| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种石墨件表面沉积碳化硅的方法及装置 | CN201610802017.8 | 2016-09-05 | CN106146045A | 2016-11-23 | 田新; 蒋文武; 李力; 张春伟; 于伟华 |
| 本发明公开了一种石墨件表面沉积碳化硅的方法，包括如下步骤：(1)石墨表面除杂：首先将石墨件表面的杂质通过形成金属卤化物升华除去；(2)CVD沉积：将处理后的石墨件送入CVD反应炉，通过化学气相沉积反应在石墨件表面沉积碳化硅涂层。本发明通过在CVD反应炉之前设置预处理炉，将石墨件含有的金属杂质通过与卤族气体反应形成金属氯化物升华除去，有利于纯化石墨件，避免其含有的杂质带入后续的系统。另外，通过超声清洗，进一步清洁石墨件的表面，避免附着的颗粒物存在影响碳化硅涂层的结合强度。 | ||||||
| 2 | PTB防水透气型加气混凝土砌块界面剂及其使用方法 | CN201010110161.8 | 2010-02-20 | CN101823861B | 2012-08-01 | 王一峰; 王海江; 吕官记 |
| 本发明是一种防水透气型加气混凝土砌块界面剂，同时具有较好粘结性、保水性、防水性和耐候性透气性，可解决加气混凝土砌块应用中长期困扰人们的难题，适合大规模推广应用，具有显著的经济效益。 | ||||||
| 3 | 有利于清除建筑材料上的覆盖层和/或污垢的处理 | CN200780046745.X | 2007-12-07 | CN101626840B | 2012-05-09 | S·图泽; E·普拉特; F·德沙索; V·比勒伯德 |
| 本发明涉及有利于清除建筑材料上的覆盖层和/或污垢的处理。它例如涉及防涂鸦的处理。该处理使用β-二羰基化物。 | ||||||
| 4 | 固体氧化物燃料电池电极表面的活化 | CN200780049070.4 | 2007-11-28 | CN101573824A | 2009-11-04 | M·贝克豪斯-瑞考尔特; K·L·沃克 |
| 本发明公开了一种能增加功率密度的固体氧化物燃料电池。也公开了一种包含至少一个表面的陶瓷电解质，其中至少一个表面的至少一部分基本上无偏析的杂质。还公开了一种固体氧化物燃料电池，包括各自都具有活性表面的阳极和阴极，和具有表面的电解质，其中阴极活性表面，阳极活性表面和电解质表面各自的至少一部分基本上无偏析的杂质。还公开了一种在固体氧化物燃料电池装配前或装配过程中、或在燃料电池工作一段时间之后，从电池中除去至少一部分偏析的杂质的方法。 | ||||||
| 5 | 用于从表面去除硬化或半硬化的包括熟石灰或硫酸钙的粘结物质的组合物及方法 | CN99814223.9 | 1999-11-24 | CN1153660C | 2004-06-16 | 约翰·盖尔德纳 |
| 本发明涉及用于从表面去除硬化或半硬化的包括熟石灰或硫酸钙的粘结物质的组合物。所述组合物包括柠檬酸和有机增稠剂。本发明还涉及使用上述的组合物从表面去除硬化或半硬化的包括熟石灰或硫酸钙的粘结物质的方法，包括将该组合物应用于所述的粘结物质，使该组合物保持与粘结物质接触直到粘结物质已经被转化成可以从表面去除的状态，和从表面去除转化的粘结物质或使转化的粘结物质脱离所述的表面。 | ||||||
| 6 | 一种天然花岗石磷酸复色方法 | CN89105270.4 | 1989-04-15 | CN1046321A | 1990-10-24 | 李培洪 |
| 本发明提供了一种天然花岗石磷酸复色方法，采用无氧化性磷酸制成的复色液，除掉白浅色花岗石饰面板材中的黄褐色斑，恢复为天然花岗石色调。磷酸无毒，劳动、环境保护易解决。 | ||||||
| 7 | 一种基于3DP快速成型的高强度全彩砂岩及其工艺 | CN201610785050.4 | 2016-08-30 | CN106396505A | 2017-02-15 | 张勇 |
| 本发明公开了一种基于3D打印的全彩砂岩、全彩砂岩制品及其制备工艺，按质量百分比，包括：30.0％～85.0％的主体粉末、2.0％～15.0％的促凝剂、3.0％～15.0％的粘结剂和10.0％～40.0％的固化剂。本发明通过自制砂岩粉末和固化剂等耗材，运用3DP快速成型的增材制造技术，制备得到具有高强度、高硬度、高表面光泽度的全彩砂岩制品。该技术大幅改善了传统浇注和真空压制成型工艺对砂岩原材料颗粒级配和耗材质量要求高、成型周期长和耐磨性能差的问题，极大地提高了生产效率，从根本上满足了3DP打印全彩砂岩制品从传统零件设计模式到立体化设计、从小批量作业到规模化生产的工业化需求。 | ||||||
| 8 | 一种反应烧结碳化硅陶瓷除硅方法和装置 | CN201610312073.3 | 2016-05-11 | CN105819905A | 2016-08-03 | 王东; 陈兵; 邱冰山; 刘钊; 刘飞; 张博 |
| 一种反应烧结碳化硅陶瓷除硅方法及装置，将强碱加热到380?420℃后与反应烧结碳化硅陶瓷上的金属硅熔融反应5?10min，除去反应烧结碳化硅陶瓷表面的金属硅。装置包括密闭反应室，密闭反应室内设置有用于盛放碱的桶，桶外侧设置有用于对桶进行加热的加热装置，密闭反应室一侧设置有清洗室，清洗室与密闭反应室相邻设置；所述清洗室一侧通过第一闸板与密闭反应室相连通，清洗室另一侧设置有第二闸板，两道闸板之间设置有用于传送的履带，履带上设置有电动葫芦吊。本发明易操作，结构简单，使用安全，环保，除硅效率高等特点，解决了目前反应烧结碳化硅陶瓷烧结完后硅难清除，易破坏陶瓷的难题。 | ||||||
| 9 | PTB防水透气型加气混凝土砌块界面剂及其使用方法 | CN201010110161.8 | 2010-02-20 | CN101823861A | 2010-09-08 | 王一峰; 王海江; 吕官记 |
| 本发明是一种防水透气型加气混凝土砌块界面剂，同时具有较好粘结性、保水性、防水性和耐候性透气性，可解决加气混凝土砌块应用中长期困扰人们的难题，适合大规模推广应用，具有显著的经济效益。 | ||||||
| 10 | 有利于清除建筑材料上的覆盖层和/或污垢的处理 | CN200780046745.X | 2007-12-07 | CN101626840A | 2010-01-13 | S·图泽; E·普拉特; F·德沙索; V·比勒伯德 |
| 本发明涉及有利于清除建筑材料上的覆盖层和/或污垢的处理。它例如涉及防涂鸦的处理。该处理使用β-二羰基化物。 | ||||||
| 11 | 抛填骨料路面混凝土的施工工艺 | CN200810196864.X | 2008-09-04 | CN101349036A | 2009-01-21 | 沈卫国 |
| 本发明提供一种用抛填骨料方式制备路面混凝土的施工工艺，该工艺在路面混凝土中抛填一定量的骨料制备集料嵌锁型路面混凝土。在湿水路面基层、旧路面或垫层等下承层之上，均匀撒布成品混凝土体积率的5～15％的粗集料——骨料，再在骨料上摊铺强度和工作性满足要求的道路混凝土，经过振捣密实和应有的后续工艺，制备出性能优于普通混凝土路面的抛填骨料混凝土路面，这种混凝土中集料的体积率高、表面浮浆少、泌水少，收缩率大幅度降低，强度有所提高。采用该工艺可以达到减少水泥用量，提高施工效率，改善混凝土性能的效果。 | ||||||
| 12 | 用于去除混凝土的组合物 | CN99814223.9 | 1999-11-24 | CN1329535A | 2002-01-02 | 约翰·盖尔德纳 |
| 用于从表面如建筑物外和内表面及汽车的外表面去除硬化或半硬化粘结物质如混凝土、灰泥、砂浆、灌浆和类似物的组合物和方法。该组合物包括无水柠檬酸成分、增稠剂或粘度增效剂以及润湿剂。该组合物固有是无腐蚀性的和环境友好的。因此,该组合物对使用者没有危险并不会损害所要去除粘结物质的表面。 | ||||||
| 13 | 自流入式半柔性复合路面及其施工方法 | CN201010179066.3 | 2010-05-13 | CN101857401B | 2012-10-31 | 黄丽圆; 洪永顺; 刘双华; 罗天翼; 黄悦章 |
| 本发明涉及一种在施工过程中水泥混合浆料能自动流入沥青混合料孔隙中的半柔性复合路面，该复合路面包括开级配大孔隙沥青混合料结构层和填充于大孔隙沥青混合料孔隙中的路面砂浆，路面砂浆包括30-50％的水泥、20-40％的砂、2-4％的有机粘结剂、10-20％的活性填料、3-10％的减收缩剂、0.2-0.5％的减水剂、0.1-1％的早强剂及相当于路面砂浆各组分总重量20-28％的水。本发明的复合路面，抗压强度高、养护时间短、平整密实无缝、抗滑耐磨、抗裂耐久、且便于施工。本发明还提供一种上述半柔性复合路面的施工方法，该方法包括基层路面处理、摊铺开级配沥青混合料、现场搅拌灌注路面砂浆和养护等步骤。本发明的施工方法依靠砂浆自身的重力和极好的和易性及流动度，自动填充到沥青混合料的孔隙中，避免了采用振动摊铺对沥青混合料骨架的影响。 | ||||||
| 14 | A2级防火铝复合板的制造方法 | CN201010242369.5 | 2010-08-02 | CN101967045B | 2012-07-04 | 陈建明 |
| 本发明公开了一种A2级防火铝复合板的制造方法，它由碳酸钙83-93千克，硅微粉130-142千克，石英砂87-97，珍珠岩10-15千克，丙纶短纤维7-12千克，二氧化硅40-50，氢氧化铝58-67千克，钼酸锌12-27千克，丙烯酸乳胶135-145千克成份组成，该方法包括如下步骤：步骤1：配料；步骤二：出料、贴无纺布；步骤3：烘烤、剥离无纺布、扎制；步骤4：冷却、打磨、涂胶、烘烤；步骤5：贴合、冷却、剪切。采用如上防火铝复合板的制造方法，通过八道烤箱烘烤和辊扎机的扎制，芯材由液体状的配料烤成固体状，在高温情况下芯材与铝板不易脱层，提高防火强度。 | ||||||
| 15 | 抛填骨料路面混凝土的施工工艺 | CN200810196864.X | 2008-09-04 | CN101349036B | 2012-01-11 | 沈卫国 |
| 本发明提供一种用抛填骨料方式制备路面混凝土的施工工艺，该工艺在路面混凝土中抛填一定量的骨料制备集料嵌锁型路面混凝土。在湿水路面基层、旧路面或垫层等下承层之上，均匀撒布成品混凝土体积率的5～15％的粗集料—骨料，再在骨料上摊铺强度和工作性满足要求的道路混凝土，经过振捣密实和应有的后续工艺，制备出性能优于普通混凝土路面的抛填骨料混凝土路面，这种混凝土中集料的体积率高、表面浮浆少、泌水少，收缩率大幅度降低，强度有所提高。采用该工艺可以达到减少水泥用量，提高施工效率，改善混凝土性能的效果。 | ||||||
| 16 | A2级防火铝复合板的制造方法 | CN201010242369.5 | 2010-08-02 | CN101967045A | 2011-02-09 | 陈建明 |
| 本发明公开了一种A2级防火铝复合板的制造方法，它由碳酸钙83-93千克，硅微粉130-142千克，石英砂87-97，珍珠岩10-15千克，丙纶短纤维7-12千克，二氧化硅40-50，氢氧化铝58-67千克，钼酸锌12-27千克，丙烯酸乳胶135-145千克成份组成，该方法包括如下步骤：步骤1：配料；步骤二：出料、贴无纺布；步骤3：烘烤、剥离无纺布、扎制；步骤4：冷却、打磨、涂胶、烘烤；步骤5：贴合、冷却、剪切。采用如上防火铝复合板的制造方法，通过八道烤箱烘烤和辊扎机的扎制，芯材由液体状的配料烤成固体状，在高温情况下芯材与铝板不易脱层，提高防火强度。 | ||||||
| 17 | 自流入式半柔性复合路面及其施工方法 | CN201010179066.3 | 2010-05-13 | CN101857401A | 2010-10-13 | 黄丽圆; 洪永顺; 刘双华; 罗天翼; 黄悦章 |
| 本发明涉及一种在施工过程中水泥混合浆料能自动流入沥青混合料孔隙中的半柔性复合路面，该复合路面包括开级配大孔隙沥青混合料结构层和填充于大孔隙沥青混合料孔隙中的路面砂浆，路面砂浆包括30-50％的水泥、20-40％的砂、2-4％的有机粘结剂、10-20％的活性填料、3-10％的减收缩剂、0.2-0.5％的减水剂、0.1-1％的早强剂及相当于路面砂浆各组分总重量20-28％的水。本发明的复合路面，抗压强度高、养护时间短、平整密实无缝、抗滑耐磨、抗裂耐久、且便于施工。本发明还提供一种上述半柔性复合路面的施工方法，该方法包括基层路面处理、摊铺开级配沥青混合料、现场搅拌灌注路面砂浆和养护等步骤。本发明的施工方法依靠砂浆自身的重力和极好的和易性及流动度，自动填充到沥青混合料的孔隙中，避免了采用振动摊铺对沥青混合料骨架的影响。 | ||||||
| 18 | 用高强耐磨玄武岩纤维砂浆修复混凝土表面创伤的方法 | CN200810019289.6 | 2008-01-18 | CN101235673A | 2008-08-06 | 江朝华; 张玮; 陈达 |
| 本发明公开了一种用高强耐磨玄武岩纤维砂浆修复混凝土表面创伤的方法，其修复步骤为：首先对修复面进行凿毛、清理、养护保湿，然后在修复面上刷粘结剂、待稍干后再粉刷玄武岩纤维砂浆，最后进行养护。本发明首次提出将短切玄武岩纤维配制高强耐磨玄武岩纤维砂浆用于修复水工建筑物如船闸、大坝、桥梁等表面混凝土老化、碳化、剥落开裂等大面积创伤的方法。试验表明，经修复后的水土建筑物表面混凝土具有良好的力学性能、抗冲磨性能及优异的抗渗、抗冻等耐久性能，且粘结性能良好，可满足抗高速夹砂水流磨蚀及受船舶碰撞等技术要求，该修复方法工艺简单、成本低、效果好。 | ||||||
| 19 | 一种天然花岗石磷酸复色方法 | CN89105270.4 | 1989-04-15 | CN1023999C | 1994-03-16 | 李培洪 |
| 本发明提供了一种天然花岗石磷酸复色方法。采用无氧化性磷酸制成的复色液，除掉白、浅色花岗石饰面板材中的黄褐色班，恢复为天然花岗石色调。磷酸无毒，劳动、环境保护易解决。 | ||||||
| 20 | 硅酸盐建筑材料及建筑物表面清洗剂 | CN89105030.2 | 1989-03-10 | CN1045417A | 1990-09-19 | 秦宝平; 秦东晨; 秦东跃 |
| 一种硅酸盐建筑材料及建筑物表面清洗剂，主要成分是硝酸，乙酸及硫酸，乙酸等，使用本发明所述配方清洗水泥面，水泥沙石面，水磨石面，水刷石面等建筑物表面，具有去污彻底，无腐蚀，无损坏等优点。 | ||||||
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