子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 221 | 一种改性粉末冶金活塞环的制备方法 | CN201710456461.3 | 2017-06-16 | CN107338367A | 2017-11-10 | 刘晓东; 刘莉; 王爽; 邱晶; 黄明明 |
| 本发明公开了一种改性粉末冶金活塞环的制备方法，铝粉40-50份、铜粉45-55份、镍粉10-20份、三氧化二钇3-10份、氧化锆4-9份、硫化锰粉5-9份、中密度聚乙烯3-11份、助剂3-8份、纳米三氧化钨2-6份、锰粉10-15份、石蜡11-15份，其中助剂由蓖麻油、聚甲基丙烯酸丁酯、二丙酮醇按照重量比1：2-4：2组成的。本发明方法制备得到的改性粉末冶金活塞环具有较好强、硬度，性能优异，抗磨损、耐热性能好，可在高负荷、高温条件等苛刻的条件下工作，可大规模生产，值得推广。 | ||||||
| 222 | 一种高稳定性3D打印设备 | CN201710586098.7 | 2017-07-18 | CN107336430A | 2017-11-10 | 葛顺英 |
| 本发明涉及一种高稳定性3D打印设备，包括基座、挡板板、第一支杆、打印头、竖直移动机构、平面移动机构、第一支撑机构、第二支撑机构和调整机构，竖直移动机构包括第一电机、蜗杆、第一蜗轮、第二蜗轮、第一丝杠、第二丝杠和支板组件，该高稳定性3D打印设备中，悬挂式的平面移动机构利用极坐标定位水平面内的任意一点，竖直移动机构和平面移动机构结合实现3D打印，调整机构可保证盛放物体的支座始终保持水平，第二支撑机构用于支撑平面移动机构，第一支撑机构用于支撑支板在语音控制电路中，集成电路U1的型号为TDA1521，其输出功率大，保证了语音信号的可靠性输出，而且具有过热过载短路保护功能，从而提高了系统的可靠性。 | ||||||
| 223 | 一种冻干纳米铜粉的制备方法 | CN201710394978.4 | 2017-05-30 | CN107335810A | 2017-11-10 | 胡建锋 |
| 本发明涉及一种冻干纳米铜粉的制备方法，将2.5g五水硫酸铜和0.73g乙二胺四乙酸至烧杯A中，加入15ml蒸馏水，搅拌10-20min至溶剂充分溶解，获得溶液A；称取10ml的水合肼溶液至烧杯B中；对烧杯A进行水浴加热，达到一定温度后，将烧杯B中的水合肼溶液快速滴定至烧杯A中，获得混合溶液A；将上述称有混合溶液A的烧杯放置在超声波清洗仪中进行超声分散，获得均匀分散的混合溶液B；将均匀分散的混合溶液B加入喷雾器中，称取一定量的液氮放置在玻璃皿中，然后快速使用喷雾器向玻璃皿中喷入混合溶液，得到冻结的产物；将上述产物放置在冻干机中进行真空冷冻干燥，最终得到黑色的冻干纳米铜粉，真空条件下密封保存。 | ||||||
| 224 | 一种复合阀门制造工艺 | CN201710408736.6 | 2017-06-02 | CN107335808A | 2017-11-10 | 李洪 |
| 本发明公开了一种复合阀门制造工艺，包括以下步骤：选择铁为主料与合金辅料按质量比10:1混合；所得混合料分别进行冶炼、热轧加工后形成胚件，并通过切割后形成粗胚；对得到的粗胚进行热处理，并进行机加工得到阀半成品；然后对得到的阀半成品进行调质处理后，利用砂轮进行打磨、去毛刺，利用抛光机对密封面进行抛光处理，得到平整光滑的表面；再选择金刚石粉末，并去除吸附在金刚石粉末表面的悬浮气体，加入助烧剂，混拌均匀得到金刚石混合料，再将D步骤中得到的阀内放入金刚石混合料，再整体置入烧结室，并加压后升温到1400～1500℃时，烧结10min，停热卸压快速冷却。采用本发明能够有效提高阀的使用寿命。 | ||||||
| 225 | 一种3D打印含亚稳奥氏体17-PH4不锈钢生产方法 | CN201710087989.8 | 2017-02-21 | CN107335804A | 2017-11-10 | 吴苏州; 陈俊孚; 李晓云; 任嵬; 陈明惠 |
| 本发明属于金属材料领域，提供在一种广泛用于航空航天、医疗器械等高端制造业具有抗拉强度超过1000Mp，均匀延伸率超过25%，组织结构为马氏体和亚稳奥氏体结构的17-4PH不锈钢结构件的3D打印和热处理工艺，其流程为3D打印使用功率为1kw-5 kw的CO2激光熔覆制造系统，激光束的直径为0.5 mm-1mm，激光束的移动速度为500mm/min-800mm/min。热处理流程为先在600℃进行退火，退火时间为120分钟。然后空冷，然后在200℃进行回火，回火时间为1小时，然后空冷至常温。 | ||||||
| 226 | 一种闸片耐磨材料的制备方法 | CN201710456669.5 | 2017-06-16 | CN107335801A | 2017-11-10 | 刘晓东; 刘莉; 王爽; 邱晶; 黄明明 |
| 本发明公开了一种闸片耐磨材料的制备方法，钛粉45-55份、二硫化钼5-9份、纳米氧化铜10-20份、微蜡粉3-10份、铝粉15-19份、碘化亚铜10-15份、不锈钢粉10-20份、助剂3-8份、氧化钾3-6份、氮化硅4-8份、碳化钒1-3份、硅化镍5-8份，其中助剂由苯乙酸月桂醇、苯二亚甲基二异氰酸酯、高铁酸钠按照重量比1：1：2组成的。本发明制造的闸片耐磨材料具有硬度高、耐磨性好，配合稀土元素和纳米颗粒，改善了金相结构，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。 | ||||||
| 227 | 一种农业机械铸件用落砂装置 | CN201710825224.X | 2017-09-14 | CN107335795A | 2017-11-10 | 王忠林 |
| 本发明涉及农业机械领域，尤其涉及一种农业机械铸件用落砂装置，该装置可以通过机械的方式对铸件内部的砂模进行清理，利于提高工作效率。其结构包括一球形的工作仓，所述的工作仓的侧壁上设有铸件出入口，铸件出入口处设有封盖；所述的工作仓内表面横向设有若干条形凸台；所述的工作仓的侧壁上设有若干通孔；所述的工作仓右侧通过第一转轴与第一支架铰接，工作仓左侧通过第二转轴与第二支架铰接，第二转轴向左伸出第二支架且与电机减速机的电机轴固定连接。它操作简单，使用方便，适用于多种场所。 | ||||||
| 228 | 一种高效、高精度挤出压铸机 | CN201710444904.7 | 2017-06-14 | CN107335790A | 2017-11-10 | 张汝忠; 葛飞 |
| 本发明公开了本发明提供了一种高效、高精度挤出压铸机，包括：压料筒，所述压料筒与动力驱动机构连接，其的出料口设有流道，所述流道出口端设于分流道，所述分流道设于产品的两端；本发明中所述的一种高效、高精度挤出压铸机，其通过在流道出口端设置分流道，让分流道从产品的两侧同时对其进行压铸加工，大大的提高了其生产的效率，一台挤出压铸机就可以完成生产，减少设备的投入，从而有效的降低了企业的成本投入，进而让其更好的满足企业生产的需求。 | ||||||
| 229 | 一种精密铸造制壳工艺 | CN201610280891.X | 2016-05-03 | CN107335780A | 2017-11-10 | 赵逢荣; 李程; 李玉兰; 王峰 |
| 本发明涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种精密铸造过程中的制壳工艺。该工艺包括以下步骤：除油脂，将蜡膜表面的油污清理干净；连接浇道，将蜡膜连接在浇注系统上；挂浆与淋砂，将蜡膜浸泡在浆料中，蜡膜表面覆盖均匀后，然后进行淋砂；干燥硬化，使浆料中的黏结剂由溶胶转变为凝胶，从而将蜡膜表面挂淋的耐火材料粘结牢固；蒸汽脱蜡，蒸汽温度为150°～170°，压力为0.2～0.5MPa，时间为10～15min；焙烧。该工艺制作的壳体不易变形，精度高，牢固性好，保证了铸造件的质量。 | ||||||
| 230 | 一种石膏型熔模制作工艺 | CN201610279605.8 | 2016-05-03 | CN107335779A | 2017-11-10 | 赵逢荣; 李玉兰; 李程; 王峰 |
| 本发明涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种石膏型熔模制作工艺，包括以下步骤：制备石膏浆料，按相应配比制作石膏浆料，并放置在搅拌机中充分搅拌均匀；填充模具，将搅拌好的石膏浆料浇注到模型中，在石膏浆料初凝后，刮去多余的部分；脱模，将充分胶凝后的石膏型熔模从模具中取出，取出时要轻轻拽动勿用力过大，以免损害型面；修整，将脱模后的石膏型熔模毛边及残渣修理光整；自然干燥，将修整后的石膏型熔模在常温下自然干燥至少24小时；烘干，将自然干燥的石膏型熔模放置于加热炉中烘干。通过本工艺制作的石膏型熔模，不易变形，保证了后序铸造件的产品质量。 | ||||||
| 231 | 一种精密铸造用型砂的生产工艺及装置 | CN201610284029.6 | 2016-05-03 | CN107335778A | 2017-11-10 | 赵逢荣; 李程; 李玉兰; 王峰 |
| 本发明公开了一种精密铸造用型砂的生产工艺，以煤系高岭土为原料，依次经过破碎、煅烧、吹扫、除铁和筛分包装，得到精密铸造用型砂；其中，破碎工序中，破碎后的颗粒直径小于8mm；煅烧工序中，煅烧温度为1300～1350°。本发明开公开了一种精密铸造用型砂的生产装置，包括破碎装置、回转窑、送风机、三通道煤粉燃烧装置、清吹机、除尘装置、除铁器和筛分系统，该工艺将煤系高岭土制作成精密铸造用型砂，工艺步骤简单，能耗低，型砂成型质量好，性能稳定，具有很好的实用性。通过该装置能降低生产线的热耗和生产成本，大大改善环保性能，提高了精密铸造用型砂的生产能力。 | ||||||
| 232 | 一种实型铸造用喷淋塔 | CN201610279604.3 | 2016-05-03 | CN107335306A | 2017-11-10 | 赵逢荣; 李玉兰; 李程; 王峰 |
| 本发明具体涉及一种实型铸造用喷淋塔，包括喷淋塔本体，所述喷淋塔本体设有烟气出口、储水池、喷淋装置、活性炭层、烟气入口，所述烟气入口的下方设有耐火棉层，所述耐火棉层的上端和下端分别设有网筛板，所述网筛板与喷淋塔本体固定连接。所述烟气入口与耐火棉层之间设有集水板，集水板的下端设有连接管，所述连接管上设有电动阀，连接管下方设有液位传感器，所述液位传感器与自动控制柜连接，所述自动控制柜分别与电动阀及空压机连接，所述空压机通过连通管与位于喷淋塔本体上的压缩空气入口连接。本喷淋塔里设有耐火棉层，能够使烟气与水混合后的污水充分过滤净化，使污水实现零污染排放，从而避免了环境污染。 | ||||||
| 233 | 中空金属粒子、包含所述中空金属粒子的电极催化剂、包含所述电极催化剂的电化学电池，以及制备中空金属粒子的方法 | CN201480046299.2 | 2014-11-28 | CN105473256B | 2017-11-10 | 金相勋; 黃教贤; 赵俊衍; 金洸贤 |
| 本申请涉及中空金属粒子、包含所述中空金属粒子的电极催化剂、包含所述电极催化剂的电化学电池，以及制备所述中空金属粒子的方法。 | ||||||
| 234 | 热电元件、热电模块以及热电元件的制造方法 | CN201510018510.6 | 2015-01-14 | CN104835904B | 2017-11-10 | 吉田泰隆; 中岛健一朗 |
| 本发明抑制具有由包含填充方钴矿型的合金构成的热电转换层的热电元件的开裂。一种p型热电元件(2)，具备：p型热电转换层(21)，其由含锑的填充方钴矿结构的合金构成；p侧第1金属层(22)，其包含单质的钛以及单质的铁，且层叠在p型热电转换层(21)上；以及，p侧第2金属层(23)，其包含单质的钛，且层叠在p侧第1金属层(22)上。 | ||||||
| 235 | 压铸模具用钢 | CN201610281766.0 | 2016-04-29 | CN107326294A | 2017-11-07 | 邹春雷 |
| 本发明提出了一种压铸模具用钢，包括的各成分的质量百分比分别为：0.1％＜C＜0.5％、Si＜2％、Mn＜3％、3％＜Cr＜15％、Mo＜8％、V＜3％、0.03％＜S＜0.15％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明中的压铸模具用钢具有较高的强度，耐铝溶蚀，能有效延长制品的使用寿命，长期确保制品使用精度的要求。 | ||||||
| 236 | 一种铸造汽车制动毂铸件用灰铸铁的熔炼工艺 | CN201710556089.3 | 2017-07-10 | CN107326138A | 2017-11-07 | 李路峰; 周玉琦 |
| 一种铸造汽车制动毂铸件用灰铸铁的熔炼工艺，采用70%-80%废钢与20%-30%灰铸铁回炉料作原料，选择配料为1.0-1.3%碳化硅、2.0-2.3%增碳剂，含量为65%的锰铁0.6-0.8%、含量为60%的铬铁0.35-0.45%、含量为30%的硫铁0.1-0.2%，升温至摄氏1400-1450度保温，加入称量好的锰铁、铬铁、硫铁，升温至摄氏1450-1480度，铁水出炉时将0.5%的细粒钡硅铁随流加入铁水中，进行随流孕育，孕育剂采用粒度0.5mm的Si-S孕育剂，用量0.10-0.15%，浇注温度为摄氏1380-1400度。铸件本体硬度为HB181-200，抗拉强度为300-344Mpa,测得金相组织为石墨A型，石墨长度4-5级，珠光体95-98%，每吨制动毂铸件成本降低640元。 | ||||||
| 237 | 铝基水解制氢材料的抗湿抗氧化包衣及其加工方法 | CN201710537838.8 | 2017-07-04 | CN107324280A | 2017-11-07 | 刘兴军; 陈信任; 王翠萍; 柳玉恒; 张锦彬; 黄艺雄; 郭毅慧; 卢勇; 韩佳甲; 施展; 杨水源 |
| 本发明公开了铝基水解制氢材料的抗湿抗氧化包衣及其加工方法。通过将由铝基制氢粉末压制成型的铝基制氢压片包裹于聚乙二醇包衣中，提高铝基制氢材料的抗湿抗氧化性；所述铝基制氢压片不受尺寸限制，所述聚乙二醇包衣的厚度范围为0.1mm～2cm。其中，所述聚乙二醇包衣通过熔融聚乙二醇涂覆成型或通过粉末聚乙二醇压制成型。本发明提供了一种铝基水解制氢材料的抗湿抗氧化包衣及其加工方法，可极大提高处理后的铝基制氢材料的抗湿抗氧化性能，且该抗湿抗氧化包衣的加工方法操作简单，包衣水溶性好，易于推广使用。 | ||||||
| 238 | 一种可以进行多种材料打印的3D打印机 | CN201710656246.8 | 2017-08-03 | CN107322917A | 2017-11-07 | 蒙泽喜 |
| 本发明涉及一种可以进行多种材料打印的3D打印机，包括壳体及设置在壳体上的输料机构、打印机构、底座、PLC和清理机构,所述打印机构包括支杆、连杆、调节块和打印头，所述输料组件包括输料室、输料孔和输料管，所述清理机构包括吹气组件和回收组件，所述吹气组件包括导气管和气泵，所述回收组件包括回收箱、回收管、第一电机、走位块、第二电机、圆齿轮、条齿轮、丝杆和导流块，该可以进行多种材料打印的3D打印机三个输料室内可以存放不同的可粘合材料，通过分流块的分流使不同的可粘合材料进入打印头进行3D打印，在一种材料打印完成后，通过清理机构进行对打印头的清理，并且进行回收，方便打印下一种材料的打印。 | ||||||
| 239 | 一种3D打印机 | CN201710663080.2 | 2017-08-05 | CN107322912A | 2017-11-07 | 李晓兰 |
| 本发明公开了一种3D打印机，其包括底板、转盘、工作台、底座、支撑腿、横向丝杆、横向滑座、纵向丝杆、主轴、升降轴、纵向滑座、横梁、旋转轴和3D打印头，本发明不仅可以实现3D打印机头在横向和纵向的灵活移动，而且，通过升降轴，可以对3D打印头进行高度调整，便于打印各自结构产品，同时，本发明设置了旋转轴，可以对打印头进行灵活转动，提高其打印效果，本发明通过设置转盘，可以对工作台进行安装需要转动，实现了复杂零件打印的灵活性，本发明结构简单，使用方便，采用常规的丝杆控制，即可实现3D打印，降低了3D打印的成本，利用3D打印技术的推广。 | ||||||
| 240 | 一种3D打印用金属粉末及其制备装置和方法 | CN201710465118.5 | 2017-06-19 | CN107322001A | 2017-11-07 | 银锐明; 周伟; 龙兰 |
| 本发明涉及金属粉末技术领域，公开了一种3D打印用金属粉末及其制备装置和方法。本发明3D打印用金属粉末的制备方法采用本领域成熟的气体雾化法为基础，液态金属依次通过双层环孔喷嘴、环形波纹板、多级筛网，可显著提高雾化制粉效率，降低粉末粒度，提高金属粉末产品的球形度，制备出满足3D打印要求的金属粉末产品。本发明3D打印用金属粉末制备装置采用双层环孔喷嘴设计，显著提高雾化制粉效率，降低粉末粒度，采用环形波纹石墨板设计可以有效提高金属粉末产品的球形度，缩小粉末粒径范围；配合环形波纹石墨板在离心作用下，通过设置多级筛网来减少后期粉末处理的设备投入，节能降耗，降低生产成本。 | ||||||
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