坯料分离装置

本发明涉及将由溜槽连续滑下的坯料一个个分离，并供给锻压机等的坯料分离装置。

目前，向锻压机等供给棒状坯料时，所使用的坯料分离装置，将由溜槽连续滑下的坯料一个个分离，并输送到锻压机等。

如图7所示，上述现有的坯料分离装置具有圆筒状的溜槽a，在该溜槽a的下部、设置了将由溜槽a内连续滑下的坯料b一个个分离，并输送到锻压机等的分离构件。图中的c为磁铁。

然而，在现有的坯料分离装置中，当向锻压机供给的坯料b的外径变小时，就会在溜槽a的内周面与坯料b的外周面之间产生大的间隙，致使从溜槽a下落的坯料b的位置不稳定，从而使坯料b的定位精度降低。

因此，在现有技术中，每当输送的坯料b的外径变化时，都要随之更换一个其内径比坯料b的外径略大些的溜槽a，这样不仅因交换工作而需要很多工时，而且需要时先准备多数种适合于准备输送的坯料的外径的溜槽a，因而有经济性不合理等缺点。

本发明就是以克服上述现有技术的缺点为目的，提供一种坯料分离装置，它可以仅更换其内径能适合于锻压机供给的坯料的外径的附件，就能分离各种尺寸的坯料。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种坯料分离装置，它在将由溜槽连续滑下的坯料一个个分离，并供给锻压机的坯料分离装置中，在位于上述溜槽下端的下溜槽的下方，设置可根据坯料外径尺寸便于更换的附件。因此，即使坯料外径尺寸有种种改变，仅仅列换附件就能使坯料的定位达到良好的精度。

根据本实用新型的坯料分离装置，将由溜槽连续滑下的坯料一个个分离，并供给锻压机等，其特征在于，在装在上述溜槽下端的下溜槽的下方，根据准备分离的坯料的外径尺寸，安装内径略大于坯料的外径尺寸、有多数种类便于更换的附件。

图1至图3显示本发明的一个实施例，其中，图1是坯料分离装置的斜视图;

图2是坯料分离装置的断面图;

图3是坯料分离装置的下溜槽以及卸下附件后的斜视图;

图4至图6显示本发明的另一个实施例，其中，图4为坯料分离装置的下溜槽的断面图;

图5为坯料分离装置下溜槽周围部分的斜视图;

图6是坯料分离装置的下溜槽的固定部分的正面图;

图7为现有技术的简图。

下面，参照附图详细说明本发明的一个实施例。

图1和2中，1为该装置的主体，在其上方装有供棒状坯料2连续滑下的溜槽3。在上述溜槽3的下端，设置支承在托架4上的连接板5，固定在下溜槽6上端的连接板7用紧固件8与连接板5作可拆卸连接。

固定在上述溜槽3下端的连接板5有一开口5a，在该开口5a的圆周加工出一环形凸台5b，在其下方，固定在下溜槽6上端的连接板7开有一环形凹槽7a，通过将环形凸台5b嵌入环形凹槽7a中，使溜槽3和下溜槽6对中。并且在环形凹槽7a的两侧，开有开口向下的两个缺口7b，将这两个缺口7b与拧入连接板5上的紧固件8配合，通过拧紧紧固件8将下溜槽6与溜槽3作可拆卸连接。

另外，上述下溜槽6被弯曲成圆弧形，并使其下端通过附件托架10与附件11相连接。

上述附件托架10有一突出在其外圆面外的突肩10a，该突肩10a用垂直销13支承在位于下溜槽6下方的支承构件12上，并以垂直销13为中心可自由转动。同时，还有一突肩10b，它也突出在其外圆面外，且与上述突肩10a突出的方向相反。该突肩10b上装有可自由摆动的紧固螺栓14，通过将该紧固螺栓14推进位于下溜槽6下端的叉口6a中，并将其螺帽拧紧，就能将附件托架10固定在下溜槽6的下端。在图2中，11c为限制附件11转动的定位销。

在上述附件托架10上开有圆孔10c，在该圆孔中，由其上方可拆装自由地嵌装着附件11。

根据坯料2的不同外径尺寸，预先准备好内径各不相同的若干个上述附件11，并在其内圆周面的上部加工出锥度11a，这样，即使附件11的内径比下溜槽6的内径小，坯料2也不致于卡住而能顺利地通过附件11。

另外，在附件11的下端开有可让坯料2通过的缺口11b，以便使位于附件11内的坯料2经该缺口11b，由分离构件15输送到坯料的取出位置。

上述分离构件15由相互平行的杆件构成，并用未在图中表示的驱动机构在进给方向及夹紧方向上驱动。同时，在各分离构件15彼此相对的面上装有夹紧件15a，用这些夹紧件15a将夹紧了的坯料2，从附件11输送到与定位板16a相接触的位置，该定位板16a固定在输送板16的前端。图2中，21表示装在输送板16中的磁铁。

下面再说明其作用，当将由溜槽3连续滑下的坯料2一个个分离，并供给锻压机时，首先选择与坯料2大小相适应的附件11，然后将该附件11插入附件托架10的圆孔10c中，再将附件托架10的紧固螺栓14同下溜槽6的叉口6a相连接，从而将附件11连接到下溜槽6的下端。

这样，当往溜槽3供给坯料2时，坯料2就因自重沿溜槽3滑到下溜槽6，进而落入装在下溜槽6下端的附件11中。

由于预先选择好与坯料2大小相适应的附件11，所以落入附件11中的坯料2的定位精度极佳。

随后，被分离构件15的夹紧件15a夹紧，并沿输送板16输送到与定位板16a相接触的位置。

以后就重复上述过程，使坯料2沿溜槽3连续滑下而一个个分离，并将已分离的坯料2用装在锻压机等上的坯料输送装置（图中未表示）输送到锻压机等。

图4至图6表示本发明的另一个实施例，下面对其加以说明。装在溜槽3下端的连接板5和装在下溜槽6上端的连接板7的上部用铰链18铰接，从而使下溜槽6可以以该铰链18为中心向上转动。另外，附件托架10固定在支承构件12上。当更换附件11时，将固定下溜槽6用的紧固螺栓19卸开，再使下溜槽6以铰链18为中心向上转动，就可以进行更换。其在工作过程中的作用同上述实施例相同。

本发明如上所述，由于设置了可以根据供给下溜槽下端的坯料的不同外径尺寸便于更换的附件，所以，即使坯料的外径尺寸有种种变化，只要更换能适合于坯料外径尺寸的附件就可以使坯料定位达到良好的精度，这同过去每改变一次坯料就要更换整个溜槽相比，可以大幅度地降低准备作业所需的时间，另外，由于只更换附件与更换整个溜槽相比，其经济合理性也获得大幅度地改善。