一种五金零件锻压下料装置 |
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| 申请号 | CN201710723216.4 | 申请日 | 2017-08-22 | 公开(公告)号 | CN107309384A | 公开(公告)日 | 2017-11-03 |
| 申请人 | 邵东智能制造技术研究院有限公司; | 发明人 | 费明福; 康文杰; 彭刚; 梁玉鹏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 一种五金零件锻压下料装置，包括物料滑轨和锻压机，沿物料滑轨延伸方向依次安装有将物料压平的滚压送料机构，加热物料的物料加 热机 构、将物料切断的物料定长切断结构；物料定长切断结构与锻压机安装有将切段的物料导入锻压机物料入口的导料机构，所述导料机构包括倾斜设置的物料 导轨 ，物料导轨一端与物料定长切断结构配合，另一端与锻压机的物料入口配合；物料导轨连接有移位机构。本发明实现了锻压物料的自动切割和下料，可以根据需料的长短 自动调节 切料的长度，实现了物料自动进入锻压机，并且通过装置调整工序节省了总体能耗。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种五金零件锻压下料装置，其特征在于，包括物料滑轨(1)和锻压机(2)，沿物料滑轨(1)延伸方向依次安装有将物料压平的滚压送料机构(3)，加热物料的物料加热机构(4)、将物料切断的物料定长切断结构(5)；物料定长切断结构(5)与锻压机(2)安装有将切段的物料导入锻压机(2)物料入口(21)的导料机构(6)，所述导料机构(6)包括倾斜设置的物料导轨(61)，物料导轨(61)一端与物料定长切断结构(5)配合，另一端与锻压机(2)的物料入口(21)配合；物料导轨(61)连接有移位机构。 |
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| 说明书全文 | 一种五金零件锻压下料装置技术领域背景技术[0002] 扳手等五金部件进行加工时，通常是将钢杆(或钢管)切断成小段，然后将小段的钢杆加热之后人工放入锻压机内压制成型。但是现有钢杆加热后，人工放入锻压机内时，由于钢杆过热，其效率很慢，而且容易出现事故。此外，现有工艺流程是先切断，然后加热，但是冷却的钢杆硬度较高，因此其切割耗能较大，效率较低，而且五金件的规格、种类等不同需要的长度的钢杆，之前的工艺流程使得制作各规格、种类的五金件时，其制作原料不能互用(即已经小段的不同规格钢杆不能互用)。发明内容 [0003] 为解决上述问题，本发明公开了一种五金零件锻压下料装置。本发明实现了锻压物料的自动切割和下料，可以根据需料的长短自动调节切料的长度，实现了物料自动进入锻压机，并且通过装置调整工序节省了总体能耗。 [0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案为： [0005] 一种五金零件锻压下料装置，包括物料滑轨和锻压机，沿物料滑轨延伸方向依次安装有将物料压平的滚压送料机构，加热物料的物料加热机构、将物料切断的物料定长切断结构；物料定长切断结构与锻压机安装有将切段的物料导入锻压机物料入口的导料机构，所述导料机构包括倾斜设置的物料导轨，物料导轨一端与物料定长切断结构配合，另一端与锻压机的物料入口配合；物料导轨连接有移位机构。 [0007] 进一步的改进，滑块滑轨与物料导轨相互垂直设置。 [0008] 进一步的改进，所述物料定长切断结构包括度量盒，度量盒内设置供物料穿过的通孔，通孔设置有导向固定槽，度量盒沿物料行进方向的长度固定；单个或多个度量盒并列形成度量结构；度量结构的前端固定有进料感应器，末端固定有出料感应器；度量结构末端外侧固定有物料切割装置；进料感应器和出料感应器连接有计时控制装置，计时控制装置连接物料切割装置。 [0011] 进一步的改进，所述物料加热机构包括保温壳体，保温壳体外部缠绕有用于通电的线圈，线圈外套设有散热保护套，散热保护套上开设有若干散热孔。 [0014] 图1为本发明总体结构示意图； [0015] 图2为物料定长切断结构的侧面剖面结构示意图； [0016] 图3为物料定长切断结构的正面结构示意图； [0017] 图4为导料机构的侧面结构示意图； [0018] 图5为导料机构的的俯视结构示意图； [0019] 图6为物料导轨的结构示意图； [0020] 图7为实施例2物料定长切断结构的侧面结构示意图； [0021] 图8为实施例3物料加热机构一侧的剖面结构示意图； [0022] 图9为实施例3物料加热机构的外部结构示意图。实施例 [0023] 如图1所示的一种五金零件锻压下料装置，包括物料滑轨1和锻压机2，沿物料滑轨1延伸方向依次安装有将物料压平的滚压送料机构3，加热物料的物料加热机构4、将物料切断的物料定长切断结构5；物料定长切断结构5与锻压机2安装有将切段的物料导入锻压机2物料入口21的导料机构6，导料机构6包括倾斜设置的物料导轨61，物料导轨61一端与物料定长切断结构5配合，另一端与锻压机2的物料入口21配合；物料导轨61连接有移位机构。物料一般为钢筋料7。 [0024] 如图4所示和图5所示，移位机构包括与物料导轨61固定连接的T形滑块62，T形滑块62滑动连接在滑块滑轨63上；T形滑块62连接有推拉机构，推拉机构为推料气缸64。滑块滑轨63与物料导轨61互成角度设置，优选相互垂直设置。 [0025] 如图6所示，物料导轨61为弧形，物料导轨61中部下凹成形有定位导槽65。 [0026] 如图2和图3所示，物料定长切断结构5包括度量盒51，度量盒51内设置供物料穿过的通孔52，通孔52设置有导向固定槽53，度量盒51沿物料行进方向的长度固定；单个或多个度量盒51并列形成度量结构；度量结构的前端固定有进料感应器54，末端固定有出料感应器55；度量结构末端外侧固定有物料切割装置；进料感应器54和出料感应器55有线或无线连接有计时控制装置513，计时控制装置连接物料切割装置。 [0027] 进料感应器(54)和出料感应器(55)均为压力感应器或接近快关、光标等；物料切割装置包括固定切刀56和活动切刀57；度量盒51上固定有压紧推杆58，压紧推杆58上固定有弧形压板59；物料加热机构4为电加热管。活动切刀57安装在切刀滑轨514上。 [0028] 滚压送料机构3包括上压辊31和下压辊32；上压辊31连接有压辊滑轨33，压辊滑轨33上成形有滑槽34，螺栓35穿过滑槽34与上压辊31连接，调节上压辊31的位置。物料滑轨1也设置有导向固定槽53。 [0029] 本装置使用时，钢筋料7通过滚压送料机构3压平并沿物料滑轨1行进，经过物料加热机构4被快速加热软化，然后进入度量结构时，进料感应器54感应到进料信号；物料出度量结构时出料感应器55感应到出料信号；由于度量盒51长度固定，因此可根据需要切断的钢筋料7的长度确定使用度量盒51的数量；通过进料感应器54和出料感应器55感应到信号的时间差，计时控制装置513可以控制切割装置的切割频率；从而保证每次切割得到的小段钢筋料均为所需物料的长度。需要调节长度时，只需要调节度量盒51的数量即可。切割装置切料时，压紧推杆58下压抵住钢筋料7，防止其抖动。切下的小端物料掉入物料导轨61，物料导轨将其导入锻压机2的物料入口21，然后推料气缸64将物料导轨61推离锻压机2的物料入口21处，锻压机2进行锻压；锻压完毕，人工或机械臂将锻压好的部件取出，推料气缸64将物料导轨61拉回原位，进行下一循环。物料入口21的顶部为楔形开口。 [0030] 实施例2 [0031] 在实施例1的基础上，如图7所示，物料定长切断结构5包括压紧推杆58和伸缩装置510，压紧推杆58连接有弧形压板59；伸缩装置510连接有挡板511；挡板511上安装有第一压力传感器512，第一压力传感器512控制物料切割装置运行。其中度量盒51可替换为普通的盒子，也可为物料滑轨1的延伸；伸缩装置510和压紧推杆58可以为气缸、油缸等；压紧推杆 58也可以通过接口515连接气缸或油缸等。 [0032] 这样钢筋料7接触第一压力传感器512时，切割装置即可进行切割，从而通过物料滑轨1与挡板511之间的距离精确控制切割的钢筋料7的长度。 [0033] 实施例3 |
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