| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 陶瓷坯体焙烧时减小收缩的方法 | CN95119887.4 | 1991-10-04 | CN1145350A | 1997-03-19 | K·R·米克斯卡; D·T·谢弗 |
| 焙烧陶瓷坯体时减小X-Y收缩的方法，有柔性约束层在焙烧时变为多孔，将其加在陶瓷坯体上，柔性约束层在焙烧组合件时，在未焙烧的陶瓷坯体的表面上密切吻合。 | ||||||
| 182 | 陶瓷膜结构体及其制造方法 | CN95121868.9 | 1995-11-16 | CN1133496A | 1996-10-16 | 武内幸久; 七泷努; 竹内胜之 |
| 一种陶瓷膜结构体包括一个具有至少一个窗口部分的陶瓷基体，和一被层压以便覆盖窗口部分的陶瓷薄膜片，其中将该陶瓷膜结构体整体形成以便使该陶瓷薄膜部分在窗口部分的相反方向上向外凸出，并且陶瓷连接层将该陶瓷薄膜片连接到陶瓷基体上。该陶瓷膜结构体具有高共振频率，高强度，优异质量和高可靠性。 | ||||||
| 183 | 陶瓷坯体焙烧时减小收缩的方法 | CN95119889.0 | 1991-10-04 | CN1130606A | 1996-09-11 | K·R·米克斯卡; D·T·谢弗 |
| 焙烧陶瓷坯体时减小X-Y收缩的方法，有柔性约束层在焙烧时变为多孔，将其加在陶瓷坯体上，柔性约束层在焙烧组合件时，在未焙烧的陶瓷坯体的表面上密切吻合。 | ||||||
| 184 | 用于电路电绝缘的绝缘层装置 | CN94191132.2 | 1994-11-26 | CN1117761A | 1996-02-28 | 卡尔-赫尔曼·弗里则; 海因茨·盖依尔; 维尔纳·格鲁根瓦尔德; 克劳迪欧·德·拉·普林塔 |
| 一种特别用于气体探测器的绝缘层装置，包括至少一导电的固体电解质层(10)、一导电层(20)以及该固体电解质层(10)与该导电层(20)之间的至少一电绝缘层(13)。该绝缘层(13)的材料在烧结前含有作为添加剂的铌或钽的五价金属氧化物，该添加剂可在烧结过程中扩散入邻接的固体电解质层(10)中。 | ||||||
| 185 | 氧浓度探测器 | CN94108007.2 | 1994-07-21 | CN1115381A | 1996-01-24 | 斋藤利孝; 铃木雅寿; 佐野博美; 杉山富夫; 野村悟 |
| 本发明提供了一种带有电极的氧浓度探测器，它具有良好的耐热性和耐用性并保持在较高的灵敏度。排气侧的电极形成在固体电解质的一个侧面上，进气侧的电极形成在固体电解质的另一侧面上。排气侧电极包括骨架电极和反应电极。骨架电极具有5至20μm的薄膜厚度和小于10％的孔隙率，它是厚的耐热薄膜，主要用于形成骨架部分。反应电极则具有0.5至2μm的薄膜厚度和10％至50％的孔隙率，它是薄的高灵敏度薄膜，主要用于形成反应部分。 | ||||||
| 186 | 陶瓷金属复合物 | CN90104772.4 | 1990-07-21 | CN1049647A | 1991-03-06 | 史迪芬·辛德勒; 威尔纳·舒尔策; 伏里德里希-迪森罗特 |
| 由金属侵入多孔性陶瓷组成的陶瓷金属复合物，其特征在于，陶瓷由几层组成，层厚保持在10-150微米，平均孔径保持在100-1000mm之间，开孔孔隙率为5-14％，总孔隙率为5-30％，除去剩余孔隙率之外填入金属的孔隙体积为最新的孔隙率的0.1-10％。 | ||||||
| 187 | 多层超导电路衬底及其制备方法 | CN89109655.8 | 1989-12-31 | CN1044869A | 1990-08-22 | 今中佳彦 |
| 本发明提供了一种多层超导电路衬底，它包括绝缘层和位于绝缘层之间的超导陶瓷材料的内连接模块，借助于超导陶瓷材料通孔将超导陶瓷材料模块连通。超导陶瓷材料的模块最好用金、银、铂及其合金封装。 | ||||||
| 188 | 接近最终形状的熔铸耐火材料及其通过快速熔化和控制快速冷却的制造方法 | CN87100980 | 1987-02-03 | CN87100980A | 1987-10-07 | 乔纳森·J·金; 托马斯·A·迈尔斯 |
| 本发明介绍了具有无规则显微结构、在尺寸与构形上接近于所需最终形状的熔铸耐火模制品、制造方法及其所用设备。该方法包括将耐火材料快速熔化，随后控制快速冷却。可制造复合层状熔铸耐火材料。 | ||||||
| 189 | 叠层结构体、半导体制造装置用构件及叠层结构体的制造方法 | CN201310410613.8 | 2013-09-10 | CN103681793B | 2017-12-19 | 神藤明日美; 井上胜弘; 胜田祐司 |
| 一种叠层结构体(10)，具备：以氮氧化铝镁为主相的第1结构体(12)，以氮化铝为主相、含有具有石榴石型晶体结构的稀土类铝复合氧化物晶界相的第2结构体(14)，存在于第1结构体(12)和第2结构体(14)之间的反应层(15)，所述反应层(15)是稀土类铝复合氧化物晶界相(18)稀薄的氮化铝层。该叠层结构体(10)的反应层(15)的厚度在150μm以下。此外，叠层结构体(10)的第1结构体(12)与第2结构体(14)的线性热膨胀系数差在0.3ppm/K以下。叠层结构体(10)在第2结构体(14)烧成时，通过晶界相(18)向第1结构体(12)一侧扩散，由该晶界相(18)变得稀薄的扩散界面(17)形成反应层(15)。 | ||||||
| 190 | 纳米纤维纱线、带和板的制造和应用 | CN201310153933.X | 2005-11-09 | CN103276486B | 2017-12-15 | 张梅; 房少立; R·H·鲍曼; A·A·扎希多夫; K·R·阿特金森; A·E·阿利耶夫; S·利; C·威廉斯 |
| 本发明涉及一种用于生成纳米纤维带或板的工艺，所述工艺包括以下步骤（a）布置纳米纤维以提供基本平行的纳米纤维阵列，该纳米纤维阵列在该纳米纤维阵列内具有纤维间连接性；以及（b）从所述纳米纤维阵列拉伸所述纳米纤维作为带或板，而基本上不对所述带或板加捻，其中所述带或板的宽度至少约1毫米。本发明还涉及纳米纤维纱线、带和板的制造工艺、装置及其应用。 | ||||||
| 191 | 层叠陶瓷电容器及其制造方法 | CN201480038930.4 | 2014-02-13 | CN105377793B | 2017-12-12 | 和田信之 |
| 本发明提供一种不使介电常数温度特性及高温下的可靠性劣化、且能够实现电介质陶瓷层的薄层化的层叠陶瓷电容器。构成层叠陶瓷电容器的电介质陶瓷层的电介质陶瓷含有：包含Ba及Ti的钙钛矿型化合物；和Ca、R(R是La等稀土类元素)、M(M是Mn等)、以及Si。在将Ti含量设为100摩尔份时，含有0.5～2.5摩尔份的Ca、0.5～4摩尔份的R、0.5～2摩尔份的M、1～4摩尔份的Si。在钙钛矿型晶粒(11)中，将Ca的扩散深度(15)设为晶粒(11)的平均粒径的10％以内，使Ca的扩散区域(13)中的Ca浓度比晶粒(11)的中心(14)附近的Ca浓度高0.2～5摩尔份。 | ||||||
| 192 | 无机质烧结体制造用粘合剂 | CN201480003720.1 | 2014-01-09 | CN104903275B | 2017-09-15 | 三个山郁; 永井康晴; 石川由贵 |
| 本发明提供一种加热压制时的粘接性及热分解性优异，并且特别是在用作陶瓷生片用的粘合剂的情况下可获得具有充分的机械强度及柔软性的陶瓷生片的无机质烧结体制造用粘合剂，并且提供使用了该无机质烧结体制造用粘合剂的无机质烧结体制造用糊剂、陶瓷生片及陶瓷层叠体。本发明为含有下述接枝共聚物的无机质烧结体制造用粘合剂，所述接枝共聚物具有由聚乙烯醇缩丁醛构成的单元和由聚(甲基)丙烯酸类构成的单元，其中，所述聚乙烯醇缩丁醛是聚合度为800～5000，羟基量为20～40摩尔％，缩丁醛化度为60～80摩尔％，所述由聚(甲基)丙烯酸类构成的单元的玻璃化转变温度为0～110℃。 | ||||||
| 193 | 石墨烯增强的材料和制造方法 | CN201580025675.4 | 2015-03-13 | CN107074551A | 2017-08-18 | I.V.弗拉西欧克; I.N.伊娃诺夫; P.G.达茨科斯 |
| 提供石墨烯增强的材料和相关制造方法。所述石墨烯增强的材料包括石墨烯片或卷，石墨烯‑聚合物片或卷，和石墨烯‑碳片或卷，其各自具有跨越宽范围的应用和工业具有吸引力的材料性质。所述石墨烯增强的材料通常包括单层或多层石墨烯，其通过以下步骤合成：在CVD室内将催化剂基质退火，将烃气作为碳源引入CVD室以在催化剂基质上形成石墨烯层，使催化剂基质与石墨烯层分离，和将石墨烯层卷到自身上以形成卷，任选地在石墨烯层上添加聚合物层或碳化层。 | ||||||
| 194 | 可见光透射性优秀的光热转换膜及利用其的有机发光二极管用转印膜 | CN201380037472.8 | 2013-06-25 | CN104471737B | 2017-08-08 | 崔兑伊; 金章淳; 金相还; 曹明铉; 金大贤 |
| 公开一种光热转换效果优秀且可见光透射性优秀的光热转换膜及利用该光热转换膜的有机发光二极管用转印膜。本发明的光热转换膜的特征在于，包含基材膜以及形成于上述基材膜上的光热转换层；上述光热转换层中包含氧化钨类物质，上述光热转换层的可见光透射率为20％以上。 | ||||||
| 195 | 功率模块用基板及其制造方法 | CN201380015335.4 | 2013-03-27 | CN104170077B | 2017-07-28 | 长濑敏之; 北原丈嗣; 村中亮 |
| 本发明提供一种减少接合部的微小空隙来防止发生剥离的功率模块用基板及其制造方法。所述功率模块用基板在陶瓷基板的至少一面通过钎焊接合由铝或铝合金构成的金属板而成，在自金属板的侧边至200μm宽度的区域内用扫描型电子显微镜以3000倍率的视场观察自金属板与陶瓷基板的接合界面至5μm深度范围内的金属板的截面时，沿着接合界面连续存在2μm以上的连续残留氧化物的总计长度相对于视场长度为70％以下。 | ||||||
| 196 | 手持终端产品外观陶瓷薄型件及其制备方法 | CN201410054368.6 | 2014-02-18 | CN104844198B | 2017-04-26 | 谢志鹏; 颜宏艳; 廖语茜 |
| 本发明涉及一种手持终端产品外观陶瓷薄型件的制备方法，包括：制备流延浆料，该流延浆料包括陶瓷粉料、分散剂、溶剂、粘结剂及增塑剂，各组分的重量百分比是：陶瓷粉料为50~60wt%，分散剂为0.5~1.5wt%，溶剂为30~40wt%，粘结剂为3~7wt%，增塑剂为3~9wt%；将该流延浆料在流延机上进行流延，得到单层素坯；层叠该单层素坯，包括将该单层素坯表面涂覆该流延浆料，将两个或多个该单层素坯层叠，形成素坯叠片，以及将该素坯叠片干压；干燥该素坯叠片，去除素坯叠片中的溶剂；将该素坯叠片冲压或裁剪成所需形状和尺寸；将该成形后的素坯叠片放入加热炉中进行热脱脂；以及将脱脂后的坯体在高温炉中进行烧结。 | ||||||
| 197 | 复合板及其制造方法 | CN201380034493.4 | 2013-06-26 | CN104411657B | 2017-02-22 | 山下勋; 今井紘平; 山内正一; 津久间孝次 |
| 本发明提供一种可适宜用于轻质，且耐冲击性、耐磨损性优异的移动电子设备的外壳、时钟构件等的氧化锆烧结体和基材或者选自强化玻璃、酚醛树脂、铝及镁中的至少一种构成的基材的复合板。该复合板是氧化锆烧结体、粘接层、基材叠层而成，厚度为2mm以下，其中，该复合板是基材的弹性模量为100GPa以下，且复合板的表观密度为4.3g/cm3以下，或者该复板是氧化锆烧结体、粘接层、选自强化玻璃、酚醛树脂、铝及镁中的至少一种构成的基材按顺序叠层而成，厚度为2mm以下，该复合板氧化锆烧结体和所述基材的厚度比率(氧化锆烧结体厚度/所述基材厚度)为0.1～1且复合板的表观密度为4.3g/cm3以下。 | ||||||
| 198 | Al2O3、0.3～7.5重量％的Li2O、以及0.1～5.5重复合层叠陶瓷电子部件 量％的MgO的玻璃；和MnO。 | CN201380009276.X | 2013-02-05 | CN104186027B | 2016-12-28 | 足立大树; 藤田诚司; 金子和广; 足立聪; 坂本祯章 |
| 本发明提供一种具备被共烧成的低介电常数陶瓷层和高介电常数陶瓷层、且在低介电常数陶瓷层以及高介电常数陶瓷层的各个层中可得到相应的特性的复合层叠陶瓷电子部件。由玻璃陶瓷构成低介电常数陶瓷层(3)和高介电常数陶瓷层(4)，在低介电常数陶瓷层(3)和高介电常数陶瓷层(4)中使玻璃等的含有比率不同，其中该玻璃陶瓷包含：由MgAl2O4和/或Mg2SiO4构成的第一陶瓷；由BaO、RE2O3(RE为稀土类元素)以及TiO2构成的第二陶瓷；分别包含44.0～69.0重量％的RO(R为碱土类金属)、14.2～30.0重量％的SiO2、10.0～20.0重量％的B2O3、0.5～4.0重量％的 | ||||||
| 199 | 用于医疗的高弹性环保热塑性弹性体棒料 | CN201610603594.4 | 2016-07-28 | CN106218047A | 2016-12-14 | 盛业华; 叶明支; 肖尚军; 何义文; 王洁然 |
| 本发明公开了用于医疗的高弹性环保热塑性弹性体棒料，包括多个弹性体棒料内芯，以及设置在弹性体棒料内芯外依次包覆的陶瓷纤维阻燃带、第二硅橡胶复合材料绝缘层、第二纳米阻燃隔离层和TPE外护套；多股弹性体棒料内芯相互对称设置，每股弹性体棒料内芯均包括监控线芯，以及监控线芯外依次包覆的第一硅橡胶复合材料绝缘层和第一纳米阻燃隔离层；在多股弹性体棒料内芯相互之间，以及弹性体棒料内芯1与陶瓷纤维阻燃带之间均填充有粘合固化层。本热塑性弹性体棒料的耐火、耐高温、防腐蚀和老化效果很好；且易于切割加工，完全无针刺落屑；具有无毒、环保的特点，使用寿命高，其安全性和稳定性非常好。 | ||||||
| 200 | 碳纤维预制件 | CN201610312637.3 | 2016-05-12 | CN106142563A | 2016-11-23 | S.T.弗里斯卡; M.拉富里斯特 |
| 在一些示例中，用于形成碳纤维预制件的方法包括通过三维打印系统的打印头将第一多个涂覆的碳纤维沉积到基底上以在基底上形成第一层，其中第一多个涂覆的碳纤维中的每个碳纤维包括涂覆有树脂的碳纤维；以及通过三维打印系统的打印头将第二多个涂覆的碳纤维沉积到第一层上以在第一层上形成第二层，其中第二多个涂覆的碳纤维中的每个碳纤维包括涂覆有树脂的碳纤维，并且其中碳纤维预制件包括第一多个涂覆的碳纤维的第一层和第二多个涂覆的碳纤维的第二层。 | ||||||
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