子分类：
- C04B41/5307： ..{物理结合水的去除,如变硬水泥 的干燥(E04B1/7007 优先)}
- C04B41/5315： ..{清洁成分,如从瓷砖上去除变硬 水泥}
- C04B41/5323： ..{制造可见颗粒,如得到暴露的集 合混凝土}
- C04B41/5338： ..{ 蚀刻 ( 获得装饰作用入 B44C 1/22;特殊电子化合物的蚀刻,见 相关位置,如 半导体的蚀刻入H01L 21/306)}
- C04B41/5369： ..{脱盐作用,如钢筋混凝土的}
- C04B41/5384： ..{电化学方法(电化学脱盐作用入
- C04B41/5392： ..{通过燃烧(C04B38/06 优先)}
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 101 | 多晶金刚石材料的多个主体在浸出期间的支撑结构 | CN201380074052.7 | 2013-12-23 | CN105026028A | 2015-11-04 | 詹姆斯·马丁·雷蒙德; 汉弗莱·萨克拉·兰芝萨尼·塞斯比; 特里·斯坎伦; 詹姆斯·道尔; 德斯蒙德·肯尼思·苏利文 |
| 一种用于PCD元件(10)的支撑结构(40)，其包括支撑部(42)和多个密封元件(48)，在所述支撑部中可定位多个PCD元件，并且所述多个密封元件(48)位于支撑结构(40)中。每个密封元件(48)被构造为在浸出过程期间保护相关的PCD元件(10)的非浸出部分，所述支撑部由聚酮基塑料材料形成或涂覆有聚酮基塑料材料。多个支撑机构(42)可堆叠在彼此的顶部上并且中心支撑杆(52)可定位在延伸通过堆叠的支撑结构(42)的中心孔(50)中。为了便于输送组装的支撑结构，手柄(54)可以附接到中心支撑杆(52)。 | ||||||
| 102 | 用于玻璃抛光系统的玻璃固定板 | CN201510209234.1 | 2010-10-08 | CN104786144A | 2015-07-22 | 文元载; 罗相业; 吴亨泳 |
| 在抛光用于液晶显示器的玻璃的玻璃抛光系统中，一种用于玻璃抛光系统的玻璃固定板能够支撑玻璃的下表面。所述玻璃固体板由一种通过将花岗石颗粒和热固性树脂的混合物模塑并固化而获得的复合材料制得。 | ||||||
| 103 | 制造基于水泥的铠装面板的方法 | CN200980107289.4 | 2009-02-27 | CN101959675B | 2014-06-25 | W·A·弗兰克; A·杜贝 |
| 用于制造一种纤维增强的水泥产品例如面板的方法，该产品硬化成一种超高抗压强度的复合材料，用来制造具有防冲击以及爆炸特性的面板。该面板具有一个连续相，该连续相是从一种水性混合物的固化产生的一个连续相，该水性混合物是：不存在硅粉、具有无机水泥粘合剂、具有约150-450微米的粒径的无机矿物填充剂、火山灰矿物填充剂、和基于聚羧酸酯的超增塑剂自流平试剂以及水。该混合物还可以包括烷醇胺、以及酸或酸式盐。该连续相可以在固化以形成面板之前使用分布在该连续相中的纤维增强。该面板可以使用例如通过一种粘合剂(例如环氧树脂)的叠层而附接到该内芯的至少一个表面上的一个纤维增强的表皮进行增强，以形成一种防冲击以及爆炸的水泥铠装面板。 | ||||||
| 104 | 陶瓷切削刀片 | CN200810083755.7 | 2008-03-12 | CN101450862B | 2014-04-09 | 托马斯·恩特巴卡 |
| 本发明涉及一种加工陶瓷切削刀片的方法，该刀片基于氧化物陶瓷、氮化物陶瓷或混合陶瓷材料，还可能含有纤维状结晶，加工工艺包括以下粉末冶金步骤：提供待压制陶瓷粉末，把待压制粉末压制成所需形状的坯块，把坯块烧结成致密的陶瓷坯件，随后通过滚动抛光陶瓷坯件去除烧结表层并形成倒圆刃。 | ||||||
| 105 | 对混凝土表面酸洗或除垢的方法 | CN201180027350.1 | 2011-05-09 | CN102918007A | 2013-02-06 | J·坎塔尔; F·理查德; C·特鲁朔 |
| 本发明涉及一种使用至少一个液态氮射流在低于-100℃的低温和至少500巴的压力下对混凝土表面酸洗或除垢的方法，所述射流由用于分配液态氮射流的至少一个喷嘴（1）的排放孔（2）分配。分配喷嘴（1）的至少一部分由莫氏硬度至少为7的耐侵蚀材料保护。优选地，所述耐侵蚀材料在外部沉积在喷嘴（1）的壁（3）的至少一部分上。优选地，所述材料选自碳化钨、碳化硼、碳化钛、碳化硅、立方氮化硼、氧化铝和刚玉。 | ||||||
| 106 | 无机人造石材表面处理工艺 | CN201010613271.6 | 2010-12-29 | CN102126870B | 2012-11-21 | 林志伟; 马奇; 罗道亨 |
| 本发明公开了一种无机人造石材表面处理工艺，包括以下步骤：①打磨无机人造石材的表面；②将涂料涂覆在步骤①打磨后的石材表面上；③步骤②涂覆后的石材在室温下干燥固化；④精磨步骤③固化后的石材表面；⑤用纤维软垫打磨步骤④精磨后的石材表面；⑥将涂料涂覆于步骤⑤打磨后的石材表面；所述涂料由重量配比如下的成分组成：苛性碱：10～20％，氟硅酸盐：5～15％，硅溶胶：10～20％，有机物乳液：0.5～5％，其余为水。本发明工艺使得涂料微粒渗透填充于石材表面的微孔中，改变了石材表面的性能，处理后的无机人造石材表面致密、光亮，镜向光泽度可达80～100°，耐磨度和硬度均可提高20～70％，并有良好的防水、防污性能。 | ||||||
| 107 | 生产陶瓷基质复合制品的方法 | CN200510048863.7 | 2005-12-31 | CN1796335B | 2011-10-19 | P·E·格雷 |
| 一种生产具有网状的CMC制品(10)的方法，通过该方法可以形成制品(10)以具有所需特性，如在制品(10)内没有纤维补强材料(18，20)的印记图案的外表面(40)。该方法需要提供主体(12)，所述主体包含纤维补强材料(18，20)；和在主体(12)的表面(14)上沉积涂层(16)。该涂层(16)包括含碳的粘合剂(24)和含陶瓷颗粒材料(26)的浆料。其沉积后，固化涂层(16)内的含碳的粘合剂(24)以使涂层(16)可机加工；然后机加工涂层(16)以大致生产制品(10)的网状。 | ||||||
| 108 | 用于黑色氧化锆烧结体的粉末、其制造方法及其烧结体 | CN200710152681.3 | 2007-05-16 | CN101172838B | 2011-04-13 | 藤崎浩之 |
| 以往的黑色氧化锆烧结体由于烧结温度不同导致烧结体密度、烧结体的弯曲强度、色调变化，无法得到均匀的烧结体。此外，由于着色成分挥发，存在色移，在烧结体表面生成孔的问题。本发明提供一种含氧化锆的粉末，该粉末含有2～6重量％的着色剂、0.05～6重量％的Al2O3、5.35～7.10重量％的Y2O3和氧化锆，其中，着色剂具有尖晶石结构，即(Co1-xZnx)(Fe1-yAly)2O4(0≤x≤0.5、0＜y≤0.5)的化学组成，或者是Co、Zn、Fe和Al的共沉淀处理物，在烧制后具有和尖晶石相同结构和化学组成；以及将该含氧化锆的粉末在1300～1500℃的范围下烧结得到的黑色氧化锆烧结体。 | ||||||
| 109 | 内置式假肢部件 | CN200880106040.7 | 2008-08-07 | CN102006838A | 2011-04-06 | 林克·D·赫尔穆特 |
| 本发明涉及一种由一陶瓷材料(9)制成的内置式假肢部件(1，2)，所述内置式假肢部件(1，2)的陶瓷材料(9)部分具有钛合金涂层。所述内置式假肢部件(1，2)的有涂层的一些表面部分用于与骨头(6，7)相连。根据本发明，陶瓷材料(9)与涂覆涂层的部分之间的分界面(8)的不平整度Ra为2.5μm至7μm。因此形成了涂层(10)与陶瓷材料(9)之间的稳固连接。本发明还涉及一种用于制造这种内置式假肢部件的方法。本发明最终涉及一种制造用于制备根据本发明的内置式假肢部件的陶瓷部件。为了使表面觉有预期的不平整度，在880℃至980℃之间预烧结陶瓷部件，接着使用溅射材料对陶瓷部件进行处理。 | ||||||
| 110 | 制造基于水泥的铠装面板的方法 | CN200980107289.4 | 2009-02-27 | CN101959675A | 2011-01-26 | W·A·弗兰克; A·杜贝 |
| 用于制造一种纤维增强的水泥产品例如面板的方法，该产品硬化成一种超高抗压强度的复合材料，用来制造具有防冲击以及爆炸特性的面板。该面板具有一个连续相，该连续相是从一种水性混合物的固化产生的一个连续相，该水性混合物是：不存在硅粉、具有无机水泥粘合剂、具有约150-450微米的粒径的无机矿物填充剂、火山灰矿物填充剂、和基于聚羧酸酯的超增塑剂自流平试剂以及水。该混合物还可以包括烷醇胺、以及酸或酸式盐。该连续相可以在固化以形成面板之前使用分布在该连续相中的纤维增强。该面板可以使用例如通过一种粘合剂(例如环氧树脂)的叠层而附接到该内芯的至少一个表面上的一个纤维增强的表皮进行增强，以形成一种防冲击以及爆炸的水泥铠装面板。 | ||||||
| 111 | 陶瓷上的玻璃饰面 | CN200880122199.8 | 2008-10-24 | CN101903309A | 2010-12-01 | 沃尔特·亨利·休伯 |
| 一种抛光烧制的陶瓷制品如砖、瓦等制品的方法，所述方法包括向烧制的陶瓷制品的表面施用硬化/致密化混合物，所述混合物包含选自氢氧化物、硅酸盐、烃基硅醇盐、氟硅酸盐、硅氧烷、硅氮烷、硅烷、硅酯及其组合的成分，使所述硬化/致密化混合物接触所述表面，接触时间足以使所述混合物硬化表面，然后对所述表面进行研磨、抛光等直至达到高光泽度。 | ||||||
| 112 | 钎缝金属涂层制品及其制造工艺 | CN200880110384.5 | 2008-10-06 | CN101821047A | 2010-09-01 | 史蒂文·W·韦伯; 戈拉夫·阿加尔瓦尔 |
| 在一个实施例中，一种含有碳化物的物品包括具有附接的超硬磨料层(52)的碳化物本体(54)。钎缝金属涂层(56)被附接到碳化物基底(54)的表面。所述涂层(56)主要由具有小于1200℃的熔点的金属颗粒制成，且颗粒具有小于0.1mm的尺寸。在另一实施例中，一种用于将钎缝金属涂层(56)施加到超硬磨料(52)的碳化物本体(54)或者其它物品的工艺包括：通过在颗粒的体积输送小于50克每分钟下、以在500km/秒和2km/秒之间的速率将颗粒和气体喷射到本体上而将低熔点金属的细分颗粒沉积到碳化物本体上。 | ||||||
| 113 | 陶瓷层复合件及其制备方法 | CN200880109805.2 | 2008-09-18 | CN101815690A | 2010-08-25 | S·利默斯多夫 |
| 本发明涉及一种陶瓷层复合件(1)，其包括由非氧化物陶瓷制成的陶瓷基底(3)。在该陶瓷层复合件(1)的表面上含具有高比表面积的陶瓷层(7)。本发明还涉及制备陶瓷层复合件(1)的方法。 | ||||||
| 114 | 碳素电极的制造方法及石英玻璃坩埚的制造方法 | CN200910204437.6 | 2009-09-25 | CN101685688A | 2010-03-31 | 藤田刚司; 森川正树 |
| 本发明涉及碳素电极的制造方法及石英玻璃坩埚的制造方法。碳素电极的制造方法用于通过电弧放电对被熔融物进行熔融，其中，具有：摩擦处理工序，在电力供给之前，通过与所述被熔融物同种的摩擦体对所述碳素电极表面进行摩擦处理。 | ||||||
| 115 | 瓷质镀金砖及其制造方法 | CN200810027712.7 | 2008-08-22 | CN101654379A | 2010-02-24 | 章云树 |
| 本发明公开了一种瓷质镀金砖，其特征是：包括瓷质砖体，瓷质砖的表面具有若干向内凹进的凹进部和向外突出的凸出部，所述凹进部内设有电镀层。本发明还公开了该种瓷质镀金砖的制造方法，本发明瓷质镀金砖凸出和凹进的各部分之间会形成强烈的视觉反差，凹进部和凸出部构成立体的图案或花纹，立体感特强强烈，整个产品给人的感觉凹凸有致，时尚高档，能满足人们在装饰方面的特别需求。 | ||||||
| 116 | 水泥混凝土路面错台快速修补材料及其修补方法 | CN200910103174.X | 2009-02-12 | CN101481236A | 2009-07-15 | 何兆益; 危接来; 李力; 王强; 黄维蓉; 吴宏宇 |
| 本发明公开了一种水泥混凝土路面错台快速修补材料，该修补材料包括水泥、水、细集料和丁苯胶乳；各成分之间的重量比为：每立方米混凝土水泥≤500kg；水灰比为0.3～0.36，水灰比中的水含量包括丁苯胶乳中的水含量；丁苯胶乳中的固含量为水泥5－10％；每立方米修补材料的重量约为2400kg，细集料的含量为每立方米修补材料总重量减除其它三种组分的重量差，本发明还公开了一种水泥混凝土路面错台快速修补方法，本发明的有益技术效果是：强度增长快，12小时可开放交通，收缩率低，可进行高差1cm左右错台的薄层修补。 | ||||||
| 117 | 陶瓷切削刀片 | CN200810083755.7 | 2008-03-12 | CN101450862A | 2009-06-10 | 托马斯·恩特巴卡 |
| 本发明涉及一种加工陶瓷切削刀片的方法，该刀片基于氧化物陶瓷、氮化物陶瓷或混合陶瓷材料，还可能含有纤维状结晶，加工工艺包括以下粉末冶金步骤：提供待压制陶瓷粉末，把待压制粉末压制成所需形状的坯块，把坯块烧结成致密的陶瓷坯件，随后通过滚动抛光陶瓷坯件去除烧结表层并形成倒圆刃。 | ||||||
| 118 | 铝-碳化硅质复合体及其加工方法 | CN200780015978.3 | 2007-05-08 | CN101438401A | 2009-05-20 | 岩元豪; 广津留秀树 |
| 本发明提供适合作为功率模块用底板等的铝－碳化硅质复合体。它是将以铝为主要成分的金属含浸至平板状的碳化硅质多孔体中而形成的铝－碳化硅质复合体，其特征在于，两主面具有由以铝为主要成分的金属形成的铝层，对侧面部及孔部进行水喷射加工，使侧面不具有由以铝为主要成分的金属形成的铝层。 | ||||||
| 119 | 用于结构化基材表面的方法 | CN200680031371.X | 2006-08-04 | CN101253423A | 2008-08-27 | M·尤克利斯; M·库尔萨维 |
| 本发明涉及一种用于结构化基材表面的方法，其中在第一步中使基材结构化，在第二步中以溶胶－凝胶法涂覆使该结构化部分光滑，特别是得到一种弥散方式散射的表面。本发明的主题还在于以此方式结构化的基材及其在光学应用中的用途。 | ||||||
| 120 | 碳材料及碳材料的加工方法 | CN200680024655.6 | 2006-06-15 | CN101218192A | 2008-07-09 | 近藤照久 |
| 本发明为碳材料及其加工方法，所述碳材料在被加工前的碳材料的组织内部含浸石蜡、蜡、油脂等防尘剂，在用工作机械加工已含浸该防尘剂的碳材料时，使从碳材料自身难以放出粉尘。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈