子分类：
- C04B41/5307： ..{物理结合水的去除,如变硬水泥 的干燥(E04B1/7007 优先)}
- C04B41/5315： ..{清洁成分,如从瓷砖上去除变硬 水泥}
- C04B41/5323： ..{制造可见颗粒,如得到暴露的集 合混凝土}
- C04B41/5338： ..{ 蚀刻 ( 获得装饰作用入 B44C 1/22;特殊电子化合物的蚀刻,见 相关位置,如 半导体的蚀刻入H01L 21/306)}
- C04B41/5369： ..{脱盐作用,如钢筋混凝土的}
- C04B41/5384： ..{电化学方法(电化学脱盐作用入
- C04B41/5392： ..{通过燃烧(C04B38/06 优先)}
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | 一种水泥混凝土表面修复材料 | CN200710163438.1 | 2007-10-25 | CN101172833A | 2008-05-07 | 王力强; 郭金胜; 薛航; 刘绍宁; 毛学功; 李毅; 任伟; 陈亭 |
| 本发明涉及一种水泥混凝土表面修复材料，特别适用于水泥混凝土路面的薄层修复，它由树脂、硅酸盐水泥、快硬硫铝盐水泥、不含泥土的干燥河砂、40－70目的石英砂、灰钙粉和膨胀剂组成。实际使用时分为修复材料甲组分和修复材料乙组分，配合使用，混合均匀，人工刮涂或机械喷涂。其使用方法应在使用修复材料的同时，配合使用面涂剂和底涂剂。使用程序还包括路面修复前的清理准备和修复后的表面处理。本发明解决了水泥混凝土路面薄层修复易脱落、耐久性不好等问题，简化了施工工艺，能够在保证路面使用性能的前提下快速恢复通车。 | ||||||
| 22 | 蜂窝状结构及其制造方法 | CN200710091381.9 | 2007-03-30 | CN101069859A | 2007-11-14 | 市川结辉人 |
| 本发明提供一种蜂窝状结构，其中涂层牢固地固定在形成隔室结构的外壁上，从而有效阻止涂层的剥落。根据本发明的蜂窝状结构包括隔室结构和设置于形成该隔室结构的外壁表面上的涂层，该隔室结构具有多孔的隔壁和与隔壁一体成形的外壁，该隔壁作为流体通道将多个隔室分隔开，通过部分地移除外壁表面得到的凹陷/凸起部分和切削部分形成于外壁表面上，涂层用于覆盖该外壁表面。 | ||||||
| 23 | 粗糙化陶瓷表面的方法 | CN02806155.1 | 2002-11-20 | CN100343200C | 2007-10-17 | E·C·韦尔登; Y·何; H·王; C·C·斯托 |
| 本发明揭示了一种通过在陶瓷表面形成机械联锁而使陶瓷表面粗糙化的方法，其中机械联锁是通过化学蚀刻、热蚀刻、或使用激光显微机械加工法形成的。本发明还揭示了在半导体处理室中使用的部件(尤其是在PVD室中使用的沉积环)，这些部件具有至少一个已经在其上通过化学蚀刻、热蚀刻、和激光显微机械加工形成机械联锁的陶瓷表面。按照本发明的化学蚀刻法、热蚀刻法、和激光显微机械加工法粗糙化的陶瓷表面，与使用传统喷砂技术粗糙化的陶瓷表面相比，脆性和损坏降低。本发明的方法产生了一种对上方牺牲层(例如铝)有良好粘合性的粗糙化的陶瓷表面。 | ||||||
| 24 | 耐热冲击性表面改性方法及其构件 | CN200580011068.9 | 2005-04-06 | CN1942416A | 2007-04-04 | 坂公恭; 文元振; 内村胜次; 伊藤俊朗 |
| 要求耐热冲击性的陶瓷构件表面耐热冲击性的改性方法，其特征在于，使用包含微粒的喷射材料在所述要求耐热冲击性的陶瓷构件表面形成均匀分布的直线状的位错组织，其中所述微粒的维氏硬度(HV)大于或等于800，与所述要求耐热冲击性的陶瓷构件的硬度同等或比其小，所述微粒的平均粒子大小为5μm～200μm，并且表面为凸曲面。 | ||||||
| 25 | 机械加工陶瓷的方法 | CN200480011018.6 | 2004-03-29 | CN1777662A | 2006-05-24 | R·W·拉孔托; D·E·沃德 |
| 一种机械加工含铝陶瓷基材的方法，该方法包括在基材和机床之间提供浆液，该浆液包含氧化铝磨料和含有磷化合物的添加剂，使基材相对于机床进行运动。 | ||||||
| 26 | 在宝石或工业钻石上形成标记 | CN02808317.2 | 2002-02-18 | CN1247387C | 2006-03-29 | J·G·C·史密斯; K·B·盖伊 |
| 为了在钻石(7)的顶切面(7a)上形成微小的标记，保持器或宝石夹(11)与钻石(7)一起旋转，光致抗蚀剂施加在该顶切面(7a)上，该抗蚀剂通过加热该宝石夹(11)的基部从而进行烘焙，并且宝石夹(11)转移到设备的工作台(30)以便使抗蚀剂暴光。抗蚀剂通过暴光辐射被暴光成具有图案，该图案是掩膜(35)经物镜(38)形成的缩小图象。暴光辐射通过辐射源(31)进行投射，并且在350-450nm之间。为了定位、定向和聚焦该图象，辐射源(31)配置成投射500-550nm的光，其不影响抗蚀剂并在顶切面(7a)上形成构图图象。该构图图象经物镜(38)和光束分离器(36)在观察面(44)处观察。在暴光之后，抗蚀剂显影并且该顶切面(7a)的暴光区域随后通过等离子进行磨铣。 | ||||||
| 27 | 陶瓷的表面强化增韧方法以及陶瓷制品 | CN200380101306.6 | 2003-10-15 | CN1713968A | 2005-12-28 | 坂公恭; 文元振; 内村胜次; 伊藤俊朗 |
| 本发明提供所述陶瓷制品的表面强化增韧方法，其特征在于：使用喷射材料对陶瓷制品进行塑性加工，使所述陶瓷制品的表面形成均匀分布的直线状位错组织，其位错密度为1×104－9×1013cm－2，其中所述喷射材料含有维氏硬度(HV)为500以上且为所述陶瓷制品的硬度+50(HV)以下、平均粒径为0.1μm－200μm、表面为凸曲面的微粒。本发明还提供表面具有均匀分布的直线状位错组织的陶瓷制品，其位错密度为1×104－9×1013cm－2。 | ||||||
| 28 | 固态材料 | CN98814380.1 | 1998-12-30 | CN1177754C | 2004-12-01 | 埃琳娜·伊戈维娜·克鲁托瓦; 朱里·列昂尼多维奇·斯皮林; 弗拉基米尔·斯捷潘诺维奇·杜比宁; 德米特里·弗拉基米罗维奇·弗罗洛夫 |
| 一种处理固态材料的处理方法，其中：在材料的表面层中形成微孔，所述微孔有达200纳米的直径。用与坯件不同或相同的材料制造的微丝填充所述微孔。这产生了材料的数个特性的改进，包括强度和声损耗。本发明可以相当成功地用于压电陶瓷的制造。 | ||||||
| 29 | 硅片保持体及其制造方法 | CN99102471.0 | 1999-03-02 | CN1163955C | 2004-08-25 | 汤盐泰久; 仲田博彦; 夏原益宏 |
| 一种层叠多个氮化铝陶瓷衬底与高熔点金属层和粘附层而获得硅片保持体及其制造方法，该氮化铝陶瓷衬底包括3a族元素化合物，剩余部分为氮化铝(AlN)，3a族元素占重量的0.01到1%。其中AlN晶体的平均颗粒大小为从2到5μm。材料粉末混合，模制，在非氧化气氛下1600到2000℃下焙烧，形成衬底，而后层叠多个衬底，其间插入高熔点金属层和粘附层，在上述气氛中1500到1700℃下焙烧层叠体以及修整，制成保持体。 | ||||||
| 30 | 制造被涂覆处理室部件的方法 | CN02806156.X | 2002-11-19 | CN1496577A | 2004-05-12 | Y·何; H·王; C·斯托 |
| 本发明提供一种制造处理室部件的方法，其中该部件具有带有晶粒和晶界区域的陶瓷结构。在该方法中，喷丸处理该部件以提供具有小于约150微英寸的相对低的表面粗糙度平均值的表面。该部件被浸在具有足够低浓度以减少陶瓷结构的晶界区域的刻蚀的溶液。金属涂层形成在陶瓷结构的至少一部分上。通过该方法制造的部件可允许在溅射处理中形成较厚的溅射材料的淀积物，而且溅射的淀积积累物不会使该部件的涂层剥落。 | ||||||
| 31 | 制造防滑地板的方法 | CN98804315.7 | 1998-04-09 | CN1143767C | 2004-03-31 | 托马斯·西弗斯; 冈特·维德曼 |
| 本发明涉及用天然石、细石制品、人造石或陶瓷等矿物材料制造防滑地板的方法。本发明方法在两阶段进行。在第一阶段，通过脉冲激光轰击，产生不为人所见的微熔穴，在地板或坯表面上统计学地分布。根据本发明，这样获得的地板或坯表面随后进行流体力学后处理，其中激光处理地板或坯表面至少用液体(3，8)喷淋两次，如无机酸或氢卤酸。用最后喷淋工艺(8)从地板或坯表面清除和/或中和以前的喷淋液。每次喷淋后进行至少一次另外处理，使喷淋液均匀在地板或坯表面分布，并将多余喷淋液从表面除去(12)。然后，进行至少一次干燥(13)。 | ||||||
| 32 | 灰烬惰性化方法 | CN97194144.0 | 1997-02-18 | CN1096435C | 2002-12-18 | R·德里 |
| 灰烬惰性化的方法，根据此法将选自磷酸和碱金属磷酸盐的一种试剂加入到灰烬中，将得到的含磷酸盐的混合物用水和一种水硬粘结料进行搅炼，生成一种水凝灰浆，并让此水凝灰浆凝结和硬化。 | ||||||
| 33 | 固态材料 | CN98814380.1 | 1998-12-30 | CN1336901A | 2002-02-20 | 埃琳娜·伊戈维娜·克鲁托瓦; 朱里·列昂尼多维奇·斯皮林; 弗拉基米尔·斯捷潘诺维奇·杜比宁; 德米特里·弗拉基米罗维奇·弗罗洛夫 |
| 一种处理固态材料的处理方法,其中:在材料的表面层中形成微孔,所述微孔有达200纳米的直径。用与坯件不同或相同的材料制造的微丝填充所述微孔。这产生了材料的数个特性的改进,包括强度和声损耗。本发明可以相当成功地用于压电陶瓷的制造。 | ||||||
| 34 | 人造大理石的制造方法 | CN98105276.2 | 1998-02-27 | CN1227198A | 1999-09-01 | 黄益铉 |
| 人造大理石的制造方法，包括，首先混合重量占45—75%的粉碎废玻璃，和水泥不发生化学反应的3—5%的合成树脂接合剂，1—2%的无机物颜料，此外混合重量占15—25%的水泥，0—25%的石料及5—8%的水，将上述首先及再次混合物重新混合，放入散发异型剂的型具中，从上部震动加压多空隙面板，蒸气或大气养生后在大气状态的干燥室干燥，将不饱和树脂和高粉末石粉混合物散发于干燥人造大理石上，从空隙间充分渗入，干燥后大气养生，然后把人造大理石从型具中掏出研磨。 | ||||||
| 35 | 超滤盘及其制备方法 | CN94191642.1 | 1994-03-24 | CN1043560C | 1999-06-09 | A·狄勒格; P·格略特 |
| 本发明涉及一种特别用于对水进行完全消毒的超滤盘，它以硅藻土为基础。超滤盘包含至少两种硅酸盐粘合的硅藻土，其中至少一种是预煅烧而后烧成的。超滤盘孔隙尺寸优选0.1到0.3μ的量级，从而可使细菌可靠地滞留下来。公开了一种方法，它使用三种硅藻土和高岭土及进行小心干燥和之后的烧结，从而可以生产直径大于35cm、厚度为1-1.5cm的盘。此盘可容易地通过旋转刷而机械地清洗。这使得自清洗式过滤装置结构得以简化。从而，如此构造的过滤装置只需很少维护，由于其过滤元件的简化没经验的操作工也可操作。 | ||||||
| 36 | 用于增强混凝土的防腐组合物及其使用方法 | CN94104261.8 | 1994-03-11 | CN1042831C | 1999-04-07 | R·J·胡皮斯; P·G·托尔尼; N·S·贝克; A·阿菲伊 |
| 描述了一种用于防止或延缓混凝土中金属增强件腐蚀扩展的修复溶液，包含a)一种或多种防腐剂和b)选自C1-C20醇、葡萄糖酸碱金属盐、烷基取代苯化合物或其混合物的增渗量的增渗剂。此外还描述了数种将它应用于混凝土修复的方法。 | ||||||
| 37 | 高密度人造石及其制造方法 | CN93121267.7 | 1993-11-20 | CN1035171C | 1997-06-18 | 井上之彦 |
| 本发明可以得到高密度，而且在物性方面确保接近天然石的性质其外表也具有优异的美观的人造石。而且提供了其制造方法。也就是说，本发明提供一种高密度人造石，该人造石使用10-70目大小的天然石等无机质细粒成分，此细粒成分和100目以上的无机质微粒成分的重量比为0.5∶1-5∶1，其之和在制品占85%(重量)，树脂成分为15%以下，各成分是均匀地被组合，而且天然石等细粒成分露出表面。 | ||||||
| 38 | 石墨零件的抗冲击的氧化保护 | CN95101896.5 | 1995-01-26 | CN1112609A | 1995-11-29 | J·F·佩尔顿 |
| 用于铝精炼系统中的石墨固定件及其它石墨件的氧化通过采用涂于其上的耐火涂层而减少。在该石墨件上形成槽以便将该耐火涂层固着于该石墨件上，从而增强了冲击抗性。 | ||||||
| 39 | 耐火结构涂装方法及组合物 | CN88108616 | 1988-12-16 | CN1023657C | 1994-02-02 | 皮尔·罗宾 |
| 在耐火结构涂装方法中，向待涂装部位喷射带颗粒混合物的可燃气流。颗粒混合物包括一种或多种可氧化形成一种或多种耐火氧化物的元素颗粒(“燃料颗粒”)和耐火氧化物颗粒并让燃料颗粒在喷射过程中燃烧。混合物还包括助熔剂，其助熔作用能在燃料颗粒燃烧释放的热量作用下使耐火结构变软，其软化程度能使该结构在清扫气流的机械作用下通过其材料的清除或替代而达到涂装目的。适宜燃料包括极细铝和/或硅颗粒。适宜助熔剂包括氟化物和其氧化物加入混合物中进行喷射的金属以外的金属化合物如碱金属化合物特别是选自基硼酸盐，硫酸盐，碳酸盐和磷酸盐。 | ||||||
| 40 | 晶须增强陶瓷及其包覆/热等静压制方法 | CN88106365 | 1988-09-02 | CN1016164B | 1992-04-08 | 潘凯杰·K·梅霍特雷; 乔伊斯·L·斯奥克劳; 伊丽莎白·R·比尔曼 |
| 用热等静压制陶瓷制品的方法包括步骤(a)形成可烧结陶瓷混合物的压坯，(b)用汽相沉积法对压坯涂覆陶瓷混合物覆层，混合物在随后的等静压制步骤前或压制过程中不会陶化，(c)在压制温度和压力下在能与覆层及/或压坯反应的气氛中，将涂覆过的压坯加热并等静压制，使压坯接近理论密度。该方法用于制造烧制的陶瓷压坯，该压坯有约大于12.5%(体积化)的晶须填料。 | ||||||
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