子分类：
- C04B41/5307： ..{物理结合水的去除,如变硬水泥 的干燥(E04B1/7007 优先)}
- C04B41/5315： ..{清洁成分,如从瓷砖上去除变硬 水泥}
- C04B41/5323： ..{制造可见颗粒,如得到暴露的集 合混凝土}
- C04B41/5338： ..{ 蚀刻 ( 获得装饰作用入 B44C 1/22;特殊电子化合物的蚀刻,见 相关位置,如 半导体的蚀刻入H01L 21/306)}
- C04B41/5369： ..{脱盐作用,如钢筋混凝土的}
- C04B41/5384： ..{电化学方法(电化学脱盐作用入
- C04B41/5392： ..{通过燃烧(C04B38/06 优先)}
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 81 | 生产化学结合陶瓷产品的方法 | CN01807972.5 | 2001-04-09 | CN1189149C | 2005-02-16 | L·赫曼森; L·克拉夫特; B·克加尔斯塔德; D·赫曼森 |
| 一种通过在一种或多种粉状粘合剂和与这些粘合剂反应的液体之间的反应生产化学结合陶瓷材料的方法，将含一定数量粉末的该粘合相悬浮在该液体中使得将所有的粉末颗粒与液体充分接触，因此将这样获得的淤浆排液使得在允许材料通过该粘合相和剩余液体之间的反应而硬化之前，将大多数剩余反应液体除去，和在最终排液期间致密化。在它在液体中悬浮之前或与它在液体中悬浮联合，将适于向材料提供尺寸稳定长期性能的一种或多种膨胀补偿添加剂混入该粉末。本发明也涉及该方法的产品。 | ||||||
| 82 | 利用废玻璃制备的无机粘结剂 | CN00803074.X | 2000-01-27 | CN1337927A | 2002-02-27 | 金伟华 |
| 本发明涉及一种粘结剂组份,该粘结剂组份由一种玻璃粉及一种碱激发剂组成。玻璃粉粒径至少小于0.15毫米,碱激发剂至少含有一种碱金属,最好是氧化硅与氧化钠重量比约1.6∶1至2.0∶1的硅酸钠。与水拌和后,该粘结剂组份能在环境温度下固化,但加热养护后能快速获得非常高的强度,加热养护温度约40℃至120℃,最好是约70℃至90℃。本发明进一步提供了一种完全利用玻璃作为骨料及粘结剂的人工石材的制备方法。 | ||||||
| 83 | 先进陶瓷工艺的表面处理方法 | CN99108073.4 | 1999-06-09 | CN1277174A | 2000-12-20 | 吕建军 |
| 本发明涉及陶瓷工艺表面处理方法。该方法包括陶坯进厂——洗选打磨——烧烤——上表面处理剂——第一次烧成——上图案装饰——第二次烧制——质检——出厂步骤,其中表面处理剂为一种无光的釉面。从而开创了陶瓷产品表面光滑,致密度高,结合力强,坯釉融合,图案鲜艳的新纪元。 | ||||||
| 84 | 灰烬惰性化方法 | CN97194144.0 | 1997-02-18 | CN1275965A | 2000-12-06 | R·德里 |
| 灰烬惰性化的方法,根据此法将选自磷酸和碱金属磷酸盐的一种试剂加入到灰烬中,将得到的含磷酸盐的混合物用水和一种水硬粘结料进行搅炼,生成一种水凝灰浆,并让此水凝灰浆凝结和硬化。 | ||||||
| 85 | 制造防滑地板的方法 | CN98804315.7 | 1998-04-09 | CN1252746A | 2000-05-10 | 托马斯·西弗斯; 冈特·维德曼 |
| 本发明涉及用天然石、细石制品、人造石或陶瓷等矿物材料制造防滑地板的方法。本发明方法在两阶段进行。在第一阶段,通过脉冲激光轰击,产生不为人所见的微熔穴,在地板或坯表面上统计学地分布。根据本发明,这样获得的地板或坯表面随后进行流体力学后处理,其中激光处理地板或坯表面至少用液体(3,8)喷淋两次,如无机酸或氢卤酸。用最后喷淋工艺(8)从地板或坯表面清除和/或中和以前的喷淋液。每次喷淋后进行至少一次另外处理,使喷淋液均匀在地板或坯表面分布,并将多余喷淋液从表面除去(12)。然后,进行至少一次干燥(13)。 | ||||||
| 86 | 半导体制造装置的保持体及其制造方法 | CN99102471.0 | 1999-03-02 | CN1227968A | 1999-09-08 | 汤盐泰久; 仲田博彦; 夏原益宏 |
| 一种层叠多个氮化铝(AIN)陶瓷衬底与高熔点金属层和粘附层而获得半导体制造装置的保持体，该氮化铝(AIN)陶瓷衬底包括，按元素重量为0.01到1%的3a族元素化合物，且基本上包括氮化铝(AIN)的剩余部分。其中AIN晶体的平均颗粒大小为从2到5μm。材料粉末混合，模制，在非氧化气氛下1600到2000℃下焙烧，形成衬底，而后层叠多个衬底，其间插入高熔点金属层和粘附层，在上述气氛中1500到1700℃下焙烧层叠体以及修整，制成保持体。 | ||||||
| 87 | 外墙金属喷涂方法 | CN97119453.X | 1997-11-07 | CN1217235A | 1999-05-26 | 王存孝; 王升; 王宝龙 |
| 本发明提供了一种外墙金属喷涂方法。先将外墙面进行拉毛处理,再对外墙面进行酸洗处理,使外墙面的pH值达到7－8.5之后,再向外墙面涂覆胶层,向胶层上喷涂金属材料层。金属与外墙面之间省略了龙骨,降低了成本,增加了可靠性。 | ||||||
| 88 | 防止由含碳复合材料制成的制品氧化的方法 | CN95196036.9 | 1995-10-26 | CN1162298A | 1997-10-15 | A·巴尔哈德里; J·瑟巴尔特; B·伯纳德 |
| 在施用一种由至少一种磷酸盐的溶液组成的浸渍组合物之前，将复合材料制备的部件通过用一种水溶液浸入复合材料的内部开孔并接着干燥的方法进行深度的处理。该水溶液中包含一种添加剂，经干燥后，添加剂赋予复合材料增强的通过浸渍组合物的可润湿性。优选情况下水溶液中的添加剂至少由一种水溶性的非离子型润湿剂组成，如乙氧基化的脂肪酸、乙氧基化的脂肪醇、乙氧基化的烷基酚或高级多醇的酯。 | ||||||
| 89 | 高密度人造石及其制造方法 | CN93121267.7 | 1993-11-20 | CN1089585A | 1994-07-20 | 井上之彦 |
| 本发明可以得到高密度、而且在物性方面确保接近天然石的性质，其外表也具有优异的美观的人造石。而且提供了其制造方法。也就是说，本发明提供一种高密度人造石，该人造石使用10—70目大小的天然石等无机质细粒成分，此细粒成分和100目以上的无机质微粒成分的重量比为0.5∶1—5∶1，其之和在制品中占85％(重量)，树脂成分为15％以下，各成分是均匀地被组合，而且天然石等细粒成分露出表面。 | ||||||
| 90 | 耐火材料处理方法 | CN88108616 | 1988-12-16 | CN1034614A | 1989-08-09 | 皮尔·罗宾 |
| 在耐火结构涂装方法中，向待涂装部位喷射带颗粒混合物的可燃气流。颗粒混合物包括一种或多种可氧化形成一种或多种耐火氧化物的元素颗粒(“燃料颗粒”)和耐火氧化物颗粒并让燃料颗粒在喷射过程中燃烧。混合物还包括助熔剂，其助熔作用能在燃料颗粒燃烧释放的热量作用下使耐火结构变软，其软化程度能使该结构在清扫气流的机械作用下通过其材料的清除或替代而达到涂装目的。适宜燃料包括极细铝和/或硅颗粒。适宜助熔剂包括氟化物和其氧化物加入混合物中进行喷射的金属以外的金属化合物如碱金属化合物特别是选自其硼酸盐，硫酸盐，碳酸盐和磷酸盐。 | ||||||
| 91 | 晶须增强陶瓷及其包覆/热等静压制方法 | CN88106365 | 1988-09-02 | CN1031996A | 1989-03-29 | 潘凯杰·K·梅霍特雷; 乔伊斯·L·斯奥克劳; 伊丽莎白·R·比尔曼 |
| 用热等静压制陶瓷制品的方法包括步骤(a)形成可烧结陶瓷混合物的压坯，(b)用汽相沉积法对压坯涂覆陶瓷混合物覆层，混合物在随后的等静压制步骤前或压制过程中不会陶化，(c)在压制温度和压力下在能与覆层及/或压坯反应的气氛中，将涂覆过的压坯加热并等静压制，使压坯接近理论密度。该方法用于制造烧制的陶瓷压坯，该压坯有约大于12.5％(体积比)的晶须填料。 | ||||||
| 92 | 含有环状氟化磺酸盐表面活性剂蚀刻溶液 | CN86103055 | 1986-04-29 | CN86103055A | 1986-11-26 | 罗纳德·詹姆斯·霍普金斯; 伊万·高尔·汤姆斯; 哈罗德·约翰·基塔 |
| 本发明提供了改进的二氧化硅蚀刻剂，由把作为表面活性剂的可溶性环状氟化磺酸盐添加到集成电路制作中所用的标准的氧化物蚀刻剂溶液中而获得的。 | ||||||
| 93 | 一种提升岩棉芯防水性能的加工工艺 | CN201710471230.X | 2017-06-20 | CN107226716A | 2017-10-03 | 范伟; 王壮 |
| 本发明提供一种提升岩棉芯防水性能的加工工艺，方法如下：制备防水浆液、岩棉芯的粗化处理、将防水浆液加压注入岩棉芯、水试。本发明方法简单便捷、所需加工原料成本适中，制备的防水浆液能够与岩棉芯本体实现有效的结合，所得到岩棉芯的防水疏水性能得到显著提升。 | ||||||
| 94 | 一种新型陶瓷制造装饰工艺 | CN201611130411.8 | 2016-12-09 | CN106588126A | 2017-04-26 | 孙智敏 |
| 本发明公开了一种新型陶瓷制造装饰工艺，包括以下步骤:将干燥后的陶瓷器坯放入烧窑或者烧制炉中进行烧制，烧制完后的陶瓷器坯即为粗坯，粗坯的断面上具有不同的颜色分层；将胶水按照设计图案绘制或者涂抹在粗坯的表面，胶水固化后会在粗坯外表面形成一层与设计图案相同的胶膜；对步骤b获得的粗坯的表面进行部分或者全部喷砂；对步骤c获得的粗坯的表面进行部分或者全部打磨；将步骤d获得的粗坯通过机械方法或者化学方法除去粗坯表面的胶膜，即可获得成瓷。本发明摒弃了免去了传统工艺中在烧制前的画坯工序和修补工序，采用胶水按照设计图案绘制或者涂抹在烧制后的粗坯表面，形成胶膜，简化了陶瓷制作工艺，提高了工作效率。 | ||||||
| 95 | 镶嵌有至少一个复合陶瓷装饰物的陶瓷元件 | CN201380028365.9 | 2013-04-25 | CN104379539B | 2016-07-06 | M·费尔南德兹丘莱奥; J·穆勒; S·博尔班 |
| 本发明涉及一种制造用于钟表(1)的镶嵌的陶瓷元件(10)的方法(21)，所述方法包括如下步骤：a)形成(22)陶瓷本体(11)；b)在陶瓷本体(11)的一个面(F)内刻蚀出(23)至少一个凹部(12)，每个凹部形成用于装饰物(13)的凹腔；c)改变(24)所述至少一个凹部的底部的表面状态以便增大该底部的接触表面；d)采用复合陶瓷(16)填充(26)所述至少一个凹部以形成所述装饰物(13)；e)整平(27)所述复合陶瓷(16)以使得所述复合陶瓷仅保留在所述至少一个凹部的空腔内。本发明涉及钟表领域。 | ||||||
| 96 | 陶瓷蜂窝体的制造方法 | CN201380018433.3 | 2013-03-26 | CN104220222B | 2016-06-08 | 冈崎俊二 |
| 本发明提供一种具有由隔壁围起的沿轴向延伸的多个流通孔、且对外周部进行了去除加工的陶瓷蜂窝体的制造方法，其特征在于，具有将陶瓷蜂窝体在车床的主轴上保持为旋转自如、并使其以主轴为中心旋转且利用工具对其外周部进行去除加工的工序，车床具有配置在主轴上的、第一固定夹具以及与第一固定夹具大致对置的第二固定夹具，第一固定夹具及第二固定夹具在彼此对置侧的端部处具备外形比陶瓷蜂窝体的端面的外形小的抵接部、以及形成在所述抵接部的端面且与主轴正交的大致平坦的抵接面，陶瓷蜂窝体的保持通过如下方式来进行，即，以使陶瓷蜂窝体的中心轴线与车床的主轴大致一致的方式使第一固定夹具及第二固定夹具的所述抵接面分别与陶瓷蜂窝体的两端面抵接，且在该两端面处按压陶瓷蜂窝体。 | ||||||
| 97 | 一种在建水紫陶表面烘烤涂覆大漆的工艺 | CN201510865966.6 | 2015-12-01 | CN105479999A | 2016-04-13 | 潘兆昕 |
| 一种在建水紫陶表面烘烤涂覆大漆的工艺，是在烧制好的建水紫陶胎体上进行喷沙处理，使表面有一定的粗糙度，利于大漆附着；再将大漆与糯米粉按重量比6:10调和后，涂覆于建水紫陶胎体表面；之后将建水紫陶送入窑炉中，加温至115℃～130℃复烤15～30分钟，使大漆牢固附着于建水紫陶胎体表面；最后在建水紫陶胎体表面用大漆进行绘画、镶嵌、髹涂、打磨、推光、揩清中的三种或四种以上工艺的加工。本发明工艺解决了大漆涂覆在紫陶表面容易脱落的问题，可使大漆牢固附着于建水紫陶胎体表面，仍然保持大漆艳丽的色彩。采用本发明工艺，可确保建水紫陶的观赏器和实用器具的环保、无毒、无害、外观艳丽、耐磨，不易脱落。 | ||||||
| 98 | 装饰品用构件及具备该装饰品用构件的装饰品 | CN201280007726.7 | 2012-02-07 | CN103370948B | 2016-02-17 | 三轮一平; 古贺宗干 |
| 本发明提供能抑制污垢向表面的附着、且能容易地除去附着的污垢的表面状态的装饰品用构件及具有该装饰品用构件的装饰品。本发明的装饰品用构件由陶瓷烧结体构成，在根据该陶瓷烧结体的外侧表面的粗糙度曲线求出的峰态(Rku)为0.5以上2.5以下时，陶瓷烧结体的外侧表面带有圆度的凹凸较多，因此，能抑制污垢向外侧表面的附着，且能容易地除去附着的污垢。 | ||||||
| 99 | 用于制造无标记的无光泽陶瓷的方法 | CN201210230289.7 | 2012-07-04 | CN102862223B | 2016-01-20 | S·布卡尔; J-M·哈夫雷克 |
| 本发明涉及用于制造无光泽陶瓷部件（13，14，15，17，19）的方法（1），该方法（1）包括下列步骤：a）制造（2）陶瓷部件；b）对陶瓷部件的多个部分进行喷砂（7），以使所述部分无光泽；根据本发明，该方法包括下面的最终步骤：c）研磨（9）无光泽部分，以便整平无光泽部分的表面。本发明涉及钟表领域。 | ||||||
| 100 | 陶瓷基复合材料的加工方法 | CN201480011773.8 | 2014-03-10 | CN105073317A | 2015-11-18 | 荒木隆人; 矢野正晴; 今成邦之; 石津功太; 上田隆司; 细川晃; 古本达明 |
| 本发明提供一种提高陶瓷基复合材料(CMC)的加工速度的陶瓷基复合材料的加工方法，其具有：在陶瓷基复合材料(CMC)的被加工材料(30)的表面，由激光头(21)使激光的照射部(32)扫描来照射，在该照射部(32)的被加工材料(30)的表面形成劣化层的步骤，和通过端铣刀(25)将形成于照射部(32)的劣化层依次去除的步骤，前述劣化层是通过利用激光的连续振荡激光的照射将照射部(32)加热至预定温度，同时通过脉冲振荡激光的照射形成龟裂而形成的。 | ||||||
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