| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 浆料组合物、陶瓷生片和层叠陶瓷电容器 | CN201280047876.0 | 2012-09-28 | CN103842313B | 2015-11-25 | 岛住夕阳 |
| 提供一种浆料组合物，其获得的陶瓷生片具有充分的机械强度，保存时的尺寸变化少，且在脱脂初期难以产生层间剥离。一种浆料组合物，其含有聚乙烯醇缩醛树脂、相对于前述聚乙烯醇缩醛树脂为10～1000ppm的2-甲基丙酸，以及有机溶剂，所述聚乙烯醇缩醛树脂的聚合度为500以上且6000以下，乙烯基酯单元的含量为0.01～30摩尔%，缩醛化度为50～83摩尔%，在分子中具有相对于全部被缩醛化的结构单元的总摩尔量为30%以上的化学式（1）所示的结构单元。 | ||||||
| 42 | 碳-碳复合材料用COPNA树脂的致密化 | CN201510095562.3 | 2015-03-04 | CN104892015A | 2015-09-09 | S.亚茨; M.E.贝恩克; M.L.拉富里斯特; R.拉泰克 |
| 本发明涉及碳-碳复合材料用COPNA树脂的致密化。在一个实例中，形成致密的碳-碳复合材料的方法包括将碳纤维预成型体用用于缩合多环芳烃（COPNA）树脂的单体混合物渗透；通过随后将用所述单体混合物渗透的碳纤维预成型体加热至所述COPNA树脂的聚合温度而使在所述碳纤维预成型体中的所述单体混合物聚合和交联，以形成交联的COPNA树脂；和通过将所述交联的COPNA树脂加热至碳化温度而使在所述碳纤维预成型体中交联的COPNA树脂碳化，以形成所述的致密的碳-碳复合材料，其中所述的碳化温度高于所述的聚合温度。 | ||||||
| 43 | 氮化硅基板和氮化硅基板的制造方法 | CN201280043278.6 | 2012-10-11 | CN103781742B | 2015-08-26 | 加贺洋一郎 |
| 一种氮化硅基板的制造方法，该氮化硅基板含有以氮化硅粒子为主体的主相和主要由烧结助剂形成的晶界相，在所述制造方法中，使用含有氮化硼粉末、有机粘合剂和有机溶剂的氮化硼糊，在含有氮化硅粉末、烧结助剂粉末和有机粘合剂的板状成型体的表面形成分离层，加热该分离层和成型体，从分离层和成型体中除去有机粘合剂，然后，对隔着分离层多片层叠的成型体进行烧结。上述氮化硼糊按照下述方式构成：含有0.01～0.5质量%的氧(O)和0.001～0.5质量%的碳(C)，在将所述氮化硼糊的氮化硼粉末中所含的氧的含有率(质量%)记为c、将所述脱脂工序后的分离层中所含的碳的含有率(质量%)记为a时，c/a为0.02～10.00的范围，进而，在所述分离层形成工序中，在成型体上形成的分离层含有0.2～3.5mg/cm2的六方晶氮化硼粉末。 | ||||||
| 44 | 手持终端产品外观陶瓷薄型件及其制备方法 | CN201410054368.6 | 2014-02-18 | CN104844198A | 2015-08-19 | 谢志鹏; 颜宏艳; 廖语茜 |
| 本发明涉及一种手持终端产品外观陶瓷薄型件的制备方法，包括：制备流延浆料，该流延浆料包括陶瓷粉料、分散剂、溶剂、粘结剂及增塑剂，各组分的重量百分比是：陶瓷粉料为50~60wt%，分散剂为0.5~1.5wt%，溶剂为30~40wt%，粘结剂为3~7wt%，增塑剂为3~9wt%；将该流延浆料在流延机上进行流延，得到单层素坯；层叠该单层素坯，包括将该单层素坯表面涂覆该流延浆料，将两个或多个该单层素坯层叠，形成素坯叠片，以及将该素坯叠片干压；干燥该素坯叠片，去除素坯叠片中的溶剂；将该素坯叠片冲压或裁剪成所需形状和尺寸；将该成形后的素坯叠片放入加热炉中进行热脱脂；以及将脱脂后的坯体在高温炉中进行烧结。 | ||||||
| 45 | 环境耐受修补物以及输送系统 | CN201410791891.7 | 2014-12-19 | CN104725033A | 2015-06-24 | H.C.罗伯茨; D.M.利普金; N.E.安托利诺 |
| 本发明涉及环境耐受修补物以及输送系统。环境耐受修补物包括一种或多种稀土硅酸盐，其中，一旦固化，环境耐受修补物的无机成分包括，从大约80摩尔百分比到大约100摩尔百分比的稀土单硅酸盐和/或稀土二硅酸盐成分，以及从大约0摩尔百分比到大约20摩尔百分比的无机附加物，以及其中，一旦固化，环境耐受修补物具有，至少大约3MPa的粘合强度，以及从大约3.5×10-6/℃到大约7.5×10-6/℃的热膨胀系数。 | ||||||
| 46 | 由陶瓷材料构成的包括基底和壁的部件 | CN201380054237.1 | 2013-10-16 | CN104718175A | 2015-06-17 | 迈克尔·波德戈斯基; 鲁多维奇·埃德蒙·卡米尔·莫利耶 |
| 本发明涉及一种由陶瓷材料构成的部件(10)，所述部件(10)包括形成基底(11)的部分和形成壁(13)的部分，其特征在于，所述基底(11)由具有低的孔隙度的陶瓷材料制成并且所述壁(13)通过陶瓷粉末烧结来获得，并且，所述壁包括外壳(13E)和芯部(13N)，所述芯部位于所述外壳内，所述芯部的孔隙度大于所述基底的孔隙度并且随着离开所述基底渐远而增大。 | ||||||
| 47 | 层叠陶瓷电容器以及层叠陶瓷电容器的制造方法 | CN201280003104.7 | 2012-02-09 | CN103124706B | 2015-06-10 | 松田真 |
| 本发明提供高温负荷试验时的寿命特性优异的层叠陶瓷电容器。层叠陶瓷电容器的特征在于，具备具有多层电介质层和多个内部电极的层叠体、以及外部电极，其中，所述电介质层具备晶粒和晶界；层叠体的组成以含有Ba、Ti并且任意地含有Ca的钙钛矿型化合物作为主成分，还含有稀土类元素R以及Mn、Mg、V、Si，将Ti设为100摩尔份时，Ba与Ca的总含量(100×m)摩尔份为0.950≤m＜1.000，R的含量a摩尔份为0.3≤a≤2.5，Mn的含量b摩尔份为0.05≤b≤0.5，Mg的含量c摩尔份为0.5≤c≤2.0，V的含量d摩尔份为0.05≤d≤0.25，Si的含量e摩尔份为0.5≤e≤3.0，进而，Ca/(Ba+Ca)的摩尔比x为0≤x≤0.10，进而，在距离晶粒的表面达4nm的内侧的位置的、稀土类元素R的存在概率为20％以上。 | ||||||
| 48 | 一种陶瓷-金属复合体及其制备方法 | CN201410715338.5 | 2015-03-23 | CN104669719A | 2015-06-03 | 不公告发明人 |
| 一种陶瓷-金属复合体，包括陶瓷层和镁金属层，陶瓷层与镁金属层之间在不经过中间结合层的情况下直接结合；其中，镁金属层的镁含量≥80wt.％，陶瓷层是氧化锆或氧化铝。该陶瓷-金属复合体的制备方法为：将陶瓷与镁金属在惰性气体的保护下，在420℃以上的温度下，施加0.1MPa以上的压力使陶瓷与镁金属相互接触，在接触时镁金属保持熔融的状态。本发明所得到的陶瓷-金属复合体，具有高强度和高热稳定性，可以用在钟表、电子器材等的外壳材料上。 | ||||||
| 49 | 一种吸收太阳能的多层涂料 | CN201310630865.1 | 2013-12-02 | CN104669711A | 2015-06-03 | 谭秀航 |
| 本发明提供了一种吸收太阳能的多层涂料，其技术方案是：第一层是防阳光反射层，对照射到涂料上的阳光只吸收不反射，防止阳光反射损失热量。防反射层是用透明又隔热的氧化硅制成。第二层是吸收阳光热量的金属陶瓷层。第三层则是由铜、金、镍等导热性良好的金属层，通过它把吸收的热量传到和水接触的水管上。这三层材料的总厚度为100纳米左右。本发明对来自太阳的辐射能具有极高的吸收能力，而且能限制吸收的能量向外做第二次红外线辐射，而且稳定性高。 | ||||||
| 50 | 接种有HCP晶体材料的用于钻头的金刚石切割部件 | CN201380036169.6 | 2013-05-09 | CN104662251A | 2015-05-27 | A·D·穆尔多克; M·D·穆玛; J·M·克莱格; W·H·达博斯; N·A·鲍登 |
| 附接或结合到衬底上以形成用于钻头的切刀的聚晶金刚石复合片(PDC)，包含散布有具有六方密堆积(HCP)晶体结构的晶种材料的烧结聚晶金刚石。将靠近烧结聚晶金刚石结构的一个或多个在烧结之前接种HCP晶种材料的工作表面的所述烧结聚晶金刚石结构的区域进行沥滤以去除催化剂。选择性地接种烧结聚晶金刚石结构的部分或区域允许不同的沥滤速率以形成具有不同距离或深度和几何形状的沥滤区域。 | ||||||
| 51 | 一种叠层片式元件的成型方法及其使用的复合材料 | CN201510013266.4 | 2015-01-09 | CN104553240A | 2015-04-29 | 姚斌; 王清华; 贾广平; 刘启润 |
| 本发明公开了一种叠层片式元件的成型方法及其使用的复合材料，叠层片式元件的成型方法包括以下步骤：1)准备承载板；2)制备复合材料：在110～140℃下，按质量比，将5％～40％的天然蜂蜡和60％～95％的聚乙烯蜡熔解、搅拌并混合均匀，制得所述复合材料；3)涂布：将所述复合材料均匀涂布在所述承载板上；4)叠层：将多层陶瓷生片按照电极图案的叠层顺序叠层形成在所述承载板的复合材料上；5)压合：将所述多层陶瓷生片压合成一个整体，形成叠层片式元件；6)将所述叠层片式元件从所述复合材料上剥离下来，得到叠层片式元件。本发明的叠层片式元件的成型方法，制得的叠层片式元件可靠性较高，且成品效率也较高。 | ||||||
| 52 | 一种金属陶瓷复合结构的纳米多层膜及其制备方法 | CN201410328971.9 | 2014-07-11 | CN104553139A | 2015-04-29 | 陶冶; 刘培英 |
| 本发明公开了一种金属陶瓷复合结构的纳米多层膜及其制备方法，所述金属陶瓷复合结构的纳米多层膜由顺次排序的第一金属亚层、第一陶瓷亚层、第二金属亚层、第二陶瓷亚层、直至第m金属亚层和第m陶瓷亚层组成；每一陶瓷亚层由多层调制周期陶瓷层构成，每一调制周期陶瓷层由陶瓷TiAlN层和陶瓷CrN层构成；每一金属亚层由多层调制周期金属层构成，每一调制周期金属层由金属TiAl层和金属Cr层构成。本发明采用物理气相沉积工艺制得金属陶瓷复合结构的纳米多层膜，膜硬度为28～32GPa，抗氧化温度为900～1000℃，划痕法结合力为60～100牛顿。 | ||||||
| 53 | 一种纳米硅质绝热材料及其制备方法 | CN201410777257.8 | 2014-12-15 | CN104476857A | 2015-04-01 | 张成贺; 刘超; 任大贵; 张成 |
| 本发明提供一种纳米硅质绝热材料，包括高温层和复合于所述高温层上的低温层；所述低温层由60～80重量份纳米二氧化硅、5～15重量份无机纤维和15～35份炭黑组成；所述高温层由60～80重量份纳米二氧化硅、5～15重量份无机纤维和15～35份红外遮光剂组成；所述红外遮光剂为二氧化钛、氧化锆、碳化硅和六钛酸钾晶须中的一种或多种。本发明充分利用不同种类红外遮光剂的有效消光系数及耐温性能，通过梯度使用不同种类的红外遮光剂制备得到可在中高温区使用的具有超低导热系数的纳米硅质绝热材料。 | ||||||
| 54 | 夹芯吸能装置 | CN201410707888.2 | 2014-11-28 | CN104441802A | 2015-03-25 | 吴先前; 黄晨光 |
| 本发明提供一种夹芯吸能装置，包括上面板、下面板、侧板以及芯板层，所述芯板层填充在所述上面板、下面板、侧板围设形成的密闭空间内，其特征在于，所述芯板层包括脆性爆破层和嵌设在所述脆性爆破层内的芯材；所述芯材与所述脆性爆破层之间填充有剪切增稠流体材料。当吸能装置经受子弹侵撤时，面板及侧板首先吸能，之后子弹侵彻脆性爆破层，导致脆性爆破层碎裂，进一步吸收子弹能量；同时脆性爆破层变形过程中导致剪切增稠流体材料快速流动，通过粘性耗散能量；提高夹芯吸能装置的抗振和抗冲击能力。 | ||||||
| 55 | 层叠陶瓷电子部件及其制造方法 | CN201080002124.3 | 2010-05-21 | CN102099880B | 2015-03-25 | 平田阳介; 辻英昭; 大森长门; 和田博之; 平松隆; 齐藤义人 |
| 本发明提供一种层叠陶瓷电子部件，其具备具有内部电极的层叠体，即使陶瓷层及内部电极被薄层化，在用以烧结层叠体的焙烧步骤中也不易产生电极切断或玉化等状态变化，且改善DC偏压特性。层叠体(12)针对构成陶瓷层的陶瓷粒径，将其分类成比较大的大颗粒区域(13)与比较小的小颗粒区域(14)。大颗粒区域位于小颗粒区域外侧，大颗粒区域与小颗粒区域的交界面(15)包围层叠体中存在内部电极的部分(16)并位于层叠体的外表面内侧。为获得层叠体，焙烧步骤中，以设定从室温至最高温度的平均升温温度为40℃/秒以上的温度分布进行热处理。 | ||||||
| 56 | 多孔的陶瓷层系统 | CN201410457910.2 | 2014-09-10 | CN104416984A | 2015-03-18 | 阿克塞尔·凯泽; 贝内迪克特·林贝格; 维尔纳·施塔姆 |
| 本发明所提出的具有两层多孔层的层系统具有紧密设定并且彼此配合的孔隙度。 | ||||||
| 57 | 复合板及其制造方法 | CN201380034493.4 | 2013-06-26 | CN104411657A | 2015-03-11 | 山下勋; 今井紘平; 山内正一; 津久间孝次 |
| 本发明提供一种可适宜用于轻质，且耐冲击性、耐磨损性优异的移动电子设备的外壳、时钟构件等的氧化锆烧结体和基材或者选自强化玻璃、酚醛树脂、铝及镁中的至少一种构成的基材的复合板。该复合板是氧化锆烧结体、粘接层、基材叠层而成，厚度为2mm以下，其中，该复合板是基材的弹性模量为100GPa以下，且复合板的表观密度为4.3g/cm3以下，或者该复板是氧化锆烧结体、粘接层、选自强化玻璃、酚醛树脂、铝及镁中的至少一种构成的基材按顺序叠层而成，厚度为2mm以下，该复合板氧化锆烧结体和所述基材的厚度比率(氧化锆烧结体厚度/所述基材厚度)为0.1～1且复合板的表观密度为4.3g/cm3以下。 | ||||||
| 58 | 陶瓷粉末和层叠陶瓷电容器 | CN201310104032.1 | 2013-03-28 | CN103360058B | 2015-02-25 | 水野洋一 |
| 本发明提供一种陶瓷粉末和层叠陶瓷电容器。该陶瓷粉末特别是对1μm以下的薄层电介质层的形成有用，能够制造实现了兼顾电容和寿命特性的MLCC的、以具有钙钛矿构造的钛酸钡为主成分的陶瓷粉末，并且提供能够由此实现电容和寿命特性优秀的MLCC产品。该陶瓷粉末为包含通过SEM观察测定的平均粒径（中值径）为200nm以下的具有钙钛矿构造的钛酸钡的陶瓷粉末，是该钛酸钡的通过TEM观察测定的孪晶缺陷比例小于10%、晶格的c/a为1.0075以上的陶瓷粉末。 | ||||||
| 59 | 一种锂离子电池的双层复合陶磁隔膜 | CN201310356129.1 | 2013-08-07 | CN104347836A | 2015-02-11 | 耿德先 |
| 本发明公开了一种锂离子电池的双层复合陶磁隔膜，其包括底面PP(PE)膜，中间陶磁涂层，顶面PP(PE)膜，所述中间陶磁层涂在底面PP(PE)膜上、所述顶面PP(PE)膜覆盖于中间陶磁层之上、所述顶面PP(PE)膜、底面PP(PE)膜均开有微孔，所述微孔直径尺寸小于100nm，由于使用了双层PP(PE)膜及陶磁层，在提高了隔膜整体强度的基础上，其双层PP(PE)膜配合陶磁层，将整个隔膜的微孔穿透间隙进一步细微化，只允许电池电解液中的锂离子穿过的同时，有效地阻隔了电池正极材料与负极材料的接触，防止短路。同时，其顶层的PP(PE)膜覆于陶磁层上，不但保护了陶磁层在生产、使用过程中不受损伤，而且能防止陶磁层自身穿透间隙较大时产生的微短路风险。 | ||||||
| 60 | 热塑性聚合物组合物和成型品 | CN201180037198.5 | 2011-07-20 | CN103025826B | 2015-02-11 | 南出麻子; 增田未起男 |
| 本发明提供热塑性聚合物组合物、和使用该热塑性聚合物组合物而成的成型品，所述热塑性聚合物组合物的柔软性、力学特性、成型加工性优异，并且即使不实施底漆处理等也可粘接于陶瓷、金属或合成树脂，即使暴露于高温环境下也具有高粘接性。具体地，提供热塑性聚合物组合物，其中，相对于作为嵌段共聚物或其氢化物的热塑性弹性体（A）100质量份，含有玻璃化转变温度80～130℃的聚乙烯醇缩醛树脂（B）1～100质量份和软化剂（C）0.1～300质量份，所述嵌段共聚物具有含芳香族乙烯基化合物单元的聚合物嵌段与含共轭二烯化合物单元的聚合物嵌段。 | ||||||
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