子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种三氧化钨纳米片自组装成微纳米花球的制备方法 | CN201510642840.2 | 2015-09-30 | CN105271419A | 2016-01-27 | 邹友生; 董宇航; 曾海波; 王沙龙; 窦康 |
| 本发明公开了一种可控的由三氧化钨纳米片自组装成微纳米花球的制备方法。三氧化钨是一种n型宽禁带半导体氧化物，具有独特的物理和化学性能而被广泛应用于电致变色、智能显示、化学传感以及超级电容器等领域。本发明采用水热方法，以钨源、醇类溶剂、表面活性剂在较温和条件下反应合成了高纯度立方相、超薄二维氧化钨纳米片，并进一步自组装成尺寸可控、形貌均一的三维结构氧化钨微纳米花球。本发明所采用的方法与现有氧化钨纳米片和纳米花球制备方法相比，具有实验条件温和、成本低廉，制备工艺简单、重复性好等优点。 | ||||||
| 182 | 一种多孔花状结构四氧化三铁吸波材料的制备方法 | CN201510572769.5 | 2015-09-10 | CN105198005A | 2015-12-30 | 王小亮; 孙宏宇; 王庆国; 白丽云; 曲兆明; 王平平; 王献芬; 李继勇 |
| 本发明公开了一种多孔花状结构四氧化三铁吸波材料的制备方法，其具体步骤如下：1、将无水氯化铁和尿素加入到分析纯乙二醇溶液中，所述无水氯化铁和尿素的摩尔比值为1:4~16，尿素在乙二醇溶液中的含量为0.5~2mol/L，充分搅拌溶解后得到混合溶液A；2、将步骤1得到的所述混合溶液A投入到反应釜中，经过溶剂热反应，即在150~220℃下反应2~10小时，冷却至室温后清洗并干燥,得到颗粒状前驱物B；3、在惰性气体保护下，将步骤2得到所述颗粒状前驱物B升温至350~500℃并保持1~5h，分解后冷却至室温，即得到所述多孔花状结构四氧化三铁材料。本发明的优点是简单经济、环境友好、形貌可控且不需要软硬模板辅助。 | ||||||
| 183 | 一种海胆树枝状γ-MnO2的制备方法及其电催化应用 | CN201510571038.9 | 2015-09-10 | CN105197999A | 2015-12-30 | 余林; 蓝邦; 孙明; 郑小颖; 程高; 叶飞; 成晓玲 |
| 本发明涉及无机纳米材料的制备方法领域，具体涉及一种海胆树枝状γ-MnO2的制备方法及其电催化应用。一种海胆树枝状γ-MnO2的制备方法，包含以下步骤：1）将硫酸锰，氯酸钠和枝晶矿化剂溶于蒸馏水中，搅拌完全溶解后形成溶液A；2）一边搅拌溶液A，一边加入浓硫酸形成溶液B；3）将溶液B置于水热反应釜中在120~140℃下水热反应6~12小时后得到所述海胆树枝状γ-MnO2。本发明制备的具有海胆树枝状γ-MnO2作为催化剂时，对电催化氧还原反应具有良好的催化活性。 | ||||||
| 184 | α-氧化铝微粒以及其制造方法 | CN201380050921.2 | 2013-09-27 | CN104718162A | 2015-06-17 | 袁建军; 木下宏司 |
| 本发明的课题在于，提供以除[001]面以外的晶面作为主晶面、以除六角双锥体以外的多面体形状作为主要成分的α-氧化铝微粒的简便并且有效的制造方法。若根据本发明的α-氧化铝微粒的制造方法，则可以得到一种α-氧化铝微粒，其特征在于，通过在特定比例的金属化合物的存在下焙烧铝化合物，从而为粒径50μm以下且α结晶化率为90％以上、并且为多面体。 | ||||||
| 185 | 一种空心ZnS四足体的制备方法及应用 | CN201410801836.1 | 2014-12-23 | CN104591261A | 2015-05-06 | 邱永福 |
| 本发明提供了一种空心ZnS四足体的制备方法及应用，通过将金属锌片作在管式炉中加热，在氮气保护的条件下，控制氧气的输入，得到ZnO四足体，然后，在室温下，将ZnO四足体、L-半胱氨酸和Na2S.9H2O加入到去离子水中混匀加热、冷却至室温，经过过滤、洗涤和干燥，得到空心ZnS四足体。本发明制备方法简单，并且得到一种全新形貌的ZnS四足体，该ZnS四足体能广泛应用在光致荧光、荧光探针和荧光显微镜领域。 | ||||||
| 186 | 用于生产稳定的非晶形碳酸钙的方法 | CN201380040013.5 | 2013-08-07 | CN104520238A | 2015-04-15 | 欧尔文·梅伦; 本亚明·阿什肯纳兹 |
| 提供用于制备稳定的非晶形碳酸钙(ACC)的方法，所述稳定的非晶形碳酸钙可以以悬浮液或作为粉末得到。所述方法包括逐步合并如本文描述的可溶性钙盐、可溶性碳酸盐、第一稳定剂和第二稳定剂、以及水混溶性有机溶剂。本发明还涉及通过本发明的方法生产的稳定的ACC悬浮液和干燥粉末。 | ||||||
| 187 | 三维MoS2@MWNTs纳米结构及其制备方法 | CN201310317889.1 | 2013-07-25 | CN104341006A | 2015-02-11 | 张庆锋; 郁可; 朱自强; 宋长清 |
| 本发明公开了一种三维MoS2@MWNTs纳米结构，其包括均匀交叉在一起的MoS2和MWNTs，MWNTs表面上覆盖多层MoS2纳米层和MoS2纳米突起，形成三维MoS2@MWNTs纳米结构。本发明还提供了三维MoS2@MWNTs纳米结构的制备方法，利用水热法MoS2和MWNTs在多元醇协助下制备得到大面积的MoS2@MWNTs纳米半导体材料。本发明操作简单、成本低、重复性好、可实现规模生产，在光催化性能、电化学以及场发射研究领域中有极大应用潜力。 | ||||||
| 188 | 一种海胆状纳米氧化锌的制备方法 | CN201410536535.0 | 2014-10-13 | CN104326504A | 2015-02-04 | 李大枝 |
| 本发明涉及半导体化学材料领域中的一种海胆状纳米氧化锌的制备方法。技术方案：室温下将一定量的Zn(NO3)2·6H2O溶解在0.01mol/L的十二烷基硫酸钠溶液中，使硝酸锌的浓度达0.5mol/L；在磁力搅拌下按硝酸锌与碳酸氢钠1:1的摩尔比缓慢加入无水碳酸氢钠，充分反应得到白色沉淀；抽滤，将白色沉淀分别用高纯水和无水乙醇洗涤数次后置于50℃恒温箱中24h得白色前驱体；将前驱体放在小磁舟内，置于电炉中在280℃下热分解2h得成品。有益效果：该方法简单，原料低廉，可用于大量制备海胆状纳米氧化锌材料；XRD、TEM分析表明所得产品为六方晶系氧化锌，形貌为海胆状，具有高的比表面积。 | ||||||
| 189 | 荧光体颗粒及其制备方法 | CN201210047417.4 | 2012-01-06 | CN102618277B | 2015-01-28 | 塚谷敏彦; 绵谷和浩; 高井康; 美浓轮武久 |
| 本发明涉及一种荧光体颗粒及其制备方法。特别地，以球形多晶次级颗粒形式提供荧光体颗粒，该次级颗粒由多个初级颗粒构成，包含具有组成：(AxByCz)3C5O12的石榴石相，其中A是Y、Gd和/或Lu，B是Ce、Nd和/或Tb，C是Al和/或Ga，且x、y和z在如下范围：0.002＜y≤0.2，0＜z≤2/3，和x+y+z＝1。通过如下方式制备所述荧光体颗粒：使包含元素A、B和C中的一种或多种的氧化物粉末颗粒化，将颗粒在等离子体中熔化并且在等离子体外凝固，然后在非氧化气氛中在高于800℃至1700℃的温度下热处理得到的颗粒。 | ||||||
| 190 | 马铃薯形状的石墨填料、热界面材料和EMI屏蔽体 | CN201180041497.6 | 2011-07-22 | CN103119091B | 2014-11-26 | K·布鲁达; 理查德·F·希尔 |
| 本发明公开了多种马铃薯石墨填料、热界面材料、EMI屏蔽材料以及制备热界面材料和EMI屏蔽材料的方法。本发明还公开了包括基质材料和悬浮于该基质材料中的石墨填料的示例性热界面材料。所述石墨填料包括马铃薯石墨颗粒。 | ||||||
| 191 | 碳涂覆的硫化锂的制备方法及其应用 | CN201280029088.9 | 2012-06-12 | CN103764566A | 2014-04-30 | U.韦特尔曼 |
| 本发明涉及制备碳掺杂的硫化锂粉末的新型方法，其中元素锂与元素硫和/或选自CS2、COS、SO2和SO的含硫化合物处于液态在除萘之外的烃溶剂中反应。本发明方法的产物用于制造锂电池电极或制造锂离子传导性固体。 | ||||||
| 192 | 勃姆石粒子的制造方法以及氧化铝粒子的制造方法 | CN200910168548.6 | 2009-08-18 | CN101654269B | 2014-04-16 | 森永均; 田原宗明; 芦高圭史 |
| 本发明提供适合制造氧化铝粒子的氧化铝粒子的制造方法，该氧化铝粒子可适合用作以下用途中的磨粒，即为了得到平滑度高且缺陷低的研磨面而对研磨对象物进行研磨的用途；本发明还提供适合制造勃姆石粒子的勃姆石粒子的制造方法，该勃姆石粒子可用作上述氧化铝粒子的原料。本发明的勃姆石粒子的制造方法中，通过将氢氧化铝粉末与成核剂一起供于水热反应，可以制造一次粒子形状为六面体、平均一次粒径为0.6μm以下的勃姆石粒子。本发明的氧化铝粒子的制造方法包括：对通过上述方法得到的勃姆石粒子进行干燥的工序；对干燥后的勃姆石粒子进行煅烧而得到氧化铝粒子的工序；对所得的氧化铝粒子进行粉碎的工序。 | ||||||
| 193 | 制造沉淀碳酸钙的方法、沉淀碳酸钙及其用途 | CN201280030145.5 | 2012-06-19 | CN103717681A | 2014-04-09 | 马蒂厄·斯克日普恰克; 马克·莫勒; 托马斯·施默尔泽 |
| 本发明涉及一种制造沉淀碳酸钙的方法，其包含以下步骤：a）提供容纳有初始温度的水相的反应容器；b）将二氧化碳生成化合物注入该水相中，直至该水相的pH值在约5至约7范围内；以及c）随后添加初始温度的氢氧化钙浆液至该反应容器，同时继续注入该二氧化碳生成化合物，以获得沉淀碳酸钙的水性浆液。步骤c）中添加氢氧化钙浆液至反应容器中的速率为使得该反应容器中的反应内容物在反应期间的平均电导率在100μS/cm至6000μS/cm范围内。 | ||||||
| 194 | 二氧化硅掺杂的含铝微粒材料 | CN201280028811.1 | 2012-06-28 | CN103608290A | 2014-02-26 | M·特; D·O·耶纳 |
| 本发明公开了一种微粒材料，其包括含铝材料和二氧化硅掺杂剂。所述微粒材料包括微晶粒径小于约10nm的微晶粒子。微晶粒子堆叠在一起以形成初级粒径小于约500nm的初级粒子。初级粒子聚集在一起以形成次级粒径大于约1μm的次级粒子。所述微粒材料的平均孔径为不小于8nm。 | ||||||
| 195 | 立方氮化硼晶体、包含其的本体以及包含其的工具 | CN201280023136.3 | 2012-03-28 | CN103534224A | 2014-01-22 | K·汉纳索约 |
| 一种包含氯化物盐化合物的立方氮化硼（cBN）晶体或多个晶体，所述氯化物盐化合物包括碱金属或碱土金属。例如，所述氯化物盐化合物可以选自氯化钾、氯化镁、氯化锂、氯化钙或氯化钠。所述晶体或多个晶体可以具有相对粗糙的表面结构。 | ||||||
| 196 | 马铃薯形状的石墨填料、热界面材料和EMI屏蔽体 | CN201180041497.6 | 2011-07-22 | CN103119091A | 2013-05-22 | K·布鲁达; 理查德·F·希尔 |
| 本发明公开了多种马铃薯石墨填料、热界面材料、EMI屏蔽材料以及制备热界面材料和EMI屏蔽材料的方法。本发明还公开了包括基质材料和悬浮于该基质材料中的石墨填料的示例性热界面材料。所述石墨填料包括马铃薯石墨颗粒。 | ||||||
| 197 | 合成非晶态二氧化硅粉末及其制造方法 | CN201080059159.0 | 2010-12-27 | CN102656117A | 2012-09-05 | 植田稔晃 |
| 本发明的合成非晶态二氧化硅粉末是对制粒后的二氧化硅粉末实施球化处理、然后洗涤、干燥得到的平均粒径D50为10-2000μm的合成非晶态二氧化硅粉末，其特征在于，BET比表面积除以由平均粒径D50计算的理论比表面积所得的值超过1.35且为1.75以下，真密度为2.10g/cm3-2.20g/cm3，颗粒内空隙率为0-0.05以下，圆形度为0.50以上且0.75以下，以及球化率为0.20以上且低于0.55。该合成非晶态二氧化硅粉末中，吸附于表面的气体成分、粉末内部的气体成分少，因此，对于使用该粉末制造的合成石英玻璃制品，即使在高温和减压的环境下使用，气泡的产生或膨胀也得以大幅降低。 | ||||||
| 198 | 颜料颗粒组合物、它的制造方法及其用途 | CN200980107961.X | 2009-03-09 | CN101970753A | 2011-02-09 | M·梅贾拉; R·梅贾拉 |
| 颜料颗粒组合物，其包含碳酸钙颗粒和颜料颗粒，它的制造方法及其用途。根据本发明，将该碳酸钙颗粒碳酸化以使得它们彼此结合，在该情况中产生了碳酸钙结构，其包含颜料颗粒，并且其形成了基本上不透明的且稳定的颜料-碳酸钙聚集体。该组合物可以如下来制造：将带有氢氧化钙的颜料浆料雾化到带有二氧化碳的气体中，在该情况中，氢氧化钙被碳酸化以沉淀待彼此附着的氢氧化钙颗粒，并且继续该碳酸化过程直到基本上全部的氢氧化钙被转化成为碳酸钙为止。该组合物适用于尤其漆、涂料、填料、聚合物和印刷油墨中。 | ||||||
| 199 | 塑料用阻燃填料 | CN200580011120.0 | 2005-04-14 | CN1942399B | 2010-12-01 | 托马斯·迪特马尔; 伯恩哈德·亨切尔; 杰诺韦瓦·比兰季奇; 马里奥·诺伊恩豪斯; 勒内·赫尔比特 |
| 本发明涉及基于氢氧化铝的阻燃填料，其在聚合物中的应用及其制备方法，其中，在水和晶体生长调节剂存在下，于至少170℃的温度下将三羟铝石/三水铝石混合物形式的氢氧化铝加压改性，用作原料的氢氧化铝具有自0.1～4μm的平均粒度d50。 | ||||||
| 200 | 圆形熔融氧化铝颗粒、其生产方法和包含该颗粒的树脂组合物 | CN200580008173.7 | 2005-03-15 | CN100567158C | 2009-12-09 | 宫泽宏和; 富川伸一郎 |
| 本发明提供了平均粒径为5-4000μm、圆度为0.85或更高的圆形熔融氧化铝颗粒及其生产方法。该方法包括通过使熔融氧化铝颗粒彼此碰撞，去除熔融氧化铝颗粒的边缘。 | ||||||
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