子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种异型圆钢的加工方法 | CN201511014038.5 | 2015-12-31 | CN105598329A | 2016-05-25 | 辛民昌; 张智峰; 张居国; 杨新房; 李景良; 张可 |
| 本发明提供一种异型圆钢的加工方法，所述圆钢外壁设有限位凸起，限位凸起与圆钢杆体为一体成型，加工过程包括：上料定位、加热、模锻和下料工序，通过模锻设备在常规抽油杆圆钢料上加工出与杆体一体结构的限位凸起，限位凸起与扶正器配合进行限位，同时半环形的限位凸起缺口部分还可以实现扶正器的周向定位，有效防止扶正器的轴向窜动，解决管杆偏磨问题，以保障抽油杆上的扶正器的定位和限位的稳定性。 | ||||||
| 2 | 一种锻造用导棒装置 | CN201510602468.2 | 2015-09-21 | CN105251934A | 2016-01-20 | 苏两河; 陈重洪 |
| 本发明公开了一种锻造用导棒装置，在机架的一侧设置有钢棒存放台，钢棒存放台的外侧设置有伸缩式的推送装置，在推送装置内侧的钢棒存放台用于存放钢棒，在机架的另一侧设置有两个以上的纵向V型轮，在最后一个纵向V型轮的后方的纵向V型轮两槽边的位置布置有两个横向V型轮，在钢棒存放台与纵向布设的V型轮之间的机架上设置有转动盘，在转动盘上沿其周向开设有多个的用于存放钢棒的凹槽，在钢棒存放台的出料口与转动盘进料侧之间设置有由高到低的第一导料板，在转动盘出料侧与纵向V型轮之间设置有由高低的第二导料板。本发明的锻造用导棒装置，结构简单，成本低，实施便捷，导送稳定，有效保障了锻造过程。 | ||||||
| 3 | 一种红打加工用取料冲压装置 | CN201410707346.5 | 2014-11-28 | CN104493062A | 2015-04-08 | 曹志刚 |
| 本发明涉及一种红打加工用取料冲压装置，包括取料装置和冲压装置，取料装置安装在冲压装置的上端中部。采用取料装置能够在外接的加热设备完成对棒料的加热处理后，自动将棒料取下，并将棒料导向至确定的位置后，即可启动冲压装置，利用两次冲压，即可将棒料冲压成螺栓，以完成螺栓的成型加工。本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和自动化程度高等优点，能够在螺栓的加工过程中，实现自动取料和冲压成型，替代了传统的人工搬运和装夹的方式，降低了工人的劳动强度，提高了螺栓成型加工的效率。 | ||||||
| 4 | 一种螺栓加工一体机 | CN201410712962.X | 2014-11-29 | CN104475641A | 2015-04-01 | 王立新 |
| 本发明涉及一种螺栓加工一体机，包括机架、冲压装置、取料模具座、输送装置、单料输送器和工作台，单料输送器固定在工作台的右上端，输送装置位于单料输送器的左下方，且输送装置固定在工作台的左上端，机架与工作台垂直布置，取料模具座位于输送装置的左侧，取料模具座固定在机架的上部后端，冲压装置位于取料模具座的正前方，冲压装置固定在机架的上部前端。本发明具有结构设计合理、自动化程度高和加工效率高等优点，能够自动实现上料，并可同时完成螺栓头和缩径加工，缩短了螺栓加工的工艺，提高了螺栓的加工效率，有利于螺栓的批量化加工。 | ||||||
| 5 | 用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置 | CN200510035373.3 | 2005-06-17 | CN1724188A | 2006-01-25 | 钟俊飞 |
| 本发明提供了一种用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，包括开设进料通道的阀座(2)，进料通道的入口(21)位于阀座上面，出口(22)位于阀座低端，其不同之处在于，所述进料通道出口(22)位于所述阀座(2)侧面；在阀座后侧壁、与所述出口(22)相对处开设有通孔(23)，通孔(23)内安设有顶杆(6)；在所述进料通道出口(22)外侧，安设有一个与所述顶杆(6)联动的挡杆(5)。由于简化了进料装置，使得整机(专用螺丝冷锻成型机)更易于加工制造和组装；同时简化了次毛坯件入位夹持机构的工作行程，能直接将次毛坯件从储料槽推入夹持机构，提高了整个加工工序的连贯性，从而提高了整机的产能。 | ||||||
| 6 | 铲形钻头及其由连续坯材的制造方法和其中的锻造装置 | CN99122944.4 | 1999-12-18 | CN1109594C | 2003-05-28 | R·R·比德尔曼; T·T·布鲁迪斯; L·G·布甘托; S·R·克洛斯拜; K·J·埃普莱; A·冯菲尔克扎姆; C·P·古雷; T·T·麦肯兹; G·H·塞尔克; R·S·西蒙斯; P·A·斯通; J·W·塔塔梅拉; R·J·托马斯; I·沃斯卡基斯; C·T·维特林顿 |
| 本发明提供了一种用于将连续坯材制成多个部件，如铲形钻头的方法和装置。在将连续坯材分割成分离部件之前，就可对连续坯材的预定部分实施本发明成形方法的各个加工步骤，因此，提高了该成形过程的效率。本发明还提供一种改进的锻造装置，该锻造装置可用来将连续坯材的一部分加工成具有预定形状的部件。该锻造装置在接近模压头前端处具有一个间隙区域，从而允许在锻造过程中模压头前端在径向向外的方向上略有弯曲。该锻造装置还包括一个润滑其各个部件的润滑系统。另外，在一个或多个部件锻造好之后，该锻造装置可使模压头逐渐递增转动。通过重复使模压头逐渐递增转动，该锻造装置可使模压头最终转整整360°本发明还提供一种改进的锻模，该锻模包括一个后表面，该后表面具有一个圆锥形中间部分和一对圆锥形侧向部分，所述侧向部分相对于中间部分是处于凹处的，以便于在锻造过程中，力主要作用于所述中间部分上。 | ||||||
| 7 | 铲形镗孔钻头及形成金属部件的相关方法和设备 | CN95197733.4 | 1995-12-18 | CN1056793C | 2000-09-27 | P·A·斯托尼; R·J·汤马斯; S·R·克罗斯拜; R·R·比伊德尔曼; C·P·古雷; T·T·麦肯兹; R·A·阿达姆斯 |
| 一种铲形镗孔钻头(10)，包括一个形成中心纵向轴线(14)的细长柄(12)和一个结合在柄(12)的一端上的刀身部分(18)，后者包括一对基本上扁平的侧面区段(20)，从中心纵向轴线(14)向侧向延伸。本发明同时提供一种用于从连续金属坯料(80)锻制多个部件(10)的方法和设备(88)。 | ||||||
| 8 | 打头搓牙一体化的螺丝生产设备及其螺丝生产方法 | CN201710298958.7 | 2017-04-30 | CN106975725A | 2017-07-25 | 许朝奎 |
| 本发明公开一种打头搓牙一体化的螺丝生产设备及其螺丝生产方法，该设备包括剪料组件、阴模组件、以及辊丝轮组件；阴模组件上设有主模退料孔、顶针以及缓冲孔；阳模组件包括对线材头部进行初步成型加工的上冲模以及将线材头部进行完善加工的下冲模；上冲模与下冲模处于同一垂直线上，主模退料孔的中心、缓冲孔的中心以及辊丝轮组件入料的中心处于同一垂直线上；通过将打头功能与搓牙功能集中到一台上实现，通过下冲模将毛胚直接传递到辊丝轮组件内，既不会影响上冲模与下冲模的正常使用效率，同时也减少了螺丝在搓牙过程中的传送步骤，既简化了螺丝生产所使用的设备，更加快了螺丝的生产效率，适于广泛投入螺丝生产的实际应用过程中。 | ||||||
| 9 | 转向节锻造圆钢柔性下料工艺 | CN201610303240.8 | 2016-05-10 | CN105964873A | 2016-09-28 | 张运军; 余国林; 邵光保; 代合平; 常继成; 陈天赋; 杨杰; 张宏涛; 武建祥 |
| 本发明涉及转向节制造技术领域，尤其涉及一种转向节锻造圆钢柔性下料工艺，其首先测量转向节成品的质量为M，根据锻造材料利用率理论值计算所需圆钢棒料的质量N，根据圆钢棒料的密度计算所需圆钢棒料的体积V，然后使用锯床下料，下料时，随着圆钢向前移动，沿长度方向测量圆钢若干个位置的直径，计算得到棒料质量为N时的长度，按照该长度的100.8%～102%进行下料，避免了现有技术中按照固定长度下料，由于圆钢直径的波动而导致部分棒料原料不足生成次品，本发明根据圆钢的直径变化柔性下料，减少了圆钢直径波动造成的不利影响，从而可以预留更少的加工余量，减少了材料浪费，提高了材料利用率，降低了后续加工的工作量。 | ||||||
| 10 | 一种合模镦锻机及工作方法 | CN201510564179.8 | 2015-09-06 | CN105642807A | 2016-06-08 | 杨东佐 |
| 一种合模镦锻机及工作方法，合模镦锻机包括机体、冲模组件、冲模组件驱动机构、送料机构及剪料套；在机体上设有合模组件，合模组件包括第一合模座及第二合模座，在第一合模座靠近第二合模座的侧面设有第一安装空间，在第二合模座靠近第一合模座的侧面设有第二安装空间；还设有驱动第一合模座平移的第一合模驱动机构和驱动第二合模座平移的第二合模驱动机构。其工作方法是：利用合模组件的平移实现位移全圆剪料和工位件的递料，然后进行镦锻，该工作方法省去了独立的剪料机构和夹料递坯机构，实现了合模剪料、合模镦锻及夹钳的作用。 | ||||||
| 11 | 多工位循环冷镦成型机 | CN201610024785.5 | 2016-01-15 | CN105458146A | 2016-04-06 | 金伟; 李多全; 陈孝聪; 邹友禄; 黄豪; 杨宇强; 王雄杰 |
| 本发明公开的多工位循环冷镦成型机，其特征在于：冷镦机的剪模位置设置挡料假模，并在挡料假模前方设置导料部件，导料部件的上端进口通过送料台与振动盘相接，振动盘通过提升机与半成品桶相接；导料部件包括导料滑槽，导料滑槽的下端出口正对托料底板，导料滑槽的下端出口的右侧设有侧向缺口，侧向缺口设有活动挡板，活动挡板由挡板气缸推动，导料滑槽的下端出口的前侧设有前缺口，推料板自由进出前缺口由推料气缸推动，导料滑槽的下端出口的后侧设有后缺口，半成品杆件被推料板推动后通过后缺口与挡料假模相抵。本发明能将一次冷镦的半成品再次输送至冷镦机完成二次冷镦，以解决冷镦机生产工位数无法满足产品生产工位数的技术问题。 | ||||||
| 12 | 一种锥齿轮成型装置 | CN201510407354.2 | 2015-07-13 | CN104972054A | 2015-10-14 | 赵玉栓 |
| 本发明公开了一种锥齿轮毛坯成型装置，属于汽车零部件生产技术领域。该装置包括摆辗机和模具，所述模具设于摆辗机上；所述模具包括由上之下依次设置的上模(51)、下模(52)和模垫(53)，所述上模(51)和下模(52)相对设置，所述下模(52)的底部设有模垫(53)，所述上模(51)、下模(52)与模垫(53)组成的模腔与产品的外形一致，所述模垫(53)为环形结构，所述模垫(53)内设有摆辗机的顶杆。该装置具有自动化程度高、产品质量好、废品率低和工作环境好等优点。 | ||||||
| 13 | 一种石油钻杆锻压机械手 | CN201410489986.3 | 2014-09-23 | CN104289654A | 2015-01-21 | 李扣宏; 李中海 |
| 本发明涉及一种机械手，特别涉及一种石油钻杆锻压机械手。其特征是：左指夹通过第二销轴和左主梁相连，右指夹通过第六销轴和右主梁相连，第一转动片的一端通过第一销轴和左指夹相连，第二转动片的一端通过第四销轴和右指夹相连，第一转动片的另一端、第二转动片的另一端分别和第一液压缸伸缩杆的一端相连，第一液压缸伸缩杆的另一端和第一液压缸相连，气缸伸缩杆的一端和第二转动轴相连，气缸伸缩杆的另一端和气缸及固定座中的气缸相连，气缸及固定座中的固定座和操作台连接座相连。由于采用上述技术方案，本发明所具有的优点和积极效果是：降低工人劳动强度，提高工作安全系数，提高产品成品率，有效降低成本。 | ||||||
| 14 | 用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置 | CN200510035373.3 | 2005-06-17 | CN100360258C | 2008-01-09 | 钟俊飞 |
| 本发明提供了一种用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，包括开设进料通道的阀座(2)，进料通道的入口(21)位于阀座上面，出口(22)位于阀座低端，其不同之处在于，所述进料通道出口(22)位于所述阀座(2)侧面；在阀座后侧壁、与所述出口(22)相对处开设有通孔(23)，通孔(23)内安设有顶杆(6)；在所述进料通道出口(22)外侧，安设有一个与所述顶杆(6)联动的挡杆(5)。由于简化了进料装置，使得整机(专用螺丝冷锻成型机)更易于加工制造和组装；同时简化了次毛坯件入位夹持机构的工作行程，能直接将次毛坯件从储料槽推入夹持机构，提高了整个加工工序的连贯性，从而提高了整机的产能。 | ||||||
| 15 | 铲形钻头及其由连续坯材的制造方法和其中的锻造装置 | CN03107759.5 | 1999-12-18 | CN1323786C | 2007-07-04 | R·R·比德尔曼; T·T·布鲁迪斯; L·G·布甘托; S·R·克洛斯拜; K·J·埃普莱; A·冯菲尔克扎姆; C·P·古雷; T·T·麦肯兹; G·H·塞尔克; R·S·西蒙斯; P·A·斯通; J·W·塔塔梅拉; R·J·托马斯; I·沃斯卡基斯; C·T·维特林顿 |
| 本发明提供了一种用于将连续坯材制成多个部件，如铲形钻头的方法和装置。在将连续坯材分割成分离部件之前，就可对连续坯材的预定部分实施本发明成形方法的各个加工步骤，因此，提高了该成形过程的效率。本发明还提供一种改进的锻造装置，该锻造装置可用来将连续坯材的一部分加工成具有预定形状的部件。该锻造装置在接近模压头前端处具有一个间隙区域，从而允许在锻造过程中模压头前端在径向向外的方向上略有弯曲。该锻造装置还包括一个润滑其各个部件的润滑系统。另外，在一个或多个部件锻造好之后，该锻造装置可使模压头逐渐递增转动。通过重复使模压头逐渐递增转动，该锻造装置可使模压头最终转整整360°本发明还提供一种改进的锻模，该锻模包括一个后表面，该后表面具有一个圆锥形中间部分和一对圆锥形侧向部分，所述侧向部分相对于中间部分是处于凹处的，以便于在锻造过程中，力主要作用于所述中间部分上。 | ||||||
| 16 | 用于将连续坯材制成部件的方法和装置以及与其相关的锻造装置 | CN99122944.4 | 1999-12-18 | CN1265949A | 2000-09-13 | R·R·比德尔曼; T·T·布鲁迪斯; L·G·布甘托; S·R·克洛斯拜; K·J·埃普莱; A·冯菲尔克扎姆; C·P·古雷; T·T·麦肯兹; G·H·塞尔克; R·S·西蒙斯; P·A·斯通; J·W·塔塔梅拉; R·J·托马斯; I·沃斯卡基斯; C·T·维特林顿 |
| 本发明提供了一种用于将连续坯材制成多个部件,如铲形钻头的方法和装置。在将连续坯材分割成分离部件之前,就可对连续坯材的预定部分实施本发明成形方法的各个加工步骤,因此,提高了该成形过程的效率。本发明还提供一种改进的锻造装置,该锻造装置可用来将连续坯材的一部分加工成具有预定形状的部件。该锻造装置在接近模压头前端处具有一个间隙区域,从而允许在锻造过程中模压头前端在径向向外的方向上略有弯曲。该锻造装置还包括一个润滑其各个部件的润滑系统。另外,在一个或多个部件锻造好之后,该锻造装置可使模压头逐渐递增转动。通过重复使模压头逐渐递增转动,该锻造装置可使模压头最终转整整360°本发明还提供一种改进的锻模,该锻模包括一个后表面,该后表面具有一个圆锥形中间部分和一对圆锥形侧向部分,所述侧向部分相对于中间部分是处于凹处的,以便于在锻造过程中,力主要作用于所述中间部分上。 | ||||||
| 17 | 铲形镗孔钻头及形成金属部件的相关方法和设备 | CN95197733.4 | 1995-12-18 | CN1177312A | 1998-03-25 | P·A·斯托尼; R·J·汤马斯; S·R·克罗斯拜; R·R·比伊德尔曼; C·P·古雷; T·T·麦肯兹; R·A·阿达姆斯 |
| 一种铲形镗孔钻头(10),包括一个形成中心纵向轴线(14)的细长柄(12)和一个结合在柄(12)的一端上的刀身部分(18),后者包括一对基本上扁平的侧面区段(20),从中心纵向轴线(14)向侧向延伸。本发明同时提供一种用于从连续金属坯料(80)锻制多个部件(10)的方法和设备(88)。 | ||||||
| 18 | 一种棘杆墩球制坯机 | CN201710716283.3 | 2017-08-18 | CN107398520A | 2017-11-28 | 范勤德; 姜业哲 |
| 本发明公开了一种棘杆墩球制坯机，包括输料台、墩球装置、工作台；工作台上设置有限位支架、墩球装置、支座；还包括墩球装置设置有墩球油缸、夹紧油缸、夹紧装置、墩球锻模、滑座、滑柱；还包括送料机构设置有行车支架、伺服电机X、直线导轨丝杠组件X和伺服电机Y、直线导轨丝杠组件Y。所述支座轴线与墩球油缸、滑柱和墩球工件棒料轴线位于同一轴线上。本发明的有益效果在于：所述一种棘杆墩球制坯机，此设备取代了以往通用热锻机床人工锻打成型的老工艺，由原来的一端加热→墩球→压扁→保温，工艺流程缩短为先进的全自动智能化墩球制坯工艺，其工效提高85％，工序人员由原来的5人缩短为1人，大大提高加工效率及改善工人劳动强度。 | ||||||
| 19 | 一种锻压机用中频炉进料装置 | CN201611212676.2 | 2016-12-25 | CN106825383A | 2017-06-13 | 刘长 |
| 本发明涉及一种锻压机用中频炉进料装置，属于装料；卸料；炉料控制的技术领域，包括分类滚筒、链条传送带和进料通道，分类滚筒相对水平面倾斜设置在链条传送带上方，分类滚筒的侧面设置有可调节大小的出口，分类滚筒的上方设置有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮设置有相互啮合的第二锥形齿轮，转轴上设置有齿轮，齿轮配合设置有齿条，滑动块的侧壁设置有滑槽，齿条一端卡接在滑槽中，滑动块通过连杆连接有平推块，链条传送带一侧设置有出料口，出料口与进料通道之间连通，进料通道的前端与中频炉连接，进料通道的后端设有进料推杆。本方案有效解决了目前圆柱形坯料的长短尺寸不同，导致其加热温度与时间不同的问题，结构简单，节省能源。 | ||||||
| 20 | 异形扭力杆的冷镦装置及工艺 | CN201611235338.0 | 2016-12-28 | CN106694792A | 2017-05-24 | 狄志朋; 林永德; 许正俊; 刘家林 |
| 本发明公开了一种异形扭力杆的冷镦装置及工艺，该冷镦装置包括：切料机构、顶出机构、传送机构以及三个模具；其中，所述切料机构将线材切断，所述顶出机构将切断的线材顶起；所述传送机构在所述顶出机构以及三个模具之间移动送料；所述三个模具包括：用于对线材进行整形束倒角的第一模具、用于对线材头部挤束形成异形花齿的第二模具、用于定位成型异形花齿法兰头和杆部的第三模具，三个模具依次排列。本发明利用冷镦技术一次性成型异形花齿的所有尺寸，异形头部无需另行机加，节省材料，保持金属流线的完整，且增加了零件的强度，并提高了生产效率。 | ||||||
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