| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 增韧结构与其制备方法 | CN201610390320.1 | 2016-06-02 | CN106079688A | 2016-11-09 | 钟华宇; 魏建设; 李鹏辉; 马红颖; 胡麟甲; 柏鹏光; 张建军 |
| 本申请提供了一种增韧结构与其制备方法。该增韧结构包括至少一个陶瓷基板与至少一个增强纤维布，各陶瓷基板与各所述陶瓷基板交替设置。将陶瓷基板与增强纤维布交替设置，形成增韧结构，该增强纤维布具有较好的力学性能，具有较好的耐冲击性，增强了陶瓷基板的韧性，使得陶瓷基板不容易破碎。 | ||||||
| 22 | 复合层叠陶瓷电子部件 | CN201380009293.3 | 2013-02-05 | CN104144898B | 2016-10-12 | 藤田诚司; 足立大树; 金子和广; 足立聪; 坂本祯章 |
| 本发明提供一种具备被共烧成的低介电常数陶瓷层和高介电常数陶瓷层、且在低介电常数陶瓷层以及高介电常数陶瓷层的各个层中可得到相应的特性的复合层叠陶瓷电子部件。由玻璃陶瓷构成低介电常数陶瓷层(3)和高介电常数陶瓷层(4)，在低介电常数陶瓷层(3)和高介电常数陶瓷层(4)中使玻璃等的含有比率不同，其中该玻璃陶瓷包含：由MgAl2O4和/或Mg2SiO4构成的第一陶瓷；由BaO、RE2O3(RE为稀土类元素)以及TiO2构成的第二陶瓷；分别包含44.0～69.0重量％的RO(R为碱土类金属)、14.2～30.0重量％的SiO2、10.0～20.0重量％的B2O3、0.5～4.0重量％的Al2O3、0.3～7.5重量％的Li2O、以及0.1～5.5重量％的MgO的玻璃；和MnO。 | ||||||
| 23 | 发光元件、发光元件的制造方法以及发光装置 | CN201280051053.5 | 2012-09-25 | CN103890982B | 2016-08-24 | 吴竹悟志 |
| 本发明提供一种产生宽波长带的发光的发光元件。发光元件（1）具备第1波长转换部（11）和第2波长转换部（12）。第1波长转换部（11）包含以A1B1Ow1所表示的烧绿石型化合物为主成分的陶瓷。第2波长转换部（12）包含以A2B2Ow2所表示的烧绿石型化合物为主成分的陶瓷。A1、A2包含选自La、Y、Gd、Yb及Lu中的至少一种和0.001摩尔%～5摩尔%的Bi。B1、B2包含选自Sn、Zr及Hf中的至少一种。A1中的La的含量多于A2中的La的含量。A2中的Y、Gd及Lu的含量多于A1中的Y、Gd及Lu的含量。 | ||||||
| 24 | 层叠陶瓷电容器 | CN201280010879.7 | 2012-02-23 | CN103403822B | 2016-08-10 | 大国聪巳 |
| 本发明提供一种即使在电介质层中添加V也能够抑制陶瓷的变质的层叠陶瓷电容器。该层叠陶瓷电容器具备：电介质层，其相互层叠而形成层叠体(20)；内部电极(14)，其配置在层叠体(20)的电介质层之间；外部电极(16a、16b)，其沿着层叠体(20)的表面形成，与内部电极(14)连接，包含至少以Ag为主成分的银含有层；以及覆盖层(30)，其覆盖外部电极(16a、16b)的边缘(16p、16q)所沿着的层叠体(20)的表面(20s、20t、20u、20v)中的、被外部电极(16a、16b)覆盖的部分的至少一部分。电介质层以及覆盖层(30)在将Ba、Sr、Ca中的至少一者用“A”表示、将Ti、Zr、Hf中的至少一者用“B”表示、将氧用“O”表示时，将通过化学式“ABO3”来表示的钙钛矿系化合物作为主成分。仅在电介质层以及覆盖层(30)中的电介质层添加有V。 | ||||||
| 25 | 静电卡盘 | CN201180051162.2 | 2011-10-11 | CN103180266B | 2016-08-03 | 相川贤一郎; 渡边守道; 神藤明日美; 胜田祐司; 佐藤洋介; 矶田佳范 |
| 静电卡盘(1A)包括具有吸附半导体的吸附面(11a)的基座(11A)与埋设到该基座内的静电卡盘电极(4)。基座(11A)包括板状主体部(3)与表面耐腐蚀层(2)，介电层构成所述表面耐腐蚀层(2)，介电层的上表面构成所述吸附面(11a)。表面耐腐蚀层(2)由以镁、铝、氧以及氮为主要成分的陶瓷材料构成，该陶瓷材料以氮氧化铝镁相为主相，且使用CuKα线时的XRD波峰至少出现在2θ＝47～50°。 | ||||||
| 26 | 使用流延成型法制造支撑型涂层膜的方法 | CN201280046319.7 | 2012-09-20 | CN103826847B | 2016-07-13 | 刘永成; 崔美花; 李太熙 |
| 本发明涉及一种使用流延成型法制造支撑型陶瓷膜的方法，其中，当制造包括膜结构的多功能膜（例如，一般的电化学装置或电解电池或燃料电池的多功能膜）时，致密结构的涂层膜或可渗透功能（分隔）膜被制造在可渗透支撑体的一个或多个表面上。 | ||||||
| 27 | 电极体 | CN201510977615.4 | 2015-12-23 | CN105742564A | 2016-07-06 | 梅原将一 |
| 用于非水电解质二次电池的电极体(1)包括正电极(10)、负电极(20)和绝缘层(30)。正电极包括正电极集电体(11)和在正电极集电体的两侧形成的正电极混合物层(12)。负电极包括负电极集电体(21)和在负电极集电体的两侧形成的负电极混合物层(22)。绝缘层被设置在正电极与负电极之间。绝缘层包括第一和第二绝缘层(31、32)。第一绝缘层包含陶瓷颗粒和树脂颗粒。陶瓷颗粒与树脂颗粒的质量比为100:0到50:50。第二绝缘层由树脂颗粒形成。第一绝缘层被设置在正电极混合物层与第二绝缘层之间，或者负电极混合物层与第二绝缘层之间。 | ||||||
| 28 | 固体氧化物型燃料电池 | CN201280016340.2 | 2012-01-31 | CN103534854B | 2016-07-06 | 岛津惠美; 上野晃; 阿部俊哉; 宫尾元泰; 樋渡研一 |
| 本发明提供一种固体氧化物型燃料电池，具有SOFC的普及期所需的90000小时左右的寿命。一种固体氧化物型燃料电池，是具备固体电解质层、设置在所述固体电解质层一侧的面上的氧极层、及设置在所述固体电解质层另一侧的面上的燃料极层的固体氧化物型燃料电池，其特征在于，所述氧极层由包含铁或锰的材料构成，所述固体电解质层包含固溶有镧系氧化物的氧化钇稳定氧化锆固体电解质材料。 | ||||||
| 29 | 用于制备热电式发电机的结构、包含该结构的热电式发电机及其制备方法 | CN201280014398.3 | 2012-03-22 | CN103460418B | 2016-07-06 | 恩戈·范·农; 尼尼·普吕茨; 克里斯蒂安·罗伯特·哈芬登·巴尔; 安诺斯·史密斯; 瑟伦·林德罗特 |
| 本发明涉及用于制备热电式发电机的结构、包含该结构的热电式发电机以及制备该结构的方法。 | ||||||
| 30 | 陶瓷电子元件及陶瓷电子元件的制造方法 | CN201180012470.4 | 2011-03-04 | CN102792395B | 2016-07-06 | 中村彰宏; 山本笃史; 野宫裕子 |
| 本发明提供一种陶瓷电子元件及陶瓷电子元件的制造方法。该陶瓷电子元件具有：磁性体部(2)，其由铁氧体材料构成；和导电部(3)，其以Cu作为主成分，磁性体部(2)含有3价的Fe、和至少包含2价的Ni的2价元素，并且所述Fe的含有量在换算成Fe2O3的情况下以摩尔比计为20～48％。Mn相对于Fe与Mn的总量的比率在分别换算成Mn2O3以及Fe2O3的情况下以摩尔比计小于50％的范围内，磁性体部(2)含有Mn。磁性体部(2)和导电部(3)在Cu-Cu2O的平衡氧分压以下的气氛中被同时烧成。由此，即便同时烧成以Cu作为主成分的导电部(3)和磁性体部(2)，也能够确保绝缘性，能够获得良好的电气特性。 | ||||||
| 31 | 一种抵御机枪弹侵彻的复合结构防弹装甲及其制备方法 | CN201610082002.9 | 2016-02-05 | CN105667019A | 2016-06-15 | 朱波; 曹伟伟; 王永伟; 乔琨; 赵圣尧 |
| 本发明公开了一种抵御机枪弹侵彻的复合结构防弹装甲及其制备方法。该防弹装甲由三维编织刚性拼接防护板层、三维编织柔性防护板层、拼接式缓冲层和碳纤维三维编织整体框架四个部分构成，该复合结构防弹装甲采用三维多向织物增强陶瓷基体制备内含锥台形刚性陶瓷拼接圆片的复合刚性防弹板层，可有效提高迎弹面刚度，抵御机枪弹头的重量大、破坏力强的特点，同时三维多向织物形成的陶瓷基复合材料可有效避免一次机枪弹丸侵彻时造成的裂纹扩展范围较大的问题；同时通过“刚性拼接板，柔性防护板”交替式叠层结构，利用刚性层抵抗弹丸变形和柔性层消耗弹丸穿透能量的双重作用，达到分级消耗重型机枪弹大量动能的目的。 | ||||||
| 32 | 陶瓷布线基板、陶瓷布线基板用陶瓷生坯片及陶瓷布线基板用玻璃陶瓷粉末 | CN201480051062.3 | 2014-09-05 | CN105579418A | 2016-05-11 | 马屋原芳夫 |
| 本发明的陶瓷布线基板(1)具备陶瓷基板(10)和内部导体(20)。内部导体(20)配置于陶瓷基板(10)内。陶瓷基板(10)包含玻璃、第一陶瓷填料及第二陶瓷填料。第一陶瓷填料在-40℃～+125℃的温度范围下的热膨胀系数低于第二陶瓷填料在-40℃～+125℃的温度范围下的热膨胀系数。第二陶瓷填料的3点弯曲强度高于第一陶瓷填料的3点弯曲强度。 | ||||||
| 33 | 铁氧体陶瓷组合物、陶瓷电子部件及陶瓷电子部件的制造方法 | CN201280042466.7 | 2012-08-29 | CN103764592B | 2016-04-20 | 冈田佳子; 山本笃史; 中村彰宏 |
| 线圈导体（4）和与该线圈导体（4）分开配置的贯通电极（9）埋设在磁性体层（1）中。磁性体层（1）被一对非磁性体层（2）、（3）夹持。线圈导体（4）和贯通电极（9）由以Cu为主成分的导电性材料形成，磁性体层（1）由Ni-Mn-Zn系铁氧体形成，该Ni-Mn-Zn系铁氧体中，CuO的摩尔含量为5mol%以下，将Fe2O3的摩尔含量x、Mn2O3的摩尔含量y用（x，y）表示时，（x，y）在A（25，1）、B（47，1）、C（47，7.5）、D（45，7.5）、E（45，10）、F（35，10）、G（35，7.5）以及H（25，7.5）的范围内。由此即便与以Cu为主成分的导电性材料同时煅烧，也能够实现确保绝缘性且得到良好的电特性、具有高可靠性并能小型化的陶瓷多层基板等陶瓷电子部件。 | ||||||
| 34 | 用于生产陶瓷复合部件的方法 | CN201380015742.5 | 2013-03-15 | CN104203523B | 2016-03-30 | C.D.克莱诺 |
| 一种用于生产包括陶瓷材料的部件的方法。该方法涉及到利用在陶瓷材料的前体中包含增强材料的层片形成部件的第一区域。所述层片包括处于至少第二组层片与第三组层片之间的至少第一组层片。随后将第二组层片的远侧部分与第三组层片的远侧部分折叠远离所述第一组层片，使得它们被横向于所述第一组层片取向。随后使第四组层片在所述第二组层片的折叠后的远侧部分和所述第三组层片的折叠后的远侧部分之中交错。 | ||||||
| 35 | 由初陶瓷的纸结构和/或纸板结构构成的陶瓷 | CN201180054062.5 | 2011-10-31 | CN103313954B | 2016-03-30 | P.博尔杜安 |
| 示出且说明了一种陶瓷，其可由至少两个外部的初陶瓷的纸结构和/或纸板结构(1,2)作为覆盖层和至少一个内部的初陶瓷的纸结构和/或纸板结构(3,4)作为用于外部的初陶瓷的纸结构和/或纸板结构(1,2)的间隔垫片和中间层的复合来获得。根据本发明设置成，内部的初陶瓷的纸结构和/或纸板结构(3,4)在复合物中在上侧和/或在下侧整面地与至少一个另外的初陶瓷的纸结构和/或纸板结构(1,2)相连接并且内部的初陶瓷的纸结构和/或纸板结构(3,4)具有大量面凹口(5,6)。 | ||||||
| 36 | 一种耐磨耐高温金属板 | CN201510973975.7 | 2015-12-17 | CN105398133A | 2016-03-16 | 王艺颖 |
| 本发明公开了一种耐磨耐高温金属板，包括上金属板和下金属板，在所述的上金属板远离所述的下金属板一侧设置有耐高温陶瓷层，在所述的耐高温陶瓷层通过耐高温粘结剂粘结在所述的上金属板上，在所述的上金属板和所述的下金属板上设置有位置相对应的螺纹孔，在所述的耐高温陶瓷层上设置有与所述的螺纹孔位置和数量相对应的螺纹盲孔，在所述的螺纹孔内设置有紧固螺栓，所述的紧固螺栓依次贯穿所述的下金属板和所述的上金属板并螺纹连接在所述的耐高温陶瓷层上的螺纹盲孔内。本发明通过耐高温陶瓷层提高整体结构的耐磨性能，同时采用双层的金属板结构，使整体结构强度更高，不容易损坏。 | ||||||
| 37 | 氧化物陶瓷的烧结动力学的控制 | CN201480041325.2 | 2014-07-21 | CN105392444A | 2016-03-09 | F·罗斯布鲁斯特; C·里茨伯格; D·布罗德金; K·阿杰马勒; M·施魏格尔 |
| 本发明涉及多层氧化物陶瓷体并且特别地涉及适合于牙科应用的预烧结多层氧化物陶瓷坯和氧化物陶瓷生坯体。这些主体可以通过进一步烧结热致密而不变形并且因此特别适合于制造牙科修复物。本发明也涉及制造这样的多层氧化物陶瓷体的过程以及使用多层氧化物陶瓷体制造牙科修复物的过程。 | ||||||
| 38 | 全固体电池及其制造方法 | CN201180053191.2 | 2011-11-01 | CN103201893B | 2016-03-02 | 林刚司; 吉冈充; 尾内倍太; 西田邦雄 |
| 本发明提供一种能抑制集电体层氧化的全固体电池的制造方法、以及由该方法制造得到的全固体电池。全固体电池层叠体(10)包括各自依次层叠的正极层(11)、固体电解质层(13)、负极层(12)；以及配置在正极层(11)和负极层(12)之中的至少一个层上的集电体层(14)，全固体电池层叠体(10)的制造方法包括：对正极材料、固体电解质材料、负极材料、和集电体材料各自的成形体进行层叠来形成层叠体的层叠体形成工序；以及对层叠体进行烧成的烧成工序。烧成工序包括在惰性气氛中对层叠体进行烧成的第一烧成工序；以及在第一烧成工序之后、在含氧的气氛中对层叠体进行烧成的第二烧成工序。 | ||||||
| 39 | 碳纤维强化碳复合体及其制造方法 | CN201280035157.7 | 2012-07-09 | CN103649015B | 2015-12-23 | 堀井敏行; 关均; 久保伸也 |
| 一种碳纤维强化碳复合体，其是长度方向的长度与宽度方向的长度之比超过1的板状的碳纤维强化碳复合体，且在碳质基质内层叠有碳纤维在上述长度方向取向的第1碳纤维强化碳复合层及碳纤维的配置与第1碳纤维强化碳复合层不同的第2碳纤维强化碳复合层的至少两层，第1碳纤维强化碳复合层形成至少一个板面的最表层，其厚度为碳纤维强化碳复合体的厚度的70%以上，长度方向的弯曲弹性模量为150GPa以上。仅在一个板面或两个板面的最表层设置将碳纤维在长度方向对齐的第1碳纤维强化碳复合层，其它部位设为碳纤维的配置与该第1碳纤维强化碳复合层不同的碳纤维强化碳复合层，由此，长度方向的弯曲弹性模量大幅提高，并且也抑制使用时的翘曲或剥落、断裂、因制造时产生气体所引起的层间剥离。 | ||||||
| 40 | 制备用于由碳/碳复合材料制造环形部件的三维纤维预成型体的方法 | CN201110373135.9 | 2011-11-22 | CN102528966B | 2015-12-09 | V·德莱克鲁瓦; K·常 |
| 本发明提供了一种制备用于由碳/碳复合材料制造环形部件的三维纤维预成型体的方法，所述方法包括堆叠由碳纱或碳丝束组成的纤维片材的层，当所述层重叠时逐一针刺所述层以将它们结合在一起，以及通过增加位于所述纤维预成型体的一半厚度处的纤维片材的层的纤维密度而局部改变所述纤维预成型体的电磁性质。 | ||||||
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