1.一种连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒，其用于如下装置，该装置相对于形成为规定尺寸的液晶面板，将形成为与该液晶面板的尺寸对应的规定尺寸的光学功能膜的薄片予以贴合，来连续制造液晶显示元件；
该光学膜层积体的连续卷筒的特征在于：
至少具有包含粘着层的光学功能膜以及可自由剥离地层积于该粘着层的载体膜，根据事先检查所检测到的缺陷的位置，该光学功能膜包括在相对于长轴方向的直角方向上被划分的不含缺陷的区域和含有缺陷的区域，
该不含缺陷的区域具有与液晶面板的尺寸对应的规定长度，该含有缺陷的区域将该缺陷的位置夹在当中、具有与所述不含缺陷的区域不同的规定长度；
沿着该光学膜层积体的宽度方向，对应于该光学膜层积体的上述不含缺陷的区域和含有缺陷的区域，从与载体膜相反的一侧，直到载体膜的粘着层侧的面的深度进行切割，在连续带状形态的光学膜层积体上依次形成切割线，在载体膜上依次形成光学功能膜的不含缺陷的正常薄片以及含有缺陷的不良薄片，当在连续制造液晶显示元件的所述装置中被用作连续卷筒，从该连续卷筒放出时，上述正常薄片和不良薄片能够被识别。
2.如权利要求1所述的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒，其中，光学功能膜至少具有偏光特性。
3.如权利要求1或2所述的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒，其中，连续带状形态的光学膜层积体还包含有可自由剥离地层积于光学功能膜的非粘着层一侧的面上的表面保护膜。
4.一种连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒的制造方法，该连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒用于如下装置，该装置相对于形成为规定尺寸的液晶面板，将形成为与该液晶面板的尺寸对应的规定尺寸的光学功能膜的薄片予以贴合，来连续制造液晶显示元件；
该光学膜层积体的连续卷筒的制造方法的特征在于，分别包含有下述步骤：
(a)通过在连续带状形态的偏光片的至少一个面上层积连续带状形态的保护膜，生成光学功能膜；
(b)通过检查上述光学功能膜的表面及内部，来检测该光学功能膜内部存在的缺陷；
(c)根据所检测到的缺陷的位置，该连续带状形态的光学功能膜包括在相对于长轴方向的直角方向上被划分的不含缺陷的区域和含有缺陷的区域，该不含缺陷的区域具有与液晶面板的尺寸对应的规定长度，该含有缺陷的区域将该缺陷的位置夹在其中、具有与所述不含缺陷的区域不同的规定长度，在该光学功能膜上，通过隔着粘着层可自由剥离地层积连续带状形态的载体膜，生成连续带状形态的光学膜层积体；
(d)沿着该光学膜层积体的宽度方向，对应于该光学膜功能膜的上述不含缺陷的区域和含有缺陷的区域，从与载体膜相反的一侧直到载体膜的粘着层侧的面的深度进行切割，在连续带状形态的所述光学膜层积体上依次形成切割线，在载体膜上依次形成光学功能膜的不含缺陷的正常薄片以及含有缺陷的不良薄片，当在连续制造液晶显示元件的所述装置中被用作连续卷筒且从该连续卷筒放出时，上述正常薄片和不良薄片能够被识别，由此，生成连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体；
(e)将生成的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体卷绕成卷筒状并加工成连续卷筒。
5.如权利要求4所述的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒的制造方法，其中，制造连续带状形态的光学膜层积体的步骤还包括以下步骤：在光学功能膜的非粘着层侧的面上，可自由剥离地层积表面保护膜。
6.如权利要求4或5所述的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒的制造方法，其中，用来检测光学功能膜内部存在的缺陷的步骤包含有下述步骤之一或这些步骤的组合：
通过反射光检查光学功能膜的表面的步骤、
通过使从光源照射的光透射，将光学功能膜内部存在的缺陷作为阴影来检测的步骤、将光学功能膜与偏光滤光片的吸收轴以正交偏光方式配置，将来自光源的光照射于光学功能膜与偏光滤光片，通过观察透射的光，将光学功能膜内部存在的缺陷作为亮点来检测的步骤。
7.一种连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒的制造方法，该光学膜层积体的连续卷筒用于如下装置，该装置相对于形成为规定尺寸的液晶面板，将形成为与该液晶面板的尺寸对应的规定尺寸的光学功能膜的薄片予以贴合，来连续制造液晶显示元件；
该连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒的制造方法的特征在于，分别包含有下述步骤：
(a)准备连续带状形态的临时光学膜层积体的连续卷筒，该临时光学膜层积体至少包含：
由连续带状形态的偏光片、层积于该偏光片的至少一个面上的保护膜、及形成于一个面上的粘着层构成的光学功能膜；
可自由剥离地层积于该粘着层的临时载体膜；
(b)通过一边从所准备的连续带状形态的临时光学膜层积体的连续卷筒将临时光学膜层积体送出，一边从该临时光学膜层积体将临时载体膜剥离，使包含粘着层的光学功能膜露出；
(c)通过检查露出的包含粘着层的光学功能膜的表面及内部，来检测含有粘着层的该光学功能膜内部存在的缺陷，
(d)根据所检测到的含有粘着层的光学功能膜的缺陷的位置，该含有粘着层的光学功能膜包括在相对于长轴方向的直角方向上被划分的不含缺陷的区域和含有缺陷的区域，该不含缺陷的区域具有与液晶面板的尺寸对应的规定长度，该含有缺陷的区域将该缺陷的位置夹在其中、具有与所述不含缺陷的区域不同的规定长度，在该光学功能膜的该粘着层上，可自由剥离地层积载体膜，由此生成连续带状形态的光学膜层积体，
(e)沿着该光学膜层积体的宽度方向，对应于光学功能膜的上述不含缺陷的区域和含有缺陷的区域，从与载体膜相反的一侧，直到载体膜的粘着层侧的面的深度进行切割，在连续带状形态的所述光学膜层积体上依次形成切割线，在载体膜上依次形成光学功能膜的不含缺陷的正常薄片以及含有缺陷的不良薄片，当在连续制造液晶显示元件的所述装置中被用作连续卷筒且从该连续卷筒放出时，上述正常薄片和不良薄片能够被识别，由此，生成连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体，
(f)将生成的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体卷绕成卷筒状并加工成连续卷筒。
8.如权利要求7所述的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒的制造方法，其中，临时载体膜具有可转印的粘着层，该粘着层通过在临时载体膜的一个面上实施脱模处理后将含有粘着剂的溶剂进行涂布干燥而形成。
9.如权利要求7或8所述的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒的制造方法，其中，在载体膜的层积于光学功能膜所露出的粘着层的面上实施脱模处理。
10.如权利要求7或8中任一项所述的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒的制造方法，其中，生成连续带状形态的光学膜层积体的步骤还包含有如下步骤：
在光学功能膜的非粘着层侧的面上可自由剥离地层积连续带状形态的表面保护膜。
11.如权利要求7或8中任一项所述的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒的制造方法，其中，用来检测光学功能膜内部存在的缺陷的步骤包含有下述步骤的其中之一或这些步骤的组合：
利用反射光来检查光学功能膜的表面的步骤、
使光源照射的光透射来将光学功能膜内部存在的缺陷作为阴影而检测出的步骤、将光学功能膜与偏光滤光片以使他们的吸收轴成为正交偏光的方式配置，将来自光源的光照射于该处，通过观察透射的光，将光学功能膜内部存在的缺陷作为亮点来检测的步骤。
12.一种连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒的制造装置，该光学膜层积体的连续卷筒用于如下装置，该装置相对于形成为规定尺寸的液晶面板，将形成为与该液晶面板的尺寸对应的规定尺寸的光学功能膜的薄片予以贴合，来连续制造液晶显示元件；
该制造装置的特征在于，包含有如下装置：
(a)光学功能膜生成装置，其将连续带状形态的保护膜层积于连续带状形态的偏光片的至少一面，来生成光学功能膜；
(b)检查装置，其通过检查上述光学功能膜的表面及内部，来检测该光学功能膜内部存在的缺陷；
(c)光学膜层积体生成装置，根据所检测到的光学功能膜的缺陷的位置，该光学功能膜包括在相对于长轴方向的直角方向上被划分的不含缺陷的区域和含有缺陷的区域，该不含缺陷的区域具有与液晶面板的尺寸对应的规定长度，该含有缺陷的区域将该缺陷的位置夹在其中、具有与所述不含缺陷的区域不同的规定长度，该光学膜层积体生成装置在该光学功能膜上，通过隔着粘着层可自由剥离地层积载体膜，生成连续带状形态的光学膜层积体；
(d)具有切割线的光学膜层积体生成装置，其沿着该光学膜层积体的宽度方向，对应于光学功能膜的上述不含缺陷的区域和含有缺陷的区域，从与载体膜相反的一侧，直到载体膜的粘着层侧的面的深度进行切割，在连续带状形态的所述光学膜层积体上依次形成切割线，在载体膜上依次形成光学功能膜的不含缺陷的正常薄片以及含有缺陷的不良薄片，当在连续制造液晶显示元件的所述装置中被用作连续卷筒且从该连续卷筒放出时，上述正常薄片和不良薄片能够被识别，由此，生成连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体；
(e)卷绕装置，其将所制成的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体卷绕成卷筒状并加工成连续卷筒；
(f)控制装置，其至少使光学功能膜生成装置、检查装置、光学膜层积体生成装置、具有切割线的光学膜层积体生成装置、以及卷绕装置分别连动而动作。
13.如权利要求12所述的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒的制造装置，其中，光学膜层积体生成装置还包括：在光学功能膜的非粘着层侧的面上可自由剥离地层积表面保护膜的表面保护膜层积装置。
14.如权利要求12或13所述的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒的制造装置，其中，检查装置包含有下述装置的其中之一或这些装置的组合：
通过反射光而来检查光学功能膜的表面的第一检查装置、
使光源照射的光透射来将光学功能膜内部存在的缺陷作为阴影而检测出的第二检查装置、
使用偏光滤光片，将从光源照射的光正交偏光透射，由此将光学功能膜内部存在的缺陷作为亮点来检测出的第三检查装置。
15.一种连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒的制造装置，该光学膜层积体的连续卷筒用于如下装置，该装置相对于形成为规定尺寸的液晶面板，将形成为与该液晶面板的尺寸对应的规定尺寸的光学功能膜的薄片予以贴合，来连续制造液晶显示元件；
该制造装置的特征在于，包含有如下装置：
(a)临时光学膜层积体供给装置，其安装有连续带状形态的临时光学膜层积体的连续卷筒，从该连续卷筒中放出连续带状形态的临时光学膜层积体来供给临时光学膜层积体，该临时光学膜层积体至少包含：
由连续带状形态的偏光片、层积于该偏光片的至少一个面上的保护膜、及形成于一个面上的粘着层构成的连续带状形态的光学功能膜；
可自由剥离地层积于该粘着层的临时载体膜；
(b)临时载体膜剥离装置，其通过从被放出的连续带状形态的临时光学膜层积体将临时载体膜剥离，使包含粘着层的光学功能膜露出；
(c)检查装置，其通过检查露出的包含粘着层的光学功能膜的表面及内部，来检测包含粘着层的该光学功能膜内部存在的缺陷；
(d)光学膜层积体生成装置，根据所检测到的包含粘着层的光学功能膜的缺陷的位置，该连续带状形态的光学功能膜包括在相对于长轴方向的直角方向上被划分的不含缺陷的区域和含有缺陷的区域，该不含缺陷的区域具有与液晶面板的尺寸对应的规定长度，该含有缺陷的区域将该缺陷的位置夹在其中、具有与所述不含缺陷的区域不同的规定长度，该光学膜层积体生成装置在包含粘着层的该光学功能膜的该粘着层上可自由剥离地层积载体膜，来生成连续带状形态的光学膜层积体；
(e)具有切割线的光学膜层积体生成装置，其沿着该光学膜层积体的宽度方向，对应于光学功能膜的上述不含缺陷的区域和含有缺陷的区域，从与载体膜相反的一侧，直到载体膜的粘着层侧的面的深度进行切割，在连续带状形态的所述光学膜层积体上依次形成切割线，在载体膜上依次形成光学功能膜的不含缺陷的正常薄片以及含有缺陷的不良薄片，当在连续制造液晶显示元件的所述装置中被用作连续卷筒且从该连续卷筒放出时，上述正常薄片和不良薄片能够被识别，由此，生成连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体；
(f)卷绕装置，其将所制成的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体卷绕成卷筒状并加工成连续卷筒；
(g)控制装置，其至少使临时光学膜层积体供给生成装置、临时载体膜剥离装置、检查装置、光学膜层积体生成装置、具有切割线的光学膜层积体生成装置、以及卷绕装置分别连动而动作。
16.如权利要求15所述的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒的制造装置，其中，在临时载体膜具有可转印的粘着层，该粘着层通过在临时载体膜的一个面上实施脱模处理后将含有粘着剂的溶剂进行涂布干燥而形成。
17.如权利要求15或16所述的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒的制造装置，其中，在载体膜的层积于光学功能膜所露出的粘着层的面实施脱模处理。
18.如权利要求15或16中任一项所述的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒的制造装置，其中，光学膜层积体生成装置还包括有：在光学功能膜的非粘着层侧的面上可自由剥离地层积表面保护膜的表面保护膜层积装置。
19.如权利要求15或16中任一项所述的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒的制造装置，其中，检查装置，包含有下述检查装置的其中之一或这些装置的组合：
通过反射光而来检查光学功能膜的表面的第一检查装置、
使光源照射的光透射来将光学功能膜内部存在的缺陷作为阴影而检测出的第二检查装置、将光学功能膜与偏光滤光片的吸收轴以正交偏光方式配置，将来自光源的光照射于光学功能膜与偏光滤光片，通过观察透射的光，将光学功能膜内部存在的缺陷作为亮点来检测的第三检查装置。