| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 含锰金属磷酸盐及其制备方法 | CN201280063651.4 | 2012-12-21 | CN104039693B | 2017-03-01 | G·比勒; C·格拉夫; A·雅兹丹尼安; K·施瓦茨; M·拉法恩 |
| 含锰(Mn)的Mn3(PO4)2·3H2O类单金属磷酸盐或者(MnxMety)3(PO4)2·3H2O类的混合金属磷酸盐，其中x+y＝1且Met表示选自下述的一或更多金属：Fe、Co、Ni、Sc、Ti、V、Cr、Cu、Zn、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Al、Zr、Hf、Re、Ru、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu，其特征在于，基于CuKα-辐射，在X射线粉末衍射图谱中所述磷酸盐在10.96±0.05、12.78±0.17、14.96±0.13、17.34±0.15、18.98±0.18、21.75±0.21、22.07±0.11、22.97±0.10、25.93±0.25、26.95±0.30、27.56±0.10、29.19±0.12、29.84±0.21、30.27±0.12、34.86±0.21、35.00±0.20、35.33±0.30、35.58±0.10、35.73±0.12、42.79±0.45、43.37±0.45、44.70±0.15和44.93±0.20度2θ处有峰。 | ||||||
| 2 | 一种低成本绿色合成Fe-ZSM-5分子筛的方法 | CN201610058871.8 | 2016-01-28 | CN105731492A | 2016-07-06 | 王有和; 阎子峰; 历阳; 白鹏; 邢伟; 刘欣梅; 乔柯 |
| 本发明属于分子筛及其制备方法的技术领域。具体涉及到以天然矿物硅藻土为原料提供合成Fe?ZSM?5所需的全部硅源、铝源和铁源，在不添加任何有机模板剂的条件下经常规水热晶化法制备Fe?ZSM?5分子筛的工艺。以天然矿物硅藻土为原料，提供分子筛合成所需的全部硅铝源，并充分利用硅藻土原料所含有的Fe2O3杂质作为铁源，在不添加任何有机模板剂的条件下经常规水热法制备出含有骨架铁的ZSM?5分子筛（即Fe?ZSM?5分子筛）。本发明在拓宽分子筛合成原料范围、提高天然矿物产品附加值、降低分子筛生产成本和减少环境污染等方面具有明显优势。 | ||||||
| 3 | 一种形貌可控M型钡铁氧体粉体的制备方法 | CN201510815711.9 | 2015-11-23 | CN105460977A | 2016-04-06 | 周佩珩; 侯建华; 郭冬英; 谢建良; 王昕; 邓龙江 |
| 一种形貌可控M型钡铁氧体粉体的制备方法，包括：1)配制氯化亚铁、氯化钡的混合液A，氯化亚铁与氯化钡的摩尔比为6～9:1，氯化亚铁的浓度为0.01～0.5mol/L；2)配制氢氧化钠、硝酸钾的混合液B，OH-与Cl-的摩尔比为1～12:1，硝酸钾质量为氯化亚铁质量的10～30％；3)将混合液B加入混合液A中，搅拌，得到悬浮液；4)将上述悬浮液转移至反应釜中进行水热反应，反应温度为230～280℃，反应时间为24h，反应后的溶液分离，清洗，干燥。本发明在水热反应过程中通过控制OH-与Cl-的比例，实现对M型钡铁氧体形貌的控制，改善粉体颗粒长径比，改变粉体的矫顽力，以实现材料在磁性能方面的有效应用。 | ||||||
| 4 | 六方柱状氧化锌颗粒、其制造方法、以及混配有该颗粒的化妆料、散热性填料、散热性树脂组合物、散热性脂膏和散热性涂料组合物 | CN201280013496.5 | 2012-04-26 | CN103459318A | 2013-12-18 | 末田学; 桥本充央; 寺部敦树; 渡边伸男; 真柄光一郎 |
| 本发明的目的在于得到一种六方柱状氧化锌颗粒，由于其具有特定的粒径和纵横比、且具有高紫外线屏蔽性与透明性，因而能够适当地作为化妆料、散热材使用。本发明的六方柱状氧化锌颗粒的一次粒径为0.1μm以上且小于0.5μm、纵横比小于2.5。 | ||||||
| 5 | 疏水蛋白在固体结晶中作为添加剂的用途 | CN200880017298.X | 2008-05-21 | CN101679063A | 2010-03-24 | U·鲍斯; T·蒙塔格; S·贝克尔; S·尼德; C·博尔施韦勒; T·萨布科夫斯基; M·考罗斯 |
| 本发明涉及疏水蛋白在固体结晶中作为添加剂的用途，特别涉及其在从水相中制备石膏的用途。 | ||||||
| 6 | 纳米级金属和金属化合物的制备 | CN01822413.X | 2001-12-17 | CN1487862A | 2004-04-07 | K·M·莱维斯; 余铧; R·N·恩格; S·R·克罗米尔; C-L·奥阳; A·T·梅雷格 |
| 本发明是制备纳米级金属化合物的方法。优选的产物是纳米级铜，纳米级铜(I)氧化物，和纳米级铜(II)氧化物。该方法包括在优选选自烷基苯，多芳香烃，烷烃和/或环烷烃的烃中，加热一种铜前体。加热需要在一定温度下进行一段时间，以实现将例如金属铜前体转化为纳米级铜(II)氧化物，纳米级铜(I)氧化物和/或纳米级铜。然后进行烃的分离。回收固体产物，并再次/重复使用回收的烃，进行随后的纳米级金属和金属氧化物的制备。通过与合适的酸反应并同时在烃中分散，本发明的纳米级金属氧化物可以另外转化为纳米级金属盐。 | ||||||
| 7 | 一种孔隙状半水石膏的制备方法 | CN201710100422.X | 2017-02-23 | CN106745162A | 2017-05-31 | 王金淑; 腾威利; 吴俊书; 杜玉成; 李洪义; 贾新建; 张大业; 王飞飞 |
| 本发明提供了一种孔隙状半水石膏材料的制备方法，属于材料化学无机非金属材料制备技术领域。所述材料由下述方法制得：以乙酸钙和硫酸铵为原料，在氨水稀释水溶液体系中80.0‑150.0℃下反应6.0‑24.0小时，以去离子水为淋洗液室温洗涤，过滤，55.0‑85.0℃烘干得到一种孔隙状半水石膏材料。该方法合成路线简单，操作方便，生产周期短，产率较高，易实现工业化生产，并且所得的半水石膏材料表具有大量孔隙。 | ||||||
| 8 | 一种六棱柱形钨酸盐的制备方法 | CN201610715425.X | 2016-08-24 | CN106517334A | 2017-03-22 | 何爱山 |
| 本发明涉及一种六棱柱形钨酸盐的制备方法，包括以下步骤：在含钨酸根的溶液中加入表面活性剂和水搅拌混合均匀，得到A液初液，其中，钨酸根与A液初液的摩尔体积比为0.1～2.0mol/L，表面活性剂与A液初液的质量体积比为0.05～2.0g/L，然后加入PH调节剂将PH值调节至4.0～7.0，形成A液；将沉淀剂溶于水中，形成B液，其中，沉淀剂与B液的摩尔体积比为0.5～6.0mol/L；采用并流加料法将A液和B液加入反应釜中反应后固液分离并水洗去除杂质，得到钨酸盐成品。本发明生产设备采用普通设备即可，操作简便、安全、可靠，生产成本低，产率高。 | ||||||
| 9 | 一种均匀磷酸锑微米棒的简易制备方法及其光催化性能 | CN201610596525.5 | 2016-07-26 | CN106185858A | 2016-12-07 | 滕飞; 陈艺鑫; 陈瑶佳; 李敏 |
| 本发明涉及一种均匀磷酸锑(SbPO4)微米棒的简易制备方法及其光催化性能，将二乙三胺五乙酸和三氯化锑依次溶解于去离子水，在60℃水浴条件下，充分搅拌；然后加入磷酸二氢铵，充分搅拌，形成前驱体混合溶液；将前驱体混合溶液在60℃水浴中静置10～20min，形成悬浮体系；将悬浮体系的澄清溶液倒入聚四氟乙烯内衬不锈钢水热反应釜中，在160℃下恒温水热反应10h，离心洗涤干燥，得到产品。本发明的均匀磷酸锑微米棒制备方法简单易操作，环保，成本低廉，产品纯净，制备得到的磷酸锑具有较好的光催化活性，能够高效去除水中的有机污染物，具有良好的应用前景。 | ||||||
| 10 | 氮化铝粉末 | CN201480006112.6 | 2014-02-06 | CN104955769A | 2015-09-30 | 福永丰; 金近幸博; 王猛; 菅原研 |
| 提供一种氮化铝晶体粒子、含有该氮化铝晶体粒子的氮化铝粉末、它们的制造法、含有上述氮化铝晶体粒子的有机高分子组合物及烧结体，该氮化铝晶体粒子具有由对向的六角形状面2面和长方形状面6面构成、在六角形状面的对向的方向上扁平的8面体形状，六角形状面内的对向的两个角之间的平均距离D为3～110μm的范围，长方形状面的短边的长度L为2～45μm的范围且L/D为0.05～0.8之间，六角形状面和长方形状面未形成一条棱地形成曲面而交叉，而且，真密度为3.20～3.26g/cm3的范围。 | ||||||
| 11 | 氧化铟锡粉末及其分散体 | CN200980116258.5 | 2009-04-16 | CN102015538B | 2014-01-01 | S·希尔; W·沃姆巴赫尔; K·道特 |
| 本发明涉及表面经改性的氢氧化铟锡的附聚物，其具有80至98.9重量％的铟、2至20重量％的锡和0.01至1重量％的碳。本发明还涉及用于制备表面经改性的氧化铟锡的附聚物的方法，其中该表面经改性的氢氧化铟锡的附聚物是在高于150℃且低于310℃的温度在空气下干燥，且接着在还原条件下煅烧。表面经改性的氧化铟锡的附聚物可经由此方法获得。本发明还涉及用于制备表面经改性的氧化铟锡粉末及其分散体的方法，其中该表面经改性的附聚物和一或多种溶剂组合而得到混合物，该混合物通过分散单元转化为分散体，且液态成分任选地从该分散体中除去以获得粉末。本发明还涉及用于制造涂布材料或成形材料的方法，其中使用氧化铟锡的附聚物或氧化铟锡粉末的分散体和在各个情况中的一或多种粘合剂。 | ||||||
| 12 | 具有多种填料的高电导率聚合物复合材料的形成 | CN201080046712.7 | 2010-07-30 | CN102598893A | 2012-07-18 | 布金纳克雷·卡帕尼帕萨亚·钱德拉塞卡; 曼尤纳塔·霍萨哈里·拉马坎德哈; P·P·苏达尔莎娜; S·瓦利阿瓦拉皮 |
| 本文公开了导电性组合物和复合材料及其制造方法。一种示例性导电性复合材料包含聚合物和填料，该填料包含至少部分地涂布有金属的多孔颗粒。可以添加其他填料，包括如针状铜等金属颗粒。还公开了包含聚合物和填料的制品及其制造方法，其中，所述制品可以包括互连、电路板、半导体、射频识别标签、印刷电路、柔性电路、胶带、膜、粘合剂、衬垫、密封剂、墨水或糊剂。 | ||||||
| 13 | 高纯石膏的生产方法 | CN01116798.X | 2001-05-11 | CN1323742A | 2001-11-28 | 用山德美; 山口雅人 |
| 提供一种生产高纯石膏的方法,该法包括钙源与无机酸在水相中反应以使钙源在水相中充分溶解成为钙盐,分离并由所产生的水相中去除未溶解残渣,把硫酸加到通过去除未溶解残渣而获得的水相中,以使石膏结晶,再从水相中分离结晶的石膏。按照本发明的方法,即使使用低纯钙源,也能有效地获得高纯、高白度、高表观密度和小纵横比的片状或短棱柱晶状的二水合石膏晶体。这种二水合石膏晶体煅烧后可提供高纯的煅烧石膏,它在喷洒混合水量、沉降时间以及物理性能如抗拉强度方面都另人满意。 | ||||||
| 14 | α－氧化铝粉末及其生产方法 | CN94105290.7 | 1994-04-13 | CN1069290C | 2001-08-08 | 毛利正英; 内田义男; 泽边佳成; 渡边尚 |
| 一种生产α-氧化铝粉末的方法，该法包括在晶种和形状控制剂至少有一种存在下，在含有(1)卤化氢、(2)由卤素和蒸汽制备的成分或(3)卤素的气体保护气氛中，煅烧变体氧化铝和加热能变成变体氧化铝的变体氧化铝产物母体中至少一种的步骤。α-氧化铝粉末特别适合作磨料、填料、烧结物或垫片的原料，含有的α-氧化铝粒子具有大体上为八面体或二十面体的形状、特殊结构和狭窄的初级粒子大小分布。 | ||||||
| 15 | 表面有多层膜的粉末及其制备方法 | CN96193690.8 | 1996-03-13 | CN1183741A | 1998-06-03 | 新子贵史; 中冢胜人 |
| 获得一种表面上具有金属氧化物膜的粉末,其中该膜具有提高的折射率因此它呈现高反射率并具有亮色。所得粉末的表面上的金属氧化膜数目减少所以具有小粒径。在表面上具有多层膜的粉末包含在其表面上具有多层膜的基质颗粒。该膜包含至少一种由水解金属醇盐形成的金属氧化物膜,并且其中的多层膜经过热处理。生产任一上述粉末的方法包括把基质颗粒分散到金属醇盐的溶液中,水解所述金属醇盐以获得金属氧化物并在基质颗粒的表面上沉积金属氧化物膜,将前述步骤进行两次或更多次以形成多层膜,并在至少最终步骤中完成热处理。多层膜可经调节以便具有组成材料的适当组合和适当的膜厚度以改变多层膜的干扰色并由此使粉末具有亮色。 | ||||||
| 16 | α-氧化铝制造方法 | CN93106789.8 | 1993-06-02 | CN1034012C | 1997-02-12 | 毛利正英; 内田义男; 泽边佳成; 渡边尚 |
| 本发明在含氯化氢气1体积%以上或导入氯气1体积%以上和水蒸汽0.1体积%以上的气氛中600℃以上，优选600℃以下1400℃以下，更优选800℃以上1200℃以下烧成，其中经热处理而得过渡氧化铝的氧化铝原料可用氢氧化铝，明矾或硫矾等，可用不同种类，纯度，形状，粒径和组成的氧化铝原料制成高纯度，粒细质均，粒度分布窄且无凝集粒子的8面体以上多面体形状α-氧化铝单结晶粒子构成的粉状α-氧化铝。 | ||||||
| 17 | α-氧化铝 | CN93106788.X | 1993-06-02 | CN1034011C | 1997-02-12 | 毛利正英; 内田义男; 泽边佳成; 渡边尚 |
| 本发明粉状高纯度α-氧化铝质均，粒细，内无结晶种，粒度分布窄，由无凝集粒子的8面以上多面体形状，与六方格子面平行和垂直的粒径D与H之比D/H0.5以上，3.0以下的单结晶粒子构成，其数均粒径超过5μm，30μm以下，含钠量以Na2O计不足0.05重量%，纯度99.90%重量%。工业上可作研磨，烧结体，等离子体喷镀，填充，单结晶，催化剂载体，荧光体，密封，陶瓷过滤器，钇铝回丝(Y/G)，蓝宝石，红宝石及高纯度烧结体用原料。 | ||||||
| 18 | α-氧化铝 | CN93106788.X | 1993-06-02 | CN1079716A | 1993-12-22 | 毛利正英; 内田义男; 泽边佳成; 渡边尚 |
| 本发明粉状高纯度α-氧化铝质均，粒细，内无结晶种，粒度分布窄，由无凝集粒子的8面以上多面体形状，与六方格子面平行和垂直的粒径D与H之比D/H0.5以上，3.0以下的单结晶粒子构成，其数均粒径超过5μm，30μm以下，含钠量以Na2O计不足0.05重量％，纯度99.90重量％，工业上可作研磨，烧结体，等离子体喷镀，填充，单结晶，催化剂载体，荧光体，密封，陶瓷过滤器，钇铝回丝(YAG)，蓝宝石，红宝石及高纯度烧结体用原料。 | ||||||
| 19 | α-氧化铝 | CN93106787.1 | 1993-06-02 | CN1079715A | 1993-12-22 | 毛利正英; 内田义男; 泽边佳成; 渡边尚 |
| 本发明粉状α-氧化铝质均，粒细，粒度分布窄，内无晶种，由8面以上多面体形状，与六方格子面平行和垂直的粒径D与H之比D/H0.5以下，3.0以上的α-氧化铝单结晶粒子构成，其数均粒径0.1μm以上，5μm以下，可作研磨材料，烧结体用原料，等离子体喷镀材料，填充材料，单结晶用原料，催化剂载体用原料，荧光体用原料，密封用原料，陶瓷过滤器用原料等，尤其宜用作精密研磨材料，烧结体用原料和陶瓷过滤器用原料。 | ||||||
| 20 | 一种羟基磷灰石的制备方法 | CN201710403264.5 | 2017-06-01 | CN107337188A | 2017-11-10 | 吕少波; 李卓才; 李苏杨 |
| 一种羟基磷灰石的制备方法，属于生物陶瓷技术领域。包括以下步骤：将CaCO3和CaPO4·2H2O粉末按照钙磷比为1.5~2.0:1混合均匀；将上述混合物放入高压釜内，加入去离子水，按照5~10℃/min的加热速度升至100~250℃后，恒温10~24 h进行水热反应；反应完成后待高压釜冷却至室温，取出反应产物，过滤洗涤；将洗涤干净的产物在50~70℃下真空干燥后获得羟基磷灰石微晶。本发明所述制备方法，降低了反应温度，减少了反应时间，具备设备简单、操作方便、制备周期短以及制备的纳米微粒大小均一、产率高等特点，所得的羟基磷灰石晶体为正六边形的柱状晶体，晶轴方向的尺寸为70~90 nm，端面平均尺寸为55~70 nm。 | ||||||
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