| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 熔模铸造耐火铸型材料 | CN201310504307.0 | 2013-10-24 | CN104550637A | 2015-04-29 | 于永健 |
| 本发明公开了一种熔模铸造耐火铸型材料，这种材料含有一种包括粘结剂、从莫来石和叶腊石中选中的耐火材料、控制凝固的添加剂和以重量计的百分比含量约0.01至约0.04的硫酸盐的包覆粉料。该粉料与含有以水重量计的约含3%至6%的胶体氧化硅及粉料重计的约至少是0.5%的氯化物盐的水基胶体氧化硅溶液一起配制成浆料。 | ||||||
| 2 | 一种机器造型高效激冷型砂及其制备方法 | CN201410607457.9 | 2014-11-03 | CN104475659A | 2015-04-01 | 孙修财 |
| 一种机器造型高效激冷型砂，由下列重量份的原料制成：硅烷偶联剂KH550 2-3、鳞片石墨18-22、聚酯丙烯酸酯2-3、叔丁基过氧化氢0.1-0.2、硅灰石粉20-25、纯铝酸钙水泥3-5、红柱石10-15、熔融石英15-18、粘土200-220、水适量、助剂20-30；本发明型砂通过使用粘土，粒径大小合适，不仅透气性好、流动性好、分散性好，铸件表面光滑，还可以回收再利用;通过使用鳞片石墨，增加了型砂的散热性，激冷效果好，通过使用红柱石，降低了型砂的热膨胀系数，防止开裂，该型砂具有高透气性和良好的可塑性，适用于机器造型。 | ||||||
| 3 | 冒口和用于其制造的能成形的组合物 | CN201280045885.6 | 2012-07-23 | CN103813869A | 2014-05-21 | 乌尔里希·雷克纳格尔; 乌尔里希·朗韦 |
| 本发明公开一种用于在铸造业中使用的冒口，包括：（a）谷壳灰，所述谷壳灰以在所述谷壳灰中能够通过借助于X射线衍射进行定量的相分析检测到的成分、即（i）晶变改性的二氧化硅、（ii）单斜长石和（iii）无定形二氧化硅的总量计包含总份额为至少70重量%的、优选多于75重量%的（i）晶变改性的二氧化硅和（ii）单斜长石，其中所述谷壳灰的量以冒口的能成形的组合物的总质量计占5重量%至50重量%的、优选5重量%至25重量%的范围中；（b）硬化的粘合剂；（c）可选的纤维材料；（d）必要时一种或多种其它的填料；以及（e）可选的能氧化的金属和用于能氧化的金属的氧化剂。 | ||||||
| 4 | 具有有机组分的改进的熔模铸造壳 | CN201180058975.4 | 2011-12-06 | CN103260791A | 2013-08-21 | 香卡·布哈塔查尔伽 |
| 公开了一种用于熔模铸造壳的组合物和用于制备该组合物的方法。所述组合物包含设计的粘合剂和耐火粉。设计的粘合剂包括硅质材料和选自以下的至少一种有机组分：至少一种类型的木浆；至少一个种类的纤维素纤维；和其组合。熔模壳组合物的特定的益处是同时增加的渗透性和载荷容量。 | ||||||
| 5 | 精密铸造用浆液及铸模的制造方法 | CN200680023414.X | 2006-06-21 | CN101213037A | 2008-07-02 | 江间希代巳; 大森丰; 加藤博和; 山口健二 |
| 本发明提供一种含有氧化锆溶胶和耐火材料粉末的精密铸造铸模制作用浆液、以及使用所述浆液的精密铸造铸模的制造方法。本发明所涉及的金属的精密铸造铸模制作用浆液的制造方法，包括将碱性氧化锆溶胶(A1)和耐火材料粉末(D)进行混合的工序，所述碱性氧化锆溶胶(A1)是采用包括下述工序的方法获得的，所述工序为：在含有季铵碳酸盐的水性介质中、在60～110℃对锆盐(B1)进行加热的工序(i)，及在110～250℃进行水热处理的工序(ii)；另外，本发明所涉及的金属的精密铸造铸模制作用浆液的制造方法，包括将酸性氧化锆溶胶(C3)和耐火材料粉末(D)进行混合的工序，所述酸性氧化锆溶胶(C3)是采用包括下述工序的方法制得的，所述工序为：将碱性氧化锆溶胶(A3)和锆盐(B3)进行混合的工序(I)，及使所得到的混合液在80～250℃进行反应的工序(II)。 | ||||||
| 6 | 用于熔模铸造中的泥模防开裂添加剂及其制备方法 | CN201710531105.3 | 2017-07-03 | CN107309387A | 2017-11-03 | 李吕军 |
| 用于熔模铸造中的泥模防开裂添加剂及其制备方法，涉及熔模铸造相关技术领域，由以下组分制备而成：碳酸钙、氨基硅油、抗裂添加液、氢氧化钠、偏硅酸钠、粉煤灰、减水剂、高岭土、十二醇和去离子水。本发明能够提高熔模铸造中泥模的性能，减少泥模上的裂痕数量和开裂程度，从而降低了浇注铸造件上的凸起和毛刺的数量，减少后期打磨的工作，提高了铸造件加工的效率和质量。 | ||||||
| 7 | 具有有机组分的改进的熔模铸造壳 | CN201180058975.4 | 2011-12-06 | CN103260791B | 2017-02-15 | 香卡·布哈塔查尔伽 |
| 公开了一种用于熔模铸造壳的组合物和用于制备该组合物的方法。所述组合物包含设计的粘合剂和耐火粉。设计的粘合剂包括硅质材料和选自以下的至少一种有机组分：至少一种类型的木浆；至少一个种类的纤维素纤维；和其组合。熔模壳组合物的特定的益处是同时增加的渗透性和载荷容量。 | ||||||
| 8 | 石膏系铸造用包埋材料组合物 | CN201380021863.0 | 2013-04-17 | CN104245184A | 2014-12-24 | 真真田绘美; 菅野健一; 吉兼真人 |
| 提供一种“石膏系包埋材料”，所述“石膏系包埋材料”特别是在使用现有蜡模时能够进行良好的铸造的基础上、使用与蜡模相比消失温度、消失行为不同的树脂模时也能够进行良好的铸造，进而虽为“石膏系包埋材料”但其通过处理效率优异的“急速加热”进行铸造的情况下也能够抑制铸模的裂纹、破裂等的发生。一种石膏系铸造用包埋材料组合物，其特征在于，以作为结合材料的熟石膏、作为热膨胀性耐火材料的方英石和石英、以及平均粒径为5～20μm的非热膨胀性耐火材料作为主要成分，该主要成分100质量份中的非热膨胀性耐火材料的配混量为10～25质量份。 | ||||||
| 9 | 精密铸造用浆液及铸模的制造方法 | CN200680023414.X | 2006-06-21 | CN101213037B | 2010-12-01 | 江间希代巳; 大森丰; 加藤博和; 山口健二 |
| 本发明提供一种含有氧化锆溶胶和耐火材料粉末的精密铸造铸模制作用浆液、以及使用所述浆液的精密铸造铸模的制造方法。本发明所涉及的金属的精密铸造铸模制作用浆液的制造方法，包括将碱性氧化锆溶胶(A1)和耐火材料粉末(D)进行混合的工序，所述碱性氧化锆溶胶(A1)是采用包括下述工序的方法获得的，所述工序为：在含有季铵碳酸盐的水性介质中、在60～110℃对锆盐(B1)进行加热的工序(i)，及在110～250℃进行水热处理的工序(ii)；另外，本发明所涉及的金属的精密铸造铸模制作用浆液的制造方法，包括将酸性氧化锆溶胶(C3)和耐火材料粉末(D)进行混合的工序，所述酸性氧化锆溶胶(C3)是采用包括下述工序的方法制得的，所述工序为：将碱性氧化锆溶胶(A3)和锆盐(B3)进行混合的工序(I)，及使所得到的混合液在80～250℃进行反应的工序(II)。 | ||||||
| 10 | 制造铸件的方法,型砂及其实施此方法的应用 | CN02820431.X | 2002-09-13 | CN1298456C | 2007-02-07 | 伯恩哈德·施陶德尔; 瓦尔特·金特纳 |
| 本发明涉及一种方法，用它可以制造高质量的形状复杂的铸件，以及按此方法，在铸造过程结束后铸模部分可以简单的方式安全地从或由铸件去除。为此实施下列步骤：通过混合一种与金属熔体相比为惰性的松散的铸模原料与一种粘合剂制成一种铸模材料，铸模原料在加热时的、膨胀小于石英砂，而粘合剂在加热时的膨胀与铸模原料不同；用铸模材料制造一个铸模部分；使用铸模部分组合成一个铸模；将金属熔体浇铸到铸模内制成一个铸件；在凝固和冷却时间内，冷却铸件，在此期间，铸模部分自动破碎成碎块；从或由铸件上除去碎块；将铸模材料的碎块加工为松散的铸模原料。 | ||||||
| 11 | 制造铸件的方法,型砂及其实施此方法的应用 | CN02820431.X | 2002-09-13 | CN1599651A | 2005-03-23 | 伯恩哈德·施陶德尔; 瓦尔特·金特纳 |
| 本发明涉及一种方法，用它可以制造高质量的形状复杂的铸件，以及按此方法，在铸造过程结束后铸模部分可以简单的方式安全地从或由铸件去除。为此实施下列步骤：通过混合一种与金属熔体相比为惰性的松散的铸模原料与一种粘合剂制成一种铸模材料，铸模原料在加热时的、膨胀小于石英砂，而粘合剂在加热时的膨胀与铸模原料不同；用铸模材料制造一个铸模部分；使用铸模部分组合成一个铸模；将金属熔体浇铸到铸模内制成一个铸件；在凝固和冷却时间内，冷却铸件，在此期间，铸模部分自动破碎成碎块；从或由铸件上除去碎块；将铸模材料的碎块加工为松散的铸模原料。 | ||||||
| 12 | 一种铸造用型砂 | CN201610667561.6 | 2016-08-15 | CN106040965A | 2016-10-26 | 黄磊; 李保全 |
| 本发明公开一种铸造用型砂，由下列重量份的原料组成：铬铁矿砂35‑40份、宝珠砂40‑45份、粘结剂0.2‑1份、硅砂20‑30份、皓砂5‑10份、镁砂18‑25份、橄榄石砂3‑6份。本发明铸造用型砂以硅砂、镁砂、皓砂和橄榄石砂作为原砂的主要成分，皓砂和镁砂受热时膨胀系数较小，将皓砂和镁砂与硅砂混合作为铸造型砂的原砂，降低硅砂的膨胀系数，提高了结构稳定性，使得铸件冷凝速度均匀，冷凝后铸件表面不易产生裂纹和缩孔；加入宝珠砂，提高型砂的耐高温、抗酸碱侵蚀性，还可以循环利用；加入少量粘结剂可以使得铸造型砂的粘性增强。 | ||||||
| 13 | 冒口和用于其制造的能成形的组合物 | CN201280045885.6 | 2012-07-23 | CN103813869B | 2016-10-19 | 乌尔里希·雷克纳格尔; 乌尔里希·朗韦 |
| 本发明公开一种用于在铸造业中使用的冒口，包括：（a）谷壳灰，所述谷壳灰以在所述谷壳灰中能够通过借助于X射线衍射进行定量的相分析检测到的成分、即（i）晶变改性的二氧化硅、（ii）单斜长石和（iii）无定形二氧化硅的总量计包含总份额为至少70重量%的、优选多于75重量%的（i）晶变改性的二氧化硅和（ii）单斜长石，其中所述谷壳灰的量以冒口的能成形的组合物的总质量计占5重量%至50重量%的、优选5重量%至25重量%的范围中；（b）硬化的粘合剂；（c）可选的纤维材料；（d）必要时一种或多种其它的填料；以及（e）可选的能氧化的金属和用于能氧化的金属的氧化剂。 | ||||||
| 14 | 铸造用包埋材料组合物和使用其的铸造物的铸造方法 | CN201380032376.4 | 2013-06-17 | CN104395013B | 2016-05-04 | 真真田绘美; 菅野健一; 吉兼真人 |
| 提供一种铸造用包埋材料组合物，所述铸造用包埋材料组合物在使用与现有蜡模相比消失温度、消失行为不同的树脂模，通过其处理效率优异的“急速加热”进行铸造时，能够进行良好的铸造。一种铸造用包埋材料组合物，其特征在于，作为主要成分，不使用热膨胀性耐火材料，以结合材料、和平均粒径为5～20μm的非热膨胀性耐火材料作为主要成分，将该主要成分的总计设为100质量份时，结合材料的含量为25～40质量份，且非热膨胀性耐火材料的含量为60～75质量份；和使用该铸造用包埋材料组合物的铸造物的铸造方法。 | ||||||
| 15 | 一种填孔料和具有孔眼的铸件的生产方法 | CN201510760458.1 | 2015-11-10 | CN105382176A | 2016-03-09 | 王曦岳; 刘晓红; 杨洪涛; 陈显德; 张明杰; 郑全; 魏丽红 |
| 本发明涉及消失模铸造工艺领域，本发明公开了一种填孔料和具有孔眼的铸件的生产方法，其中，所述填孔料含有不同级配的0-4mm粒径的耐火材料，且以所述耐火材料的总重量为基准，粒径大于0mm且小于或等于0.5mm的耐火材料的含量为25-35重量％，粒径大于0.5mm且小于或等于1mm的耐火材料的含量为15-25重量％，粒径大于1mm且小于或等于2mm的耐火材料的含量为20-30重量％，粒径大于2mm且小于或等于4mm的耐火材料的含量为20-30重量％。采用本发明的填孔料，能有效解决厚大型铸件孔眼机械粘砂的问题。 | ||||||
| 16 | 铸造用包埋材料组合物和使用其的铸造物的铸造方法 | CN201380032376.4 | 2013-06-17 | CN104395013A | 2015-03-04 | 真真田绘美; 菅野健一; 吉兼真人 |
| 提供一种铸造用包埋材料组合物，所述铸造用包埋材料组合物在使用与现有蜡模相比消失温度、消失行为不同的树脂模，通过其处理效率优异的“急速加热”进行铸造时，能够进行良好的铸造。一种铸造用包埋材料组合物，其特征在于，作为主要成分，不使用热膨胀性耐火材料，以结合材料、和平均粒径为5～20μm的非热膨胀性耐火材料作为主要成分，将该主要成分的总计设为100质量份时，结合材料的含量为25～40质量份，且非热膨胀性耐火材料的含量为60～75质量份；和使用该铸造用包埋材料组合物的铸造物的铸造方法。 | ||||||
| 17 | 高溃散性复合改性水玻璃砂及制备方法 | CN201410575687.1 | 2014-10-25 | CN104259380A | 2015-01-07 | 冯义成; 姜文勇; 郭二军; 王丽萍 |
| 一种高溃散性复合改性水玻璃砂制备方法。目前的水玻璃多是用改性水玻璃，改性剂有有机酯、改性淀粉及其他材料等，水玻璃其主要的缺点是在加入量大的情况下溃散性能不好，给铸件的清理造成困难，如果不采用旧砂回用，直接堆放野外会给环境造成影响。一种高溃散性复合改性水玻璃砂，其组成包括：新砂、复合改性水玻璃、膨润土、石墨粉、炉渣，所述的高溃散性复合改性水玻璃砂制备成分重量分数为，新砂100、复合改性水玻璃2.6-4、膨润土0-2.5、石墨粉1.5-2、炉渣2.5-6。本发明用于高溃散性复合改性水玻璃砂制备。 | ||||||
| 18 | Molding materials for non-ferrous casting | US15545388 | 2016-12-14 | US09889497B2 | 2018-02-13 | Xianping Wang; Gregory P. Sturtz; Kathleen E. Lowe; Joerg Kroker |
| A molding material mixture for producing casting molds for metal processing, particularly for non-ferrous metals, such as aluminum or magnesium, is intended to reduce problems such as metal-mold reaction and/or shrinkage porosity defect. The free-flowing refractory molding material in the molding material mixture is coated with a mixture of inorganic salts exhibiting a eutectic melting point in the range of about 400 C to about 500 C, particularly in the range of about 420 C to about 460 C. Preferably this coating occurs by contacting the inorganic salt mixture with the molding material mixture at a temperature between 500 C and 700 C, in a manner that maintains the free-flowing nature of the coated product. One mixture of inorganic salts that is used is a mixture consisting of, by weight: 74% potassium fluoroborate; 15% potassium chloride; and 12% potassium fluoride. This mixture has a eutectic melting point of 420 C. | ||||||
| 19 | Investment casting shells having an organic component | US12963311 | 2010-12-08 | US09227241B2 | 2016-01-05 | Sankar Bhattacharja |
| A composition for use in investment casting shells and a method of making the composition is disclosed. The composition includes an engineered binder and a refractory flour. The engineered binder comprises a siliceous material and at least one organic component selected from: at least one type of wood pulp; at least one species of cellulose fiber; and combinations thereof. A particular benefit of the investment shell composition is simultaneously increased permeability and load bearing capacity. | ||||||
| 20 | Method of expendable pattern casting using sand with specific thermal properties | US119035 | 1993-09-09 | US5355931A | 1994-10-18 | Raymond J. Donahue; Terrance M. Cleary; William G. Hesterberg; Terry C. Holmgren |
| A method of producing dimensionally predictable metal castings utilizing an expendable polymeric foam pattern along with unbonded sand having specific thermal properties. The pattern, formed of a material such as polystyrene, has a configuration corresponding to that of the article to be cast. The pattern is placed with an outer flask and unbonded sand surrounds the pattern as well as filling the cavities in the pattern. The sand has a linear expansion of less than 1% from 0.degree. C. to 1600.degree. C., a heat diffusivity greater than 1500 J/m.sup.2 /.degree.K/S1/2, an AFS grain fineness number of 25 to 33, and an AFS base permeability number of 450 to 500. A molten metal, such as an aluminum alloy or a ferrous alloy, is fed into the mold in contact with the pattern causing the pattern to vaporize with the vapor being entrapped within the interstices of the sand while the molten metal fills the space initially occupied by the foam pattern to produce a cast article. The physical properties of the sand enable articles to be cast having more precise and predictable tolerances. | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈