泥制备过程中引入新的阿利特矿物，于1200℃～1330℃条件下制备新型硫铝酸钙-阿利特复合矿相水泥熟料，其矿物组成为：，C3S 20%～36%，C2S等余量。本发明制备的新型复合矿相水泥熟料配制的水泥兼有硫铝酸盐水泥的快硬、早强、低碱、微膨胀特点和硅酸盐水泥后期强度增进率高的优点，是水泥制备与应用技术领域的突破。 | ||||||
| 38 | 一种水泥及生产方法 | CN201610275727.X | 2016-04-29 | CN107324672A | 2017-11-07 | 蒋华 |
| 本发明涉及一种水泥及生产方法，属于建筑材料技术领域，提供了一种利用铸造渣代替粘土和一些铁硅校正原料来生产水泥的方法。将铸造渣经水淬、均化、破碎后，与破碎后的石灰石顺序按２０～３０∶７０～８０的重量配合比配成生料，粉磨生料，成球，煅烧成熟料，熟料中加１～６０％铸造渣混合材，粉磨，制得水泥成品，如为取得高强度水泥，也可不加混合材，直接将熟料加缓凝剂粉磨制成。利用这种废料代替粘土和校正原料，即可大量降低水泥成本，有极明显的经济效益，据统计，一般可降低成本２０％～３０％。 | ||||||
| 39 | 一种利用生活垃圾焚烧渣的水泥混合料的制备方法 | CN201710426118.4 | 2017-06-08 | CN107311490A | 2017-11-03 | 陈永兴; 陈国兴 |
| 本发明公开了一种利用生活垃圾焚烧渣的水泥混合料的制备方法，包括原料准备、生料准备、熟料制备和水泥制备，在相同水泥掺量的情况下，25％～35％掺量焚烧渣的水稳碎石混合料强度基本不降低。本发明在掺入焚烧渣之后，水泥碎石稳定材料最大干密度减小，最佳含水率上升，且无侧限抗压强度也会相应降低约10％，这是由于焚烧渣孔隙率大且压碎值大，因而导致其本身受力性能较差，但是在大掺量使用下，可节省大量的天然碎石集料，而强度损失较小，使其仍能够满足设计质量使用要求。 | ||||||
| 40 | 混凝土再生粉微膨胀生态水泥及其制作方法 | CN201710366557.0 | 2017-05-23 | CN107235646A | 2017-10-10 | 吴福飞; 邓洪刚; 董双快; 赵振华; 黄宗辉; 杨冬升 |
| 本发明公开了一种混凝土再生粉微膨胀生态水泥及其制备方法，该微膨胀生态水泥由混凝土再生粉、锰渣、石膏、硅粉、石灰、MgO/CaCl2和Na2SO4原料混合制成，本发明将现有废弃混凝土和锰渣充分利用，并通过适当的调和比例再加入其它原料，形成一个生态且具有微膨胀效果的水泥，既能达到充分利用固体污染物，又使得制成的水泥达到国家标准强度，具有很高的环境效益和经济效益。 | ||||||
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