一种多层复合板材加工装置 |
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| 申请号 | CN201611194879.3 | 申请日 | 2016-12-22 | 公开(公告)号 | CN106626698A | 公开(公告)日 | 2017-05-10 |
| 申请人 | 日照市奥大力精密设备有限公司; | 发明人 | 孙传发; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种多层复合板材加工装置，属于板材的烘干、 固化 器械领域，包括放置架、托架和炉体，托架放置在放置架和炉体中间，在放置架上设有上下 挤压 轮，上挤压轮能够上下移动，在上下挤压轮 接触 部位的两侧和端部分别设有行程 开关 ，在托架上设有 真空 袋，在真空袋上设有压 力 传感器 并与真空 泵 相连，在炉体内设有继电器、活动 炉盖 加热装置和 风 道，在风道上设有若干出风口，在风道的进口处设有风机，行程开关、 真空泵 、 压力传感器 、风机和加热装置分别与继电器相连接，在放置架表面、托架表面和炉体内分别设有传送装置。本发明结构简单，设计合理，成本低廉，节板材的烘干固化时间短，成品率高，自动化控制，生产效率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多层复合板材加工装置，包括放置架（1）、托架（4）和炉体（21），其特征在于：所述托架（4）放置在放置架（1）和炉体（21）中间，在所述放置架上（1）设有上下两个挤压轮（8、 |
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| 说明书全文 | 一种多层复合板材加工装置技术领域背景技术[0002] 随着生活水品的不断提高，人们经常要在玻璃、木板等板材的表面上粘合各种图案，来增加美观。目前，一般使用的设备只有挤压装置和烘干装置，没有抽真空装置，这样挤压过后，板材间可能还有微小的气泡，影响烘干效果；挤压设备一般都是简单的机械化操作，不够智能化，浪费能源，烘干固化设备一般为热风烘干固化和电阻丝加热烘干固化。热风烘干固化，其缺点是需要燃烧煤炭，加大了环境污染，而且还要设置排烟管和出灰口，通风管路结构复杂，制造成本高。电阻丝加热烘干固化，其缺点是电阻丝不能直接加热板材，需要在外面增加一层耐热砖，依靠热辐射进行加热，这样就增加了设备的重量，而且电阻丝的加热温度难以控制，经常会使板材变形、开裂，难以保证合格率。 发明内容[0003] 本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足而提供的一种多层复合板材加工装置。 [0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层复合板材加工装置，包括放置架、托架和炉体，托架放置在放置架和炉体中间，在放置架上设有上下两个挤压轮，上挤压轮能够上下移动，在上下挤压轮接触部位的两侧和端部分别设有行程开关，在托架上设有真空袋，在真空袋上设有压力传感器，真空袋与真空泵相连，在炉体内设有继电器，在炉体上活动连接有炉盖，在炉体内设有加热装置和风道，在风道上设有若干出风口，使得加热均匀，电量损耗小，节能环保，在风道的进口处设有风机，行程开关、真空泵、压力传感器、风机和加热装置分别与继电器相连接，在放置架表面、托架表面和炉体内分别设有传送装置，上下挤压轮的接触部位、放置架表面和托架表面在同一水平面上。 [0005] 行程开关位于上下挤压轮的接触部位，靠近放置架一侧，当板材碰到行程开关的时候，上挤压轮就会向下移动，开始挤压板材，便于将板材的前端压紧；在上下挤压轮内分别设有加热丝，在挤压的时候能够散发热量，提高板材的粘接强度。 [0006] 传送装置为传送带、万向轮或滚轮，可以根据实际需要自由选择，传送带一般按有无牵引件来进行分类：具有牵引件的传送带传送带设备种，没有牵引件的传送带设备。没有牵引件的传送带设备常见的有辊子作旋转运动、螺旋输送机。都能够起到自由传送的目的，实现选择多样化。 [0009] 在炉体的前部设有定时器和按压开关，在炉体的底部设有脚踏板，在炉体与炉盖的接触部位设有接触开关，定时器、按压开关、脚踏板和接触开关分别与继电器相连接。根据不同板材的加热时间，来调节定时器，当到达定时器设定的时间后，继电器动作，控制举升气压缸工作。踩下脚踏板后，继电器动作，从而控制举升气压缸工作。按下按压开关后，继电器动作，从而控制举升气压缸工作。当炉盖关闭后，接触开关动作，继电器控制加热装置通电发光。当炉盖打开后，接触开关也会动作，这时继电器控制加热装置断电熄灭。 [0010] 在炉体内设有温度传感器、湿度传感器、恒温控制器和排气管，在排气管的出口上设有抽风机，温度传感器、湿度传感器、恒温控制器分别与继电器相连接，温度传感器感应炉体内的温度，当温度达到一定值后启动恒温控制器，保持炉体内温度恒定，湿度传感器感应炉体内的湿度，当湿度达到一定值后启动抽风机工作，排出炉体内的湿气，保证烘干效果，节省能源。 [0012] 图1是本发明的结构示意图。 [0013] 图2是本发明的真空袋的接口形状图。 [0014] 图3是本发明的炉体的内部结构图。 [0015] 图4是本发明的电气控制图。 [0016] 图5是本发明的风机和加热装置的位置关系图。 [0017] 其中：1.放置架，2.传送装置，3.行程开关，4.托架，5.真空袋，6.压力传感器，7.真空泵，8.上挤压轮，9.下挤压轮，10.炉盖，11.举升气压缸，12.活塞杆，13.定时器，14.温度传感器，15脚踏板，16.湿度传感器，17继电器，18.恒温控制器，19抽风机，20.按压开关，21.炉体，22.加热装置，23.风机，24.接触开关，25.电磁阀，26.出风口，27.风道。 具体实施方式[0019] 如图所示，给出了本发明的第一种实施方式：一种多层复合板材加工装置，包括放置架1、托架4和炉体21，托架4放置在放置架1和炉体21中间，在放置架1上设有上下两个挤压轮8、9，上挤压轮8能够上下移动，在上挤压轮8、下挤压轮9接触部位的两侧和端部分别设有行程开关3，在托架4上设有双层保温棉袋5，在真空袋5上设有压力传感器6，真空袋5与真空泵7相连，在炉体21内设有继电器17，在炉体21内设有加热装置22和风道27，在风道27上设有若干出风口26，使得加热均匀，电量损耗小，节能环保，在风道27的进口处设有风机23，所述行程开关3、真空泵7、压力传感器6、风机23和加热装置22分别与继电器17相连接，在所述放置架1表面、托架4表面和炉体21内分别设有传送装置2，所述上挤压轮8、下挤压轮9的接触部位、放置架1表面和托架4表面在同一水平面上。 [0020] 如图所示，给出了本发明的第二种实施方式：一种多层复合板材加工装置，包括放置架1、托架4和炉体21，托架4放置在放置架1和炉体21中间，在放置架1上设有上下两个挤压轮8、9，上挤压轮8能够上下移动，在上挤压轮8、下挤压轮9接触部位的两侧和端部分别设有行程开关3，在托架4上设有双层保温棉袋5，在真空袋5上设有压力传感器6，真空袋5与真空泵7相连，在炉体21内设有继电器17，在炉体21内设有加热装置22和风道27，在风道27上设有若干出风口26，使得加热均匀，电量损耗小，节能环保，在风道27的进口处设有风机23，所述行程开关3、真空泵7、压力传感器6、风机23和加热装置22分别与继电器17相连接，在所述放置架1表面、托架4表面和炉体21内分别设有传送装置2，所述上挤压轮8、下挤压轮9的接触部位、放置架1表面和托架4表面在同一水平面上。 [0021] 行程开关3位于上挤压轮8、下挤压轮9的接触部位，靠近放置架1一侧，当板材碰到行程开关3的时候，上挤压轮8就会向下移动，开始挤压板材，便于将板材的前端压紧；在上挤压轮8、下挤压轮9内分别设有加热丝，在挤压的时候能够散发热量，提高板材的粘接强度。 [0022] 如图所示，给出了本发明的第三种实施方式：一种多层复合板材加工装置，包括放置架1、托架4和炉体21，托架4放置在放置架1和炉体21中间，在放置架1上设有上下两个挤压轮8、9，上挤压轮8能够上下移动，在上挤压轮8、下挤压轮9接触部位的两侧和端部分别设有行程开关3，在托架4上设有双层保温棉袋5，在真空袋5上设有压力传感器6，真空袋5与真空泵7相连，在炉体21内设有继电器17，在炉体21内设有加热装置22和风道27，在风道27上设有若干出风口26，使得加热均匀，电量损耗小，节能环保，在风道27的进口处设有风机23，所述行程开关3、真空泵7、压力传感器6、风机23和加热装置22分别与继电器17相连接，在所述放置架1表面、托架4表面和炉体21内分别设有传送装置2，所述上挤压轮8、下挤压轮9的接触部位、放置架1表面和托架4表面在同一水平面上。 [0023] 行程开关3位于上挤压轮8、下挤压轮9的接触部位，靠近放置架1一侧，当板材碰到行程开关3的时候，上挤压轮8就会向下移动，开始挤压板材，便于将板材的前端压紧；在上挤压轮8、下挤压轮9内分别设有加热丝，在挤压的时候能够散发热量，提高板材的粘接强度。 [0024] 传送装置2为传送带、万向轮或滚轮，可以根据实际需要自由选择，传送带一般按有无牵引件来进行分类：具有牵引件的传送带传送带设备种，没有牵引件的传送带设备。没有牵引件的传送带设备常见的有辊子作旋转运动、螺旋输送机。都能够起到自由传送的目的，实现选择多样化。 [0025] 如图所示，给出了本发明的第四种实施方式：一种多层复合板材加工装置，包括放置架1、托架4和炉体21，托架4放置在放置架1和炉体21中间，在放置架1上设有上下两个挤压轮8、9，上挤压轮8能够上下移动，在上挤压轮8、下挤压轮9接触部位的两侧和端部分别设有行程开关3，在托架4上设有双层保温棉袋5，在真空袋5上设有压力传感器6，真空袋5与真空泵7相连，在炉体21内设有继电器17，在炉体21内设有加热装置22和风道27，在风道27上设有若干出风口26，使得加热均匀，电量损耗小，节能环保，在风道27的进口处设有风机23，所述行程开关3、真空泵7、压力传感器6、风机23和加热装置22分别与继电器17相连接，在所述放置架1表面、托架4表面和炉体21内分别设有传送装置2，所述上挤压轮8、下挤压轮9的接触部位、放置架1表面和托架4表面在同一水平面上。 [0026] 行程开关3位于上挤压轮8、下挤压轮9的接触部位，靠近放置架1一侧，当板材碰到行程开关3的时候，上挤压轮8就会向下移动，开始挤压板材，便于将板材的前端压紧；在上挤压轮8、下挤压轮9内分别设有加热丝，在挤压的时候能够散发热量，提高板材的粘接强度。 [0027] 传送装置2为传送带、万向轮或滚轮，可以根据实际需要自由选择，传送带一般按有无牵引件来进行分类：具有牵引件的传送带传送带设备种，没有牵引件的传送带设备。没有牵引件的传送带设备常见的有辊子作旋转运动、螺旋输送机。都能够起到自由传送的目的，实现选择多样化。 [0028] 真空袋5为双层保温棉袋，能够起到更好的保温效果，其接口为双层凹凸槽，便于真空袋5内抽真空，起到更好的密封粘合作用。 [0029] 如图所示，给出了本发明的第五种实施方式：一种多层复合板材加工装置，包括放置架1、托架4和炉体21，托架4放置在放置架1和炉体21中间，在放置架1上设有上下两个挤压轮8、9，上挤压轮8能够上下移动，在上挤压轮8、下挤压轮9接触部位的两侧和端部分别设有行程开关3，在托架4上设有双层保温棉袋5，在真空袋5上设有压力传感器6，真空袋5与真空泵7相连，在炉体21内设有继电器17，在炉体21内设有加热装置22和风道27，在风道27上设有若干出风口26，使得加热均匀，电量损耗小，节能环保，在风道27的进口处设有风机23，所述行程开关3、真空泵7、压力传感器6、风机23和加热装置22分别与继电器17相连接，在所述放置架1表面、托架4表面和炉体21内分别设有传送装置2，所述上挤压轮8、下挤压轮9的接触部位、放置架1表面和托架4表面在同一水平面上。 [0030] 行程开关3位于上挤压轮8、下挤压轮9的接触部位，靠近放置架1一侧，当板材碰到行程开关3的时候，上挤压轮8就会向下移动，开始挤压板材，便于将板材的前端压紧；在上挤压轮8、下挤压轮9内分别设有加热丝，在挤压的时候能够散发热量，提高板材的粘接强度。 [0031] 传送装置2为传送带、万向轮或滚轮，可以根据实际需要自由选择，传送带一般按有无牵引件来进行分类：具有牵引件的传送带传送带设备种，没有牵引件的传送带设备。没有牵引件的传送带设备常见的有辊子作旋转运动、螺旋输送机。都能够起到自由传送的目的，实现选择多样化。 [0032] 真空袋5为双层保温棉袋，能够起到更好的保温效果，其接口为双层凹凸槽，便于真空袋5内抽真空，起到更好的密封粘合作用。 [0033] 在炉体21的右侧设有举升气压缸11，举升气压缸11的活塞杆12与炉盖10活动连接，举升气压缸11连接有电磁阀25，电磁阀25与继电器17相连接。通过继电器17控制电磁阀25的通断，以便控制举升气压缸11工作，在风道27上设有若干出风口26，使得加热均匀，电量损耗小，节能环保。 [0034] 如图所示，给出了本发明的第六种实施方式：一种多层复合板材加工装置，包括放置架1、托架4和炉体21，托架4放置在放置架1和炉体21中间，在放置架1上设有上下两个挤压轮8、9，上挤压轮8能够上下移动，在上挤压轮8、下挤压轮9接触部位的两侧和端部分别设有行程开关3，在托架4上设有双层保温棉袋5，在真空袋5上设有压力传感器6，真空袋5与真空泵7相连，在炉体21内设有继电器17，在炉体21内设有加热装置22和风道27，在风道27上设有若干出风口26，使得加热均匀，电量损耗小，节能环保，在风道27的进口处设有风机23，所述行程开关3、真空泵7、压力传感器6、风机23和加热装置22分别与继电器17相连接，在所述放置架1表面、托架4表面和炉体21内分别设有传送装置2，所述上挤压轮8、下挤压轮9的接触部位、放置架1表面和托架4表面在同一水平面上。 [0035] 行程开关3位于上挤压轮8、下挤压轮9的接触部位，靠近放置架1一侧，当板材碰到行程开关3的时候，上挤压轮8就会向下移动，开始挤压板材，便于将板材的前端压紧；在上挤压轮8、下挤压轮9内分别设有加热丝，在挤压的时候能够散发热量，提高板材的粘接强度。 [0036] 传送装置2为传送带、万向轮或滚轮，可以根据实际需要自由选择，传送带一般按有无牵引件来进行分类：具有牵引件的传送带传送带设备种，没有牵引件的传送带设备。没有牵引件的传送带设备常见的有辊子作旋转运动、螺旋输送机。都能够起到自由传送的目的，实现选择多样化。 [0037] 真空袋5为双层保温棉袋，能够起到更好的保温效果，其接口为双层凹凸槽，便于真空袋5内抽真空，起到更好的密封粘合作用。 [0038] 在炉体21的右侧设有举升气压缸11，举升气压缸11的活塞杆12与炉盖10活动连接，举升气压缸11连接有电磁阀25，电磁阀25与继电器17相连接。通过继电器17控制电磁阀25的通断，以便控制举升气压缸11工作，在风道27上设有若干出风口26，使得加热均匀，电量损耗小，节能环保。 [0039] 在炉体21的前部设有定时器13和按压开关20，在炉体21的底部设有脚踏板15，在炉体21与炉盖10的接触部位设有接触开关24，定时器13、按压开关20、脚踏板15和接触开关24分别与继电器17相连接。根据不同板材的加热时间，来调节定时器13，当到达定时器13设定的时间后，继电器17动作，控制举升气压缸11工作。踩下脚踏板15后，继电器17动作，从而控制举升气压缸11工作。按下按压开关20后，继电器17动作，从而控制举升气压缸11工作。 当炉盖10关闭后，接触开关24动作，继电器17控制加热装置通电发光。当炉盖10打开后，接触开关24也会动作，这时继电器17控制加热装置断电熄灭。 [0040] 如图所示，给出了本发明的第七种实施方式：一种多层复合板材加工装置，包括放置架1、托架4和炉体21，托架4放置在放置架1和炉体21中间，在放置架1上设有上下两个挤压轮8、9，上挤压轮8能够上下移动，在上挤压轮8、下挤压轮9接触部位的两侧和端部分别设有行程开关3，在托架4上设有双层保温棉袋5，在真空袋5上设有压力传感器6，真空袋5与真空泵7相连，在炉体21内设有继电器17，在炉体21内设有加热装置22和风道27，在风道27上设有若干出风口26，使得加热均匀，电量损耗小，节能环保，在风道27的进口处设有风机23，所述行程开关3、真空泵7、压力传感器6、风机23和加热装置22分别与继电器17相连接，在所述放置架1表面、托架4表面和炉体21内分别设有传送装置2，所述上挤压轮8、下挤压轮9的接触部位、放置架1表面和托架4表面在同一水平面上。 [0041] 行程开关3位于上挤压轮8、下挤压轮9的接触部位，靠近放置架1一侧，当板材碰到行程开关3的时候，上挤压轮8就会向下移动，开始挤压板材，便于将板材的前端压紧；在上挤压轮8、下挤压轮9内分别设有加热丝，在挤压的时候能够散发热量，提高板材的粘接强度。 [0042] 传送装置2为传送带、万向轮或滚轮，可以根据实际需要自由选择，传送带一般按有无牵引件来进行分类：具有牵引件的传送带传送带设备种，没有牵引件的传送带设备。没有牵引件的传送带设备常见的有辊子作旋转运动、螺旋输送机。都能够起到自由传送的目的，实现选择多样化。 [0043] 真空袋5为双层保温棉袋，能够起到更好的保温效果，其接口为双层凹凸槽，便于真空袋5内抽真空，起到更好的密封粘合作用。 [0044] 在炉体21的右侧设有举升气压缸11，举升气压缸11的活塞杆12与炉盖10活动连接，举升气压缸11连接有电磁阀25，电磁阀25与继电器17相连接。通过继电器17控制电磁阀25的通断，以便控制举升气压缸11工作，在风道27上设有若干出风口26，使得加热均匀，电量损耗小，节能环保。 [0045] 在炉体21的前部设有定时器13和按压开关20，在炉体21的底部设有脚踏板15，在炉体21与炉盖10的接触部位设有接触开关24，定时器13、按压开关20、脚踏板15和接触开关24分别与继电器17相连接。根据不同板材的加热时间，来调节定时器13，当到达定时器13设定的时间后，继电器17动作，控制举升气压缸11工作。踩下脚踏板15后，继电器17动作，从而控制举升气压缸11工作。按下按压开关20后，继电器17动作，从而控制举升气压缸11工作。 当炉盖10关闭后，接触开关24动作，继电器17控制加热装置通电发光。当炉盖10打开后，接触开关24也会动作，这时继电器17控制加热装置断电熄灭。 [0046] 在炉体21内设有温度传感器14、湿度传感器16、恒温控制器18和排气管，在排气管的出口上设有抽风机19，温度传感器14、湿度传感器16、恒温控制器18分别与继电器17相连接，温度传感器14感应炉体21内的温度，当温度达到一定值后启动恒温控制器18，保持炉体21内温度恒定，湿度传感器16感应炉体21内的湿度，当湿度达到一定值后启动抽风机19工作，排出炉体21内的湿气，保证烘干效果，节省能源。 [0047] 其工作原理是，将粘合图案的板材置于放置架1上，启动电源，传送装置2将板材向前运送。当板材压到右侧的行程开关3后，上挤压轮8向上移动，防止压到板材的端部，避免将胶挤压出来，污染挤压轮；板材继续向前移动，压到左侧的行程开关3后，上挤压轮8向下移动，当上挤压轮的端部压到行程开关3后，停止向下移动，同时上挤压轮8、下挤压轮9开始转动，对板材进行挤压并继续向前运送板材。当板材离开右侧的行程开关3后，挤压轮停止转动，同时上挤压轮8向上移动。 [0048] 当板材完成挤压后，进入托架4上的真空袋5内，人工粘合真空袋5的接口，然后启动真空泵7，对真空袋5抽真空，当压力传感器6感应到压力达到一定值后关闭真空泵7，同时板材向炉体21移动。 [0049] 当板材进入到炉体21内时，踩下脚踏板15或按下按压开关20，这时继电器17动作，电磁阀25控制举升气压缸11工作，将炉盖10关闭。炉盖10关闭后，接触开关24动作，继电器17控制加热装置加热，风机向风道内吹风，即对板材进行加热，同时定时器13开始计时，温度传感器14感应炉体21内的温度，当温度达到一定值后启动恒温控制器18，保持炉体21内温度恒定，湿度传感器16感应炉体21内的湿度，当湿度达到一定值后启动抽风机19工作，排出炉体21内的湿气。 [0050] 当到达设定的时间后，继电器17动作，电磁阀25控制举升气压缸11工作，将炉盖10打开，这时，接触开关24也会相应动作，继电器17控制加热装置断电，并控制风机停止吹风，这样一块板材就加工好了。 |
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