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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 通过喷雾热解制备混合氧化物的方法 | CN200580046842.X | 2005-12-24 | CN100575300C | 2009-12-30 | G·里德尔; M·科克; S·阿姆布罗斯厄斯; S·弗兰克; T·卡利尔; L·莱多尔夫 |
| 本发明涉及一种通过喷雾热解制备平均粒径＜10μm的致密球状混合氧化物粉末的新方法，及其作为无机发光材料、无机发光材料基材或制造陶瓷的起始材料的应用，和在通过热压技术制备高密度、高强度、任选地透明的块材中的应用。 | ||||||
| 122 | 圆形熔融氧化铝颗粒、其生产方法和包含该颗粒的树脂组合物 | CN200910145453.2 | 2005-03-15 | CN101570339A | 2009-11-04 | 宫泽宏和; 富川伸一郎 |
| 本发明提供了平均粒径为5－4000μm、圆度为0.85或更高的圆形熔融氧化铝颗粒及其生产方法。该方法包括通过使熔融氧化铝颗粒彼此碰撞，去除熔融氧化铝颗粒的边缘。 | ||||||
| 123 | 制造氮化铝的方法以及氮化铝薄片和粉末 | CN200780038331.2 | 2007-08-03 | CN101522563A | 2009-09-02 | M·贝姆; A·德赛琼; J-R·巴特瑞利 |
| 本发明涉及一种制造氮化铝的方法，其中通过堆叠或卷绕来制备含有基于铝的轧制产品的多层结构，并且在含氮气氛下加热所述多层结构，大部分的氮化在一个其中含氮气氛的温度被维持在400℃至660℃之间的阶段发生。本发明使得可通过一种既无需使用铝粉作为原料亦无需使用很高的温度的经济的方法来获得氮化铝。所获得的氮化铝包括微观结构为层状的颗粒。 | ||||||
| 124 | 钛氧化物，导电钛氧化物及其制备方法 | CN200780008333.7 | 2007-03-06 | CN101400608A | 2009-04-01 | 矶部薰; 千叶胜一; 坂本隆纪 |
| 二氧化钛和导电钛氧化物，它们各自包括大量具有长长轴长度的颗粒和具有令人满意的颗粒度分布的柱状颗粒。在纵横比为2或更高的二氧化钛晶核存在的情况下，加热/烧制钛化合物、碱金属化合物和氧磷化合物来进行二氧化钛晶核生长。随后，继续加入钛化合物、碱金属化合物和氧磷化合物，在生长的二氧化钛晶核存在的情况下加热/烧制此混合物。因此，可制备出柱状颗粒状二氧化钛，其包括加权平均长轴长度是7.0至15.0μm的柱状颗粒，且占全部颗粒15重量％或更多的颗粒具有10μm或更长的长轴长度。向二氧化钛的悬浮液中加入锡化合物的溶液和锑、磷等化合物的溶液。颗粒产生沉淀。随后，对所得产物进行加热/烧制以制备导电钛氧化物，所述导电钛氧化物包括二氧化钛和形成在其表面上的导电涂层。 | ||||||
| 125 | 沉淀碳酸钙颗粒，其制备方法及作为填料的用途 | CN200680046529.0 | 2006-11-30 | CN101326123A | 2008-12-17 | 克里斯托夫·诺弗; 库尔特·斯基尼格; 阿尔弗雷德·马陶施 |
| 一种具有菱形晶体形态的沉淀碳酸钙颗粒，所述颗粒显示出低钠含量和具有低界值的颗粒尺寸分布。用于制备这种颗粒的方法。这种颗粒作为聚合物膜中填料的用途。 | ||||||
| 126 | 金属氧化物纳米晶的制备方法 | CN200710073764.3 | 2007-03-30 | CN101274771A | 2008-10-01 | 李亚栋; 王定胜 |
| 本发明涉及一种金属氧化物纳米晶的制备方法，其包括以下步骤：将0.1克至1克的金属硝酸盐放入10毫升的十八胺溶剂中，在搅拌的状态下加温反应1至60分钟；冷却后，将反应沉淀物以乙醇洗涤后烘干，即得到金属氧化物纳米晶。或者包括以下步骤：将0.1克至1克的金属硝酸盐放入10毫升的十八胺溶剂中，在搅拌的状态下加温反应1至5分钟；而后放入反应釜中晶化20至24小时；冷却后，将反应沉淀物以乙醇洗涤后烘干，即得到金属氧化物纳米晶。本发明所提供的金属氧化物纳米晶的制备方法适于大规模工业生产，具有极为广阔的市场前景。 | ||||||
| 127 | 多重粒子及其制造方法 | CN200380107570.0 | 2003-12-26 | CN100390047C | 2008-05-28 | 川添良幸; 粕谷厚生 |
| 本发明的特征在于：在制造仅由第1元素原子和第2元素原子构成的中空多面体微粒时，在由表面活性剂构成的反胶束中使上述第1元素原子和上述第2元素原子结构化，合成中空多面体微粒。这样可以用简便的方法合成中空多面体微粒。 | ||||||
| 128 | 塑料用阻燃填料 | CN200580011120.0 | 2005-04-14 | CN1942399A | 2007-04-04 | 托马斯·迪特马尔; 伯恩哈德·亨切尔; 杰诺韦瓦·比兰季奇; 马里奥·诺伊恩豪斯; 勒内·赫尔比特 |
| 本发明涉及基于氢氧化铝的阻燃填料，其在聚合物中的应用及其制备方法，其中，在水和晶体生长调节剂存在下，于至少170℃的温度下将三羟铝石/三水铝石混合物形式的氢氧化铝加压改性，用作原料的氢氧化铝具有自0.1～4μm的平均粒度d50。 | ||||||
| 129 | 新的水滑石,它的合成和应用 | CN02816444.X | 2002-08-22 | CN1545518A | 2004-11-10 | M·福吉; G·R·小加拉赫尔; 金世铉; S·J·莫纳科; E·B·汤森德四世; T·S·布里马 |
| 公开了以下通式(I)的合成的水滑石，其中M2+是一种二价阳离子，M3+是一种三价阳离子，An－是一种有机阴离子，后者可选自直链C16－C18羧酸类的羧酸盐类，芳香酸类的羧酸盐类，丙烯酸的羧酸盐类，甲基丙烯酸的不饱和羧酸盐类以及乙烯基醋酸的不饱和羧酸盐类，也一道公开了它们的合成方法和用途。 | ||||||
| 130 | 制备碳酸钙的方法 | CN97180466.4 | 1997-12-09 | CN1088040C | 2002-07-24 | 高桥一人; 金井清; 南里泰德; 冈本康弘 |
| 一种制备碳酸钙的方法，其中采用苛化步骤制备便宜的纺锤状或米粒状碳酸钙，所获得的碳酸钙作为造纸填料可以赋予纸张例如亮度、不透明度和防止网磨损的有效性能。在生石灰的消化中使用白液时，在第一步骤即消化中，所用生石灰的碳酸钙含量不超过10重量%，并且在20至60%的浓度下使用白液进行消化以制备石灰乳。另一方面，在生石灰的消化中使用绿液时，在第一步骤即消化中，所用生石灰的碳酸钙含量为0.1重量%至10重量%，并且在20至60%的浓度下使用绿液进行消化以制备石灰乳。在0.02至0.5cc(绿液)/分钟/克(生石灰)的绿液加入速度和20至105℃的反应温度下，进行第二步骤中的苛化反应以制备纺锤状或米粒状碳酸钙。 | ||||||
| 131 | 复合金属氧化物粉末及其制造方法 | CN94190682.5 | 1994-08-11 | CN1040969C | 1998-12-02 | 毛利正英; 小池宏信; 梅田铁 |
| 含有至少两种金属元素的复合金属氧化物粉末，它由至少具有6个面的多面体形状的粒子构成，数均粒径是0.1-500μm，将由构成粉末的粒子的累积粒度分布的微粒侧累积10%和累积90%的粒径分别表示为D10和D90时具有D90/D10在10以下的粒度分布，以及由至少具有6个面的多面体形状的粒子构成、数均粒径是20-500μm的钇铝石榴石粉末。这些复合金属氧化物粉末的凝聚粒子少、粒度分布窄、粒子形状均一。 | ||||||
| 132 | 金属氧化物粉末及其制造方法 | CN94190683.3 | 1994-08-11 | CN1040314C | 1998-10-21 | 毛利正英; 小池宏信; 田中绅一郎; 梅田铁; 渡边尚; 三枝邦夫; 长谷川彰 |
| 不包括α-氧化铝的金属氧化物粉末是由具有至少6个面的多面体粒子组成的，其数均粒径为0.1～300μm，从构成粒子的累积粒度分布的微粒侧，将累积10%及累积90%的粒径分别表示为D10及D90时，具有D90/D10是10以下的粒度分布；以及由具有至少8个面的多面体粒子组成的金红石型氧化钛粉末。这些金属氧化物粉末凝集粒子少，粒度分布窄，粒形一致。 | ||||||
| 133 | α-氧化铝 | CN93106787.1 | 1993-06-02 | CN1034010C | 1997-02-12 | 毛利正英; 内田义男; 泽边佳成; 渡边尚 |
| 本发明粉状α-氧化铝质均，粒细，粒度分布窄，内无晶种，由8面以上多面体形状，与六方格子面平行和垂直的粒径D与H之比D/H0.5以上，3.0以下的α-氧化铝单结晶粒子构成，其数均粒径0.1μm以上，5μm以下，可作研磨材料，烧结体用原料，等离子体喷镀材料，填充材料，单结晶用原料，催化剂载体用原料，荧光体用原料，密封用原料，陶瓷过滤器用原料等，尤其宜用作精密研磨材料，烧结体用原料和陶瓷过滤器用原料。 | ||||||
| 134 | 生产混合金属氧化物粉末的方法及由此法生产的混合粉末 | CN95117207.7 | 1995-09-22 | CN1134395A | 1996-10-30 | F·格雷特尔; D·韦尔德 |
| 名义组成为MxMx′……Oz混合金属氧化物粉末的生产方法，包括形成一种含几种金属的盐的水溶液，它至少包括一种氧化剂和一种还原剂，两者比例选择为使放热反应按理想速率，在理想温度下发生，将大小相等的调制液滴喷入加热气流中。气流的温度和液滴在气流中的停留时间选择为能形成无定型混合金属氧化物粉末。可用于烧结制造任何高性能陶瓷，尤其是均质好、击穿电压高和保护系数低的金属氧化物变阻器。 | ||||||
| 135 | α型氧化铝粉末的制造方法 | CN94191303.1 | 1994-11-25 | CN1118594A | 1996-03-13 | 毛利正英; 松田宪雄; 田中绅一郎; 内田义男; 泽边佳成; 渡边尚; 小川洋 |
| 通过下述方法制造α型氧化铝粉末，即将选自过渡型氧化铝和氧化铝化合物的至少一种氧化铝原料造粒，制成粒状体，将该粒状体在含卤化氢的气体气氛、含卤素的气体气氛或含卤素气体和水蒸气的混合物的气体气氛下进行焙烧，所述气氛含有至少0.1％(体积)选自卤化氢气体和卤素气体的至少一种含卤素的化合物。通过将氧化铝原料粉末造粒成粒状以提高松密度并将其在卤素存在下进行焙烧，能够以高焙烧效率制造控制的形状和粒径、粒度分布窄、凝聚颗粒少的α型氧化铝粉末。 | ||||||
| 136 | α-氧化铝粉末及其生产方法 | CN94105290.7 | 1994-04-13 | CN1095360A | 1994-11-23 | 毛利正英; 内田义男; 泽边佳成; 渡边尚 |
| 一种生产α—氧化铝粉末的方法，该法包括在晶种和形状控制剂至少有一种存在下，在含有(1)卤化氢、(2)由卤素和蒸汽制备的成分或(3)卤素的气体保护气氛中，煅烧变体氧化铝和加热能变成变体氧化铝的变体氧化铝产物母体中至少一种的步骤。α—氧化铝粉末特别适合作磨料、填料、烧结物或垫片的原料、含有的α—氧化铝粒子具有大体上为八面体或二十面体的形状、特殊结构和狭窄的初级粒子大小分布。 | ||||||
| 137 | α-氧化铝制造方法 | CN93106789.8 | 1993-06-02 | CN1079717A | 1993-12-22 | 毛利正英; 内田义男; 泽边佳成; 渡边尚 |
| 本发明在含氯化氢气1体积％以上或导入氯气1体积％以上和水蒸汽0.1体积％以上的气氛中600℃以上，优选600℃以上1400℃以下，更优选800℃以上、1200℃以下烧成，其中经热处理而得过渡氧化铝的氧化铝原料可用氢氧化铝、明矾或硫矾等，可用不同种类，纯度，形状，粒径和组成的氧化铝原料制成高纯度，粒细质均，粒度分布窄且无凝集粒子的8面体以上多面体形状α-氧化铝单结晶粒子构成的粉状α-氧化铝。 | ||||||
| 138 | 单斜二氧化锆超微晶高分散溶胶或凝胶的制备方法 | CN87100809 | 1987-01-14 | CN1013433B | 1991-08-07 | 加藤悦朗 |
| 本发明涉及一种单斜二氧化锆超微晶高分散溶胶的制备方法。该溶胶为半透明并含有微粒均匀且粒径或高度小于100的棒状或椭圆状的单斜二氧化锆超微晶，浓度大于0.1摩尔/升。该方法包括制备一种水和二氯氧化锆的混合物或者锆盐或氢氧化物和盐酸的水溶液，将该混合物或水溶液置于一密闭容器内，于高于130℃的温度水热处理24小时以上，得到一种白色膏状物，然后用水稀释膏状产物使其锆浓度低于1摩尔/升，调节pH值到3-7，最后浓缩该稀释产物。 | ||||||
| 139 | 由纳米薄片自组装而成的中空管状二氧化钛及其制备方法 | CN201710705784.1 | 2017-08-17 | CN107500349A | 2017-12-22 | 李国良; 刘稷燕; 廖春阳; 江桂斌; 罗明汉 |
| 本发明提供了一种中空管状二氧化钛，其中所述中空管状二氧化钛具有由二维纳米薄片互相交联自组装而成的三维中空管状结构，并且具有110m2/g以上的比表面积和2-8nm的孔径范围。本发明还提供了制备这种中空管状二氧化钛的方法。本发明的特点是：经溶剂热法一次性制备，且产物呈现由二维纳米薄片自组装而成的三维中空管状特殊结构，不需要传统制备管状材料时所需的模板剂，制备过程简便可靠。 | ||||||
| 140 | 一种CaTiO3纳米长方块的制备方法 | CN201710911227.5 | 2017-09-29 | CN107487782A | 2017-12-19 | 杨华; 闫玉香; 赵欣欣 |
| 本发明涉及一种CaTiO3纳米长方块的制备方法，属于材料学技术领域。本发明所述方法以CaCl2、TiO2以及NaOH的水溶液为前驱体，通过改变水热环境(如温度、反应时间、NaOH的量等)来调控所制备的CaTiO3纳米长方块的形貌、尺寸以及表面的微结构，所制备的CaTiO3纯度高、尺寸均匀且形状规则；另外，本发明所述方法原料易得且成本低，制备过程操作简单。 | ||||||
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