| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种树脂砂制备方法 | CN201710133572.0 | 2017-03-08 | CN106825388A | 2017-06-13 | 欧振云 |
| 本发明公开了一种树脂砂制备方法，有以下步骤进行：步骤A：将定量的重复利用树脂砂及原砂置入震动破碎机中；步骤B：利用永磁除铁器除去相应的铁屑，经离心及过滤后得到统一粒径的树脂砂；步骤C：将已过滤的树脂砂置入碗形混砂机中，加入定量的原砂、树脂及固化剂，经混砂机进行混合，并加入定量的树脂，制备成树脂砂。本发明通过对重复利用的树脂砂进行精细化处理，经破碎并通过旋风除尘器及布袋除尘器进行除尘，并置入永磁除铁器除铁屑并经离心再生机进行离心处理。后在混砂机中按比例对原砂及树脂的混合，得到成品树脂砂。该方案制备的树脂砂具有粒度均一，硬度大等特点，适用于高档树脂砂生产。 | ||||||
| 2 | 一种无机覆膜砂及其制备方法 | CN201611041999.X | 2016-11-24 | CN106424535A | 2017-02-22 | 秦申二; 胡胜利; 尹海军; 李卓情; 杨志永 |
| 本发明公开了一种无机覆膜砂，所述无机覆膜砂由下列重量份的原料制成：原砂80～90份、固化剂0.3～3份、聚丙烯酰胺改性剂0.01～0.1份、粘结剂2～10份、硬脂酸钙0.04～0.6份，还公开了一种无机覆膜砂的制备方法，其步骤包括：1）将原砂与固化剂相混合；（2）加入聚丙烯酰胺改性剂反应；（3）加入粘结剂混合反应；（4）加入硬脂酸钙混合反应。本发明制成的无机覆膜砂强度高、溃散性能好，本发明的制作方法采用了碱性金属的无机磷酸盐替代了传统覆膜砂的有机树脂作为粘结剂，避免了有机化合物的摄入，降低了有毒有害气体的排放，大大改善了工人的生产环境。 | ||||||
| 3 | 一种铸造用粘结剂促硬剂 | CN201310723223.6 | 2013-12-25 | CN104741506A | 2015-07-01 | 陈玉光 |
| 本发明公开了一种铸造用粘结剂促硬剂，它包括以下重量份的成分：氢氧化钙25-35份、425＃水泥25-40份、水硬性材料1-5份。本发明提供的铸造用粘结剂促硬剂，氢氧化钙对CO2硬化聚乙烯醇粘结剂有着反应发热促进聚乙烯醇脱水硬化、弥散分布提高强度的特点，添加425＃硅酸盐水泥对改善吸湿性和提高强度效果明显，添加的水硬性材料也对强度有明显的增强作用。通过几种粉末状促硬物质的复合，很大程度上提高了CO2硬化聚乙烯醇粘结剂的工艺强度。 | ||||||
| 4 | 铸件的制造方法 | CN200580005550.1 | 2005-02-23 | CN1921969A | 2007-02-28 | 加藤裕介; 善甫敏彦; 浅野宪启; 长坂政彦; 西川和之 |
| 本发明公开了一种使用易于破坏的铸模制造铸件的方法，该方法包含有将粒子状骨料、至少一种水溶性粘结剂与水混合形成骨料混合物，并将该骨料混合物搅拌并发泡的过程。此种骨料混合物可以抑制在铸模的造型和浇注时产生不希望产生的气体。本发明还包括有将发泡后的骨料混合物填充至铸模的造型空间中，并将填充后的骨料混合物中的水分蒸发使骨料混合物固化、铸模制造过程、铸模和其他铸模组装并形成完成铸模的过程、向完成铸模内浇注熔融金属的过程、熔融金属凝固后的铸件冷却期间中将铸模从铸件中除去的过程以及将铸件进行热处理的过程。 | ||||||
| 5 | 熔模铸造模具及其制造方法 | CN01818716.1 | 2001-11-09 | CN1287929C | 2006-12-06 | 约翰·范德米尔 |
| 本发明涉及熔模铸造模具及其制造方法。该方法包括：将耐火纤维、玻璃纤维和耐火填充剂混合以形成一种干燥混合物；将该干燥混合物与一种水性胶态氧化硅溶胶混合以形成耐火底涂层浆液；并且使用该耐火浆液来形成一种熔模铸造模具(10，20)。 | ||||||
| 6 | 比表面积大的氧化镁固化剂 | CN03802401.2 | 2003-01-16 | CN1617778A | 2005-05-18 | 吉米·平高·陈 |
| 本发明的粘合剂组合物可应用于耐火与铸造领域。该组合物含有一种填充剂、液态甲阶酚醛树脂和镁硬化剂。该组合物具有可操作性，在短时间内表现出很高的耐压强度。此外，该组合物的游离酚含量低，与常规组合物相比降低了树脂的用量。由于避免了酯固化步骤，并且在获得足量耐压强度的情况下降低了树脂的用量，该组合物降低了有效粘合剂的生产成本。 | ||||||
| 7 | 包含粒状形式的铝和锆的金属氧化物的模具材料混合物 | CN201380073552.9 | 2013-12-20 | CN105102148B | 2017-09-22 | 海因茨·德特斯; 亨宁·朱潘; 马丁·奥伯莱特 |
| 本发明涉及模具材料混合物，包含与耐火模具基础材料和水玻璃类粘合剂系统组合的至少一种α相氧化铝和/或除了具有层状硅酸盐结构的铝/硅混合氧化物之外的至少一种铝/硅混合氧化物，作为粒状金属氧化物。所述模具材料混合物用于生产用于铸造业的模具和芯。 | ||||||
| 8 | 一种铸造用陶瓷自硬芯粉体及制备方法 | CN201510963620.X | 2015-12-18 | CN106890927A | 2017-06-27 | 高琳琳; 张全河; 许壮志; 薛健; 刘磊; 赵明 |
| 本发明属于浇铸用自硬芯粉体制备技术领域，具体涉及一种铸造用陶瓷自硬芯粉体及制备方法，按质量百分比计，包括75-85％的石英玻璃颗粒、10-15％的磷酸盐、5-10％的镁的缓释剂，通过将上述原料混合，得到浇铸用陶瓷自硬芯粉体，制备成本低，与水或硅溶胶混合形成浆料后，填充到型腔中凝固速度慢，更容易充满型腔死角，保证了铸件的质量。 | ||||||
| 9 | 三维层叠造型用的型砂 | CN201280068184.4 | 2012-09-10 | CN104066532B | 2017-03-22 | 福田叶椰; 林健一; 驹井贵志; 漆畑雄亮; 富田祐辅 |
| 根据本发明，通过使以型砂制成的铸型从常温加热到1000℃时的线性热膨胀量不大于0.9％，并且使混入了固化剂的型砂在坍塌试验中的坍塌直径(D)与坍落度筒直径(d)的比值(D/d)为不小于1.65；可获得一种三维层叠造型用的型砂，其可适用于使用自固化型的三维层叠造型砂模来制作的铸型中，具有最适于防止发生铸疵缺陷的低热膨胀性，并且能够形成大型且复杂的形状。 | ||||||
| 10 | 一种汽车铸造用高透气易溃散芯砂及其制备方法 | CN201610681036.X | 2016-08-18 | CN106077434A | 2016-11-09 | 王春基; 潘桂林 |
| 本发明公开了一种汽车铸造用高透气易溃散芯砂及其制备方法，其由下列重量份的原料配制而成：石灰石砂140‑150、电熔陶粒砂20‑30、钛铁矿砂16‑20、空心砖渣10‑15、提钒尾渣12‑14、绿辉岩14‑18、水煤浆渣8‑10、苏州土15‑20、盐石膏8‑12、水玻璃8‑10、硫酸铵5‑7、二硒化铌2‑4、γ‑聚谷氨酸3‑5、乙二醇二乙酸酯1‑2等。本发明的芯砂使用苏州土、盐石膏、水玻璃、γ‑聚谷氨酸、辛烯基琥珀酸淀粉钠、羧甲基菊粉钠等原料作为粘结剂，在铸造过程中发气量小、湿压强度高，溃散性好；添加的二硒化铌、绿辉岩等与粘结剂在高温下形成复合化合物,避免了粘结剂的过早熔化，提高了芯砂的残留强度，添加的硫酸铵等受热分解时能释放出氮气、水等气体，因此具有良好的溃散作用。 | ||||||
| 11 | 一种汽车变速箱铸造用水玻璃芯砂及其制备方法 | CN201610680975.2 | 2016-08-18 | CN106077432A | 2016-11-09 | 王春基; 潘桂林 |
| 本发明公开了一种汽车变速箱铸造用水玻璃芯砂及其制备方法，其由下列重量份的原料配制而成：莫来砂80‑100、水玻璃旧砂70‑80、红硅石15‑20、苦橄岩20‑25、钨尾矿30‑40、水玻璃10‑12、夏威夷果壳粉5‑7、氧化羟丙基淀粉2‑4、尿素3‑5、碱式碳酸铝镁6‑8、钛硅粉2‑4、方石英4‑6、硅酸二钙3‑5等。本发明的芯砂对回收砂进行再利用，节约了生产成本，在铸造过程中发气量小、湿压强度高，溃散性好；添加的尿素、夏威夷果壳粉、碱式碳酸铝镁、亚氨基二磺酸铵等在高温下受热分解,释出气体，在水玻璃粘结膜内产生大量气泡和裂纹，增加溃散性，添加的葡甘露聚糖、硅酸二钙等加快了芯砂的硬化速率，提高了型砂强度。 | ||||||
| 12 | 一种柴油发动机壳的消失模铸造方法 | CN201511022099.6 | 2015-12-30 | CN105583365A | 2016-05-18 | 陈衍玲; 刘全英 |
| 本发明公开一种柴油发动机壳的消失模铸造方法，所用型砂包括原砂，功能组分和粘结剂，所述的原砂包括新砂和再生砂，新砂按重量份计包括硅砂100-110份，锆砂6-10份，镁橄榄石砂10-15份，刚玉砂5-7份，耐火熟料3-5份，碳质砂3-5份；所述的功能组分为含有碳纤维的可燃物质，所述的粘结剂为酚醛树脂、植物油、塔油、聚乙烯醇的混合物，本发明生产成本低，提高了结构稳定性，导热性好，耐火度高和抗酸碱性好，在保证型砂强度的前提下增加了透气性，降低了铸件气孔缺陷，增加了成品率。 | ||||||
| 13 | 一种用于铸造行业的新型复合硬化剂 | CN201510931779.3 | 2015-12-10 | CN105458159A | 2016-04-06 | 沈伯根 |
| 一种用于铸造行业的新型复合硬化剂，包括如下重量份的组分：结晶氯化铝80-100份、氯化铵5-15份、表面活性剂0.1-1份、分散剂0.1-1份、风干剂0.1-1份；结晶氯化铝制备时，将氢氧化铝与废盐酸以摩尔比为1：1.02-1：1：1.15的比例加入反应釜中回流反应0.5～1.5h后将反应液过滤、蒸发、结晶、离心、分离，即可制得结晶氯化铝。按上述含量取制得的结晶氯化铝以及其它组分，经搅拌、混合、复配即得到本发明的水玻璃熔模铸造的新型复合硬化剂。 | ||||||
| 14 | 一种壳层均匀不脱壳的覆膜砂及其制备方法 | CN201510057940.9 | 2015-02-04 | CN104690212A | 2015-06-10 | 俞学林 |
| 本发明公开了一种壳层均匀不脱壳的覆膜砂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石英砂83-90、高温玻璃10-14、热塑性酚醛树脂4-6、氧化钠0.3-0.5、硅酸盐水泥2-3、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.6-0.8、乌洛托品0.7-1、硬脂酸钙0.25-0.3、水2.2-3、增效剂5-7；本发明添加一种特殊工艺制成的覆膜砂，提高了覆膜砂的散热性、流动性、强度的同时固化速度快，发气小，防止金属铸件表面疏松；本发明添加氯化钠与硅酸盐水泥配合，提高了硬化速度；本发明覆膜砂壳层均匀，具有很强抗脱壳能力，能显著减少或消除脱壳、穿芯等缺陷，有效改善壳芯内外表面质量，适用于壳芯砂芯的生产。 | ||||||
| 15 | 铸件的制造方法 | CN200580005550.1 | 2005-02-23 | CN1921969B | 2015-03-18 | 加藤裕介; 善甫敏彦; 浅野宪启; 长坂政彦; 西川和之 |
| 本发明公开了一种使用易于破坏的铸模制造铸件的方法，该方法包含有将粒子状骨料、至少一种水溶性粘结剂与水混合形成骨料混合物，并将该骨料混合物搅拌并发泡的过程。此种骨料混合物可以抑制在铸模的造型和浇注时产生不希望产生的气体。本发明还包括有将发泡后的骨料混合物填充至铸模的造型空间中，并将填充后的骨料混合物中的水分蒸发使骨料混合物固化、铸模制造过程、铸模和其他铸模组装并形成完成铸模的过程、向完成铸模内浇注熔融金属的过程、熔融金属凝固后的铸件冷却期间中将铸模从铸件中除去的过程以及将铸件进行热处理的过程。 | ||||||
| 16 | 三维层叠造型用的型砂 | CN201280068184.4 | 2012-09-10 | CN104066532A | 2014-09-24 | 福田叶椰; 林健一; 驹井贵志; 漆畑雄亮; 富田祐辅 |
| 根据本发明，通过使以型砂制成的铸型从常温加热到1000℃时的线性热膨胀量不大于0.9％，并且使混入了固化剂的型砂在坍塌试验中的坍塌直径(D)与坍落度筒直径(d)的比值(D/d)为不小于1.65；可获得一种三维层叠造型用的型砂，其可适用于使用自固化型的三维层叠造型砂模来制作的铸型中，具有最适于防止发生铸疵缺陷的低热膨胀性，并且能够形成大型且复杂的形状。 | ||||||
| 17 | 由醛和糠醇制备的组合物及其作为粘结剂的用途 | CN201280032934.2 | 2012-07-02 | CN103635271A | 2014-03-12 | 卡利托·G·邦库约; 蒂莫西·A·罗普; 格里戈里·P·施图策; 约尔格·克罗克尔 |
| 在铜催化剂存在下由醛和糠醇制备了具有通式X[-CH(OR)2]m的糠醇衍生物。在该式中，X是脂肪族、脂环族、芳香族或芳香脂肪族基团，R是2-呋喃基、2-(5-羟甲基)呋喃基或其混合物，m为1至5。反应条件允许产物具有小于25％的游离糠醇，提供了在产生铸造用混合物中适合作为用于铸造用骨料的粘结剂的组合物。 | ||||||
| 18 | 砂芯的粘结剂降解 | CN200910222045.2 | 2009-11-13 | CN101733367A | 2010-06-16 | T·C·彼得森; A·K·萨奇德夫 |
| 本发明涉及砂芯的粘结剂降解。砂芯被制备用于限定铸造金属物品的表面。型芯由使用聚氨酯树脂(优选为含乙二醇的聚氨酯树脂)粘结的砂颗粒来形成。在聚氨酯前体在与砂颗粒混合之前，碱金属氢氧化物以及任选的乙二醇与聚氨酯前体混合，用于模制和熟化型芯。氢氧化物和乙二醇可包封以防止干扰型芯模制。氢氧化物和乙二醇分布在聚氨酯粘结剂树脂中且用来降低铸造期间型芯粘结剂的分解温度。该实践对于将型芯砂从轻金属铸件移除、降低金属合金的铸造温度来说是尤其有用的。 | ||||||
| 19 | 自固性铸型成型用粘结剂组合物 | CN97197381.4 | 1997-06-06 | CN1229372A | 1999-09-22 | 木内一彦; 加藤雅之; 键谷昌彦 |
| 本发明涉及,通过改善铸型的固化速度及铸型强度,谋求生产性的提高,结果是作业环境、经济性及铸件质量同时得到改善。特定的铸型成型用粘结剂组合物,其特征是含有6.0～25.0%(重量)的有机磺酸的金属盐;特定的铸型成型用固化剂组合物,其特征是含有0.5～20.0%(重量)的有机磺酸的金属盐;以及含有该铸型成型用粘结剂组合物及/或该铸型成型用固化剂组合物的铸型成型用砂组合物。 | ||||||
| 20 | 一种耐磨耐腐蚀多元合金钢衬板 | CN201610728131.0 | 2016-08-25 | CN106282823A | 2017-01-04 | 徐全明; 吕跃雷 |
| 本发明公布了一种耐磨耐腐蚀多元合金钢衬板，所述的合金钢衬板元素重量百分含量为C为0.40-0.42％、Cr4.8-5.2％、Mo1.0-1.2％、Ni0.7-0.9％、Si0.6-1.2％、Mn0.6-1.0％，余量为铁。本发明具有寿命长、硬度高、冲击韧性好等优点。 | ||||||
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