子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 可燃含碳组合物及其制造方法 | CN97114821.X | 1997-06-20 | CN1170752A | 1998-01-21 | C·R·兰迪斯 |
| 一种可燃含碳组合物和制造炭砖的方法,其中细分散的含碳物质与活性炭和/或活性石墨(其可以在该组合物的高温热解的过程中通过含腐植质的矿物与含低VOC的碳和/或石墨反应就地形成)混合。在炭砖组合物中,可燃含碳物质的存在量约为65—99.9%(重);当形成炭砖或点火木料的时候,该组合物中粘结剂的含量约为1—15%(重);活性炭和/或活性石墨的存在量约为0.1—20%(重)。活性炭和/或活性石墨吸收大部分由可燃含碳物质排出的VOC,因此防止VOC排放到大气中。 | ||||||
| 162 | 用于浇铸工艺的方法 | CN95190480.9 | 1995-05-24 | CN1128966A | 1996-08-14 | F·温特; H·朗; C·威尔克宁; P·克勒 |
| 在用升温固化模塑料制作铸模(6)的方法中，铸模(6)和/或芯(20)的制作采用的是通过电磁辐射的作用对模塑料各层实施分层选择性固化的方法，而不必预先制作模组件。 | ||||||
| 163 | 一种不含煤粉的粘土湿型砂 | CN201710688356.2 | 2017-08-12 | CN107457345A | 2017-12-12 | 孙爱琴 |
| 本发明属于环保型粘土湿型砂技术领域，具体涉及一种不含煤粉的粘土湿型砂，按重量份包括：天然黄壤土100份、超细氯化钠粉末4-7份、水3-5份、复合添加剂8-14份。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过在天然黄壤土中添加超细氯化钠粉末，有助于导热，改变黄壤土对铸型的热状态影响，使黄壤土产生湿度烧结，有助于获得表面质量高的铸件；再由复合添加剂作用，能在型砂表面形成被膜能迅速有效的固化，提高铸型的操作性，同时可以有效的抑制或阻止钢铸型后脱模、搬运时折断、裂痕的产生，可以有效提高铸型铸造时的合格率，所得型砂耐高温性好、易溃散、易清理，可重复使用，适于推广使用。 | ||||||
| 164 | 一种优质型砂 | CN201710650694.7 | 2017-08-02 | CN107377866A | 2017-11-24 | 孙爱琴 |
| 本发明公开了一种优质型砂，涉及铸造型砂技术领域，由原砂、型砂粘结剂和辅加物混合制成，所述原砂为石英砂；所述型砂粘结剂为膨润土；所述辅加物为松子壳改性粉；所述松子壳改性粉按重量份计由以下成分制成：松子壳70-80、改性硅藻土5-8；所述改性硅藻土由尿素与埃洛石粉在碱性条件下改性处理硅藻土；本发明制备的一种优质型砂具有优异的湿压强度和稳定的发气量，能够显著改善铸件的质量。 | ||||||
| 165 | 一种新型覆膜砂及其制备方法 | CN201710667187.4 | 2017-08-07 | CN107377865A | 2017-11-24 | 伊婕 |
| 本发明公开了一种新型覆膜砂及其制备方法，覆膜砂组份按重量份数包括硅砂50-80份、酚醛树脂10-20份、乌洛托品5-15份、硅烷偶联剂5-25份、松香4-10份、锆石英粉6-12份，纳米级硅微粉3-9份、膨润土10-20份、微晶石蜡2-8份以及润滑剂10-20份，本发明制备方法简单，制得的覆膜砂具有高强度、耐高温、低膨胀率的性能，能够提高铸件成品率，同时不易在铸件粘砂。 | ||||||
| 166 | 一种用于机床灰铸铁件的高性能低成本的树脂砂 | CN201710590363.9 | 2017-07-19 | CN107321908A | 2017-11-07 | 李军; 周立新; 杨标; 周秀琴; 倪红军; 吕帅帅; 汪兴兴 |
| 本发明公开了一种用于机床灰铸铁件的高性能低成本的树脂砂，包括原砂、树脂、固化剂以及干燥剂，所述的原砂占树脂砂总质量百分比为97-98.5%，所述的树脂占树脂砂总质量百分比为0.6-0.8%，所述的固化剂占树脂砂总质量百分比为0.4-0.5%，所述的干燥剂占树脂砂总质量百分比为0.3-0.5%。本发明的一种树脂砂，通过减少树脂和固化剂的含量，提高树脂砂的性能，降低树脂砂的灰分和水分，从而改善了铸件的质量，发气量减少，同时提高了再生砂的质量，形成良性循坏。 | ||||||
| 167 | 一种可快速脱模的法兰铸造箱填充物及其制备方法 | CN201710538968.3 | 2017-07-04 | CN107321907A | 2017-11-07 | 聂志强 |
| 一种可快速脱模的法兰铸造箱填充物及其制备方法，包括以下组分制备而成：紫砂矿料100-200份，改性淀粉180-220份，金属浆废弃物80-120份，双氧水150-160份，乙二醇丁醚1-2份，丙二醇单丁醚3-14份，甲基丙二醇单丁醚2-3份，链转移剂3-5份，氨水1-3份，酸性或碱性水溶液10-15份，金属颗粒100-120份。而且采用该填充物生产的铸件能够提高砂型的热湿拉强度，透气性，流动性，韧性，并可改善砂型的脱模性，降低浇筑时对水分的敏感性，同时，完全不存在铸件的粘砂，夹砂，冲砂，气孔等缺陷。 | ||||||
| 168 | 减少铸造件表面有色斑点的覆膜砂及其制备方法 | CN201710531111.9 | 2017-07-03 | CN107282861A | 2017-10-24 | 李吕军 |
| 减少铸造件表面有色斑点的覆膜砂，涉及覆膜砂铸造技术相关领域，由以下组分制备而成：铁白云石、陶粒砂、玻璃粉、热塑性酚醛树脂、α淀粉酶、六亚甲基四胺，巴巴苏子油、水滑石、油砂、硬脂酸铣铵和祛斑剂。本发明解决了多数覆膜砂防粘砂能力较弱和铸造后的产品需要进过多次打磨加工等问题，通过在覆膜砂中添加祛斑剂并搭配专用的覆膜砂制备工艺，使用该覆膜砂制备的铸造件表面无覆膜砂粘附，表面光滑，无需进行二次打磨加工，能够提高铸造的效率和质量。 | ||||||
| 169 | 一种泵体砂型铸造用铸造砂 | CN201710448972.0 | 2017-06-14 | CN107282858A | 2017-10-24 | 王玉明 |
| 本发明公开了一种泵体砂型铸造用铸造砂，按照重量组份称取环氧树脂50-60份、酚醛树脂30-40份、丁苯橡胶12-15份、石灰水200-220份，投入剪切设备中，在转速1500-2000转/分钟的转速下，处理1-2h，备用；获得粉末状混合料；将上述中的混合粒料液投入造颗粒机中，制得50-100目筛的铸造砂；制备内模；将铁水溶液倒入铁水包中，利用铁水包把铁水溶液从外模的冒口处浇注砂箱内，获得泵体胚体，待风冷却成型。采用本技术方案，本发明以石英砂为主要原料，辅以多种功能助料制得泵体砂型铸造用铸造砂，该铸造砂具有优异的耐火度和热稳定性，同时可以减少泵体落砂和清理劳动量，节省铸造时间。 | ||||||
| 170 | 一种新型的铸件浇注方法 | CN201710353329.X | 2017-05-18 | CN107214302A | 2017-09-29 | 田中青; 田龙; 张付; 李冉; 张启奎; 张淑萍 |
| 本发明公开了一种新型的铸件浇注方法，其特征在于，在造型时，在冒口顶窝中心固定放置发热锥，射砂后固化起模，浇注温度为1487℃‑1430℃，浇注时间为3分钟以内。由本发明所述方法铸造的铸件，解决了冒口过早凝固封顶，气体排出不及时而遗留在铸件内部产生气孔及缩松缺陷的问题，大大提高了铸件合格率。 | ||||||
| 171 | 加快铸造件成型速度的覆膜砂及其制备方法 | CN201710531116.1 | 2017-07-03 | CN107096871A | 2017-08-29 | 李吕军 |
| 加快铸造件成型速度的覆膜砂，涉及覆膜砂铸造技术相关领域，由以下组分制备而成：硅砂、陶粒砂、磁铁矿砂、热塑性酚醛树脂、改性聚酯树脂、六亚甲基四胺，乙酸铵、硬脂酸钙、陶瓷釉料粉末、硬脂酸铣铵和成型剂。本发明解决了多数覆膜砂成型速度较慢、成型效果较差的问题，通过在覆膜砂中添加成型剂并且搭配专用的覆膜砂制备工艺，使得该覆膜砂制备的铸造件能够加快铸件的成型速度和成型质量，提高铸造的效率。 | ||||||
| 172 | 一种绝热管道的铸造方法 | CN201710476949.2 | 2017-06-21 | CN107030251A | 2017-08-11 | 周青松 |
| 本发明提供一种绝热管道的铸造方法，包括以下步骤：一、取硅粉、凹凸棒土、交联聚维酮，充分搅拌均匀后，制成颗粒状进行低温烘干，得到混合物一；二、取骨料、发热材料、保温材料和粘结剂，混制10‑25min，得到浆料；三、使用射砂机将混合物一和浆料填充至管道模具中成型、脱模，管道壁厚为6‑10mm；四、脱模成型后的管道材料放入连续烘干窑炉中，在320‑450℃、1‑2cm/s的速度下烘干30‑40min，固化、烘干后对管道边角进行清理，即可得到成品。本发明的绝热材料能够缩短管道的铸造时间，降低管道的铸造温度，显著提高管道的整体绝热效果，并且本发明工艺简单，无复杂、危险操作步骤，材料成本低廉，制作效率高，适合工业化大批量生产。 | ||||||
| 173 | 一种减速机箱体的零件制造工艺 | CN201710133427.2 | 2017-03-08 | CN107008864A | 2017-08-04 | 沈统金 |
| 本发明公开了一种减速机箱体的零件制造工艺，包括：（1）原材料准备；（2）造型和制芯；（3）熔化与浇筑；（4）落砂清理；（5）铸件检验。通过上述方式，本发明减速机箱体的零件制造工艺通过采用特定的加工工艺来制造减速机箱体的零件，零件品质好、合格率高、适用范围广、省时省力、效率提高，在减速机箱体的零件制造工艺的普及上有着广泛的市场前景。 | ||||||
| 174 | 一种可以防止气缸座铸件粘砂的型砂 | CN201710278821.5 | 2017-04-25 | CN107008850A | 2017-08-04 | 欧阳晋; 袁海喜; 赵景洪 |
| 本发明公开了一种可以防止气缸座铸件粘砂的型砂，各组分的质量分数为：旧砂 96‑98%，硅砂 0.5‑1.5%，膨润土0.7‑0.9%，煤粉0.3‑0.4%，水0.3‑1.4%，其中各组分的质量分数之和为100%；上述组分经混制后得到型砂，所述型砂的含泥量为11‑12%，含水量为3.2‑3.6%，膨润土含量为7.5‑8.0%，平均粒度为62‑68目，灼烧减量为3.5‑4.5%，所述型砂紧实率为32‑36%，湿压强度为160‑180KPa，透气性为100‑140；本发明能有效防止气缸座铸件粘砂，同时降低气缸座铸件的报废率，降低了生产成本，能够适应快节奏高效率的生产。 | ||||||
| 175 | 铸造用覆膜砂及其制造方法 | CN201710065644.2 | 2017-02-06 | CN106807881A | 2017-06-09 | 任文强 |
| 本发明涉及铸造用覆膜砂，为解决覆膜砂的高温性能差、易产生铸件粘砂的缺点；提供一种铸造用覆膜砂，包括原砂、酚醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙，另外还包括重量与酚醛树脂重量比值为0.1‑0.6的陶瓷釉料粉末。该覆膜砂的制造方法如下：将原砂加热后倒入混砂机中，后按比例先后加入酚醛树脂、陶瓷釉料粉末和乌洛托品；其中乌洛托品以水溶液的方式加入。覆膜固化后物料进行碎散破碎后将硬脂酸钙按比例搅拌均匀；冷却筛分，包装。本发明覆膜砂的耐高温性好，用于高温浇注，产品的废品、次品率降低。 | ||||||
| 176 | 一种覆膜砂及其制备方法 | CN201610773812.9 | 2016-08-31 | CN106607544A | 2017-05-03 | 金万夫; 郑余雪; 金秋兰; 郑辉辉; 郑辉华 |
| 本发明公开了一种覆膜砂及其制备方法，所述制备方法包括：将原砂进行加热；将加热后的原砂、酚醛树脂、第一硬脂酸钙、多聚甲醛、三羟甲基苯酚和聚乙烯蜡进行第一次混合搅拌，得到混合物料M；将所述混合物料M进行降温；将降温后的混合物料M、乌洛托品溶液和第二硬脂酸钙进行第二次混合搅拌，得到混合物料N；将所述混合物料N进行冷却处理，得到覆膜砂；解决了目前的覆膜砂还存在机械强度不足的问题。 | ||||||
| 177 | 一种超细硬脂酸钙的制备及其在覆膜砂中的应用 | CN201610972756.1 | 2016-11-03 | CN106565461A | 2017-04-19 | 秦申二; 胡胜利; 冯俊龙; 尹海军 |
| 本发明涉及一种超细硬脂酸钙的制备及其在覆膜砂中的应用，所述超细硬脂酸钙的制备包括以下步骤：将硬脂酸和氢氧化钙在水介质中进行反应，得粗产品；对粗产品进行脱水、干燥、粉碎处理得所述的超细硬质酸钙。本发明的有益效果是：本发明所述超细硬脂酸钙的制备方法生产的超细硬脂酸钙粒度细小且均匀、凝聚性低、熔点高。在覆膜砂中使用时，可以更好地分散到覆膜砂中，减少了覆膜砂因硬脂酸钙结块带来的麻烦，使覆膜砂混砂更均匀、性能更好；将超细硬脂酸钙加入到覆膜砂中，增强了覆膜砂的流动性，减少了酚醛树脂的加入量，在一定程度上节约了成本，且减少了使用覆膜砂制芯过程中有害气体的释放。 | ||||||
| 178 | 一种用于铝合金消失模快速冷却的铸造工艺 | CN201610777004.X | 2016-08-31 | CN106270395A | 2017-01-04 | 张士宏; 顾璇 |
| 本发明提供一种用于铝合金消失模快速冷却的铸造工艺，其目的在于快速冷却浇注的熔融状态下的铝合金铸件，提高经快速冷却后铸件的成型质量，包括：准备步骤，制作泡沫实体模型；造芯步骤，将泡沫实体模型涂敷耐火涂料并充分干燥，在砂箱上形成浇口和流道后，固定并用湿型砂埋设该泡沫实体模型，然后设置浇口和排气通道，该湿型砂包括沙粒、水和粘接剂的混合物；浇铸步骤，熔炼该铝合金材料，将熔融状的该铝合金材料的温度控制在预定温度，通过浇口进行浇注；快速冷却，铸件冷却时在浇口通入经干燥后的冷空气，3-6s后再次抽出，再次通入经干燥的冷空气3-6s再抽出，如此反复至铸造工件冷却至室温。本发明具有操作简单、铸件质量好、无污染等优点。 | ||||||
| 179 | 一种耐高温铸造用型砂 | CN201610741373.3 | 2016-08-26 | CN106270366A | 2017-01-04 | 吴延贵 |
| 本发明公开了一种耐高温铸造用型砂，其原料包括：其原料按重量份包括：石英砂150-200份、陶瓷微球10-20份、叶腊石5-15份、凹凸棒土5-15份、滑石粉10-20份、耐火材料15-30份、氧化镁2-5份、硅微粉5-15份、石膏晶须5-10份、松香酸钠5-10份、偏硅酸钠5-10份、淀粉2-6份、纤维素胶3-5份、氯化石蜡1-3份、增效剂5-15份、水30-120份；所述增效剂包括：二氧化钛15-25份、改性粉煤灰10-16份、六偏磷酸钠3-5份。本发明提出的一种耐高温铸造用型砂，其不仅具有耐高温性好，碎化清理容易的优点，还具有强度高，透气性好，烘煅固化快的优点。 | ||||||
| 180 | 一种混合料和其制成的冒口套及冒口套的制备方法 | CN201610668229.1 | 2016-08-15 | CN106180570A | 2016-12-07 | 王能为; 李友; 崔旭梅; 李仁富 |
| 本发明涉及铸造辅助材料技术领域，具体涉及一种混合料和其制成的冒口套及冒口套的制备方法。本发明提供的冒口套，由以下重量百分比的原料混匀、压制成型、烘干制备而成，铝粉19％～23％、三氧化二铁8％～12％、石墨8％～10％、空心微珠17％～35％、冰晶石2％～4％、尾矿渣20％～28％、氯酸钾2％～4％、硝酸钾2％～3％，外加需要量的粘结剂和水。其中铝粉和三氧化二铁为发热材料，石墨为辅助发热材料，空心微珠为保温材料，冰晶石为助熔剂，尾矿渣为骨料，氯酸钾和硝酸钾为氧化剂。由这种配方所制成的冒口套，点火温度低，点燃的时间理想，燃烧时间长，提供的热量充分，从而开始凝固时间长，具有良好的补缩效果，保障了铸钢件产品质量。 | ||||||
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