| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | 用于在空心金属工件上非切削制作外螺纹的方法和装置 | CN200980139669.6 | 2009-10-02 | CN102170981B | 2014-04-16 | H·金瑟特 |
| 本发明涉及在空心薄壁金属工件上非切削制作外螺纹以用作稳定的连接或紧固元件的空心螺钉、空心轴、带螺纹的套筒或装配件的方法，并涉及适合实现该方法的装置。基于已知技术缺点，提出特别适合薄壁工件的方法，其特征为改善的经济效率。还提供适合实现该方法的装置。作为一种方案，在包括可移位支架(21)及静止工件承载单元(22)的多级压机(20)中，作为基础材料的线材部分(27)通过一个或多个重新成形阶段I至V重成形为完成的空心坯件(4b)。在多级压机(20)中该预制空心坯件(4b)在阶段VI插入有一个型腔的一个多部分拼合式工具(1、8)，该型腔内壁配备带阴螺纹的构型。在拼合式工具(1、8)的闭合状态下，至少一个心轴(6)插入坯件(4b)的中央开口且坯件(4b)扩宽，带螺纹的构型的外轮廓被径向的材料流动充满，随后取出完成的工件(4)。 | ||||||
| 22 | 用于制造带有头部的导向尖端的螺栓的工具和方法 | CN200980110064.4 | 2009-03-26 | CN101977708B | 2013-07-10 | T·霍斯勒; S·J·沃瑟曼 |
| 一组模具，其用于在四个形成站的锻造机上用螺纹辊制造准备制成到头螺纹式或部分螺纹杆身式的多种长度的给定直径的变尖的、有头部的的螺栓，所述模具配置成加工在第一形成站接收的直径大于辊径或基本等于辊径，并且不大于螺栓标称直径的线材，所述模具包括：至少两个用于安装在滑动件上的连续的头部形成工具；用于安装在模具工作面上的挤压变尖工具，用于安装在工作面上的辊径挤压工具和能安装在工作站中在滑动件上的对应于所制造的螺栓的标准长度的多个轴向位置处的头部支撑工具，头部支撑工具被设置成在挤压变尖站或辊径挤压站进行工作。 | ||||||
| 23 | 钢坯分开装置 | CN200780017287.7 | 2007-03-09 | CN101443142B | 2010-09-15 | 大西健晴; 增田志乃武 |
| 提供将以一列直列排列而输送来的钢坯重新排成2列的钢坯分开装置。是设置在将多根钢坯(b)排成一列输送的滑槽(S)、与具有并列地排列2根钢坯(b)并加以保持的支座(B)的装料装置(Cg)之间的分开装置(A)，由下层固定板(3)、中层滑动板(2)和上层滑动板(1)构成；下层固定板(3)具有引导将2根钢坯以并列的状态投入到支座的导引功能；中层滑动板(2)具有使钢坯(b)一根一根地移动而并列放置到下层滑动板(3)上的配置功能；上层滑动板(1)具有将从滑槽(S)接受来的一根根钢坯(b)分开、并列放置到中层滑动板(2)上的分配功能。 | ||||||
| 24 | 用于制造带有径向外轮廓的紧固连接件或紧固件,尤其是螺钉或螺栓的方法和装置 | CN200910167117.8 | 2009-08-18 | CN101658894A | 2010-03-03 | H·金瑟特 |
| 本发明涉及制造由实心金属制成的带有径向外轮廓的紧固连接件或紧固件，尤其是螺钉或螺栓的一种方法，以及被设计为用于实施该方法的一种装置。本发明的目的是克服已知现有技术的缺点并且设计制造带有径向外轮廓的紧固连接件或紧固件，特别是螺钉或螺栓的一种方法，它产生了优选地在一种多级压机上的一种更具经济性的生产，以及一种合适的实施该方法的装置。被提出的技术的解决方案是将在一个轴向方向中以一个固定的径向距离延伸的多个凹陷(13)在压制阶段III内形成在坯料(8b)的杆状部分中。在一个附加的加工阶段IV中，将带有这些凹陷(13)的预制坯料(8b)插入该多级压机中，其方式为进入一个多部分的拼合模具(4)中，该模具的模具块(15，16，17)具有形成该外轮廓的一种内部压型(18)，并且这些模具块开放在开始位置上，在这些模具块(15，16，17)开放的位置上存在多个凹陷(13)。在这些模具块(15，16，17)的关闭运动过程中，至少一个径向外轮廓是借助径向的力而被压制在该完成的坯料8b的杆状部分上，使得这些凹陷(13)在一个轴向的方向上延伸从而防止在该压制过程中材料进入该拼合模具(4)的这些模具块(15，16，17)之间。 | ||||||
| 25 | 制造组合驱动轴管和轭组件的方法 | CN200510083249.4 | 2005-07-07 | CN1718307A | 2006-01-11 | N·瓦格纳; M·P·布莱克 |
| 一种用于制造组合驱动轴管和轭组件的方法，包括对第一和第二部件进行定向以便形成重叠区域的初始步骤，第一部件具有第一壁厚，第二部件具有第二壁厚。第一部件和第二部件可具有相同的壁厚，也可具有不同的壁厚，可以由相同的材料制成，也可以由不同材料制成，可以具有相同的长度，也可以具有不同的长度。第一部件和第二部件的一些部分被变形，从而使重叠区域具有第三壁厚，该第三壁厚等于第一壁厚与第二壁厚的总和。最后，在重叠区域中形成一对具有各自通孔的轭臂，以便提供组合驱动轴管和轭组件。根据这种方法也能制造出一对组合驱动轴管和轭组件。 | ||||||
| 26 | 坯料分离装置 | CN89107997.1 | 1989-09-20 | CN1019754B | 1992-12-30 | 池中雅博; 田中邦彦 |
| 一种坯料分离装置，将由溜槽(3)连续滑下的坯料(2)一个个分离，并供给锻压机等，其特征在于，在装在上述溜槽(3)下端的下溜槽(6)的下方，根据准备分离的坯料的外径尺寸，安装内径略大于坯料(2)的外径尺寸、有多数种类便于更换的附件。 | ||||||
| 27 | 坯料分离装置 | CN89107997.1 | 1989-09-20 | CN1041298A | 1990-04-18 | 池中雅博; 田中邦彦 |
| 一种用于锻压机之类的坯料分离装置，消除了先有技术中溜槽(a)必须根据坯料(b)尺寸变化而更换以保证坯料定位精度的缺点。本装置使用了在溜槽(3)下端的下溜槽(6)下方设置可按坯料(2)尺寸便于更换的附件(11)，使坯料的定位精度提高，又不需更换溜槽。因而节省了更换溜槽的工时和提高了经济效益。 | ||||||
| 28 | 一种五金零件锻压下料装置 | CN201710723216.4 | 2017-08-22 | CN107309384A | 2017-11-03 | 费明福; 康文杰; 彭刚; 梁玉鹏 |
| 本发明一种五金零件锻压下料装置，包括物料滑轨和锻压机，沿物料滑轨延伸方向依次安装有将物料压平的滚压送料机构，加热物料的物料加热机构、将物料切断的物料定长切断结构；物料定长切断结构与锻压机安装有将切段的物料导入锻压机物料入口的导料机构，所述导料机构包括倾斜设置的物料导轨，物料导轨一端与物料定长切断结构配合，另一端与锻压机的物料入口配合；物料导轨连接有移位机构。本发明实现了锻压物料的自动切割和下料，可以根据需料的长短自动调节切料的长度，实现了物料自动进入锻压机，并且通过装置调整工序节省了总体能耗。 | ||||||
| 29 | 小活塞锻造自动上下料装置 | CN201710591472.2 | 2017-07-19 | CN107243588A | 2017-10-13 | 王国兴; 姚富强; 姚汉忠; 傅翔; 郭国民; 钟耀权; 王锦元; 陆志龙 |
| 本发明涉及机械加工设备领域，尤其是一种小活塞锻造自动上下料装置，它包括凸模、凹模及设置在侧边的震动盘，在震动盘的输出通道的端部设置有定位座，定位座的上端设置有容纳一个坯料的腔体，在定位座的侧边设置有竖直气缸，在竖直气缸的伸缩端上设置有水平气缸，在水平气缸的伸缩端设置有用于吸附坯料的吸盘，在凹模上方的机架上设置有套管，所述的凸模上下运动过程中经过套管内部；在套管与凹模之间的机架上设置有多个侧吹管，本发明所得到的一种小活塞锻造上下料装置，利用吸盘坯料进行输送，且在锻造完成后通过套管将产品从凸模上挡下并利用侧吹管将其吹至接料箱，简单方便，能实现精准控制，操作安全性高，提高加工效率。 | ||||||
| 30 | 可自动出件的锻压机 | CN201610110098.5 | 2016-02-29 | CN107127288A | 2017-09-05 | 冯小亮 |
| 本发明公开了一种可自动出件的锻压机，属于锻压设备领域。包括底座、下模板和设置在底座上方的锻压驱动机构，底座上安装滑轨，下模板设置在滑轨上可沿滑轨滑动，下模板的一侧通过驱动杆连接气缸，另一侧连接导向杆，所述导向杆穿过固定在底座上导向块，沿导向块滑动。通过气缸驱动下模板沿滑轨滑动，将成型锻压工作从锻压驱动机构的正下方移出；相反，放件时操作人员也不需要锻压驱动机构的正下方进行，从而有效提高了锻压效率和操作人员的劳动强度。 | ||||||
| 31 | 一种自动装卸的锻造平台 | CN201710365244.3 | 2017-05-22 | CN106944586A | 2017-07-14 | 黄韬 |
| 本发明公布了一种自动装卸的锻造平台,包括并列设置的锻造平台和输送平台，所述锻造平台包含上模具、下模具和气缸a，所述气缸a固定在锻造平台上远离输送平台的一侧，所述输送平台包含用于输送坯料的输送带和气缸b，所述气缸b固定在输送平台上远离锻造平台的一侧，所述气缸a和气缸b在固定端设有旋转装置。进一步的，所述锻造平台与输送平台之间设有导轨。本发明使使用简单的结构实现了坯料的自动装卸，且较人工装卸方式，成本低，准确度高。 | ||||||
| 32 | 双工位专用进料夹具 | CN201510874065.3 | 2015-12-03 | CN106825382A | 2017-06-13 | 慕爽 |
| 双工位专用进料夹具，其特征在于：所述的双工位专用进料夹具包括进料连杆、电机、拉料主动齿轮、拉料从动齿轮、胀套、夹料座、夹料座压板、第一上料板、第二上料板；其中：包括电机，电机的动力输出轴连接拉料主动齿轮轴芯，拉料主动齿轮的轴芯与电机动力输出轴之间设置安装有进料连杆，拉料主动齿轮传动安装在夹料座上，拉料从动齿轮与拉料主动齿轮外切啮合，也设置在夹料座上，拉料从动齿轮的轴芯两端套设有胀套，夹料座上侧设有夹料座压板，夹料座压板上端面两边各设置第一上料板和第二上料板，电机为伺服电机。本发明的优点：本发明所述的双工位专用进料夹具，结构简单，解决了现有冷镦机的拉料机构拉料精度低，结构、维修繁琐的技术弊端，具有拉料准确，安装维修方便等优点。 | ||||||
| 33 | 一种气缸式退料装置 | CN201510873590.3 | 2015-12-03 | CN106825381A | 2017-06-13 | 慕爽 |
| 一种气缸式退料装置，其特征在于：所述的气缸式退料装置包括驱动缸、紧固件、固定安装板、退料伸缩缸、退料板、左滑套、右滑套、左退料导杆、右退料导杆；其中：包括驱动缸和退料装置，驱动缸设置安装在固定安装板一侧，驱动缸的伸缩缸为退料伸缩缸，退料伸缩缸穿过固定安装板连接安装退料板，固定安装板的另一侧左右两边设置左右退料导杆，并用紧固件锁紧，左右退料导杆上滑动套设有左右滑套，退料板安装连接左右滑套上端面，驱动缸为气动缸。本发明的优点：本发明所述的气缸式退料装置，结构简单，加工简单，安装维修方便，生产成本低，使用安全可靠，降低人员劳动强度。 | ||||||
| 34 | 一种锻造件的下料装置 | CN201611110163.0 | 2016-12-06 | CN106424531A | 2017-02-22 | 郑明安; 袁家盛 |
| 本发明公开了一种锻造件的下料装置，包括下料装置本体、出料存放板和出料滚筒，所述下料装置本体的底部固定安装有底部固定座，所述出料滚筒的前方中间位置处通过连通管与冷风机固定连接，所述出料滚筒的右侧连接有出料存放板，所述出料存放板的底部中间位置处通过震动弹簧杆与震动发生器连接。本发明，首先在下料装置本体的出料滚筒中设置有可以进行冷却的冷风机，在经过出料滚筒时，首先进行冷风冷却，经过出料滚筒之后，高温的锻造件进入到出料存放板中，利用冷水进行二次冷却，该种方式，可以快速且均匀的对锻造件进行下料处理，并且在下料的过程中，经过两次冷却处理，为锻造件在后续的加工中提供方便。 | ||||||
| 35 | 一种径向热轧环件自动化生产线及生产工艺 | CN201510765807.9 | 2015-11-11 | CN105436820A | 2016-03-30 | 汪小凯; 华林; 晏家勇; 钱东升; 王进; 张勇 |
| 本发明公开了一种径向热轧环件自动化生产线及生产工艺，该生产线包括从前至后依次设置的中频感应加热器、镦粗-冲孔-冲连皮压力机组、立式轧环机和整径压力机，该生产线还包括：下料转移装置、轧环机上料夹持装置、整径夹持装置以及控制装置；所述下料转移装置用于将所述中频感应加热器出料口处的原料夹持到镦粗-冲孔-冲连皮压力机组的入料口处，所述轧环机上料夹持装置用于将镦粗-冲孔-冲连皮压力机组出料口处的毛坯环件夹持到立式轧环机的入料口处，所述整径夹持装置用于将立式轧环机出料口处的成型环件夹持到整径压力机的入料口处。本发明实现了立式热轧环过程的自动化操作，既提高了生产效率，又降低了人工成本。 | ||||||
| 36 | 一种液压上料装置 | CN201510767102.0 | 2015-11-11 | CN105290303A | 2016-02-03 | 唐靖岚 |
| 本发明公开了一种液压上料装置，此装置通过四根圆柱腿与地面固定，基座固定地面上后，将转动液压台与基座固定，转动液压台通过液压控制其转动角度，转动范围是0°-240°，进液口控制液压介质的进出。然后将丝杠装置安装在转动液压台上，通过螺栓连接固定，丝杠柱有三根，如图所示，再将对应的液压缸安装在方形定位箱上，此方形定位箱开有三个与丝杠柱配合的螺纹孔，将定位箱套在丝杠上，此定位箱高度调节范围是200mm-800mm。上料爪与液压缸的顶部连接，这样上料爪就可以随着液压缸的伸缩来调节其运行的长度，其长度调节范围是160mm-960mm。 | ||||||
| 37 | 车辆用悬架臂的制造装置及车辆用悬架臂的制造方法 | CN201410443286.0 | 2014-09-02 | CN104511746A | 2015-04-15 | 竹内浩二; 今泉隆久; 西畑昌亮; 田中雅和; 滨田宏敏 |
| 本发明提供车辆用悬架臂的制造装置及车辆用悬架臂的制造方法，其能够在不降低生产率的前提下制造具有优异品质的车辆用悬架臂。制造装置(10)的特征在于，具备：制作弯曲加工件(21)的弯曲加工装置(11A)；并排设置制作压溃锻造件的压溃锻造用模具(12)及精锻造用模具(14)的锻造装置(11B)；修边装置(15)；将加热后的圆棒状材料(20)搬入的第一移动机构(16A)；使弯曲加工件(21)移动的第二移动机构(16B)；使压溃锻造件(22)移动的第三移动机构(17A)；将精锻造件(24)搬出的第四移动机构(17B)；以及对压溃锻造用模具(12)及精锻造用模具(14)涂敷润滑剂的第一涂敷机构(18A)。 | ||||||
| 38 | 一种新型钢轨输送机械手 | CN201410551452.9 | 2014-10-17 | CN104308064A | 2015-01-28 | 殷朝阳; 林春竹 |
| 本新型钢轨输送机械手，包括设置于地面上的横移车体、设置于横移车体上的纵移车体、导向柱、固定板以及旋转板，通过横移车体的横向移动、纵移车体的纵向移动以及固定板驱动装置驱动固定板向上移动，最终实现加热的钢轨处于凹槽Ⅰ以及凹槽Ⅱ中，之后夹紧机构将钢轨夹紧。再通过横移车体的横向移动将钢轨运送至压力机一侧，之后通过旋转板驱动装置驱动钢轨转动，并通过固定板驱动装置驱动固定板上下移动使钢轨的头端实现对准模具的型腔。最终通过纵移车体沿横移车体的纵移，将钢轨插入到模具中，实现钢轨热锻成型的上料自动化，提高了生产效率，降低了制造成本。 | ||||||
| 39 | 引导装置 | CN201180071631.7 | 2011-06-15 | CN103687681A | 2014-03-26 | 延斯·卡尔森; 托本·尤尔·延森 |
| 公开了一种引导装置(100)，用于接收被第一推进机构推动的细长金属物体，并且朝向第二推进机构引导该细长金属物体。第一推进机构和第二推进机构被构造成沿着纵向轴线(101)推动该细长金属物体，其中引导装置(100)包括引导机构，该引导机构用于接收该细长金属物体并且朝向第二推进机构引导所述细长金属物体。引导机构(100)具有被构造成将细长金属物体沿垂直于纵向轴线(102)的第一轴线(103)引导到预定位置的形状，其中由引导机构的形状确定所述预定位置。 | ||||||
| 40 | 用于制造带有径向外轮廓的紧固件的方法 | CN200910167117.8 | 2009-08-18 | CN101658894B | 2014-01-29 | H·金瑟特 |
| 本发明涉及制造由实心金属制成的带有径向外轮廓的紧固连接件或紧固件，尤其是螺钉或螺栓的一种方法，以及被设计为用于实施该方法的一种装置。本发明的目的是克服已知现有技术的缺点并且设计制造带有径向外轮廓的紧固连接件或紧固件，特别是螺钉或螺栓的一种方法，它产生了优选地在一种多级压机上的一种更具经济性的生产，以及一种合适的实施该方法的装置。被提出的技术的解决方案是将在一个轴向方向中以一个固定的径向距离延伸的多个凹陷(13)在压制阶段III内形成在坯料(8b)的杆状部分中。在一个附加的加工阶段IV中，将带有这些凹陷(13)的预制坯料(8b)插入该多级压机中，其方式为进入一个多部分的拼合模具(4)中，该模具的模具块(15，16，17)具有形成该外轮廓的一种内部压型(18)，并且这些模具块开放在开始位置上，在这些模具块(15，16，17)开放的位置上存在多个凹陷(13)。在这些模具块(15，16，17)的关闭运动过程中，至少一个径向外轮廓是借助径向的力而被压制在该完成的坯料8b的杆状部分上，使得这些凹陷(13)在一个轴向的方向上延伸从而防止在该压制过程中材料进入该拼合模具(4)的这些模具块(15，16，17)之间。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈