子分类：
- B23F1/00： 用齿形与所要齿形相配的刀具制作齿轮齿(专门适用于弯曲齿的制作入B23F9/00)
- B23F11/00： 蜗轮的制造,如用滚切
- B23F13/00： 基本上需要使用切齿机的方法制造蜗杆(加工螺纹入B23G)
- B23F15/00： 用于制造不包含在B23F7/00至B23F13/00组中的特种齿轮的方法或机床
- B23F17/00： 不包含在B23F1/00至B23F15/00各组中的加工齿轮的专用方法或机床
- B23F19/00： 用除了这些所用的制作齿轮齿用的刀具以外的其他刀具进行齿轮齿的精加工
- B23F21/00： 专门用于齿轮齿加工机床的工具
- B23F23/00： 与切齿机结合的或装在切齿机上的或专门适用于切齿机成形部分的附件或装置(刀具导向机构见制作齿轮齿的有关组;不限定用于切齿机的附件或装置入B23Q)
- B23F3/00： 用样板控制仿形制造齿轮齿,样板外形与所要求齿形或其一部分相配,或与一个不同比例的复制样件相配(仿形系统或装置本身入B23Q35/00)
- B23F5/00： 以刀具相对于工件作滚切或包络运动来制作直形齿轮齿
- B23F7/00： 人字形齿轮齿的制作
- B23F9/00： 齿形在纵向上弯曲的齿轮的制造
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 301 | 一种用立式插齿机加工薄壁空心长轴的工装及使用方法 | CN201611016939.2 | 2016-11-18 | CN106735604A | 2017-05-31 | 董景霖 |
| 本发明所述用立式插齿机加工薄壁空心长轴的工装，包括定位底盘、定位环、定位芯轴、挡板、紧固螺钉、胀套、锥度芯轴、盖板、基座、定位支座、夹套和定位螺钉。该工装中定位底盘、定位环、定位芯轴、锥度芯轴、胀套和被加工薄壁空心长轴的定位段的组合方式，及所形成的组合体在立式插齿机卡盘上的安装方式，实现了对被加工薄壁空心长轴的轴向受力装夹，有效解决了薄壁空心长轴的变形问题，该工装中夹套、定位螺钉、基座、定位支座的设置，不仅在避免变形的情况下实现了被加工薄壁空心长轴上部的固定，增强了被加工薄壁空心长轴加工段的刚性，消除了加工中的振动，而且对组合安装过程中的找正没有任何干涉。 | ||||||
| 302 | 一种航空小模数内花键零件插齿加工工装及加工方法 | CN201611089761.4 | 2016-12-01 | CN106735602A | 2017-05-31 | 商烨; 张斌; 李小游; 汪洋华; 马超青; 李卫生; 李文辉; 黄敏; 贺友才; 翟菁; 蒋龙; 黄勇; 鞠文华; 吴磊; 徐雪峰; 付春林; 宋显辉 |
| 本发明涉及一种航空小模数内花键零件插齿加工工装及加工方法，包括夹具体、堵住体、内六角圆柱头螺钉、定位盘、定位心轴、花键零件、插齿刀、接刀杆，其中：堵住体通过配合塞入夹具体中，夹具体上四周开有小孔，夹具体上设有U形槽口，定位盘通过内六角圆柱头螺钉安装在夹具体上，花键零件通过定位心轴定位安装在定位盘上，插齿刀通过接刀杆连接插齿机主轴；一种航空小模数内花键零件插齿加工方法，包含以下步骤：a.插齿刀的安装与找正；b.工件安装与找正；c.工件加工；d.工件检测。既保证零件的装夹定位的精度，提升了航空小模数内花键零件加工制造的能力，又提高了效率节约了成本实现航空小模数花键类零件加工。 | ||||||
| 303 | 一种基于滚齿的齿轮加工夹具 | CN201710107816.8 | 2017-02-27 | CN106670592A | 2017-05-17 | 张代洪; 周明; 苏明洪 |
| 本发明公开了一种基于滚齿的齿轮加工夹具，主要针对具有大筒体与小筒体结构的齿轮加工，采用L型支架和上夹板构成，通过滑动构件调节上夹板与支架之间的齿轮安装距离，将下齿轮的小筒体固定在支架水平部分的下套体上，将上齿轮的小筒体固定在上夹板的内套上，叠置齿轮的大筒体之间设有固定套，螺旋压杆可对两个齿轮进行轴向夹紧，锁紧螺栓可对下齿轮进行径向锁紧，支架水平部分安装在机床的分度盘上，连接轴与分度盘上的旋转轴连接，从而有效实现了对齿轮的固定与夹紧，避免了加工对齿轮中心轴孔的损伤，并可按标尺精确调节上夹板位置，另外可一次性对两个齿轮进行同时固定加工，大大提高了生产效率，同时具有结构简单、拆装方便的特点。 | ||||||
| 304 | 一种基于数控滚齿机的指状铣削刀架模块 | CN201710090673.4 | 2017-02-20 | CN106624201A | 2017-05-10 | 杨灿辉; 简圣前; 李先广 |
| 本发明公开了一种基于数控滚齿机的指状铣削刀架模块，包括刀架壳体、主轴、铣刀与伺服电机；所述伺服电机设置在刀架壳体上部，输出端处设有主动轮，所述主轴通过轴承单元设置在刀架壳体下部，前端设有铣刀，后端处套装有从动轮，所述主动轮与从动轮间通过皮带带动；整体结构简单、体积小巧，易于维护，通过将该刀架模块与滚齿机相连接，实现了数控系统对铣刀的同步控制，从而简化了铣削调整过程，降低了零件的材料成本及刀具成本。 | ||||||
| 305 | 齿轮加工用对中装置 | CN201611211815.X | 2016-12-25 | CN106624198A | 2017-05-10 | 曾义杰 |
| 本发明属于齿轮加工设备技术领域，公开了齿轮加工用对中装置，包括支座，支座内设有通孔，通孔内滑动连接有对中轴；支座上设有与通孔连通的通槽，对中轴上设有把手，把手穿过通槽；支座上设有法兰盘，第二圆柱体轴的自由端螺纹连接有调节螺母，调节螺母的一端设有环形滑槽；第二圆柱体轴的固定端的外围设有橡胶管，橡胶管的外围设有弹簧，弹簧的一端与方体轴固定连接，弹簧的另一端转动连接有球体，球体安装在滑槽内；支座上设有安装架，安装架上设有与第二圆柱体轴配合的发讯开关。解决了现有技术弹簧易受损、对中效果不好的问题。 | ||||||
| 306 | 一种用于齿轮外周面车削的夹紧装置 | CN201611049429.5 | 2016-11-25 | CN106624195A | 2017-05-10 | 何云柱; 李忠为 |
| 本发明创造提供了一种用于齿轮外周面车削的夹紧装置，包括操作基台、移动夹紧台；操作基台的中部设有圆锥台，该圆锥台的较小的底面朝上，且其数值方向的高度大于所述操作基台的高度；移动夹紧台为圆柱状，位于所述操作基台的上方，其能沿竖直方向移动，移动夹紧台的底部连接有多个楔形夹紧块，楔形夹紧块能沿移动夹紧台的径向移动。本发明创造所述的用于齿轮外周面车削的夹紧装置可适应于不同规格齿轮的夹紧操作，通用性强，同时，夹紧操作作用于齿轮内，不会与外周面的车削加工产生干涉，只需一次夹紧操作即可对整个齿轮外周面进行完整加工，避免了两次加工基准找正的繁琐操作，提高了车削效率，降低了劳动强度。 | ||||||
| 307 | 一种用于成型加工的数控磨床 | CN201611083145.8 | 2016-11-30 | CN106624189A | 2017-05-10 | 邹云高; 庞云 |
| 本发明涉及磨削加工技术领域，针对现有成型磨床空间占用大、效率低的缺点，公开了一种用于成型加工的数控磨床，包括数控系统、基座、砂轮修型机构、设置在基座上的砂轮转角机构；基座上设有左右移动的工作台，工作台上设有分度装置，基座上还设有用于控制砂轮转角机构上下移动的第一电机以及用于控制工作台左右移动的第二电机、拖链；砂轮转角机构上设有电主轴，砂轮修型机构安装在电主轴上；分度装置上设有用于控制分度装置的第三电机；数控系统与所述电主轴、第一电机、第二电机、第三电机连接，控制一种用于成型加工的数控磨床运行。本发明用于对工件进行成型加工，与现有技术相比具有节省空间、效率高的有益效果。 | ||||||
| 308 | 用于滚齿机的紧凑型倒棱工作台 | CN201710091018.0 | 2017-02-20 | CN106583859A | 2017-04-26 | 陈志强; 樊淋 |
| 本发明公开了一种用于滚齿机的紧凑型倒棱工作台，属于滚齿加工技术领域，包括底座及旋转固定在底座上的主轴和对主轴通过带传动进行旋转驱动的驱动电机，所述主轴为中空结构，在主轴的中空内腔的轴向方向设置有用于拉紧固定工件的拉杆，所述拉杆的一端设置有用于夹紧工件的固定台阶，另一端延伸出主轴，并与一精短整合型中实回转油压缸的活塞杆可拆卸固定。本发明将主轴设置为中空结构，并由精短整合型中实回转油压缸驱动拉杆上下运动实现工件夹紧，并在电机的作用下进行倒棱操作，进而可在传统的滚齿机上实现倒棱及滚齿的复合操作，节省了工位流转时间，提高了工作效率。 | ||||||
| 309 | 一种去除齿轮毛刺的装置 | CN201611252629.0 | 2016-12-30 | CN106583856A | 2017-04-26 | 唐科健 |
| 本申请涉及一种去除齿轮毛刺的装置，包括驱动装置、装夹装置、收集装置；所述装夹装置设置在驱动装置的上方；所述收集装置设置在所述装夹装置的侧面；所述驱动装置包括电机、固定板、大齿轮、小齿轮、环状部件、毛刷；所述电机固定设置在固定板的侧面上；所述小齿轮与所述电机的输出轴相连；所述大齿轮通过轴与所述固定板活动连接；所述大齿轮跟随轴旋转；所述大齿轮并与所述小齿轮相啮合；所述轴的一端设有环状部件；所述环状部件的外周侧上设有数个毛刷；所述装夹装置设有夹持部件；所述夹持部件位于所述环状部件的上方。 | ||||||
| 310 | 用于确定滚削刀具的后刀面轮廓的方法 | CN201380064039.3 | 2013-11-07 | CN104837587B | 2017-04-26 | 马塞尔·索布奇克 |
| 本发明涉及一种用于确定刀形刀具的后角或者滚削加工工件用的刀具的刀齿的后刀面轮廓的方法，其中，在第一步骤中，确定刀具的前刀面轮廓并计算出在进行切削滚削时刀具前刀面的轨道运动曲线；在第二步骤中，以向量形式测定出在进行切削滚削时刀具的切割刃缘的每个点的切线速度并且将这些速度向量作为针对切割刃缘上每个点的群用图形表示并确定一封闭的包络面，在该包络面内部不存在速度向量；最后，选择该包络面连同所期望的后角作为用于刀具后刀面或者刀齿的后刀面的形状。 | ||||||
| 311 | 端面驱动小齿轴磨齿夹具 | CN201611218099.8 | 2016-12-26 | CN106513869A | 2017-03-22 | 许智慧; 林天琪; 贡庆 |
| 本发明提供一种端面驱动小齿轴磨齿夹具，包括：上顶尖、夹紧套、浮动顶尖、第一紧定螺钉、端面棘爪、销、顶尖座、第二紧定螺钉、弹簧、连接座、调节螺母；上顶尖安装在机床尾座套筒内，靠尾座压力来实现上顶尖轴向移动；上顶尖的下端顶住齿轴上端中心孔；夹紧套套在齿轴下端外圆上，通过设置在夹紧套侧面的第一紧定螺钉使夹紧套与齿轴固定或松开；顶尖座固定在连接座顶端；顶尖座上设有周向分布的端面棘爪，销嵌入顶尖座及端面棘爪径向孔内；端面棘爪切入位于顶尖座上方的夹紧套端面；顶尖座和连接座中心设有中孔，浮动顶尖安装在中孔内；弹簧的弹力使得浮动顶尖上端顶住齿轴下端中心孔；该夹具能够满足齿轴磨齿高精度、批量加工要求。 | ||||||
| 312 | 插齿用齿轮夹持工装 | CN201611082561.6 | 2016-11-30 | CN106513868A | 2017-03-22 | 王全中 |
| 本发明公开了一种插齿用齿轮夹持工装，包括机架、与机架转动连接的转轴和与转轴固定的工作台，所述工作台上设有用于锁紧工作台的固定块；还包括与工作台转动连接的齿盘螺纹齿盘和多个夹持单元；所述夹持单元包括挡块、齿条块、压块、垂直且固定于工作台的定位柱 和固定压块的螺母，挡块上端面平行于工作台的台面，齿条块和挡块均与定位柱固定，压块沿定位柱轴向滑动连接，螺母与定位柱上端螺纹连接；工作台上设有以螺纹齿盘圆心为中心径向均匀分布的滑槽，滑槽数量与夹持单元数量对应；齿条块下部与滑槽滑动连接，齿条块上端与螺纹齿盘下端啮合；螺纹齿盘上设有限制螺纹齿盘转动的固定销。与现有技术相比，本装置操作简单便捷，能对不同直径的齿轮胚件进行装夹，且装夹过程快速。 | ||||||
| 313 | 弧齿锥齿轮的加工方法 | CN201611168395.1 | 2016-12-16 | CN106513863A | 2017-03-22 | 刘剑 |
| 本发明涉及一种锥齿轮的加工方法，特别是一种弧齿锥齿轮的加工方法。一种弧齿锥齿轮的加工方法，按如下步骤进行：采用一片砂轮从齿轮大端到小端展成凸面，在同一槽回来从小端到大端展成凹面。本发明与现有技术相比，能够加工出轴交角180°的锥齿轮。 | ||||||
| 314 | 一种齿轮的制作工艺 | CN201510559895.7 | 2015-09-06 | CN106493528A | 2017-03-15 | 张顺利 |
| 本发明涉及齿轮传动技术领域，尤其涉及一种齿轮的制作方法。一种齿轮的制作工艺，包括领料、粗车削加工、热处理、精车削加工、磨削两平面、磨齿面、倒角修R、修毛刺、表面处理、研磨两平面、入库，当齿轮的至少两个齿廓面平行时，磨齿面步骤中，铣床的转轴上设有相互平行的两个圆环形锯齿刀，通过两个锯齿刀形成齿轮的齿形。由于采用上述技术方案，本发明用于齿轮制作时，大大降低了齿轮的生产成本，制作效率高。 | ||||||
| 315 | 一种数控滚齿机 | CN201610873966.5 | 2016-09-30 | CN106424970A | 2017-02-22 | 陶新根; 闵中华; 周伟强; 冯剑 |
| 本发明涉及一种数控滚齿机，立柱与床身呈L形刚性连接；底座、滑板、尾座、刀架在立柱上成冂形布置；底座的右侧通过外套连有刀架；底座后侧与滑板配合相连，滑板带动底座及刀架作水平方向移动；实现机床X向进给；滑板在立柱上作垂直移动，实现机床Z向进给；尾座包括固定在立柱上的座体，座体上纵向滑动装设有顶尖滑座组件；工作台装在床身上，且工作台上装有能定位工件的工件夹具，且工件通过顶尖滑座组件上的顶尖顶紧或松开；刀架的分度主轴与外套连接，分度主轴通过驱动装置旋转，从而带动刀架上的滚刀旋转对工件切削。本发明立柱、工作台不移动，机床工作配合底座、滑板、尾座和刀架的运动来实现，其结构紧凑，刚性高。 | ||||||
| 316 | 一种用于加工ROV推进器修型齿轮的刀具 | CN201610981636.8 | 2016-11-08 | CN106392203A | 2017-02-15 | 魏建仓; 崔春皓 |
| 本发明具体涉及一种用于加工ROV推进器修型齿轮的刀具，包括刀架和设置在刀架上的滚刀，所述滚刀包括多个连续线性排列的滚齿，任一所述滚齿的齿高为1.65cm，其中，齿根高为0.975cm，齿顶高为0.675cm；任一所述滚齿的齿厚为0.946cm，齿顶圆半径为0.324cm，齿根圆半径为0.163cm，齿螺纹升角为1°7′18″，旋向为右旋；相邻两个滚齿的齿距为1.885cm；所述滚刀的模数为0.6，槽数为12，压力角为20°；刃沟的螺旋角为0°，旋向为直槽；基圆半径为0.823cm，基圆升角为20°1′49″；所述ROV推进器修型齿轮由所述滚刀滚齿加工得到。通过本发明提供的技术方案，可实现ROV推进器修型齿轮的加工和制造。 | ||||||
| 317 | 一种具有自动矫正功能的齿轮打磨机 | CN201610909262.9 | 2016-10-19 | CN106392198A | 2017-02-15 | 陈明 |
| 本发明公开了一种具有自动矫正功能的齿轮打磨机，包括底座，底座的上表面固定连接有侧架，侧架的内壁上固定连接有第一电机，第一电机的转轴上固定连接有转块，转块的轴心处与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的另一端依次穿过第一轴承、第一矫正块、承载座和第二矫正块并与第二轴承的轴心处活动连接，第一矫正块与螺纹杆螺纹连接。该具有自动矫正功能的齿轮打磨机，通过第一电机、转块、螺纹杆和第一矫正块的设置，使齿轮在打磨的时候可以自动矫正，避免了工人把手伸到打磨片下面进行矫正，避免了打磨片伤到手的意外发生，通过固定块和平衡杆的设置，使第一矫正块在移动矫正的时候可以保持平衡，更好的进行挤压。 | ||||||
| 318 | 带有对在滚动检查工位上的工件的对中的珩磨方法 | CN201280045199.9 | 2012-09-13 | CN103826785B | 2017-02-15 | H·F·耶格 |
| 本发明涉及一种用于珩磨加工工件（6）、特别是齿轮的方法，所述方法包括以下步骤：a）首先将所述工件（6）安放到中间支架（10）上；b）从中间支架（10）以确定的角度位置（α）将工件（6）转交给工件主轴（13）；以及，c）使保持在工件主轴（13）上的工件（6）与工具主轴（20）上的珩磨工具（18）相啮合并对其进行珩磨加工，所述方法的特征在于，在步骤a)之后使在中间支架（1）上的工件（6）与测定轮支架（11）上的测定轮（12）啮合并在测定轮上滚动，以便测量所述工件（6）；并且在步骤b）之前或期间通过读取测定轮支架（11）的转动传感器（16）确定工件（6）的转交角度位置α）。本发明提供了一种用于珩磨工件的方法，在所述方法中相对于被保持的工件校准（也称为对中或定心）工件主轴可以简单地且节省时间地进行。 | ||||||
| 319 | 一种基于齿面低应力控制的齿轮精密加工方法 | CN201610842023.6 | 2016-09-22 | CN106378495A | 2017-02-08 | 王延忠; 唐文; 刘旸; 李岩 |
| 本发明涉及一种基于齿面低应力控制的齿轮精密加工方法。在有效控制表面残余应力的前提下，通过优化磨削参数，来最大限度地提高磨削质量，降低齿面粗糙度，提高生产效率。选择表面粗糙度Ra、沿磨削方向的残余应力S11和磨除率Zw3个评价指标分别评价齿面磨削质量、齿面残余应力以及生产效率，通过设计磨削正交试验，利用极差分析法分析各磨削参数对于不同评价指标的影响规律，利用综合平衡法对磨削参数进行分析，最终得到基于齿面残余应力控制的磨削参数优化方法。本发明最大限度地控制了磨削残余应力，同时有效提高了齿面质量，降低了齿面粗糙度，提高了生产效率，对于齿轮的实际生产有着重要的意义。 | ||||||
| 320 | 双头蜗杆的车削方法 | CN201611008854.X | 2016-11-16 | CN106363250A | 2017-02-01 | 张淑芬 |
| 本发明双头蜗杆的车削方法涉及机械加工领域，具体涉及双头蜗杆的车削方法，包括以下步骤：锻造毛坯料，采用45 号钢锻造；用三爪卡盘夹住工件，粗车毛坯外圆，采用CA6140 车床加工；热处理，调质；用三爪卡盘夹住工件，车端面打中心孔，然后调头，车另一端面至总长，打中心孔；用两个顶针装夹，半精车各个外圆，留0.5 毫米精车余量；精车螺纹外圆、长度、倒角至图纸尺寸；选取蜗杆粗车刀，刀尖宽度1.6-1.7毫米，刀尖角39-40度，刃倾角20-25度；蜗杆精车刀，刀尖宽度1.8mm，刀尖角40度，刃倾角0-4度；粗车螺纹时转速为40 转/分，精车时为12 转/分，采用乳化液冷却；采用倒顺车加工，采用小拖板刻度分头法；本发明方便加工，易于操作，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率。 | ||||||
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